CN119390060A 一种锑基复合材料及其制备方法和应用 （湖南娄底华星锑业有限公司）

分散在去离子水中得到水相A，将三氯化锑加入混匀得到油相，将油相分成两份记为油相A和油相B，分别将水相A和水相B加入到油相A和油相B中并搅拌得到微乳液A和微乳液B，将微乳液A和合反应液转移至水热反应釜中密封加热至100一复合材料作为钠离子电池负极材料具有优异的2将微乳液A和微乳液B混合后，快速搅拌得到混合反应液，将混合所述1_胺丙基_3_甲基咪唑磷酸盐的制备方将氧化石墨烯加入到硝酸中，超声振荡形成分散液，将分散液升温至60_80℃反应12_4.如权利要求1所述的锑基复合材料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂由5.如权利要求4所述的锑基复合材料的制备方法，其特征在于，所述TritonX_100和6.如权利要求1所述的锑基复合材料的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为正戊7.一种如权利要求1_6中任一项所述的锑基复合材料的制备方法所制备得到的锑基复8.一种如权利要求7所述的锑基复合材料在钠离子电3开了一种基于Sb/Sn磷酸盐的负极材料及其制备方法与在钠离子电池中的应用，所制备的SbPO4/rGO材料为在石墨烯纳米片上均匀生长SbPO4纳米棒，将其作为钠电池负极材料，在所述1_胺丙基_3_甲基咪唑磷酸盐的制备方4将5g氧化石墨烯加入到400ml浓度为4mol/L的硝酸中，超声振荡30min形成分散温后用无水碳酸钠调节溶液的pH至8，再次用3500Da透析袋将反应液透析5d，将透析液在5取0.1g石墨烯量子点分散在10ml去离子水中将2.28g三氯化锑加入10ml去离子水中并混匀得到水相B加入到油相A和油相B中并搅拌得到微乳液A和微乳将混合反应液转移至水热反应釜中密封加热至100℃反应10h，反应结束后恢复室温并离的铜箔滚压后，制成负极，钠片为参比电极和对电极，WhatmanGF/F玻璃微纤维为隔膜，石墨烯量子点和1胺丙基3甲基咪唑磷酸盐的制备方法同实取0.1g石墨烯量子点分散在10ml去离子水中将2.28g三氯化锑加入10ml去离子水中并混匀得到水相B加入到油相A和油相B中并搅拌得到微乳液A和微乳将混合反应液转移至水热反应釜中密封加热至105℃反应10h，反应结束后恢复室温并离的铜箔滚压后，制成负极，钠片为参比电极和对电极，WhatmanGF/F玻璃微纤维为隔膜，6石墨烯量子点和1胺丙基3甲基咪唑磷酸盐的制备方法同实取0.1g石墨烯量子点分散在10ml去离子水中将2.28g三氯化锑加入10ml去离子水中并混匀得到水相B加入到油相A和油相B中并搅拌得到微乳液A和微乳将混合反应液转移至水热反应釜中密封加热至110℃反应10h，反应结束后恢复室温并离的铜箔滚压后，制成负极，钠片为参比电极和对电极，WhatmanGF/F玻璃微纤维为隔膜，石墨烯量子点和1胺丙基3甲基咪唑磷酸盐的制备方法同实取0.1g石墨烯量子点分散在10ml去离子水中将2.28g三氯化锑加入10ml去离子水中并混匀得到水相B加入到油相A和油相B中并搅拌得到微乳液A和微乳将混合反应液转移至水热反应釜中密封加热至115℃反应10h，反应结束后恢复室温并离的铜箔滚压后，制成负极，钠片为参比电极和对电极，WhatmanGF/F玻璃微纤维为隔膜，7石墨烯量子点和1胺丙基3甲基咪唑磷酸盐的制备方法同实取0.1g石墨烯量子点分散在10ml去离子水中将2.28g三氯化锑加入10ml去离子水中并混匀得到水相B加入到油相A和油相B中并搅拌得到微乳液A和微乳将混合反应液转移至水热反应釜中密封加热至120℃反应10h，反应结束后恢复室温并离的铜箔滚压后，制成负极，钠片为参比电极和对电极，WhatmanGF/F玻璃微纤维为隔膜，的铜箔滚压后，制成负极，钠片为参比电极和对电极，WhatmanGF/F玻璃微纤维为隔膜，石墨烯量子点可以较大程度上提升锑基复合材料的8的铜箔滚