综采工作面电气设备搬迁安全措施培训课件

综采工作面电气设备搬迁安全措施培训课件CONTENTS目录01搬迁工程概况与背景02搬迁前的准备工作03搬迁过程安全操作规范04危险源辨识与风险防控CONTENTS目录05典型事故案例分析06搬迁后安全验收与管理07应急处置与安全保障01搬迁工程概况与背景现有供电系统存在的问题巷道条件不符合规程要求现采区变电所布置的巷道长度不够，且为倾斜巷道，不满足规程对变电所巷道的基本要求。无法形成双回路供电室内高爆开关缺少分段联络高压开关和掘进工作面高压开关各一台，导致无法形成双回路供电，存在供电可靠性隐患。掘进工作面供电线路过长随着3301工作面结束，3302工作面回采及3303掘进工作即将开工，现有掘进工作面供电线路太长，无法保证工作面正常供电运行。变压器容量不足原变压器风机容量为100kva，不能满足采区供电需求，需更改为315kva以提升供电能力。搬迁整改方案总体目标优化采区变电所配置

在保留原设备基础上，增加2台BGP-100A隔爆型高压真空配电装置，使高开总数达7台；将原有100kVA变压器风机更换为315kVA，采区变电所最终安装2台变压器、7台高开，以满足规程要求。保障掘进工作面供电

增设采区移动变电站，安装1台500kVA变压器、2台400A馈电开关、2台风机专用启动器开关及1台照明信号综保，安设于320m联络巷道内，引电自采区变电所，供应2个掘进工作面及4台局扇风机备用电源。明确安装工期要求

本次整改安装工期需3天，共计9个小班（每班8小时），生产部门、通风部门将根据各系统安全考虑，确定最终安装时间，确保高效有序完成。主要搬迁设备与配置清单

采区变电所核心设备保留原设备基础上，新增2台BGP-100A隔爆型高压真空配电装置，总计7台高开；变压器风机由100kVA更换为315kVA，采区变电所共安装2台变压器。

采区移动变电站配置安装1台500kVA变压器、2台400A馈电开关、2台风机专用启动器开关及1台照明信号综保，建议安设于320m联络巷道内，供应2个掘进工作面及4台局扇风机备用电源。

综采工作面搬迁设备包括2台变压器、10台开关、2台乳化泵、1台泵箱及5辆板车，需在4天共计32个小班内完成搬迁作业。搬迁工期与时间规划总体工期安排本次综采工作面电气设备搬迁及供电系统整改工作预计总工期为3天，共计9个小班，每个小班工作时长为8小时。关键工序时间分配采区变电所设备安装与调试预计占用2个小班；移动变电站的安装与供电线路引接预计占用2个小班；设备搬迁及系统恢复预计占用5个小班。时间确定与协调机制具体安装时间需由生产部门、通风部门根据各系统安全考虑后最终确定，确保与矿井整体生产计划相协调，避免影响其他工作面正常生产。02搬迁前的准备工作安全培训与技术交底专项安全培训对所有参与搬迁人员进行专项安全培训，内容包括搬迁流程、危险源辨识、安全操作规程及应急处置措施，考核合格后方可上岗。作业人员资质要求电气操作、起重作业等特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证操作；操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。安全技术交底由技术负责人向施工班组全员开展交底，重点讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。应急预案培训组织学习搬迁过程中可能出现的突发情况（如设备损坏、人员受伤、瓦斯超限等）的应急预案，明确应急响应流程、人员职责及救援措施，提高应急处置能力。设备检查与维护要求

电气设备防爆性能检查检查电气设备接线腔封堵情况、密封圈完好性，确保无失爆现象。按《煤矿机电完好标准》要求，对防爆面进行清理和防锈处理，螺栓紧固力矩符合规定。

高压设备及继电保护检查供电系统所有继电保护装置必须灵敏可靠，严禁甩保护运行。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，停送电严格执行“停电-验电-放电-挂牌”流程。

电缆及连接装置检查电缆吊挂符合《煤矿安全规程》规定，无损伤、扭曲，护套破损处需采用硫化热补或同等效应冷补。电缆接线盒、连接器放置高度略高于电缆悬挂高度，防止水滴渗入，插销未压紧前严禁送电。

设备定期维护保养按井下供电“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”规定进行检修维护。设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因排除故障后方可复位送电，移动设备电缆由专人检查确认无误后方可移动。现场环境准备与规划

巷道与回撤通道维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。

通风与监测系统检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现"三专两闭锁"。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。

回撤区域清理与场地平整清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。

运输路线规划与障碍排查对搬迁现场进行实地考察和规划，确保搬运路径畅通，避免出现障碍物和危险区域。检查运输道路是否畅通，有无障碍物，确保设备能够顺利通过。工具材料与应急物资准备

搬迁工具准备准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、运输工具（如绞车、平板车、叉车）、防爆工具等，确保其性能完好，符合安全标准。

支护材料准备储备支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁、锚索、钢带等），用于搬迁过程中巷道顶板加固及临时支护，应对顶板破碎等情况。

安全防护用品准备配备绝缘手套、绝缘靴、安全帽、防护服、防砸安全鞋等劳动保护用品，确保参与搬迁人员按规定佩戴使用。

应急救援物资准备配备急救箱、灭火器、沙箱、化学品泄漏吸收剂、应急照明等应急救援物资，并确保其完好有效，放置位置便于取用。03搬迁过程安全操作规范停送电安全操作流程

停电前准备与确认停送电前必须检查确认所需操作的开关与停电指令相符，明确操作设备及范围，严禁无指令或擅自操作。

停电操作执行规范严格按照“先停断路器，后拉隔离开关”的顺序操作，严禁带负荷操作隔离开关。操作高压设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

验电放电与安全措施停电后使用与电源等级相适应的验电笔验电，确认无电后进行导体对地放电（瓦斯浓度需低于1%），并将开关手柄拉至“接地”位置，悬挂“有人工作，不得送电”警示牌并闭锁或专人看守。

送电操作执行规范送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后，按照“先合隔离开关，后合断路器”的顺序操作，送电后检查设备运行状态及保护装置是否正常。起重与吊装作业安全要求

起重设备与器具完好性确认起吊前必须全面检查起重设备（如绞车、手拉葫芦）和吊装器具（钢丝绳、吊装带），确保其完好无损、性能可靠。发现钢丝绳磨损、断丝超限时必须及时更换，严禁使用不合格设备。

起吊点支护强度检查起吊前由专职人员对起吊点支护进行检查，采用“敲帮问顶”结合应力监测，确保支护强度满足要求。对巷道顶板破碎区域，必须提前采取注浆加固等措施，防止起吊过程中顶板垮落。

严格执行起重操作规程起重和吊装作业必须由持证专业人员操作，严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、指挥信号不明不吊、吊物下有人不吊等）。作业时设专人指挥，统一号令，确保动作协调。

合理选择吊装方法与固定根据设备的形状、重量、结构特点，合理选择吊装方法，控制起吊角度（如起吊角度不超过60度）。设备装车后使用专用卡具、钢丝绳双重固定，经安全员检查合格后方可运输，防止运输途中倾倒。

作业区域警戒与监护起吊作业时必须设置警戒区，严禁无关人员进入。实行“一人起吊、一人监护”制度，吊装过程中密切监控设备状态及周围环境，发现异常立即停止作业，处理无误后方可继续。设备运输与移动安全措施

01运输路线规划与检查提前检查运输巷道支护、管线吊挂情况，对变形支护采用锚索加固，清理巷道杂物，确保运输通道净宽不小于设备宽度+0.5米、净高不小于设备高度+0.3米。

02运输方式选择与固定根据设备形状、重量、尺寸等特点，合理选择平板车、叉车、拖车等运输方式；设备装车后必须使用专用卡具、钢丝绳双重固定，经安全员检查合格后方可运输。

03运输过程管控使用无轨胶轮车运输时车速不超过5km/h；运输大型设备需提前规划路线、设置警示标识，安排专人沿途监护，遇转弯、下坡时减速慢行，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度。

04设备移动安全操作设备移动前必须切断电源，由专人检查确认无误后方可移动；移动过程中设专人指挥，牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护，号令统一，动作协调，发现问题立即停止移动。电气设备防爆管理规定01防爆设备选型与资质要求电气设备必须选用符合《煤矿安全规程》要求的隔爆型、增安型等防爆类型，其防爆标志、防爆合格证等资质文件齐全有效。如高压开关应选用BGP-100A等隔爆型高压真空配电装置。02防爆面维护与检查标准定期检查设备防爆面，确保无裂纹、无锈蚀，间隙符合规定（如隔爆接合面间隙不大于0.5mm），紧固螺栓齐全、无松动，密封圈完好无损。严禁用普通螺栓代替防爆螺栓。03电缆与接线盒防爆管理电缆护套无破损、无老化，接线盒必须使用防爆型，电缆引入装置密封良好，多余喇叭口用挡板封堵。移动电缆时严禁拖拽，避免损伤护套导致失爆。04带电作业与检修禁止事项严禁在带电情况下打开防爆设备的各部盖板进行检修。设备检修前必须执行“停电-验电-放电-挂牌-闭锁”流程，经瓦斯浓度检测低于1%方可作业。05日常巡检与防爆性能测试每日对防爆设备进行“三开三闭”试验，检查闭锁装置、联锁机构是否灵敏可靠。每月测量绝缘电阻，确保高压设备绝缘值不低于10MΩ，低压设备不低于1MΩ。04危险源辨识与风险防控顶板与支护安全风险空顶区域失稳风险原工作面支护拆除后，新老空顶区域未及时支护，顶板破碎、压力集中时易发生冒顶，掩埋设备或造成人员被埋；空顶距离超过规程允许范围（如超过3米），顶板垮落风险剧增。特殊区域支护失效风险巷道交叉点、转弯处顶板受多次扰动，支护体松动、锚杆（索）拉力不足，若未提前加固，作业时易发生片帮、掉顶。支护监测不到位风险未安排专人定期监测顶板压力与变形，或未采用“敲帮问顶”结合应力监测等手段，无法及时发现顶板离层、掉渣等隐患，可能导致支护失效引发事故。瓦斯与通风安全管控

瓦斯浓度监测与预警在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，确保瓦斯参数实时传输至调度室。作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，实行"一人一仪"制度，当瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业、撤至安全区域。

通风系统优化与维护联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现"三专两闭锁"。加强通风设施管理，风筒接口严密、无漏风，安排专人每小时检查风量、瓦斯浓度，风筒损坏时30分钟内修复。

火源管控与动火作业管理设备拆装时使用防爆工具，禁止在瓦斯超限区域进行电焊、气割等动火作业。若需动火，必须执行"停电、撤人、检测、审批"流程，现场配备灭火器、沙箱，严格控制井下火源。

老空区瓦斯治理在老空区边缘设置瓦斯监测探头，实时传输数据至调度室。作业前对老空区进行瓦斯抽排，确保瓦斯浓度降至0.5%以下方可作业，有效防范老空区瓦斯涌出风险。机电设备操作风险防控

持证上岗与资质管理电气操作、检修人员必须经培训考试合格并持证上岗，无证人员严禁操作电气设备。高压设备操作人员需额外考核绝缘操作资质，确保具备独立作业能力。

停送电安全操作规范严格执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"流程，停电后使用对应电压等级验电笔检测，瓦斯浓度低于1%时方可放电。送电前必须撤除接地装置，确认无误后按"先高压后低压"顺序操作。

设备移动与搬迁管控移动前必须切断电源并专人检查，整体移动设备需确认电缆无拉扯、接地装置已撤除。迁移时设专人指挥，牵引绞车操作与监护人员保持通讯畅通，发现异常立即停机。

防爆性能维护要求定期检查防爆设备接线腔封堵、密封圈完好性，严禁出现失爆现象。电缆接头使用防爆接线盒，移动设备电缆护套损伤需采用硫化热补或同等效应冷补，确保防爆性能可靠。人员作业安全行为规范持证上岗与资质管理所有作业人员必须持有效证件上岗，特殊工种（如绞车司机、起吊工、电工）需经专项培训并考核合格。严格执行“一人作业、一人监护”制度，明确岗位安全职责，严禁无证操作。安全防护用品佩戴要求作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、防砸安全鞋、防护手套等。进行高压电气操作时，必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。作业现场安全站位规定设备起吊、调向、运输时，作业人员需站在安全区域（如支护完好的躲避硐室、设备运行轨迹外），严禁在设备下方、绞车钢丝绳受力方向逗留或作业。电气设备操作规范操作电气设备前必须检查确认开关状态，执行“停电-验电-放电-挂警示牌-闭锁”流程。严禁带电搬迁、检修电气设备，严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。工具使用与维护要求使用合格的工具进行作业，起吊工具（手拉葫芦、吊装带）、防爆工具等必须定期检查，确保完好无损。严禁使用不合格或损坏的工具，工具用后应妥善保管。05典型事故案例分析起重伤害事故案例与教训

设备坠落伤人案例某矿在综采工作面电气设备搬迁过程中，由于起重设备操作不当，导致设备落下，造成人员伤亡。此案例反映出操作不规范是事故发生的直接原因。

吊索断裂事故案例某矿在起吊电气设备时，未对吊索进行检查，导致吊索断裂，设备掉落伤人。该案例表明起重前对吊索等器具检查的重要性。

事故教训：操作资质与规程执行上述事故暴露出部分作业人员无证操作、未严格执行起重操作规程等问题。必须确保起重作业由专业持证人员操作，并严格遵守“十不吊”等安全规定。

事故教训：设备与器具检查案例中的事故均与起重设备和吊装器具检查不到位有关。起吊前应全面检查起重设备完好性、吊索等器具的磨损和断丝情况，严禁使用不合格工具。触电事故原因与防范措施常见触电事故原因分析电气设备接线混乱、绝缘层破损，易引发短路、漏电；操作人员未佩戴绝缘手套、穿绝缘靴等防护用品直接接触带电体；防爆设备失爆（如接线腔未封堵、密封圈失效）导致漏电；违章带电作业或误操作电气设备。人员操作规范防范措施操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；严禁无证操作电气设备，所有操作人员需经培训考核合格持证上岗；停电后必须使用与电源等级相适应的验电笔验电，放电前检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电。设备与线路安全保障措施供电系统所有继电保护装置必须灵敏可靠，严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行；定期检查电气设备绝缘性能，使用与其电压等级相适应的仪表测试；电缆吊挂严格执行《煤矿安全规程》，护套损伤时按标准进行硫化热补或冷补，严禁使用绝缘破损的电缆。作业环境与应急处置措施综采工作面各配电点设置可靠的局部接地极和辅助接地装置，确保接地良好；设备搬迁、检修前必须切断电源，挂“有人工作，不得送电”警示牌并闭锁；配备合格的绝缘工具和急救设备，作业人员熟悉触电急救方法，发生触电事故立即切断电源，采取心肺复苏等急救措施并上报。设备损坏事故分析与警示

违规操作导致设备倾倒事故某矿液压支架拆装时，因重心控制不当、起吊角度偏差，导致支架倾倒，造成设备结构变形，直接经济损失超10万元，延误工期2天。运输固定不牢引发设备碰撞损坏设备装车后未使用专用卡具，仅用钢丝绳简单捆绑，运输途中因巷道颠簸发生移位，碰撞巷道支护，导致设备外壳破损、内部部件损坏，维修成本达5万元。电气系统失爆与短路事故某矿搬迁后，防爆设备接线腔未封堵、密封圈失效，形成失爆，同时因电缆绝缘层破损发生短路，引发电气火灾，造成开关烧毁，影响供电系统稳定运行。关键部件丢失与误装隐患连接销轴、螺栓拆卸后随意堆放，导致部分关键部件丢失或混入杂物，安装时未严格核对，造成设备运行时异响、振动加剧，缩短设备使用寿命，增加故障风险。06搬迁后安全验收与管理设备安装质量检查标准高压设备安装标准高压真空配电装置（如BGP-100A）安装需确保防爆面完好，间隙不超过0.5mm；接线腔密封圈直径与电缆外径差≤1mm，厚度≥10mm，确保无失爆现象。变压器安装规范315kVA及500kVA变压器水平误差≤2‰，接地电阻≤2Ω；瓦斯继电器、油位计等保护装置灵敏可靠，器身与外壳绝缘电阻≥2500MΩ（2500V摇表检测）。电缆敷设与连接要求动力电缆吊挂间距≤1.5m，弯曲半径不小于电缆直径的6倍；接线应符合“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）要求，相序正确，相间及对地绝缘电阻≥10MΩ。接地系统检查标准局部接地极采用直径≥50mm、长度≥1.5m的镀锌钢管，埋深≥0.6m；辅助接地极与局部接地极间距≥5m，接地网上任一保护接地点的接地电阻≤2Ω。电气系统测试与调试要求

01绝缘性能测试使用与电压等级相适应的仪表测试电缆、设备绝缘性能，确保绝缘值符合安全标准，低于安全值的电缆必须更换。

02相序检查所有动力电缆更换或重新连接后必须检查相序，防止电动机反向运转，确保设备正常运行方向。

03继电保护装置测试供电系统所有继电保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉保护装置运行，任何一种保护失灵时应立即停电处理。

04接地系统检测检查各配电点局部接地极和移变、照明综保的辅助接地装置是否可靠，确保接地电阻符合规程要求。

05空载与负载试车设备安装后先进行空载试车，检查各部件运转情况，再进行负载试车，验证设备带负荷运行的稳定性和安全性。现场清理与环境恢复清理作业区域杂物与积水彻底清理回撤通道及运输路线内的废弃物料、拆解残留物、积水和淤泥，确保巷道无障碍物，路面平整，为后续工作或其他设备通行创造安全环境。拆除与回收临时设施有序拆除搬迁过程中设置的临时支护、脚手架、警戒标识、临时电缆桥架等设施，对可回收利用的材料（如单体支柱、型钢梁）进行分类码放，统一回收管理。恢复巷道支护与通风系统对搬迁过程中可能受损或临时拆除的巷道永久支护结构进行检查和修复，确保支护强度。同时，恢复原有的通风设施，确保风路畅通，风量满足矿井通风要求。清理与整理设备部件及工具将搬迁后剩余的设备零部件、专用工具、未使用的支护材料等清理干净，按指定地点存放，做到账物相符，现场整洁，避免遗漏或丢失。安全验收流程与标准

设备完整性检查检查电气设备外观有无变形、损坏，部件是否齐全，连接螺栓是否紧固，防爆面是否符合标准，确保设备结构完整无损。

电气性能测试对设备进行通电测试，检查电压、电流、绝缘电阻等参数是否正常，保护装置是否灵敏可靠，控制和通讯系统是否畅通。

安装质量验收依据安装方案，检查设备安装位置、电缆敷设、接地装置等是否符合设计要求，间距、高度等尺寸参数是否达标。

安全设施恢复确认确认现场安全警示标志、防护栏、消防器材等安全设施已恢复到位且完好有效，通风、照明等系统运行正常。

验收文档与签字确认整理设备检查记录、测试报告等验收资料，由施工单位、技术部门、安全部门共同签字确认，形成验收结论。07应急处置与安全保障应急预案与响应流程应急预案编制要点

针对电气设备搬迁中可能发生的设备倾倒、瓦斯超限、人员触电、火灾等突发情况，制定专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、报警程序、疏散路线及处置措施，确保预案可