风井水沟台阶施工安全技术措施培训

风井水沟台阶施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02水沟施工技术标准与流程03台阶施工技术标准与流程04施工安全防护措施CONTENTS目录05爆破作业安全技术06提升运输安全管理07施工质量控制与验收08应急处置与避灾路线01工程概况与施工准备

工程背景与施工范围工程概况风井及回风大巷施工已完毕，施工队现正在施联络巷且即将完工。为完成附属的水沟台阶工程，从而完成风井工程，现计划开始施工水沟台阶。

施工队伍组成水沟、台阶施工由施工队抽出专门人员4人组成一个小组，专门负责施工工作。

施工顺序水沟、台阶从井口开始，由上而下进行施工。

施工时间安排施工时间安排在风井当头施工间隔期间，即打眼和立架（格栅拱已放下后）期间。其它时间如出渣提升及喷桨时井筒有提升时不得进行，做到有提升时不施工。

施工队伍与人员配置专业施工小组组建由施工队抽出专门人员4人组成一个小组，专门负责水沟、台阶施工工作，确保施工专业性和连续性。

人员职责分工明确小组内各成员职责，如开挖、支护、混凝土浇筑、安全监护等，确保各司其职，协同作业。

特种作业人员要求涉及风钻、绞车等设备操作的特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥他人代岗。

班前安全技术交底施工前对所有参与作业人员进行岗前安全教育培训和安全技术交底，明确施工范围、作业流程要点及潜在危险源辨识与防控措施，并履行签字确认手续。

施工材料与设备准备

主要施工材料规格与要求混凝土强度等级采用C15或C20，水沟净宽300mm、净深200mm，沟底及侧壁厚度不小于100mm；台阶踏步高度140mm、宽度365mm，铺底厚度80-100mm。

模板与支护材料准备选用组合钢模板（如1500×300×50mm），模板接头间隙≤2mm，采用螺栓连接并配木支撑固定；特殊地段需准备木板、金属网等挡矸材料。

施工设备配置清单风镐、风钻（配Φ42mm钻头）、混凝土搅拌机、箕斗（配合绞车运输）、激光指向仪、全站仪；备用风管、水管及闸阀，确保风压≥0.6MPa。

材料运输与存储规范水泥、砂石分类堆放，距巷帮≥0.5m，高度≤1.5m；火工品由专人管理，炸药、雷管分开存放，剩余材料及时返库，严禁在施工区域堆积杂物。施工任务与范围明确班前安全技术交底

明确施工人员工作地点、内容，如风井井筒左侧水沟（净宽300mm×净深200mm）及右侧台阶（踏步高140mm×宽365mm）施工，强调按设计图纸尺寸施工，不清楚处及时询问技术人员。危险源辨识与防控

辨识掘进交叉作业、矸石运输、风镐使用等风险，如与掘进班组协调箕斗运料时间，风镐风管接头需连接牢固，作业时保持安全距离，爆破作业需执行瓦斯检查（浓度≤0.5%）及警戒站岗。施工技术标准交底

明确混凝土强度（如C15）、水沟台阶允许偏差（位置±50mm、深度±30mm等），强调按中腰线施工，模板安装牢固、接缝宽度≤3mm，确保与上一工序连接平直。应急处置与避灾路线

告知施工人员避灾路线：工作地点→风井→地面，熟悉提升信号含义，提升时必须进入躲避硐，遇矿车掉道严禁硬拉，由安全员现场协调处理。02水沟施工技术标准与流程水沟设计参数与结构要求基本尺寸参数水沟净宽通常为300mm，净深200mm，右侧沟砌筑宽100mm，沟底厚100mm，采用C15混凝土砌筑。位置与坡度要求设置在井筒前进方向左侧，紧贴左侧格栅拱，坡度与井筒一致，如坡度25°下山。混凝土强度与配比混凝土强度等级为C15，C20每立方混凝土材料用量：水泥430Kg、水185Kg、砂子860Kg、石子860Kg，重量比1:0.43:2:2。允许偏差标准位置允许偏差±50mm（尺量巷道中线至水沟内沿距离），上沿标高±20mm，深度±30mm，宽度±30mm，壁厚不小于设计10mm。特殊部位处理井筒中底板有涌水及顶板有淋水处，在其下1m处设置横沟一道，宽300mm，深150mm；现无水的地方，每隔100m设一道截水沟，规格同上。施工放线与控制线校准图纸复核与技术交底施工前，班长必须根据技术部出具的图纸资料，认清图纸，明确水沟、梯步的尺寸，对不清楚的地方需向技术人员询问清楚。控制线或激光检查校正校正修筑水沟、梯步的控制线或激光，如发现不准确，应及时调整，或通知值班队长、技术员进行调整，确保施工基准线准确。施工线布置要求控制线或激光检查校正后，根据图纸要求准确布置施工线，施工线务必与图纸尺寸相符，保证平直、准确，为后续施工提供精准依据。中腰线给定与执行水沟、台阶施工时，由工程技术人员及时给定中腰线，施工人员严格按线认真施工，不得有误造成返工，不合格的必须返工直至合格为止。

基础开挖与支护技术开挖方式选择与作业规范底软处采用挖斧人工清理，底硬时使用风镐凿出；特殊坚硬地段需爆破时，炮眼深度≥0.6m，最小抵抗线≥0.3m，单孔装药量≤75g，封泥长度≥200mm，爆破后及时清理浮矸至安全地点。

爆破安全控制措施爆破前在下方20m处设置高度≥600mm的临时挡矸栏；执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度，瓦斯浓度≤0.5%方可起爆，警戒范围为上100m、下200m，人员撤至井口外安全区域。

临时支护与边坡防护对开挖后暴露的松软岩层或易坍塌地段，采用木挡板或钢管支撑进行临时支护；施工期间每日检查支护结构稳定性，发现变形、松动立即停止作业并加固处理。

矸石清运与巷道畅通保障开挖的矸石及时采用箕斗运出，严禁在巷道内堆积；运输时关闭井口挡车门和阻车器，每次提升量不超过两车，出渣前在前方设置两根直径≥14cm的临时阻车柱。模板安装技术要求模板安装与混凝土浇筑模板应采用组合钢模板，规格为1500×300×50mm和1500×150×50mm，模板间采用螺栓和扣件连接，接头间隙控制在2mm以内。模板底部直接支撑在沟底混凝土上，两模之间使用长×宽×厚＝200×40×40mm的木支撑，外侧采用圆木辅以铁丝固定，确保支撑牢固、不松动。模板安装质量控制模板组装轴线位移应≤5mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。模板铺设时应牢固可靠，并与上一施工工序的水沟、梯步连接自然、平直。混凝土材料与配比要求水沟、台阶混凝土强度等级为C15或C20，C20混凝土每立方材料用量：水泥430Kg、水185Kg、砂子860Kg、石子860Kg，重量比为1:0.43:2:2。使用搅拌机搅拌时应注意安全操作，确保搅拌均匀。混凝土浇筑与养护浇筑混凝土采用人工插捣至密实，48小时后拆模，拆模后应撒水养护至3天。浇筑时，水沟与台阶应同步施工，确保两者连接牢固。对于露筋等支护不到位处，应用木板立好模板，浇灌砼至密实。养护与质量验收标准混凝土养护要求浇筑完成后48小时拆模，拆模后需洒水养护至3天，确保混凝土强度达标。养护期间应设置警示标识，拉绳保护新施工水沟台阶，防止人为破坏。水沟质量验收标准位置允许偏差±50mm（量测巷道中线至水沟内沿距离），上沿标高±20mm（量测腰线至水沟上沿距离），深度和宽度允许偏差±30mm，壁厚不小于设计10mm。台阶质量验收标准长度、宽度允许偏差±20mm，高度允许偏差±10mm，标高±20mm（腰线下至台阶外上沿距离），位置允许偏差±30mm（中线至台阶内侧沿距离）。模板拆除与检查模板拆卸必须分段、分块进行，严禁用大锤敲打。拆除后检查水沟台阶表面是否光滑、无裂隙，与上一工序连接是否自然平直，确保施工效果符合设计要求。03台阶施工技术标准与流程

台阶设计参数与结构要求台阶基本尺寸标准台阶踏步高度宜为140-150mm，宽度宜为365-430mm；台阶铺底厚度不小于80-100mm，混凝土强度等级不低于C15。

台阶位置与连接要求台阶沿水沟右侧内边沿砌筑，与水沟连接自然、平直；台阶右侧边沿与水沟中线距离250mm，确保行人通行空间。

台阶防护设施设置距离台阶1m高的巷道壁上，每隔2m设置钢筋钩，采用钢丝绳或钢管作为扶手，提升行走安全性。

台阶允许偏差标准台阶长度允许偏差±20mm，宽度±20mm，高度±10mm，标高±20mm（腰线下至台阶外上沿距离），位置±30mm（中线至台阶内侧沿距离）。01台阶基础处理与放线基础开挖与清理台阶基础底软处用挖斧清出，底较硬时用风镐凿出；特殊坚硬处需风钻打眼放炮，最小抵抗线不小于0.3m，深度不小于0.6m，装药量不大于75g，炮后及时清除矸石，不得影响提升及行人安全。02基底平整与夯实台阶基础必须挖到实地，确保基底平整；原巷道底板凸起处按腰线位置降底至合格，保证台阶铺底厚度80～100mm，基础稳固。03中腰线标定与复核由工程技术人员及时给定中腰线，台阶位置允许偏差±30mm（中线至台阶内侧沿距离），标高允许偏差±20mm（腰线下至台阶外上沿距离），施工前需拉线校准。04施工线布设要求根据图纸要求准确布置施工线，确保台阶沿水沟右侧内边沿砌筑，与上一工序台阶连接自然、平直；踏步高度140mm、宽度365mm，尺寸误差±10mm。模板支护与混凝土施工模板安装技术要求模板应牢固可靠，采用组合钢模板（如1500×300×50mm规格），模板间用螺栓和扣件连接，接头间隙≤2mm。外侧采用圆木辅以铁丝固定，两模间设200×40×40mm木支撑，确保浇筑时不松动、不变形。模板拆除与维护混凝土浇筑48小时后拆模，拆模时应分段、分块进行，严禁用大锤胡乱敲打。模板拆除后及时清理、保养，确保下次使用时表面平整、无变形。混凝土配比与搅拌水沟台阶混凝土强度等级一般为C15或C20，如C20配比为水泥:水:砂子:石子=1:0.43:2:2（重量比）。使用搅拌机搅拌时需确保均匀，严格控制水灰比。混凝土浇筑与养护浇筑时采用人工插捣至密实，确保无蜂窝、麻面。浇筑完成后48小时内开始养护，撒水养护至少3天，养护期间设置警示标识并拉绳保护，防止人为破坏。

台阶防滑处理与质量要求01台阶防滑处理措施台阶表面应采用防滑处理，如铺设防滑地砖、防滑垫，或在混凝土表面凿防滑槽。例如，可在台阶踏面设置深度不小于3mm的防滑纹路，或采用糙面处理工艺增强摩擦力。

02台阶尺寸允许偏差台阶长度允许偏差±20mm，宽度允许偏差±20mm，高度允许偏差±10mm，标高允许偏差±20mm（腰线下至台阶外上沿距离），位置允许偏差±30mm（中线至台阶内侧沿距离）。

03混凝土强度与施工要求台阶混凝土强度不低于C15，铺底厚度80～100mm。施工时模板组装轴线位移≤5mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm，确保台阶表面平整、牢固。

04台阶边缘与连接处理台阶边缘应做成圆角或斜面，避免直角尖锐边缘。台阶之间连接需自然、平直，上台阶现浇在下台阶上时重叠长度不小于100mm，保证整体结构稳定。04施工安全防护措施

施工现场安全警示设置警示标志设置规范在风井水沟台阶施工区域周边应设置明显的安全警示标志，如"注意安全"、"当心坍塌"、"禁止抛物"、"必须佩戴安全帽"等，并拉起警戒线或设置硬质围挡，非施工人员严禁进入作业区。

夜间施工照明要求夜间施工时，必须配备充足的照明设备，并在危险区域设置红色警示灯，确保施工区域照明度达到50lux及以上，消除照明盲区。

临时挡矸栏设置标准放炮起底时在下方20m处打好临时挡矸栏，挡矸栏高不小于600mm，以防止矸石下滚伤人；矿车掉道处理时，矿车两侧严禁站人。

危险区域隔离措施施工材料堆放点距离临边至少1米，堆放高度不超过0.8米，斜坡处增设高度至少20厘米的挡泥板；施工期间确保梯段内单人通行净宽不少于60厘米，及时清扫踏步面泥渣防止滑倒。

个人防护用品佩戴要求01头部防护施工人员必须全程佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙应保持20-50mm，系带必须系紧，防止脱落。

02呼吸防护进行爆破、风镐作业或粉尘浓度超标时，必须佩戴防尘口罩，其过滤效率应不低于95%，且每工作4小时更换一次。

03眼部防护使用风钻、风镐等工具时，需佩戴防冲击护目镜，镜片应完好无裂纹，固定带需调节至舒适不松动。

04足部防护作业人员必须穿着防砸安全鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋头抗冲击性能应符合GB21148标准，禁止穿拖鞋或赤脚作业。

05手部防护接触混凝土、尖锐物体或操作机械设备时，需佩戴耐磨手套；接触电气设备时，应使用绝缘手套，绝缘电阻不小于1000MΩ。临时支护与挡矸设施搭设

基坑临时支护要求根据沟槽开挖深度、土壤类别及地下水位情况，按方案要求搭设临时支护设施，如钢板桩、木挡板、钢管支撑等，确保基坑稳定，防止坍塌事故发生。

挡矸栏设置标准放炮起底时在下方20m处打好临时挡矸栏，挡矸栏高不小于600mm，以防止矸石下滚伤人；轮眼上下口必须安装挡矸装置，可使用木料配合大板、金属网等材料做成。

支护材料与连接要求护栏应采用Φ48毫米×3.5毫米的钢管或定制金属护栏，其壁厚不得小于2毫米；模板间采用螺栓和扣件连接，模板接头间隙控制在2mm以内，外侧采用圆木辅以铁丝固定，确保支撑牢固不松动。

施工用电安全管理电气设备与线路检查电工每班班前需对信号线路进行检查，确保绝缘良好、不漏电；每次放炮后需再次检查，确保线路完好畅通。

临时用电安全操作施工用水由防尘水管接分管供应，闸阀必须在用时打开，不用时关闭，防止流水冲坏巷道；风镐用风需从主风管接分管并安好闸门。

电缆与管线保护出渣人员需协助电工保护好管线及电缆，可采用旧皮带遮盖后用碴覆盖300mm厚，防止被炮崩坏；临时拆除的线缆不得出现失爆现象。

用电安全警示与防护在电气设备及线路周边设置明显的安全警示标识，严禁非专业人员擅自操作电气设备；施工人员需正确佩戴绝缘防护用品。05爆破作业安全技术爆破作业许可与审批流程

爆破作业申请提交施工单位需提前向矿调度室提交爆破作业申请，明确爆破地点、范围、时间、方式及负责人等信息，经初步审核后方可进入下一流程。

技术参数与安全措施审查技术部门对爆破作业的炮眼布置、装药量（如特殊坚硬处装药量不得大于75g）、封泥长度、警戒范围等技术参数及安全措施进行严格审查，确保符合《煤矿安全规程》要求。

瓦斯浓度检测与确认瓦检员需在爆破前对作业地点瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度不大于0.5%，并出具检测报告，作为审批的必要依据。

安全警戒方案审批施工班长制定详细的警戒方案，明确警戒点设置（如爆破地点上100m、下200m外）、警戒人员及职责，报安全员和值班队长审批，确保警戒到位。

最终审批与作业许可发放经调度室、技术部、安监部等相关部门联合审批通过后，由调度室发放爆破作业许可，施工单位方可在许可时间内进行爆破作业。

炮眼布置与装药量控制炮眼参数设计标准炮眼深度不小于0.6m，最小抵抗线不小于0.3m；特殊坚硬地段炮眼间距300mm，呈三角形布置，眼深不足0.6m时由安全员现场确定。

装药量严格限定单孔装药量不得大于75g（半支药卷），采用正向装药结构，炮眼其余部分必须填满炮泥，封泥长度不低于200mm。

爆破规模控制单次爆破长度不超过10米，采用由后向前的施工顺序；多个炮眼爆破时必须采用串联接线方式，严禁并联。爆破警戒与安全距离设置

警戒范围划定标准爆破地点上100m、下200m外设置警戒区域，所有人员必须撤离至井口外安全地带。警戒人员职责与布置由施工班长亲自布置警戒，明确各警戒点人员职责，确保警戒范围内无人逗留。安全距离保障措施放炮起底时在下方20m处设置不小于600mm高的临时挡矸栏，防止矸石下滚伤人。瓦斯浓度检测要求瓦检员需在爆破前检查瓦斯浓度，只有浓度不大于0.5%时方可进行放炮作业。

爆破后检查与瓦斯监测爆破后现场安全检查爆破后需对放炮地点前后10米范围内的锚杆重新进行紧固，检查支护是否完好。同时，对残留炮眼进行检查，用细铁丝制成弯钩清理检查，确保无炸药残留，支护时与残留炮眼保持至少300mm距离。

瓦斯浓度监测要求瓦检员需在爆破前、爆破后检查放炮点瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不大于0.5%时方可进行放炮工作，爆破后再次检查瓦斯浓度，确保符合安全标准。

挡矸栏及现场清理放炮起底时在下方20m处打好临时挡矸栏，挡矸栏高不小于600mm，防止矸石下滚。清理、打出的矸石必须及时清除，不得堆在巷中影响提升及行人安全。

信号及设备检查提升信号电工每班班前检查一次，每次炮后再检查一次，确保信号完好、畅通。井口阻车器由安全员和倒渣工每班检查一次，确保完好、有效。06提升运输安全管理提升信号系统检查与维护

信号系统日常检查频次提升信号电工需在每班班前进行一次检查，每次爆破作业后需再次检查，确保信号系统完好畅通。

信号系统检查内容重点检查信号装置的声光信号是否清晰准确，操作系统是否灵敏可靠，连接线路是否绝缘良好、无漏电现象。

信号延设与保护要求电工每班需将信号延至工作地点，距离适中，并保证线路绝缘良好不漏电；临时拆除的线缆不得出现失爆现象。

阻车器检查维护井口阻车器由安全员和倒渣工每班检查一次，确保其完好有效，防止矿车失控引发安全事故。矿车运输安全操作规范装料安全操作要求使用箕斗装料时必须关闭井口挡车门、阻车器，装料量不得超过矿车额定容量，防止物料溢出。运输过程安全控制提升时人员必须进入躲避硐，出渣时人员站在矿车两侧，严禁站在矿车下方；每次提升量为一车，不得超过两车，出渣前方用直径不小于14cm坑木打好两根临时阻车柱。信号与设备检查提升信号电工每班班前及每次炮后检查信号装置，确保完好畅通；井口阻车器由安全员和倒渣工每班检查，保证有效；遇矿车掉道不得硬拉复位，处理时矿车两侧严禁站人。阻车器与挡车栏使用要求

阻车器日常检查与维护安全员和倒渣工每班需对井口阻车器检查一次，确保其完好、有效，防止矿车失控滑行。挡车栏设置标准放炮起底时，在下方20m处必须打好临时挡矸栏，挡矸栏高度不小于600mm，以阻挡矸石下滚伤人。矿车掉道处理规范遇矿车掉道，严禁硬拉复位，处理时矿车两侧不得站人，应采用安全方式进行复位操作。提升作业安全配合提升时人员必须进入躲避硐，出渣时人员站在矿车两侧，严禁站在矿车下方，确保提升期间人员安全。07施工质量控制与验收

水沟台阶尺寸偏差控制标准水沟位置偏差控制巷道中线至水沟内沿距离允许偏差为±50mm，采用尺量检查。

水沟标高与断面偏差水沟上沿标高允许偏差±20mm（腰线下至水沟上沿距离），深度和宽度允许偏差均为±30mm，壁厚不小于设计10mm。

台阶几何尺寸偏差台阶长度、宽度允许偏差±20mm，高度允许偏差±10mm，标高（腰线下至台阶外上沿距离）允许偏差±20mm，位置（中线至台阶内侧沿距离）允许偏差±30mm。

模板安装偏差要求模板组装轴线位移≤5mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm，接缝宽度≤3mm。

混凝土强度检测与养护要求混凝土强度等级标准水沟台阶施工混凝土强度等级按设计要求执行，如C15、C20、C25等，不同工程部位强度等级不同，需严格控制配合比，确保符合设计强度标准。

强度检测方法施工中需对混凝土强度进行检测，可采用试块送检方式，按规范制作试块，在标准养护条件下养护至规定龄期后进行抗压强度试验，确保强度达标。

养护基本要求混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用覆盖洒水等方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规定天数，一般不低于7天，确保混凝土强度正常增长。

养护期间保护措施养护期间应设置警示标识，拉绳保护新施工的水沟台阶，禁止人员、车辆碾压或碰撞，避免混凝土在强