胶带掘进局扇挪移安全技术措施培训

胶带掘进局扇挪移安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01局扇挪移概述与重要性02挪移前准备工作03局扇拆卸与运输安全措施04局扇安装与调试安全规范CONTENTS目录05挪移过程中通风保障措施06挪移作业安全注意事项07验收与交接流程01局扇挪移概述与重要性

局扇挪移的定义与适用场景局扇挪移的定义局扇挪移是指因掘进工作面推进、巷道延伸或生产布局调整等原因，将井下局部通风机（局扇）及其附属设施（如风筒、开关、电缆等）从原安装位置迁移至新指定地点，并重新安装、调试以恢复正常供风的作业过程。

掘进工作面延伸场景当胶带掘进工作面不断向前推进，原局扇位置距工作面距离增加，导致风筒出口风量不足或风筒过长阻力增大时，需进行局扇挪移以缩短供风距离，确保工作面风量满足《煤矿安全规程》要求，如工作面每人每分钟供风量不低于4m³。

巷道布置调整场景因矿井生产计划变更，需对原有巷道用途进行调整（如废弃旧巷、新开切眼），或胶带运输巷与回风巷位置发生改变时，需将局扇挪移至新的通风关键节点，以适应新的通风系统布局，保障调整后掘进区域的有效供风。

设备检修维护场景局扇长期运行后，若安装地点出现顶板变形、淋水侵蚀、底板鼓起等影响设备安全运行的情况，或需对原安装位置进行巷道修复、支护加固等作业时，需将局扇临时挪移至安全区域，待作业完成后复位或永久迁移。满足掘进延伸供风需求胶带掘进工作面局扇挪移的必要性

随着胶带巷掘进工作面不断向前推进，原局扇供风距离增加，风筒阻力增大，需通过挪移局扇缩短风筒长度，确保工作面风量满足每人每分钟≥4m³的规程要求。保障通风系统稳定性

当掘进工作面与原局扇安装位置距离超过风筒有效送风范围时，易出现风量衰减、风速不足（低于0.25m/s）等问题，挪移局扇可优化通风路径，维持系统稳定。适应巷道施工环境变化

巷道施工过程中可能遇到地质条件变化（如巷道拐弯、断面调整）或临时设施布置（如设备安装、材料堆放），局扇挪移可避开障碍物，确保进风口5m内无杂物，符合安装规范。落实"一通三防"管理要求

根据集团公司"局扇安装、移设严格按照《规程》和'一通三防'实施细则"的规定，局扇位置需随工作面推进及时调整，杜绝因供风不足导致瓦斯积聚等安全隐患。

局扇挪移安全管理的核心目标

保障挪移过程人员安全通过规范操作流程、强化现场监护，杜绝挪移过程中因设备倾倒、碰撞、起吊坠落等导致的人员伤亡事故。

确保局扇设备完好无损在运输、装卸、安装各环节采取保护措施，防止局扇机身、电机、风叶等部件损坏，确保挪移后设备性能符合运行要求。

维持掘进工作面正常供风制定科学挪移方案，缩短停风时间，严格执行停风、送风程序，避免因挪移导致掘进工作面瓦斯积聚等通风安全问题。

实现挪移作业合规有序严格遵循《煤矿安全规程》及专项措施要求，落实审批、交底、验收等管理环节，确保挪移全过程符合安全规范。02挪移前准备工作挪移方案编制与审批流程方案编制核心内容方案需包含挪移作业背景与目的、详细施工程序（如绞车转运、手拉葫芦起吊等步骤）、设备参数（如局扇型号、功率）、安全技术措施（如警戒设置、设备固定要求）及应急处置预案。多部门会签要求方案编制后需经通风科、机电部、安监处、生产调度等相关科室会签，各部门对职责范围内的安全措施进行审核，确保技术可行性与安全合规性。审批权限与流程挪移方案须由矿总工程师审批。审批流程为：使用单位提出申请→通风科设计方案→多部门会签→总工程师审批→安监处组织验收，验收合格后方可实施。方案存档与交底审批通过的方案需存档备查，并在作业前向施工人员进行安全技术交底，明确作业步骤、风险点及防控措施，确保全员熟悉方案内容。挪移路径勘察现场勘察与风险评估对胶带掘进巷道挪移路径进行全面勘察，重点检查巷道断面尺寸、支护状况、沿途障碍物（如管线、设备）及路面平整度，确保局扇运输通道畅通，最小通行断面不小于局扇外形尺寸加0.3米安全距离。顶板与帮壁安全检查施工前由班队长或带拨人对挪移沿途及安装地点顶、帮支护进行检查，使用长柄工具找净活矸（煤），确认顶板稳定、无危岩悬矸，必要时采取临时支护措施，确保作业区域顶板安全。设备与环境风险辨识辨识挪移过程中可能存在的设备碰撞、坠落、挤压风险，以及瓦斯超限、粉尘积聚等环境风险。重点关注绞车、手拉葫芦等吊装设备的完好性，风筒吊挂牢固度及挪移区域瓦斯浓度（需低于0.5%）。风险等级评估与控制根据风险辨识结果，评估风险等级。对高风险环节（如局扇起吊、绞车运输）制定专项控制措施，如使用3T及以上手拉葫芦、设置警戒区域、执行“封闭式管理”，低风险环节（如人工清理路径）明确责任人及监护要求。人员组织与职责分工

现场指挥组由施工队队长担任组长，负责统筹协调挪移全过程，统一指挥吊装、运输、安装等关键环节，确保各工序衔接有序，严格执行"统一口号、专人指挥"原则。

技术保障组由机电技术员、通风技术员组成，负责挪移方案的现场交底、技术参数复核（如局扇安装高度、风筒出口距工作面距离）、设备防爆性能检查及调试，确保符合《煤矿安全规程》要求。

安全监督组由安监员、瓦检员组成，负责作业前安全条件确认（如顶板支护、瓦斯浓度检测）、作业中风险监控（如起吊区域警戒、设备运行状态）、作业后验收签字，对违规行为有权立即制止。

操作执行组包括起重工、电钳工、运输工等，严格按照分工进行设备拆卸、捆绑运输、吊装就位、电缆接线等操作，特种作业人员须持证上岗，执行"联保互保"制度，确保操作规范。

应急联络组由调度员及现场联络员组成，负责保持与地面调度室、通风区、机运区的通讯畅通，记录施工关键节点，遇停风、瓦斯超限等紧急情况时，立即启动应急预案并汇报。

设备与工器具检查局扇本体检查检查局扇防爆性能，包括防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧，机壳有无裂痕；确认吸风口安全网罩安装牢固，机体稳固；手动拨动叶片两三圈，检查是否灵活、有无卡阻现象；确保消音器等附件齐全完好。

电气系统检查检查电源线路连接是否正确，有无裸露或短路现象；电缆悬挂是否符合规定，间距不大于3m，两根电缆上下间距不小于50mm，禁止用铁丝拧绑；开关闭锁装置是否可靠，防止擅自送电和开盖操作；“三专两闭锁”装置是否灵敏有效。

风筒及连接检查检查风筒是否采用抗静电、阻燃材质，直径是否符合设计要求；风筒有无扭折、落地、破损、漏风现象，接头是否绑扎牢固；风筒出口到迎头的距离是否符合规定（煤头≯5m，半煤岩巷≯8m，岩巷≯10m）。

起吊与运输工具检查使用3T及以上吨位手拉葫芦，检查其部件是否齐全、灵活可靠，是否能自锁，钢丝绳头有无锈蚀、断丝；检查绞车的制动、紧急停止按钮等安全装置是否完好，大绳及滑头状况是否良好；确认起吊锚杆（≥20mm，长度≥2200mm，深入坚硬岩层不低于1m）牢固可靠。

安全技术交底与培训施工前安全技术交底施工负责人需向作业人员详细讲解挪移方案、作业步骤、风险点（如设备倾倒、人员砸伤）及管控措施，明确避灾路线，交底记录需全员签字确认。

专项安全培训内容培训内容包括局扇挪移作业规程、手拉葫芦等工具安全操作、起吊作业规范、瓦斯监测要求及应急处置流程，确保作业人员熟悉岗位风险及应对方法。

人员资质与技能要求参与挪移作业的电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，普通作业人员需经培训考核合格。作业前组织实操演练，强化协作配合能力。

联保互保责任落实明确作业人员联保互保责任，建立“一人作业、一人监护”机制，施工中注意观察工友状态及作业环境，发现异常立即提醒并采取措施。03局扇拆卸与运输安全措施局扇停机与电源切断操作停机前准备与检查停机前，必须检查掘进工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过规定值。同时，通知相关作业人员停止工作，撤离至安全区域，并确认风筒出口无人员或障碍物。正常停机操作流程按操作规程逐步降低局扇转速，待风机平稳停止后，断开局扇控制开关。停机后，检查风筒是否完好，有无脱节、破损等情况，并将开关手把打至“闭锁”位置，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。紧急停机处置措施当出现瓦斯超限、风机异常震动、异响或冒烟等紧急情况时，应立即按下急停按钮停机，并迅速切断上级电源。同时，向调度室和通风部门汇报，采取措施防止事故扩大。电源切断与安全确认切断电源前，必须验电、放电，确认无电压后，方可进行操作。电源切断后，检查开关闭锁装置是否可靠，确保非专业人员无法擅自送电。并在开关处设置明显警示标志，注明停机原因和时间。风筒拆卸与保护要求风筒拆卸前准备拆卸前必须由瓦检员检查作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度≤0.5%方可开始作业；同时切断风筒连接的局扇电源，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。风筒拆卸操作规范拆卸风筒应从工作面迎头向局扇方向逐节进行，拆卸时两人协作，轻拆轻放，避免风筒剧烈拉扯导致撕裂；接头处采用“先松绑、后分离”方式，禁止使用工具硬撬。风筒运输保护措施拆卸后的风筒需折叠整齐，使用防水布包裹，运输过程中避免与尖锐物体接触；人工搬运时每人负重不超过20kg，多人抬运时口号一致，防止砸伤。风筒存放管理要求暂时存放的风筒应放置在干燥、通风的硐室内，远离火源和电气设备；不同直径风筒分类码放，高度不超过1.5m，标识清晰，并有防鼠咬、防潮措施。

局扇主体拆卸安全规范01拆卸前断电与闭锁拆卸前必须切断局扇上级电源，在开关处悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，并派专人监护，确保断电可靠。

02瓦斯浓度检测要求拆卸作业前，必须由瓦检员检查作业点及开关附近20米范围内瓦斯浓度，确认不超过0.5%方可开始作业。

03起吊工具检查与选用使用3T及以上手拉葫芦，检查葫芦部件完好、自锁可靠，钢丝绳无锈蚀断丝，起吊锚杆采用20mm专用锚杆，深入岩层不低于1米。

04主体拆卸操作程序拆卸风筒与电缆前做好标记，人工配合葫芦平稳起吊，拆卸螺栓时统一口号、轻拆轻放，严禁强拉硬拽损坏设备部件。

05部件临时存放防护拆卸的电机、叶轮等部件需放置在平整干燥处，用防雨布遮盖，与轨道保持0.7米以上安全距离，严禁叠放挤压。01运输路线规划与清理运输路线勘察与确定依据胶带掘进工作面实际情况，勘察并确定局扇运输的具体路径，如从62110S底板巷上山小斜巷上口至切眼掩护巷上口锚硐处，明确关键节点如绞车操作位置、起吊点等。02运输路线障碍物清理施工前对运输路段进行全面清理，移除沿途的杂物、淤泥、积水及影响通行的设备材料，确保道路宽度和高度满足局扇运输要求，保障运输畅通。03运输路线安全隐患排查检查运输路线的顶帮支护状况，找净活矸（煤），处理松动围岩；确认巷道内电缆、管路等悬挂符合安全距离，避免运输过程中发生碰撞或刮擦。04运输路线标识与警戒设置在运输路线两端及关键路口设置醒目的警示标识，明确运输范围和危险区域；拉运时执行封闭式管理，在拉运路段两端拉网安设专人警戒，严禁非作业人员进入绳道。局扇运输安全技术措施运输前固定与保护局扇运输过程必须固定牢固，采取保护措施避免损坏，捆扎牢固防止溜滑。运输时严格遵守“行人不行车”的运输管理原则。装卸协调与指挥运输人员装卸局扇时，由带班长负责管理，加强搬运协调，统一口号，防止砸伤、碰撞作业人员。绞车运输安全操作利用绞车运输时，执行封闭式管理，拉运路段两端拉网安设专人警戒，绳道内严禁有人。绞车司机持证上岗，与托子保持5米以上安全距离。人工转运安全要求人工转运前清理路线确保畅通，多人搬运时口号一致、轻起轻放，严禁将手或身体部位置于物件与承载物夹缝内。04局扇安装与调试安全规范

安装位置选择与要求01安装位置基本规定局扇必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处的风量，距回风口不得小于10m，以防止发生循环风。

02安装地点环境要求局扇安装地点应平整、干燥，无杂物、淤泥和积水。进风侧5m范围内不得有障碍物或易燃杂物，确保进风通畅。

03安装稳固与安全间距局扇安装必须稳固，垫高应大于0.3m，外沿距轨道不得小于0.7m。若采用吊挂方式，需用强度可靠的多股铁丝绑栓牢固。

04双风机安装布局主备局扇安装位置应合理，确保切换时不影响正常供风。开关距局扇的距离不得大于10米，且应有明显标志区分主备扇。

局扇就位与固定安全措施就位前安装点检查安装前需检查安装点顶板及两帮支护情况，找净活矸危岩，确保支护安全。安装位置应符合设计要求，局扇及其开关距轨道不小于0.7米，垫高大于0.3米，进风口前5米内无杂物、障碍物。

吊装就位安全操作起吊局扇必须使用3T及以上手拉葫芦，选用20mm及以上专用起吊锚杆，长度不低于2200mm，深入坚硬岩层不小于1米。起吊时设专人指挥和监护，吊物下方及摆动范围内严禁站人，使用棕绳牵引调整方向，严禁用身体直接接触。

设备稳固与防倾倒措施局扇安装可采用上架或吊挂方式。上架时支架需固定牢固；吊挂时使用多股强度可靠铁丝捆绑，确保稳定。安装后机体应稳固，无晃动，防止运输或巷道变形导致倾倒。

安装后位置确认局扇安装位置必须位于进风巷中，距回风口不得小于10米，确保不发生循环风。开关距局扇距离不大于10米，设置明显的主备扇标志，并悬挂管理牌板注明相关信息。

风筒连接与吊挂规范风筒选型标准根据供风量计算结果，选取直径600mm、长度10m/节的矿用阻燃风筒，确保风筒阻燃性能及抗静电性能符合《煤矿安全规程》要求。

风筒连接工艺要求风筒之间采用双反边接头连接，使用专用卡箍或10#以上铁丝绑扎牢固，接头处应顺风流方向，确保严密不漏风，接头漏风率不得超过规定值。

风筒吊挂技术规范风筒应吊挂在巷道顶部或侧壁，做到平、直、稳，无扭曲、无褶皱；吊挂点间距均匀，岩巷不大于3m，煤巷不大于5m，风筒出口距工作面距离不得超过规程规定范围。

风筒维护与检查作业人员应定期检查风筒有无破损、脱节、积水，发现破损及时修补或更换；风筒内积水要及时倒出，保持风筒畅通，确保工作面风量满足设计要求。

电气连接与“三专两闭锁”设置专用变压器、开关及线路配置局扇供电必须实现“三专”，即专用变压器、专用开关、专用线路，确保供电独立，不受其他负荷影响。专用变压器容量需满足局扇功率需求，专用开关应具有过载、短路保护功能，专用线路敷设应符合《煤矿安全规程》要求，悬挂整齐，无破损、挤压。

风电闭锁装置安装与调试风电闭锁装置应确保局扇停转时，能自动切断掘进工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源。安装后需进行调试，模拟停风状态，检查相关设备电源是否可靠切断，动作灵敏可靠。每日应对风电闭锁功能进行一次试验，做好记录。

瓦斯电闭锁装置安装与调试瓦斯电闭锁装置当掘进工作面瓦斯浓度超限时（如达到1.0%或1.5%，按规程设定），能自动切断该区域非本质安全型电气设备电源。瓦斯传感器应安装在规定位置（距工作面≤5m、回风流中），与闭锁装置联动可靠。安装后需进行瓦斯超限模拟试验，确保断电功能正常。

电气连接工艺与防爆要求局扇电气连接必须由专职电工操作，接线符合防爆要求，电缆接头牢固、密封良好，无失爆现象。开关距局扇距离不得大于10米，设备外壳接地可靠。接电前必须检查瓦斯浓度，在局扇及开关附近20m内风流瓦斯浓度不超过0.5%时方可进行。局扇调试与试运行要求调试前准备与检查调试前需检查局扇安装稳固性、吸风口5米内无杂物，风筒连接牢固、无扭折，电气设备防爆性能完好，闭锁装置接线正确。启动与转向确认采用断续启动方式（即开即停），避免风筒脱节；首次启动时通过点动试验确认旋转方向与机壳标识一致，压入式通风需观察风筒是否正常鼓起。运行参数监测与调整试运行期间需监测局扇运行声音、振动情况，测量风筒出口风量（应≥设计值的90%）、风速（岩巷≥0.15m/s，半煤岩巷≥0.25m/s），确保无循环风。闭锁功能与切换试验调试风电闭锁：停风时掘进工作面电源应自动切断；调试瓦斯电闭锁：瓦斯浓度超限时（如≥0.8%）自动断电。进行主备局扇自动切换试验，切换延时应控制在3-8秒内。试运行验收标准试运行时间不少于10分钟，运行平稳无异常声响，各项参数达标，闭锁功能灵敏可靠，由通风、机电、安监等部门联合验收签字后方可投入正式运行。05挪移过程中通风保障措施临时通风必要性与目标临时通风方案制定与实施胶带掘进局扇挪移期间，原通风系统中断，需制定临时通风方案，确保掘进工作面及挪移作业区域瓦斯浓度不超限、氧气含量达标，保障作业人员安全。临时通风方式选择优先采用移动式局部通风机（备用局扇）配接阻燃风筒进行压入式通风，风筒出口距工作面距离：煤巷≤5m，半煤岩巷≤8m，岩巷≤10m，确保有效风量。临时风量计算与设备选型按工作面最多人数（n=40人）计算，需风量q掘=4n=160m³/min；选用FBDNo5.0型、2×7.5kW局扇，其供风量160-210m³/min，配套600mm直径阻燃风筒，满足临时供风需求。临时通风实施步骤1.挪移前24小时完成临时局扇及风筒安装调试；2.挪移作业开始前30分钟启动临时通风，经瓦检员检测瓦斯浓度≤0.5%方可作业；3.作业期间安排专人监护临时局扇运行，每小时检查风筒完好性及出口风量。临时通风安全保障措施临时局扇必须实现风电闭锁，安装地点进风侧5m内无杂物；风筒吊挂平直，接头严密，杜绝漏风；作业区域配备便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度≥1.0%时立即停止作业，撤离人员并切断电源。瓦斯监测与管理要求

瓦斯传感器安装标准掘进工作面瓦斯传感器应安装在距迎头≤5m的位置，回风流中传感器安装在距巷道出口10-15m处，确保监测数据实时反映作业面瓦斯浓度。瓦斯浓度监测频率局扇挪移作业期间，瓦检员每30分钟检查一次瓦斯浓度；正常运行时每班至少检查2次，发现瓦斯浓度≥0.8%时立即停止作业并汇报。瓦斯电闭锁功能要求局扇必须实现瓦斯电闭锁，当监测区域瓦斯浓度超过1.0%时，能自动切断掘进工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源。停风瓦斯处置规定发生无计划停风后，必须在24小时内封闭盲巷；恢复通风前，瓦检员需检查局扇及开关前后20m范围内瓦斯浓度，均≤0.5%方可启动局扇。停风应急处置措施

立即汇报与人员撤离发生停风后，跟班队干或副队长须立即向矿调度室汇报，瓦检员向通风调度、通风区长及总工程师汇报。同时，必须立即组织作业人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中。

现场警戒与瓦斯检查在停风巷道口设置栅栏和警标，严禁人员入内。恢复通风前，瓦检员必须检查局扇及开关前后20米范围内风流瓦斯浓度，均不超过0.5%方可启动局扇。

瓦斯排放程序停风区域瓦斯浓度超过1%但不超过3%时，由通风区制定措施，控制风量排放；超过3%时，必须由矿总工程师组织制定专项排放措施，严禁“一风吹”排放。

双电源切换与设备恢复若因供电故障停风，立即启动备用电源，进行双风机自动切换实验。切换成功后，待瓦斯浓度降至安全范围，方可恢复掘进工作面电气设备供电。06挪移作业安全注意事项

顶板与帮壁安全管理敲帮问顶制度每班作业前、支护前，由班组长或有经验的工人用长柄工具检查顶板、帮壁浮石，处理时设专人监护，确保退路畅通。

顶板监测措施采用离层仪监测顶板岩层移动，若日位移≥2mm时，需加密支护、缩短循环进尺；破碎顶板采用“短掘短支”工艺，循环进尺≤支护间距。

临时支护要求炮掘作业后立即采用超前支护（如超前锚杆、临时支架）控制顶板，空顶距离严格执行规程（一般≤作业循环进尺+0.3m）。

支护质量验收锚杆安装后检测拉拔力（树脂锚杆拉拔力≥设计值的90%），锚索张拉应力符合要求；喷射混凝土厚度≥设计值的95%。起吊作业安全技术要求

起吊设备选型标准必须使用3T及以上吨位手拉葫芦，配备4分及以上钢丝绳头，钩头需有防脱落装置。手拉葫芦需检查部件齐全、灵活可靠，严禁使用不能自锁或带病的葫芦。

起吊点及锚固要求起吊局扇必须使用20mm及以上专用起吊锚杆，长度不低于2200mm，深入坚硬岩层不小于1米。采用“八”字型固定方式，绳头不少于两幅配套绳卡。

作业现场安全管理起吊作业场所四周5米内不得有妨碍设备，保持退路畅通。设专人指挥和观察顶板及起吊点状况，起吊时均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

人员操作安全规范局扇下方、滚落方向、摆动方向及葫芦断裂弹伸方向严禁站人。登高2米以上必须佩带合格安全带并“高挂低用”，携带工具需栓挂身上，下方严禁站人。

多台葫芦协同作业要求使用2台或多台手拉葫芦时，必须确保同步起吊，严禁行动不一致导致局扇一端下沉伤人。单链起吊时尾链需系双扣与主链固定，载荷减半使用。

作业人员安全防护要求个体防护装备配备标准作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防穿刺安全鞋及防护手套，其中防尘口罩需符合KN100标准，定期更换滤棉。

登高作业防护规范登高2米及以上作业时，必须佩戴合格的安全带并执行"高挂低用"原则，使用人字扶梯或脚手架时需设专人看护，工具需栓挂在身上防止坠落。

作业行为安全准则严禁在局扇吸风口5米范围内停留，人体及衣物不得靠近运转部件；起吊作业时，严禁在重物下方、摆动方向及葫芦断裂弹伸方向站立或通行。

健康防护与应急准备作业前确保充分休息，禁止疲劳、酒后或吸烟时操作；随身携带自救器，熟悉避灾路线，作业中如遇瓦斯超限（≥1%）、异响等异常情况，立即撤离并汇报。

现场警戒与协调管理警戒区域设置标准在局扇挪移路径两端5米及岔道口设置警戒网，轨道上设置临时阻车器（用道木打成"十"字型），严禁非作业人员进入。

警戒人员职责要求警戒人员需持红黄牌，距拉运路线（如绞车大绳固定锚杆）至少10米，严禁擅自离岗，发现异常立即发出警示信号。

多工序协同协调机制由施工负责人统一指挥，运输、起吊、安装工序间采用对讲机联络（同一频道），工序转换前必须"手口示意"确认安全。

交叉作业安全管控挪移作业与巷道其他施工（如支护、运输）必须错时进行