桥梁连续梁监理实施细则

桥梁连续梁监理实施细则编制人：审核人：批准人：x'x年月目录TOC\o"1-1"\h\u6594一、编制依据 -1-桥梁工程—连续梁监理实施细则一、编制依据（1）编制依据;1）已批准的《轨道交通x'x线土建工程监理规划》;2）主要技术标准、验收标准及规范:序标准名称标准号1《建设工程监理规范》GBT50319-20132《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20183《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-20184《城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准》CJJT290-20195《地下铁道工程施工质量验收标准》GB∕T50299-20186《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015）7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20188《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20169《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20143）已批准的设计文件;4）批准的施工组织设计、专项施工方案;5）国家现行与本项目专业工程相关的其他规范、验收标准、技术标准;6）国家、省市关于工程建设相关法律、法规及政策;7）x'x地铁相关管理规;。（2）编制说明:本细则针对轨道交通x'x线工程连续梁工程进行编制。二、工程特点及主要技术标准1、工程特点：本监理标段线路总长度xx公里，其中高架桥段总长xx公里，占线路总长的x%，连续梁共计xxx处，累计设计长度xx公里，其中采取挂篮施工xx座，现浇施工xx座，最大跨距xx米；分别跨越xx延线、x'x经济环线、成资x大道、xx高速公路等多条干线道路，施工线路长，作业点多，安全风险大，安全管控要求高；同时由于部分连续梁位于x'x市x'x经济区，对地下管线保护及文明施工、环境保护工作要求高，控制难度大。2、主要技术标准（1）设计行车速度：140km/h，远期预留160km/h。（2）设计坡度：1）区间正线最大坡度一般不宜大于30‰，困难地段可采用35‰；最小坡度不宜小于3‰。2）车站一般采用平坡；区间地面线和高架线，当具有有效排水措施时，可采用平坡。3）道岔宜设在不大于5‰的坡道上，在困难地段应采用无砟道床，尖轨后端为固定接头的道岔，可设在不大于10‰的坡道上。（3）曲线半经：1）车站正线：一般应设在直线，必须设置于曲线时，曲线半径不小于1500m。2）辅助线：一般情况不得小于250m；困难地段不得小于150m。3）车场线：一般不得小于150m。（4）车站有效站台长度：95m。（5）轨距：采用标准轨距1435mm；（6）道床：正线、配线及出入段线主要采用预制板式无砟轨道，在线下基础已施工的18号线代建段采用双块式轨枕无砟轨道；车辆段库外线采用预应力混凝土长枕、碎石道床，库内线采用钢筋混凝土短轨枕整体道床。（7）无缝线路：正线、配线、试车线的直线及曲线半径≥200m地段均采用跨区间无缝线路。（8）设计使用年限1）地下结构：主体结构及内部结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级。2）高架结构：桥梁主体结构为100年。3）路基主体工程：不少于100年。3、主要质量标准满足、验收标准要求。三、监理工作范围及重点1、监理工作范围：包括全部地下车站、高架车站及盾构区间、高架区间、中间风井、明挖法区间、矿山法区间、场段及其出入场线等土建施工监理以及相应施工范围内的前期工作、相关专业的接口协调工作等。其中：连续梁桥共计18座（挂篮9座、现浇9座），设计总长度xx公里。2、监理工作重点：监理工作重点为对进场原材料质量、现场放线、模板设计及安装、0#块施工、挂蓝安装及移动、膺架施工、梁体混凝土浇筑、预应力张拉、梁段合拢、钢筋模板吊装作业、塔吊安拆等方面施工质量及施工安全的监控。监理工程师在现场监理工作中重点抓好以下方面：2.1施工准备阶段：施工准备阶段，监理工程师重点对以下方面进行检查：（1）审查施工方案；（2）督促施工单位针对塔吊安装、挂篮施工等危险性较大工程组织进行安全专项方案的专家论证工作。并按照x'x地铁相关规定完善报批手续；（3）审查是否分包及审查分包单位资质；（4）检查施工单位技术、质量、安全体系建立情况，检查主要人员资质情况，安全、质量管理人员配制是否满足现场施工需求；（5）检查施工人员、机具设备、材料等开工所需条件具备情况；（6）检查施工单位技术交底情况；（7）检查施工单位安全三级教育及安全培训、安全技术交底情况情况；（8）检查进场人员健康情况需满足地铁业主相关要求；（9）检查施工现场平面布置情况；（10）对进场的大型机械设备检查作业人员及机械设备相应证明文件，并组织进行验收工作；（11）组织做好开工前安全条件验收工作；（12）检查、符合现场测量放线情况。2.2施工阶段：（1）对进场材料进行见证取样或平行检验；（2）检查现场放线情况，对桩位进行复测；（3）依据设计、规范及批准的施工方案，对进场机械设备、现场场地布置、施工各工序质量、安全文明施工等方面进行过程检查、控制；（4）对0#块及梁段混凝土浇筑、挂篮、预应力张拉、孔道压浆过程、移动模架走行过程、合拢、塔吊安拆、日常起重吊装作业等进行旁站（5）及时签署质保资料；（6）施工过程中，对安全生产及环境保护工作情况进行检查。四、监理工作流程1、连续梁施工测量监理程序：●设计交桩●设计交桩●复测核算桩基复测有错误通过业主请设计复测核对无误有错误通过业主请设计复测核对无误●书面接收桩点承包人●书面接收桩点承包人●承包人建立控制网向承包人交桩接桩无误接桩无误测量控制网检查认可测量控制网检查认可●现场复测●计算复核点坐标●控制网认可●水准点复核检查复核批准应用有错误承包人重测检查复核批准应用有错误承包人重测施工定位测量认可施工定位测量认可●审核测量方案 ●复核测量计算●检查测量操作记录 ●抽检复核●认可有错误有错误承包人重测检查合格承包人重测检查合格施工放样，开始施工施工放样，开始施工2、连续梁工程监理工作流程：桥梁工程开工申请审批桥梁工程开工申请审批●测量桩基交接完毕●测量控制网建立和检查批准●施工技术方案和进度计划审查批准●检查工地实验室●施工人员、设备及材料准备情况审核●机械设备进场报验●机械设备安装●挂蓝安装、吊带检测、挂蓝预压●模板安装预应力●钢筋、钢绞线、预制构件施工●支座、临时支座安装施工●悬臂浇筑施工●线型控制●桥面系●防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理桥面附属工程监理监理工程师交工验收业主竣工验收引道施工监理见路基工程五、监理工作控制目标及要点1、控制目标1.1、质量目标连续梁施工质量满足国家和有关部门现行的规范、标准；工程质量验收合格率100%。1.2、安全目标（1）杜绝生产安全特别重大事故和重大事故；（2）杜绝因建设引起的特别重大和重大交通事故；（3）遏制较大生产安全事故和因建设引起的较大交通事故；（4）减少一般生产安全事故和因建设引起的一般交通事故。1.3、环保、水保目标：（1）施工扬尘、有毒有害气体及固体排放控制在国家排放标准以内；（2）施工污水排放控制在沿线地方各市排放标准以内；（3）环境敏感地区施工现场场界噪音达标排放；（4）能源、原材料消耗控制在计划以内；（5）环境事故责任为零。2、质量监控要点2.1、施工测量复核和放样：（1）监督检查施工单位对原始水准点、基准线、控制网（及加密点）进行复测，对复测资料认真复核。督促检查施工单位及早进行中线贯通测量、支座高程测量和墩位测量；（2）监理工程师应按照设计图纸及验标要求检查施工单位的放样测量结果，并签署意见，施工放样结果未经监理工程师签认的工程禁止施工。2.2、托架或膺架及挂篮：（1）墩顶0#段和边跨合拢段采用托架或膺架法,托架或膺架要经过设计，计算弹性及非弹性变形，地基要经过专门处理。安装好后要进行堆载预压。施工工艺流程：在0#段托架安装预压后→铺设底模→绑扎底板钢筋→吊装外模→安装腹板钢筋→安装内倒角模板→绑扎腹板钢筋和安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋和安装预应力管道→浇筑砼→养护→拆除内模→张拉预应力钢筋→压浆→拆除外模→拆除底模和托架；（2）挂篮的设计要求：挂篮的设计除应符合强度、刚度及稳定性要求外，还应满足挂篮重量与梁段砼的重量的比值在0.3～0.5之间，挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10%。主要控制指标有：1）挂篮总重控制在设计限重之内；2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）：20mm；3）施工、行走时的抗倾覆安全系数：2；4）自锚固系数的安全系数：2；5）斜拉水平限位系统安全系数：2；6）上水平限位安全系数：2；（3）挂篮加工试拼及加载试验：挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学试验。挂篮出厂前应作载重试验，以测定挂篮前端部件的变形量，消除其永久变形。挂篮现场组拚后，监理应全面检查安装质量；（4）挂篮支承平台除要有足够的强度外，还要有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。2.3、模板工程：（1）监理工程师应审核模板设计方案，模板除要有足够的强度和刚度外，还应满足截面不断变化的需要；（2）模板的安装：墩顶0#块的模板安装顺序是底模→侧模→端模→内模，其他各段模板随挂篮的移动前行而前行。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移；模板安装尺寸偏差表序号控制重点允许偏差(mm)1梁段长±102梁高+10、03顶板厚+10、04底板厚+10、05腹板厚+10、06横隔板厚+10、07腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10、010模板表面平整度311模板表面垂直度每米不大于312孔道位置113梁段纵向旁弯1014梁段纵向中线最大偏差1015梁段高度变化段位置±1016底模拱度偏差317底模同一端两角高度218桥面预留钢筋位置10（3）模板的拆除：非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时拆除；承重模板应在与结构同条件养护的试块达到设计要求的强度，如设计无要求时应在结构或构件建立预应力后拆除；2.4、钢筋工程（1）钢筋的加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的调直、切割应符合《验标》规定；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；钢筋加工允许偏差和检验方法见下表：钢筋的加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（2）钢筋的焊接：1）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合设计和《钢筋焊接及验收规程》的规定；2）钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在受力钢筋直径35倍的区段范围内(不少于500mm)，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：①受拉区：不得超过50%；②受压区不受限制；3）钢筋焊接长度应满足：单面焊≥10d，双面焊≥5d。钢筋接头距钢筋弯曲处，不应少于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处（3）钢筋的安装：1）安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，监理必须检查和记录；2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个∕m2；3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定；钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置﹙加工偏差±20㎜包括在内﹚30尺量6钢筋保护层厚度才c≥35㎜+10，-5尺量，两端、中间各2处25mm＜c＜35mm+5，-2c≤25mm+3，-14）加强原材料的质量控制,审查钢筋出厂质量证明书及材质报告单，进行外观检查，并按频次进行见证取样或平行试验；5）对焊工的持证上岗情况进行检查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接；6）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格要求返工；7）在施工单位自检合格的基础上，对报验的部位进行隐蔽工程验收；8）在浇筑砼前二次验筋，如发现问题，待修整合格后方可浇筑砼。2.5、混凝土浇注（1）砼原材料、施工参见试验监理实施细则；（2）审核砼浇注方案：从浇注顺序、振捣方法及过程控制等方面审核；（3）对砼的灌注进行控制，应采用泵送砼连续灌注，梁段浇注自悬臂段向后分层浇注。桥墩两侧悬臂浇注梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值；（4）砼灌注时对模板和拌合物入模温度进行检查控制，模板温度宜在5℃～35℃，砼拌合物入模温度在5℃～30℃。坍落度按泵送混凝土的施工工艺控制，按160～200mm控制。；（5）新浇筑与邻接的已硬化砼介质间的温差不得大于15℃，浇筑过程中应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实；（6）施工逢的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求；（7）悬臂梁段在浇注前后和预应力张拉前后按设计要求进行严格的梁体线形控制，控制标准见预应力部分规定；2.6、混凝土的养护：（1）砼浇筑完毕后，应按自然养护或蒸汽养护的方法进行，无论采用那种方法在养护期间，砼内部最高温度不得超过65℃，砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于15℃，养护用水温度与砼温度之差不得大于15℃；（2）拆模时砼芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于15℃，砼内部开始降温前不得拆模；2.7、预应力施工（1）预应力施工材料及机具的检查：1）预应力筋进场时对其质量指标全面检查,并按施工单位抽检次数的10%进行见证检验；2）锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次进行外观、硬度、静载锚固性能试验；3）对预留孔道所用的金属波纹管进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞；4）对压力表、张拉千斤顶和油泵配套使用情况进行检查，预应力设备建立台帐及卡片并定期检查；5）预应力筋的力学性能试验、锚具检验、张拉机具仪表的标定等工作要提前督促施工单位完成；（2）穿束、张拉和压浆：1）预应力筋穿束：机械整体穿束，穿束前先用空气压缩机将孔内灰尘、杂物吹尽，然后用通孔器沿孔道全长通过一遍，待通孔器无阻碍地顺利通过全程后方能穿束，穿束后保证两端露丝基本相等；2）挂篮移动前，顶腹板纵向束的张拉应按设计要求的张拉顺序张拉；张拉时注意梁体和锚具的变化。横向预应力在采用扁锚张拉时要测定锚口、管道摩阻损失值。张拉竖向预应力螺纹钢筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续1～2min，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固；3）预应力张拉：预应力张拉时，梁段施工必须保证梁体混凝土强度大于设计强度的90％，弹性模量达到设计弹模的100％，龄期大于7天；合龙段混凝土强度大于设计强度的95％，弹性模量达到设计弹模的100％以上，龄期大于7天，方可张拉顶、底板连续钢束。张拉顺序：先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行；4）纵向预应力钢束张拉采用应力与伸长值双控，预应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长量校核，并使之均满足规范要求。张拉控制程序为；0→10％σcon（（持荷5min,划标线）→100％（持荷5min，测伸长量）→锚固。5）孔道压浆:张拉完成后，必须及时进行管道压浆，以免钢绞线松弛或生锈。压浆前管道内应清除杂物和积水。管道压浆采用真空压浆工艺；①张拉完成48小时内进行管道压浆，压浆时及压浆后3天内梁体及环境温度不得低于5℃，压浆水泥为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，参入的粉煤灰要符合Ⅰ级粉煤灰的规定;水胶比不超过0.34,且不得泌水,流动度不应大于25s，30min后不应大于35s，；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率小于1.5%。压浆时浆体温度不超过35℃；②压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续一次完成。管道出浆口安装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.10mpa之间，浆体注满管道后，应在0.5～0.6mpa下持压2min,压浆最大压力不超过0.6mpa；③竖向管道压浆，由下端进浆口压入，压力达到0.3～0.4mpa，上升不得太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。2.8、连续梁合龙段（1）检查边跨现浇梁段的高程，应保证合拢口高差控制在允许偏差范围内；（2）检查合拢段顺序必须满足设计要求、合拢前的中线和高程，连续梁将合龙一侧的临时固定支座释放，两悬臂端间距离按设计合龙温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定；（3）检查合龙段砼施工应在一天中温度最低的时间进行。应采用微膨胀、强度提高一个等级砼；砼浇注前应将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段砼强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉，预应力筋终拉后必须在24小时内完成孔道压浆；（4）检查砼浇筑前合拢口两端悬臂预加压重应符合设计要求和符合线性控制流程并应在砼浇筑过程中逐步撤除；连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15、-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1／100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差±105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于16竖向高强精轧螺纹筋间距±10预应力砼连续箱梁外形尺寸允许偏差表序号项目允许偏差1梁全长±30㎜2边孔梁长±20㎜3各变高粱段长度及位置±10㎜4边孔跨度±20㎜5梁底宽度＋１０ｍｍ＇－５㎜6桥面中心位置10㎜7梁高＋１５ｍｍ＇－５㎜8挡碴墙厚度＋１０ｍｍ＇－５㎜9表面垂直度每米不大于３ｍｍ10底板厚度０㎜＇＋１０ｍｍ11腹板厚度０㎜＇＋１０ｍｍ12顶板厚度＋１０ｍｍ＇－５㎜13桥面高程±２０㎜14桥面宽度±10㎜15平整度５㎜16构造钢筋保护层＋５㎜＇０17腹板间距±10㎜18支座板四角高度差1㎜螺栓中心位置2㎜平整度2㎜2.9、体系转换和支座反力调整连续梁体系转换严格按设计图确定的方法和步骤进行，严禁随意拆除各种约束，严禁颠倒预应力钢束的张拉次序。3、安全及文明施工监控要点3.1、基坑工程基坑施工应合理设置逃生通道，按方案“先撑后挖，分层开挖”，及时架设钢支撑，严禁掏底开挖。3.2、吊装作业（1）长度小于1m的杆件及小件、散件吊装必须采用吊装专用“盛器”，“盛器”规格由各投融资单位统一确定，施工单位不得私自改变标准；（2）严禁单点起吊，吊装钢丝绳应尽量采用双数匹数、较多匹数，以削减单匹受力。应尽可能地缩短吊车臂顶与吊钩之间的钢丝绳长度，最大限度防止被吊物旋转；（3）大型施工机械设备施工现场必须做到“五严禁”：1）严禁使用没有制造资质企业生产的设备以及未经检验合格的大型机械设备；2）严禁未取得资格证书的人员操作大型机械设备；3）严禁大型机械设备违章作业；4）严禁大型机械设备带故障作业；5）严禁自轮运转等轨道运行设备擅自上道运行。（1）施工现场构筑物、起重作业机械及被吊物与外电线路应满足规定的安全距离；（2）对达不到最小安全距离的必须采取绝缘隔离防护措施，架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠安全技术措施，并应有电气工程技术人员、专职安全人员、产权单位人员全程旁站，防护设施架体应牢固、稳定，并应悬挂明显警示标志；（3）对于吊装作业，应严格控制以下方面：1）应在临路侧设置“硬防护”措施，固定吊装设备站位；2）严格吊装作业前报监理申请“吊装令”；3）严格执行起重吊装安全操作规程“十不吊”；即：超载不吊、六级以上强风不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、安全装置失灵不吊、吊物上站人不吊、斜吊不吊、指挥信号不明不吊、埋在地下的构件不吊、光线阴暗看不清吊物不吊、吊物边缘无防护措施不吊。（4）钢丝绳检查：1）监督、检查承包人索具是否满足钢丝绳应无死弯、不起油，在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%；2）当接头采用插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长度不得短于300mm的要求；3）接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量，并紧固牢；4）钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系，钢丝绳的安全系数、钢丝绳的检验和报废是否符合国家的相关规定；（5）吊钩检查：1）监督、检查施工现场所使用的吊钩是否满足表面无有裂纹；2）钩号为006～5的吊钩应检查开口度，其余钩号的吊钩应检查测量长度，其值严禁超过使用前实际尺寸的10%；3）吊钩磨损后的危险截面实际高度严禁小于基本尺寸的95%；吊钩吊柄腐蚀后的直径严禁小于基本尺寸的95%；4）吊钩的螺纹不得腐蚀；吊钩的缺陷严禁焊补。吊钩应进行经常性检查和定期检查：1）吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除；2）吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。吊装物上严禁站人；3）遇六级及以上强风时必须停止露天吊装作业；4）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊；5）严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊；6）起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时严禁起吊；7）电动起重机械作业突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机械动作是否正常；8）对电动起重机械进行维护保养时，应断主电源、加锁并挂上标志牌；9）在轨道上工作的起重机械，当作业结束时，应将起重机械与轨道锁定；10）起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机；11）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外必须不少于2圈；12）利用非标起重设备进行起重吊装作业时，承包人应制定安装、拆除、吊装作业的安全技术操作规程及安全管理制度，并对作业人员进行安全技术培训后方可上岗作业；13）起重机械严禁越过无防护措施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，应符合规定要求。3.3、塔吊安拆及吊装作业（1）塔吊安装、拆除作业必须由具备相应专业资质的单位实；（2）塔吊安装、拆除作业必须对作业人员进行安全技术交底，严格遵守拆装程序，拆装过程必须有专职安全管理人员及技术负责人现场指挥；（3）塔吊未完成备案验收手续前不允许施工；（4）塔吊操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后方可单独操作；（5）塔吊安全保护装置和指示装置必须定期检查、维保，确保安全装置齐全、灵敏、可靠。施工前应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等，确认完好后方可使用，禁止超载作业；（6）吊装作业期间，严格执行起重吊装安全操作规程“十不吊”，作业期间监理人员全过程旁站；（7）塔吊作业施工前填报《起重设备施工作业申请单》，每次审批不得超过7天3.4、模板及支撑体系（1）高大模板及支撑体系的模板、钢管、构配件应符合规范要求，监理应组织进场复检验收；（2）模板、支架搭设及拆除应按审批后的专项方案执行。3.5、汽车吊（1）施工单位应提前部署施工方案，原则上少用汽车吊。确因条件受限需要使用汽车吊的，由施工单位提出《起重设备施工作业申请单》申请，经监理单位总监审批后实施；（2）汽车吊施工作业要尽量避开交通要道，若无法避开交通要道，监理单位总监需对安全措施进行审批；若条件允许，吊装作业期间要对临近道路进行临时交通封闭；（3）汽车吊施工作业期间，应设置施工作业控制区，控制区周边道路应设置施工预告标志、绕行标志和其他临时交安设施、引导标志。施工场地内及场外道路影响区域均需做好巡视值守；（4）汽车吊施工作业必须指定作业区、固定吊车点位，动态管理，并在靠主路侧采取技术防控措施，避开人员出行高峰期；（5）吊装作业期间，严格执行起重吊装安全操作规程“十不吊”。3.6、混凝土泵车（1）混凝土泵车就位地点应平坦坚实，满足泵车施工期间地基承载力要求，就位地点应与高压线保持安全距离；（2）混凝土泵车就位后，应打开所有支腿并保持机身水平、稳定，支腿垫板应平整、坚实；（3）混凝土泵车布料管所用配管和软管应按出厂说明书规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应设防脱安全措施；（4）混凝土泵车伸展布料杆时应按出厂说明的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件；（5）混凝土泵车布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过5km/h；（6）混凝土泵车作业不得在地面上拖拉布料杆前端软管，严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土并应收回布料杆。3.7、高空作业（1）高处作业必须编制安全技术措施，工艺复杂、危险性较大的工程应编制安全专项施工方案；高处作业人员必须定期进行体检；（2）高处作业人员必须经过专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施；（3）高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；（4）作业人员必须正确佩戴和使用防护用品、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人；（5）作业人员必须从专用的通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架，攀登的用具、结构构造必须牢固可靠；（6）高处作业所用的物料、机具、工具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定；（7）对进行高处作业的高耸建筑物、构筑物等，应按规定设置避雷设施；遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施；（8）雨天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，及时清除水；（9）临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人批准，并采取相应可靠的安全措施，作业后应立即组织恢复；（10）防护设施搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除时应自上而下，严禁上下同时拆除；（11）立体交叉作业时，不得在同一竖直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不符合以上条件必需作业时，应设置安全防护层；（12）上方施工可能坠落的物件及处于起重臂回转范围内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的防护廊。3.8、临时用电（1）接地与防雷1）保护系统要求：a、施工现场TN-S接零保护供电系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线引出；b、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地；c、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线；2）下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接地：a、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；b、配电柜与控制柜的金属框架；c、配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；d、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机底座和轨道等；电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。3）接地与接地电阻：TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复接地的接地体首先应就近利用结构钢筋、接地网等自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。否则须补打或安装人工接地装置，人工接地装置埋深不得低于0.6米，接地电阻值应满足相关要求，每一接地装置的接地线应采用不少于两根导体在不同点与接地体做电气连接,重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。4）防雷接地：a、施工现场的起重机、龙门架、外用电梯、临时高大钢脚手架及钢模板、在施工程建筑物及现场搭建临时房屋等，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按规定安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω；b、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求；c、塔吊起重机可不设避雷针，直接利用塔身作为接闪器；其他设备及实施应按要求设置避雷针；d、防雷接地体首先应就近利用利用结构主筋等自然接地体，否则应制作安装人工接地体；e、塔吊防雷接地应采用4*40mm镀锌扁钢或直径10mm以上镀锌圆钢与设备基础主筋焊接，引上点不少于2个点，并对角设置；f、接地电阻不得大于10欧姆，否则应增设人工接地装置；g、防雷接地引上线应300-500mm高度设置断线卡子以便于日常检测和检查，接触面应镀锌或镀锡完整，螺栓、防松垫片等紧固件齐全。（2）配电室及电源要求：1）发电机房、变配电室应靠近电源，并应防砸、防雨、防洪、防潮、防灰、防震动、防腐蚀和防易燃易爆，构件的阻燃性能等级应为A级；2）发电机房、变配电室应配备照度不应低于正常工作所需照度的90％临时应急照明。应配置消防沙箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；3）地面安装的变压器的平台应高出地面0.5m，其四周应装设高度不小于1.8m的围栏。围栏与变压器外廓的距离不得小于1m，并应在其明显部位悬挂警告牌。4）采用箱式变电站供电时，其外壳应有可靠的保护接地。接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器的箱门，必须与壳体可靠连接；5）发电机房的排烟管道必须伸出室外并防止雨水倒灌，室内严禁存放贮油桶。6）发电机组应采用电源中性点直接接地的三相五线制供电系统和独立设置接零保护系统，其工作接地电阻值应符合规范要求；7）配电柜装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分断时应有明显分断点；8）配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停、送电必须由专人负责；9）施工中利用发电机提供施工电源时，发电机在使用前应制定严格的操作规则，明确倒闸操作程序；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源切换必须建立完善的闭锁程序；（3）电缆线路敷设：1）施工现场架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁使用裸导线；2）供配电线路宜选用电缆，电缆的类型、芯线、截面、颜色必须符合规范的要求。三相负载必须选用五芯电缆，单相负载必须选用三芯电缆。总配电箱至分配电箱必须使用五芯电缆，分配电箱至开关箱应与开关箱内的漏电保护器的极数相匹配，开关箱至用电设备的电缆相数和线数必须与用电设备保持一致；3）电缆线路应沿电杆、支架或墙壁架空敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重带来的荷载，并应避免机械损伤和介质腐蚀，严禁在地面明设，严禁沿脚手架敷设，不应挂在施工金属构件上，需挂在龙骨、构造柱钢筋笼及其他金属构筑件时，必须进行绝缘处理；4）架空电缆敷设最大弧垂高度不应低于2.5米，沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0米，敷设高度低于2米需要穿绝缘套管保护；5）电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，必须做好绝缘包扎；6）架空电缆应每隔30m处、转弯等处，应悬挂标志牌和警示标志牌；7）严禁将电缆敷设在洞内地面或浸泡在水中,电缆及其他临电设施设置时，应避开站后工程各专业支架位置，以免影响施工；89）埋地电缆路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害地段，应采取保护措施；9）电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细沙，然后铺盖硬质保护层。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；10）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距离，应符合规范要求。若遇特殊情况应按有关要求采取措施。电缆与道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆保护管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；11）直埋电缆在直线段每隔20m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩；12）电缆敷设的弯曲半径应符合相关规范要求；13）塔吊电缆线必须使用绝缘护套五芯电缆；14）塔吊电缆线沿塔身敷设时禁止直接捆绑在塔身结构上，必须采用绝缘子固定；15）塔吊电缆应每隔30米设一个卸荷点，防止电缆因自重而被拉断。（4）外电线路及设备防护：1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、违规搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物；2）施工现场开挖沟槽边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m；在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒；3）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业；4）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线间距、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时架空线路的最低点与路面的最小垂直距离、起重机械在外电架空线路附近吊装时任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线最小安全距离等不符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志；5）外电线路防护绝缘隔离措施搭设前应编制专项施工方案，并经所属单位技术负责人、现场监理以及线路产权单位有关部门审核、审批后方可实施；防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到IP30级；6）当防护措施无法实现时，必须与建设单位、线路产权单位等有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则严禁施工；（5）电箱配置：1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电：a、一级总配电箱（柜）可分路向若干分配电箱配电；二级分配电箱可分路向若干开关箱配电；b、三级开关箱只能向一台用电设备配电，严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)；2）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；3）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设；4）配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；5）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2-2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理；6）一、二级配电箱（柜）应固定设置，并使用矩形钢管骨架，铁丝网包裹防护，涂刷红白相间油漆并悬挂标牌警示，电缆进出孔洞应用防火泥进行封堵。分配电箱、固定式开关箱应在地面装设端正、牢固，箱体固定在支架上与地面保证足够的距离防止地面积水进入箱体，并保证箱体中心点与地面之间距离为1.4m～1.6m。移动开关箱应装设在牢固、稳固的支架等本体上，其中心点与地面垂直距离宜为0.8m—1.6m；7）配电箱的电器安装板上必须设N线端子和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接；8）开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置；9）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。10）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s；11）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座活动连接；12）站后工程地盘单位应在车站站厅、站台的两端、中部分别设置2个380V二级配电箱，且每站总共不少于10个；（6）配电箱及用电设备防护：1）施工现场配电箱的设置应能避免物体打击和机械伤害，否则应采取防护、隔离等措施；2）配电箱防护栏杆应坚固、稳定、醒目。防护棚满足防雨、防砸和防机械伤害的要求；3）配电箱防护棚除螺栓外所有铁件须防腐处理，刷黄色油漆；4）配电箱防护棚应做可靠接地连接，并符合规范要求；5）施工现场用电设备均应采取防雨、防机械伤害、防触电及防电气火灾措施，保证使用安全；（7）标志标识及警示标志：1）配电箱系统图：配电箱系统图应与配电箱内电器装置配置相符，并粘贴在配电箱左侧箱门内，要求防雨、防脱落；2）配电箱内回路标示：配电箱内引出的每一个回路均应粘贴回路标识，表明用途或去向，未使用回路粘贴“备用”；3）配电箱信息管理标示：配电箱、开关箱信息管理标识内容包括配电箱编号、单位名称、责任人及电话、电工值班人及电话；配电箱管理信息标识牌应贴在配电箱的左上角，应防雨、防晒、防脱落；4）配电箱、电气设备进场验收：配电箱、电气设备进场安装前应由电气技术人员带领电工进行验收，不合格配电箱及电气设备禁止进入施工现场使用；（8）机械设备和手持电动工具：1）塔式起重机、外用电梯除应连接PE线外，还必做重复接地。设备的金属结构架之间应保证电气连接；2）手持式电动工具中的塑料外壳Ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的Ⅲ类工具可不连接PE线；3）电动建筑机械和手持电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆；4）每一台电动建筑机械设备及手持式电动工具都必须配备开关箱或插座箱，做到“一机、一闸、一漏、一箱”；5）Ⅰ类手持式电动工具以及除塑料外壳的Ⅱ类工具，负荷线应采用防水或耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；6）在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线；7）交流电焊机一次线长度不应大于5米，其电源进线处必须设置防护罩。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器；8）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆。电缆的长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；（9）施工现场照明：1）夜间施工必须保证足够的照明，站后工程各地盘承包商应保证各设备管理用房、走廊、站厅站台等公共区足够的施工照度；2）结构内部施工场地照明用电配置要求为：a、所有房间必须配置满足使用需要的照明灯具；b、设备区走廊、公共区均按照间距6-8米配备照明灯具，其中单柱两跨车站公共区临时照明灯具不低于两排，两柱三跨车站公共区临时照明灯具不低于四排；特殊情况下，应保证照度要求；c、正常湿度环境下，选用开启式照明器（一般灯具），不得采用高压钠灯、金卤灯、碘钨灯等大功率照明灯具；d、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器；e、对有爆炸和火灾危险的场所，必须采用与危险场所等级相适应的照明器；3）临时照明灯具的应选用质量合格的产品，不得使用绝缘老化或者破损的灯具；4）车站出入口、公共区（含站厅、站台）、设备区走廊必须配备应急照明和疏散指示灯。其中应急照明灯和疏散指示灯间距应不大于10米。疏散指示灯安装在显眼的位置，任何情况下不得被遮挡；5）临时照明系统采用的电缆线应结合工程实际情况选择合适的电缆线截面和敷设方式。照明配电线路不得挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上。移动照明灯具的配电线路应采用电缆线，不得采用其他软线。照明灯具支架必须使用绝缘支架；6）照明配电应三相负荷平衡，每相回路灯具数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A；7）临时照明灯具宜采用非金属外壳并设置外防护罩，当灯具采用金属外壳时，其金属外壳必须做保护接地；8）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V。特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器以及人工挖孔桩内的照明，电源电压不得大于12V；9）地面外220V灯具距地不得低于3m，车站内22OV灯具距地面不得低于2.5m；普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施；10）加工区及其他有爆炸和火灾危险的场所，应安装防爆型或防碰撞型照明灯具。11）手持照明灯电源电压不大于36V，灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网，金属网、悬吊挂钩等固定在灯具绝缘部位上；3.9、季节施工（1）雨期施工：1）雨季施工前，应做好防洪排涝准备，组织防洪物资、设备、防护用品进场；2）雨季施工前，应对施工场地、在建工程、材料堆放场、设备存放场、运输便道等的防洪设施进行检查、加固，疏通排水沟渠。对有可能被洪水淹没的临时房屋、设备、物资应采取搬迁措施；3）雨季施工时，作业场所的脚手架、跳板、作业平台等作业面应采取防滑措施；场内机动车辆行驶时应减速防滑，靠近基坑边缘卸料时应设置止挡；4）强风、大雨前后，承包人应对临时房屋等工程设施进行检查，发现倾斜、变形、漏雨等危险情况时，必须及时组织抢修、防护和加固；5）暴雨前后，承包人必须对钢塔架、大型设备、高大脚手架、支（拱）架等的避雷装置与机电设备进行检查、测试和整修，应使其不受潮、不漏电、接地电阻值符合国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定；6）雷雨天气，严禁从事露天脚手架、钢支（拱）架、钢模板等的安装、拆除及焊接作业；7）雷雨天气，作业人员不应在大树、施工机械下停留，不应靠近电线杆、铁塔、架空线路以及避雷装置接地导线；（2）夏期施工：1）督促承包人调整工人作业时间，配备必要防暑降温药品，充分做好作业人员的防暑降温工作；2）有针对性地制定和落实防雨、防风、防雷、防坍塌和现场排水等施工安全生产工作的具体措施；3）完善防汛及避险工作预案，确保领导班子、应急队伍、应急措施和应急物资“四个到位；4）重点对防汛、防暑检查，对发现的安全隐患要求承包人定人、定时、定措施，及时进行整改；5）为应对极端恶劣天气，要求承包人建立灾害天气预警机制，加强应急值班和报备制度，在暴雨期间做到24小时值班，确保信息畅通；六、监控工作手段、方法及措施1、方案审查与批准（1）依据已批准的设计图及设计文件、已批准标段施组、x'x地铁关于施组编制的相关规定、《建设工程监理规范》、《城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准》、国家颁布的现行的其它相关规定对连续梁专项施工方案进行审查；（2）审查要点：1）审查施工单位是否按照审批程序进行了内部审查，并签字完善；2）对施工方案内容主要审查以下方面：a、编制内容和内部审查手续是否齐全；b、施工组织部署是否合理；c、工期、质量、安全、投资控制目标是否满足合同要求；d、施工方案、施工方法、施工工艺是否满足设计文件的要求以及施工方案的可行性和技术的先进性；e、投入现场的施工机械设备、人员是否与工程进度计划相适应；f、施工设备是否符合施工工艺要求；g、施工安排是否连续、均衡、符合合同工期的要求；h、技术管理体系和质量保证措施是否完整、可行；i、施工现场布置是否合理，能否满足施工要求及文明施工的需要；j、季节性施工的安排；k、安全、环境保护、水土保持、消防和文明施工的措施是否符合有关规定和强制性标准；l、应急措施是否得当，满足现场实际需要。（3）依据住建部及x'x地铁公司关于危大工程相关规定要求，督促施工单位组织进行专家论证工作，并检查督促施工单位按照专家意见进行修改完善；（4）对施工单位编制的连续梁施工作业指导书进行检查。2、安全培训及技术交底（1）审查施工单位已编制完成的安全培训及技术交底资料是否齐备，培训及交底内容是否齐全，满足连续梁施工需求；（2）对于安全培训资料，检查是否针对连续梁施工存在的安全风险编制了相应的安全培训内容，对于技术交底，主要检查核对主要技术参数是否满足设计及规范要求；（3）参与施工单位组织的安全培训交底工作。安全交底要严格实施逐级交底制度，即：单位对项目部的交底、项目部对作业班组的交底、作业班组对作业人员的交底；（4）参与施工单位组织的技术交底工作；（5）通过抽查、询问等方式，检查安全交底及技术交底情况；（6）检查施工单位是否向大型施工机械设备作业人员提供安全保护用品，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害；3、检查进场机械设备（1）对进场机械设备重点检查以下方面：1）检查操作人员证件是否合法有效；2）检查机械设备的合格证及检测报告等相关资料，确认是否经正规厂家生产，且经过了相关检测，性能良好，达到国家环保要求；3）对进场机械设备，检查其是否已按照业主要求进行了报备，核验设备上的二维码，并做好进场设备台账；4）检查大型施工机械设备是否在明显位置设置了《大型施工机械信息公示牌》，注明验收合格时间及验收责任人。；（2）对于塔吊安全的监控：1）监理工程师对于塔吊进场后的检查，重点注意以下方面：A、设备备案：a、需设备备案的情形：租赁单位首次出租、使用单位自购后首次安装、非首次安装；b、备案地：出租或自购单位注册地建设主管部；c、所需资料：首次：起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。非首次：起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、合法检验检测机构出具的相关检测鉴定报告；B、租赁合同：使用单位租赁设备时：使用单位与租赁单位签订的租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，提交安装使用说明书等相关资料。C、监理核查起重设备安全技术档案，重点核查以下内容：a、购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；b、定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；c、历次安装验收资料。2）安拆：a、在施工现场安装、拆卸施工塔吊时，监理工程师检查是否由具有相应资质的单位承担。对于塔吊达到国家规定的检测期限的，必须经具有专业资质的检测机构检测。检测不合格的，不得继续使用；b、督促施工单位坚持塔吊的安装和拆卸工作必须由相应专业资质的安装单位实施，督促其编制专项安装拆卸专项施工方案，由专业技术人员现场监督；c、塔吊安装完毕后，监理工程师检查安装单位是否进行了自验，并检查其自验合格证书；e、督促施工单位委托具有合法资质的第三方机构进行专业验收；f、监理督促施工单位组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。未经验收或者验收不合格的不得使用；（3）在大型机械设备运行过程中，重点检查以下方面：1）检查是否严格执行一机一防护制度；2）检查操作人员是否严格按照操作规程；3）检查作业机械的作业是否对邻近既有线存在安全隐患；4）检查作业人员是否严格执行了交接班制度；5）检查施工单位是否严格按照要求进行了定期维护检查工作，确保机械设备运行良好。4、开工前安全检查（1）针对本项目连续梁施工，监理工程师针对深基坑工程、动土作业、跨越既有道路或高速公路、起重吊装作业、临时用电、高空作业、吊装作业、模板及支撑架、管线迁改施工等，按照业主相关要求，在开工前，组织施工单位进行开工前安全条件初验，验收合格后，报业主及涉及的运营等相关单位进行验收。（2）验收的主要内容包括如下：1）勘察和设计交底的完成情况，交底内容在施工图或施工方案中的落实情况，设计变更落实情况；2）专项施工方案编制、审批、专家论证情况；监测方案编制审批及落实情况；安质监备案情况；3）项目管理、技术人员和劳动力组织情况；4）材料、施工机械准备情况；5）相关工程质量检测资料；6）关键节点施工安全技术交底情况；7）安全技术措施落实情况；8）应急预案编制审批和救援物资储备情况；9）周边环境核查和保护措施落实情况；（3）验收程序1）施工单位介绍按照专家评审意见对专项方案的修改情况及现场安全措施的落实准备情况；2）总包单位介绍关键节点开工前安全条件验收情况并提出验收意见；3）监理单位介绍关键节点开工前安全条件验收整改完成情况并提出验收意见；4）勘察单位（若有）根据勘察情况提出验收意见；5）设计单位（若有）检查施工准备情况，并提出验收意见；6）第三方监测单位（若有）对施工监测准备情况提出验收意见；7）第三方测量单位（若有）介绍测量复核情况并发表验收意见；8）既有线运营单位（若有）发表验收意见；9）产权单位（若有）发表验收意见；10）建设公司与会部门及下属公司发表验收意见，轨道集团相关部门（若有）发表验收意见；11）主持人汇总各方验收意见，总结验收结论，与会各方会签开工前安全条件验收记录表格，验收结论通过后方可开工，对验收结论为不予通过的重新组织验收。（4）作业时，施工单位专职安全生产管理人员进行现场监督，监理人员现场旁站。5、作业人员健康检查（1）监理工程师对进场作业人员健康检查重点检查以下方面：1）从事井下、高空、高温、特别繁重体力劳动或者其他有害身体健康的工作，男性不超过55周岁，女性不超过50周岁。门卫看守、卫生打扫等其他轻体力作业人员可适当放宽年龄；2）所有参建人员入场前必须完成岗前体检，谁用人谁负责，不得用其他体检报告代替。对体检有问题的作业人员一律劝退，对管理人员和监理人员进行调岗。体检报告由被体检人签字确认，项目主要负责人、监理单位总监及业主代表审核签字存档，并形成体检台帐备查；3）岗前体检机构必须为二级甲等公立医院及以上，体检项目应包含：常规检查，如内外科常规检查，眼科常规检查，血常规，肝功；心电图检查；胸片检查；上腹部彩超（肝胆胰脾双肾）。针对男性55周岁、女性50周岁以上作业人员，除常规体检项目外，还应增加胸部CT检查、心脏彩超、脑部多普勒检查；4）要求施工单位单位应选用身体健康、年龄符合要求的人员从事相关工作，合理安排作息时间，严禁疲劳上岗，防止因疲劳导致疾病发生；5）加强门卫进出场管理，所有进出工人必须进行身份信息核实，严禁施工班组私自带领务工人员进场；（2）监理单位组织总包单位每月开展一次参建人员健康状况排查，对未体检人员应立即停工进行体检，对身体健康状况不能胜任岗位的作业人员应调岗或劝退。6、工序报备（1）对于吊装作业、大型机械作业、动火作业、高空作业、管线施工、特种作业、大型起重设备安拆等，在作业前，施工单位必须向监理工程师提出作业申请；（2）监理工程师按照业主关于作业安全验收相关要求，在作业前组织施工单位严格对设备安全状况、安全管理人员到位情况、安全防护措施落实情况等进行核实满足验收条件后，由施工、监理双方签署申请资料后，方可进行作业；（3）作业时，施工单位专职安全生产管理人员进行现场监督，监理人员现场旁站。7、管线迁改及保护7.1、前期阶段监理工程师在管线迁改及保护工作中，重点做好以下方面工作：（1）参加由业主组织的管线交底工作；（2）参与管线现场调查、探测，确认工作：在开挖作业前，施工单位必须坚决实行“先探后挖”、“双确认”原则，并再次核实相关管线的类型、规格、数量、埋深、走向、运行状况、影响范围及所属产权单位等。编制《管线迁改及保护管理手册》，制定详细的管线保护计划，建立管线保护包保责任制清单，落实具体责任人。1）先探后挖：采用管线探测仪，同时辅以人工开挖探孔、探槽（沟）方式进行探测。土方开挖区域破土前需沿开挖边界线人工开挖环形探槽（沟），每个桩及注浆孔破土前需在孔位采用人工开挖探孔，探孔及探槽（沟）须挖至地面3米以下。2）双确认：既要各相关单位现场确认，又要测量放线后各相关单位坐标确认。针对主体、附属、支（防）护结构、施工单位需提前测量放线，标识各结构影响范围，每桩位、注浆孔位探挖前需结合管线单位GIS地理信息系统核对管线位置。（3）管线标识标牌：现场应按标准设立管线信息标识牌，内容包括管线的保护形式，（废除、永久迁改、临时迁改、临时保护、原位保护）、各管线产权单位负责人、施工负责人、监理单位负责人、总包单位现场负责人、建设公司主管部门业主代表等信息及联系方式。（4）管线保护承诺书：1）总包单位各线路指挥长、监理单位总监需向建设公司提交管线保护承诺书；2）标段施工单位负责人需向总包单位线路指挥长提交管线保护承诺书；（5）施工单位编制管线保护专项施工方案，监理审查。同时，监理编制各类管线保护监理实施细则，特别重大（重要）管线编制专项监理实施细则；（6）管线作业前的施工交底：管线保护专项方案审批后，管线施工或临近管线区域在动土作业安全条件确认前每条管线实行两级交底；交底内容须明确管线类型、规格、平面位置、埋深、材质、运行状况、保护措施、影响范围、施工方式等各项参数，交底全过程邀请管线单位相关人员参与，并留存有管线单位签字的交底记录。1）一级交底：施工单位方案编制人及项目技术负责人向管线专员、生产副经理、安全总监、监理单位总监代表、监理人员等管理人员进行管线保护安全技术交底。2）二级交底：项目管理人员、管线专员向作业班组及作业人员进行管线保护安全交底，交底方式以管线保护专项方案、管线手册并结合现场管线标识进行交底，双方共同签字确认。（7）动土作业前安全条件确认和审批。7.2、作业阶段（1）检查核实工序报备内容，并进行全过程旁站管理。施工单位在每日工序报备内容中，必须明确提出施工内容是否涉及管线，明确管线类型、材质、动土前各手续办理情况，与产权单位核实和交接情况，并落实管线责任人；（2）管线专员：施工单位每工点应配备不少于2名专职管线安全保护专员（简称管线专员）。（3）监理工程师督促施工单位落实管线保护各项管理工作，每日巡查管线保护落实情况，并做好巡查记录；（4）监理项目部负责组建管线专业监理组，专业监理组成员在作业面实行24小时无缝值班，并做好值班记录。8、过程检查与控制8.1、质量方面（1）模板几何尺寸及安装；（2）模板支撑体系；（3）钢筋质量及连接方式；（4）0#块：临时支座位置、标高、加载预压；（5）挂蓝:挂蓝的承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统、加载预压；（6）膺架：地基承载力、结构型式与支承面积、防排水措施、加载预压；（7）预应力钢筋（纵向、横向、竖向）安置位置、数量、线型；（8）连续梁梁段混凝土浇筑；（9）连续梁预应力张拉、压浆；8.2、安全方面（1）审查承包单位、分包单位的安全生产许可证及特种作业人员的资格证、上岗证是否有效，检查安全生产规章制度、机构及专职安全生产管理人员配备情况；（2）审查承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施，审查的主要内容应包括：1）连续梁施工安全措施；2）雨季等季节性施工方案；3）施工总平面布置图及排水措施；（3）审查承包单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定，施工人员的安全教育计划和安全交底安排；（4）审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划，核查承包单位提交的有关施工机械、安全设施的验收记录并备案；（5）检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求；（6）对进场作业人员核验其体检报告，体检内容必须按照业主要求进行健康体检，不满足体检要求及年龄超过要求的作业人员不允许其进场作业；（7）督促施工单位每日作业前进行次日作业报备；（8）督促施工单位按照业主要求，进行起重作业申请工作，监理工程师进行作业前安全验收，满足要求方可进行作业；（9）在钢筋、模板等进行起重吊装作业时，监理进行全程旁站，严格控制施工单位按照安全操作过程作业，确保现场安全；（10）作业时，严格执行现场一机一人专职防护，现场必须有设备管理、安全管理人员把关；（11）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业；（12）检查施工单位针对大型施工机械设备是否严格执行交接班制度。在交接班时必须严格履行交接班签认，对设备存在的问题做好记录，及时处理故障确保设备正常使用；（13）检查施工单位对施工现场地上及地下管线保护措施是否到位；（14）防火管理：1）监理单位督促牵头单位、施工单位做好施工现场消防器材配备及日常检查维护工作，并做好记录；2）检查频次要求：牵头单位每半月1次施工单位每日1次，监理单位每周1次；对检查发现的火险隐患，要确定整改措施、整改期限和责任人，监理单位及时督促整改；3）消防检查重点检查以下方面：a、严格执行动火令审批制度，在确保安全的前提下方可作业，班组和作业人员不得擅自动火；b、检查现场消防器材配备情况，并检查消防器材是否有效；c、检查防护材料质量，使用的密目式安全网和成品保护材料必须符合相关阻燃要求。易燃、可燃材料要集中堆放，并留出必要的防火间距；d、严禁无证上岗；检查电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗，杜绝特种作业人员无操作资格证书进行施工。在作业过程中，应严格执行相关的操作规程，杜绝因焊接、电气焊引起的火灾事故；e、督促施工单位加强临时用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；（15）防汛管理：1）督促施工单位编制防汛应急救援预案，监理审查后，组织施工单位进行专家评审；2）组织施工单位对应急救援抢险队进行应急预案交底工作；3）组织施工单位召开防汛工作部署会，落实各级人员安全生产责任，各司其职，分工协作，将防汛工作细化、分工，落到实处；4）监理项目部组织开展汛前隐患排查，主要包括涉及基坑周边的雨污水管线迁改情况、管线迁改后端头封堵情况、盲肠管处理情况、基坑周边排水沟现状及应急物资设备准备情况等；5）监理单位组织施工单位定期开展防汛专项检查，加强监督整改，责任落实到位；7）督促施工单位组织应急演练，编制演练方案，演练完成后认真总结，并形成评价报告；8）督促检查施工单位在每年汛期来临前应急物资配备到位情况；9）督促检查施工单位防汛物资管