长输管道相关知识点

一、长输管道分类长输管道用于产地、储存库和用户间长距离输送液态或气态介质。GA1级长输管道：输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa。输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa，且输送距离（产地、储存库、用户间输送商品介质管道长度）大于等于200km。GA2级长输管道：GA1级以外的长输（油、气）管道。

二、长输管线主要施工内容线路交桩：由设计单位、监理和施工承包商组成交接桩小组现场交接，做好记录。接桩人员接收线路中线转角桩、固定桩、水准点、三角点等，审核定测资料、线路平面及断面图并与现场校对，每段交桩完毕填写记录。线路测量放线：开阔地带：用全站仪测量，打设百米桩、穿越及变径等标志桩，测定线路轴线和施工作业带边界线定桩。障碍物多区域：用GPS定位结合全站仪测量，打设标志桩确定线路轴线与作业带边界线。穿越河流：过河后打设穿越标志桩、作业带边界桩；弹性敷设或冷弯管处理转角时，在曲线始点、终点设桩，曲线段设加密桩（间隔≤10m），注明地面、管底高程与挖深。地下构筑物：对定测及新发现的地下构筑物调查、勘测，在线路与构筑物交叉范围两端各3m设标志桩及警告牌，注明相关数据。障碍检测：用雷达地下障碍探测仪检测作业带内地下电缆、光缆及金属管线等障碍，设标志桩并画草图记录，拉百米绳撒白灰线后清点障碍物。布管：用专用吊具将相邻管口成锯齿形分开，布管间距与管长一致，每10根管核对一次距离并调整。坡地布管注意稳定性，支撑墩加宽，坡度大于15°时停止预先布管，随用随布。深沟及河谷地段布管后及时组焊、下沟、回填，不提前布管。管口组对与焊接：组对前准备：用直尺或卡规检查管口椭圆度，切割面平整无裂纹，坡口面与管子中心线垂直，管口清理与组对焊接间隔不超2h，下班前安装临时管帽。组对方式：优先用内对口器，根焊道完成后撤离；用外对口器时，根焊道完成60%以上撤离。焊接方法：采用下向焊，手工焊打底加自保护药芯半自动焊，手工电弧焊返修。预热要求：有预热要求时，用环型火焰加热器或中频感应加热器预热，距管口50mm处对8个点测温，预热后立即焊根焊道。焊接环境及操作：采取防风、除湿措施，焊前坡口两侧放防飞溅胶皮，后焊道起弧或收弧与前一道错开30mm以上，严禁在坡口外起弧。焊道要求：每层焊道完成后再焊下一层，根焊后用角向磨光机修磨，根焊结束后立即进行填充层焊接，采用焊接流水作业。焊口检测与返修：外观检查：用目视或焊接检验尺检查焊缝表面成型，不得有多种缺陷，外观合格后进行无损检测。无损检测：环向焊缝100%射线检测，能用爬行器的用爬行器；特定部位焊缝除射线探伤外，还需100%自动（或手工）超声波探伤。返修要求：按返修工艺和技术要求进行，同一部位修补及返修累计超两次、需返修焊缝总长度超焊口周长30%或根焊道返修焊缝总长度超焊口周长20%时，割除整个焊口重焊。管道防腐补口：预处理：钢管表面预处理达Sa2.5级，清除焊缝处焊渣、毛刺，热收缩套（带）与防腐层搭接≥100mm。加热与涂刷：用火焰加热器加热管口，红外线测温仪测温，达要求温度后涂刷底漆，严禁未达温度就补口。检查验收：补口处光滑平整、无皱折鼓泡，涂层两端坡角贴合紧密，表面无烧焦碳化，用电火花检漏仪检漏，电压满足要求且无漏点为合格。管沟开挖：核对和验收开挖段控制标桩和管沟灰线，转角桩按角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土侧边界线内0.2m处，移桩困难时用引导桩等方法确定原位置。保证管道与电力通信电缆交叉垂直净距≥0.5m，与其他管道交叉时，保证设计埋深及两管道间净距≥0.3m。管道下沟：焊接完毕及时分段下沟，用履带式起重设备和专用尼龙吊带，使管道轴线与管沟中心线重合，下沟后用细土填实管底，测量管顶标高，竖向曲线段测量始点、中点和终点。管沟回填：回填前焊好阴极保护测试线并引出，回填后安装测试桩，下沟管道端部留约50m不回填，连头后回填，全部下沟、回填完成后检测漏点及埋深，无漏点为合格。管道试压：仪表安装：每段试压不少于2块压力表，安装在首末端，量程为试验压力1.5-3倍，首末端设测温仪，温度和压力自动记录仪24h记录。试压阶段：分三个阶段，分别达到强度试验压力的30%、60%、100%，检查无异常后继续升压或稳压。严密性试验：强度试压合格后，将试压管段最高点压力降到设计压力，稳定后进行24h严密性试验，压降不大于1%试验压力值为合格。管道干燥：用干燥机组带压干燥空气驱动泡沫清管器清除游离态水，检测干燥度达标后充入干燥空气，保持微正压并密封标识。三、桩埋设里