2026年特种设备安全管理员实操考试题含答案

2026年特种设备安全管理员实操考试题含答案2026年特种设备安全管理员实操考试试题（满分100分，合格线60分，考试时长120分钟）考试命题依据：本次试题全部贴合2025版《特种设备使用单位落实使用安全主体责任规定》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2025修订版）、《特种设备安全法》（2024修正）、各类特种设备安全技术规范及国家标准命制，重点考核安全管理员现场实操处置能力。一、现场隐患排查实操模块（共4题，每题10分，合计40分）考核要求：考生结合给定的现场场景，逐一识别安全隐患，列明判定依据及可落地的整改要求，隐患识别无遗漏、判定依据符合现行规范、整改要求具备可操作性。1.场景描述：某机械制造厂区内配置2台额定起重量10t、起升高度12m的通用桥式起重机，2025年11月刚完成定期检验并取得合格报告，现场检查时发现4项状态：①起重机吊钩的防脱钩装置弹簧断裂，防脱钩挡板处于自由下垂状态，无回弹限位功能；②其中1台起重机的起重量限制器被当班操作人员短接屏蔽，控制台醒目位置贴有“限重器故障，暂用”的手写便签；③起重机滑触线距地面实测高度为2.3m，周边未设置防护围栏及警示标识；④该工位起重机操作人员仅持有2022年核发的特种设备安全管理人员A证，未取得起重机司机Q2类作业资格证书。请列出所有隐患、判定依据及整改要求。标准答案：（1）隐患1：吊钩防脱钩安全保护装置失效。判定依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）第4.2.2.3条明确规定，起重机械吊钩必须装配防止吊物意外脱钩的闭锁装置，且装置功能灵敏可靠，不存在部件损坏、功能失效的问题。整改要求：立即停用该起重机，更换符合标准的弹簧备件，调试防脱钩挡板回弹功能正常后，开展3次额定起重量的试吊验证，验证合格后方可恢复使用，调试及试吊记录存档留存不少于4年。（2）隐患2：起重量限制器被人为短接屏蔽，安全保护功能失效。判定依据：《特种设备使用管理规则》（TSG08-2025）第3.10条规定，特种设备安全保护装置、安全附件应当定期校验检修，保持功能灵敏可靠，任何单位和个人不得故意屏蔽、损毁安全保护装置。整改要求：第一时间拆除短接线路，更换故障的起重量限制器，邀请具备起重机械校验资质的机构对新安装的限制器开展校验，取得校验合格报告后方可投入使用；对违规短接保护装置的操作人员按照单位安全管理制度予以通报批评及绩效处罚，同步组织所有起重机作业人员开展安全保护装置管理专项培训。（3）隐患3：滑触线安装高度不足且未设置防护设施、警示标识。判定依据：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）第10.1.4条规定，起重机滑触线距地面高度低于3.5m时，应当设置防止人员意外接触的硬质防护围栏，同时在醒目位置设置“当心触电”高反光警示标识。整改要求：在滑触线外围设置高度不低于1.2m的硬质绝缘防护围栏，围栏与滑触线的水平安全距离不小于0.8m，围栏表面每间隔5m粘贴1张尺寸不小于30cm×40cm的“当心触电”高反光标识，防护设施安装完成后组织验收，验收记录存档。（4）隐患4：作业人员未取得对应特种设备作业资格证书上岗作业。判定依据：《特种设备作业人员监督管理办法》（2024修正）第二条规定，起重机械司机属于特种设备作业人员，必须取得对应类别（Q2类起重机司机）的特种设备作业人员证书后方可上岗，特种设备安全管理人员A证仅可从事安全管理工作，不得替代作业人员资格证书。整改要求：立即停止该人员的起重机操作作业，安排其参加Q2类作业人员培训考核，取得合格证书后方可上岗，过渡期内安排持有效Q2证的人员承担该工位起重机操作工作，同步对所有特种设备作业人员持证情况开展全面排查，杜绝无证上岗问题。评分标准：每完整识别1项隐患、列明合规依据、提出可落地整改要求得2.5分；隐患识别遗漏、依据适用错误、整改要求不具备可操作性的，每项扣1-2分。2.场景描述：某商业综合体配置12台额定载重1600kg、速度2.5m/s的乘客电梯，2025年12月全部完成定期检验并取得合格报告，现场检查时发现4项状态：①其中2台电梯轿厢内的紧急报警装置按动后无应答，轿厢内三大运营商手机信号全部被屏蔽，被困人员无法对外联系；②3台电梯的层门门锁啮合间隙实测为8mm，门刀与层门地坎间隙为5mm；③电梯机房内堆放有保洁工具、闲置办公桌椅等杂物，机房门口未设置警示标识，机房内实测温度为38℃；④电梯维保记录显示最近一次维保时间为2026年3月10日，检查当日为2026年3月26日，半月维保项目仅完成了80%，剩余20%项目标注“待后续补做”。请列出所有隐患、判定依据及整改要求。标准答案：（1）隐患1：轿厢紧急报警装置失效，无其他应急联络渠道。判定依据：《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2022）第5.12.2条规定，电梯轿厢内必须设置24小时有人值守的紧急报警装置，确保被困人员可随时与外界取得联系。整改要求：立即维修紧急报警装置，实现与消控室24小时连通，协调运营商在轿厢内加装信号放大装置，确保手机信号全覆盖，两项整改完成后开展3次模拟困人测试，验证联络渠道畅通后方可恢复电梯使用。（2）隐患2：层门门锁啮合间隙超标。判定依据：《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2022）第7.7.3.1条规定，层门门锁的啮合间隙不得大于6mm，当前8mm的间隙存在层门意外打开、人员坠落的风险。整改要求：由电梯维保单位对3台电梯的层门门锁逐一调整，将啮合间隙控制在3-6mm范围内，调整完成后开展层门可靠性测试，确保锁闭功能正常，测试记录存档。（3）隐患3：电梯机房管理不符合规范要求。判定依据：《电梯维护保养规则》（TSGT5002-2017）第2.4条规定，电梯机房应当保持整洁、无杂物，门口设置“机房重地闲人免进”警示标识，机房温度应当控制在5℃-35℃范围内。整改要求：3个工作日内清理机房内所有杂物，在机房门口加装警示标识，机房内加装2台功率不小于2P的空调，将温度控制在要求范围内，安排专人每周对机房环境开展一次巡查，巡查记录存档。（4）隐患4：电梯维保超期且维保项目未全部完成。判定依据：《电梯维护保养规则》（TSGT5002-2017）第四条规定，电梯维保周期不得超过15天，且应当严格按照规则要求完成全部维保项目，不得漏项。整改要求：立即要求维保单位在24小时内完成全部未完成的维保项目，后续严格按照每15天一次的频次开展维保，对维保单位漏项、超期维保的行为按照维保合同约定追究违约责任，同步对所有电梯维保记录开展全面核查，杜绝类似问题再次发生。评分标准：每完整识别1项隐患、列明合规依据、提出可落地整改要求得2.5分；隐患识别遗漏、依据适用错误、整改要求不具备可操作性的，每项扣1-2分。3.场景描述：某食品加工厂配置3台储存压缩空气的固定式压力容器，容积2.5m³、设计压力1.6MPa，2025年10月全部完成定期检验并取得合格报告，现场检查时发现4项状态：①其中1台压力容器的安全阀校验有效期标注为2025年12月，压力表校验有效期标注为2026年1月，检查当日为2026年3月20日，两个安全附件均未重新校验；②压力容器本体表面有明显锈蚀，锈蚀深度实测约2mm，筒体设计壁厚为12mm，无最近一次壁厚检测记录；③压力容器进出口压力管道连接法兰处有微漏现象，现场巡检记录中未标注该泄漏点，也无整改记录；④压力容器操作人员出示的电子版特种设备作业人员证书有效期为2025年11月，未完成复审。请列出所有隐患、判定依据及整改要求。标准答案：（1）隐患1：安全阀、压力表超期未校验，安全附件失效。判定依据：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）第8.3.1条规定，安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少校验一次，校验合格后方可继续使用。整改要求：立即停用该压力容器，更换新的、经校验合格的安全阀和压力表，将拆下来的安全阀送至有资质的机构校验，校验合格后作为备用件留存，后续建立安全附件校验台账，提前1个月安排校验，杜绝超期问题。（2）隐患2：压力容器本体锈蚀未开展壁厚检测。判定依据：《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）第7.2.2条规定，压力容器本体出现明显锈蚀的，应当及时开展壁厚检测，评估锈蚀对设备强度的影响。整改要求：委托有资质的检验机构对锈蚀部位开展壁厚检测，若实测壁厚大于最小允许壁厚，对锈蚀部位做防腐处理；若实测壁厚小于最小允许壁厚，立即停用设备，制定维修或更换方案，检测及处理记录存档。（3）隐患3：法兰泄漏未记录、未整改。判定依据：《特种设备使用管理规则》（TSG08-2025）第3.8条规定，特种设备日常巡查中发现的故障、异常情况应当及时记录并整改，消除安全隐患后方可继续使用。整改要求：立即关闭该压力容器的进出口阀门，泄压后更换法兰密封垫，紧固法兰螺栓，经气密性试验确认无泄漏后方可恢复使用，修订日常巡检制度，明确泄漏点的排查、记录、整改要求，对巡检人员开展专项培训。（4）隐患4：作业人员证书超期未复审，无证上岗。判定依据：《特种设备作业人员监督管理办法》（2024修正）第二十二条规定，特种设备作业人员证书有效期为4年，持证人员应当在有效期届满前3个月申请复审，超期未复审的证书无效，不得继续上岗作业。整改要求：立即停止该人员的压力容器操作作业，安排其参加作业人员复审培训，取得复审合格证书后方可上岗，过渡期内安排持有效证书的人员承担操作工作，同步对所有作业人员证书有效期开展全面排查，提前3个月安排复审。评分标准：每完整识别1项隐患、列明合规依据、提出可落地整改要求得2.5分；隐患识别遗漏、依据适用错误、整改要求不具备可操作性的，每项扣1-2分。4.场景描述：某物流园配置15台额定载重3t的内燃叉车，2025年9月全部完成定期检验并取得合格报告，现场检查时发现4项状态：①其中3台叉车的安全带卡扣损坏，操作人员作业时未系安全带；②2台叉车的前大灯损坏，夜间作业时使用临时加装的手持手电筒照明；③叉车行驶路线与人员行走路线的交叉区域未设置减速带及警示标识，现场实测1台叉车在交叉区域的行驶速度为12km/h；④所有叉车的出厂铭牌、定期检验合格标识全部脱落，车身未张贴任何合规标识。请列出所有隐患、判定依据及整改要求。标准答案：（1）隐患1：安全带损坏，操作人员未按要求系安全带。判定依据：《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）第2.5条规定，叉车必须配备合格的安全带，操作人员作业时必须系好安全带。整改要求：立即更换3台叉车的安全带卡扣，调试安全带功能正常，对未系安全带的操作人员按照安全管理制度予以处罚，组织所有叉车操作人员开展作业规范专项培训，明确作业时必须系安全带的要求。（2）隐患2：前大灯损坏，照明不符合要求。判定依据：《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）第2.6条规定，叉车必须配备合格的照明装置，照明不符合要求的不得投入使用。整改要求：立即更换2台叉车的前大灯，调试照明亮度符合夜间作业要求，后续每日作业前由操作人员检查照明装置是否正常，发现损坏立即维修，严禁照明故障的叉车投入使用。（3）隐患3：交叉区域无防护设施，叉车行驶速度超标。判定依据：《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第4.4.2条规定，厂内机动车在交叉路口的行驶速度不得超过5km/h，交叉区域应当设置减速带及警示标识。整改要求：在所有交叉区域安装高度不小于5cm的减速带，粘贴“当心叉车限速5km/h”的高反光标识，对超速操作人员按照制度予以处罚，后续在园区重点路段加装测速装置，严查超速行为。（4）隐患4：出厂铭牌、检验合格标识脱落，未按要求张贴。判定依据：《特种设备使用管理规则》（TSG08-2025）第3.5条规定，特种设备应当将定期检验合格标识张贴在设备醒目位置，保持铭牌清晰完整。整改要求：联系叉车生产厂家重新制作出厂铭牌并固定在车身醒目位置，将定期检验合格标识粘贴在叉车挡风玻璃右上角，后续每月检查一次铭牌及标识的完整性，发现脱落立即补装。评分标准：每完整识别1项隐患、列明合规依据、提出可落地整改要求得2.5分；隐患识别遗漏、依据适用错误、整改要求不具备可操作性的，每项扣1-2分。二、应急处置实操模块（共3题，合计35分）考核要求：考生结合给定的突发事件场景，描述完整的处置流程、操作要点及注意事项，流程符合单位应急预案及特种设备应急管理要求，无违规操作、无次生风险。1.（15分）场景：你作为商业综合体特种设备安全管理员，当日值班时接到消控室通知，1号客梯在运行到5-6层之间突发故障停止运行，轿厢内被困3名人员，其中1名孕妇出现轻微胸闷症状。请描述完整的处置流程。标准答案：（1）第一时间联络安抚：接到报警后1分钟内通过电梯五方对讲系统与轿厢内被困人员取得联系，首先安抚被困人员情绪，明确告知其不要强行扒门、不要倚靠轿厢壁、不要在轿厢内跳跃，保持冷静，救援人员已经在赶往现场的路上；同步询问清楚被困人员的具体身体状况，尤其是孕妇的胸闷程度、是否有其他基础疾病，安排消控室值守人员持续保持与被困人员的通话联络，避免被困人员产生恐慌情绪。（2）多渠道信息上报：立即向单位安全负责人汇报故障电梯编号、困人位置、被困人员数量及身体状况，同时拨打签约电梯维保单位的24小时应急救援电话，明确告知故障情况及人员状态，要求维保人员30分钟内赶到现场（市区内法定要求）；同步拨打120急救电话，告知有孕妇出现胸闷症状，安排急救车辆及人员在1号楼一楼大厅等候，随时准备开展救治。（3）现场管控警戒：安排秩序维护人员在故障电梯所在的5层、6层电梯口设置警戒带，疏散围观人员，避免无关人员靠近故障电梯，防止出现层门意外打开、人员坠落的次生风险；同时在一楼电梯口安排专人引导维保人员、急救人员快速到达现场，避免延误救援时间。（4）配合开展救援：维保人员到达现场后，第一时间向其准确告知电梯故障状态、被困人员情况，配合维保人员开展断电、盘车等救援操作，救援过程中持续与被困人员沟通，告知救援进度，稳定被困人员情绪；若维保人员到达前孕妇胸闷症状加重，立即通过对讲系统指导其保持平卧姿势、深呼吸，同步催促急救人员做好随时救援的准备。（5）人员安置及故障排查：轿厢门打开后，首先协助120医护人员将孕妇送往医院检查，对另外2名被困人员进行安抚，询问是否需要就医，做好人员信息登记及相关善后工作；救援完成后要求维保单位对电梯进行全面排查，出具故障排查报告及整改方案，整改完成后经连续3次空载试运行验证合格后方可投入使用。（6）后续合规处理：救援完成后24小时内将故障及救援情况上报属地特种设备安全监察部门，同步做好本次应急处置的台账记录，组织相关人员对应急预案进行复盘评估，针对处置过程中存在的不足修订预案，每半年组织一次电梯困人应急演练，提升处置能力。评分标准：处置流程完整、操作要点准确、无次生风险得15分；未第一时间安抚被困人员扣3分，未及时通知维保单位及120急救人员扣4分，未按要求上报监管部门扣2分，流程遗漏或操作存在安全风险的每项扣1-2分。2.（10分）场景：你作为化工企业特种设备安全管理员，巡查时发现1台储存液化石油气的固定式压力容器进出口连接法兰处发生泄漏，现场已闻到明显的液化石油气气味，暂时未发生人员中毒或起火情况。请描述完整的处置流程。标准答案：（1）初期风险管控：第一时间穿戴好便携式可燃气体检测仪、防毒面具、防静电工作服进入现场，立即关闭该压力容器的进出口阀门，切断压力来源，严禁开关非防爆照明、使用非防爆通讯工具，在距离泄漏点10m范围内设置警戒区域，安排专人值守，禁止任何无关人员、车辆进入警戒区域。（2）信息同步上报：立即向单位安全负责人、应急救援指挥部上报泄漏情况，说明泄漏介质为液化石油气、泄漏位置、现场是否有人员受伤，同时通知单位消防、应急抢修队伍携带防爆工具、强制通风设备赶到现场处置。（3）现场动态监测：安排人员在警戒区域上风向、下风向分别设置3个可燃气体监测点，每5分钟监测一次液化石油气浓度，一旦浓度达到爆炸下限的20%，立即扩大警戒范围，疏散周边区域所有人员，严禁任何动火作业。（4）泄漏处置操作：配合抢修人员使用铜制防爆工具对泄漏法兰进行紧固，若紧固后仍存在泄漏，立即启动倒罐流程，将该压力容器内的液化石油气导入备用储罐，倒罐过程中全程做好气体监测；倒罐完成后对泄漏法兰的密封垫进行更换维修，维修完成后开展气密性试验，确认无泄漏后方可恢复使用。（5）后续核查整改：泄漏处置完成后，对该压力容器及所有连接管道的法兰密封垫进行全面排查，对使用年限超过2年的密封垫全部更换，同步修订日常巡检制度，增加法兰密封点的巡检频次，处置完成后3个工作日内将事件情况上报属地特种设备监管部门，所有处置记录存档留存不少于6年。评分标准：处置流程合规、无安全风险得10分；未采取防静电、防爆措施扣3分，未第一时间切断压力源扣2分，流程遗漏或操作存在安全风险的每项扣1-2分。3.（10分）场景：你作为物流园特种设备安全管理员，接到现场人员上报，1台叉车在转弯时将1名行人撞倒，行人腿部骨折，叉车侧翻，驾驶员被卡在驾驶室内，未发生起火情况。请描述完整的处置流程。标准答案：（1）现场警戒管控：立即赶到现场，在事故现场周边半径15m范围内设置警戒带，疏散无关人员，禁止无关车辆进入事故区域，避免发生二次碰撞、碾压的次生事故。（2）人员救援联络：首先查看被困驾驶员的意识状态，若驾驶员意识清醒，安抚其情绪，告知其不要强行移动，避免造成二次伤害；立即拨打119消防救援电话、120急救电话，说明事故位置、人员受伤情况、车辆侧翻卡困情况，在消防人员到达前，不要擅自撬动侧翻的叉车，避免车辆移位对被困人员造成伤害。（3）信息上报及现场保护：立即向单位安全负责人上报事故情况，同时通知单位应急救援队伍赶到现场协助处置；对事故现场进行拍照、录像，固定事故证据，标注事故车辆位置、刹车痕迹、受伤人员位置，在不影响救援的前提下，尽可能保护现场原貌，待监管部门现场勘查结束后再清理现场。（4）后续调查整改：配合应急管理部门、特种设备监管部门开展事故调查，提供叉车的定期检验报告、人员作业证书、安全管理制度等资料，对受伤人员做好善后工作；针对事故原因修订园区叉车运行管理制度，在所有交叉区域增设人员与车辆隔离设施、限速标识，对所有叉车操作人员开展专项安全培训，考核合格后方可上岗，所有处置及整改记录存档留存不少于10年。评分标准：处置流程合规、无二次风险得10分；擅自移动事故现场、未及时拨打救援电话扣3分，流程遗漏或操作存在安全风险的每项扣1-2分。三、合规管理核查实操模块（共2题，合计25分）考核要求：考生结合给定的台账资料，核查存在的合规性问题，说明判定依据，提出可落地的整改要求，符合特种设备管理相关法规要求。1.（15分）材料：某生产企业2026年第一季度特种设备管理台账资料如下：①全厂共有特种设备28台，其中桥式起重机8台、压力容器12台、叉车5台、电梯3台，2026年1月15日有1台新购置的桥式起重机投入使用，截至3月20日未办理使用登记；②2026年第一季度特种设备日常巡查记录共12份，其中起重机巡查记录仅记录了运行时间，未记录安全保护装置检查情况、故障异常情况等内容；③特种设备作业人员台账显示共有作业人员18名，其中3名压力容器作业人员证书将于2026年4月15日到期，暂未安排复审培训；④2025年特种设备定期检验不合格项共3项，其中1项起重机滑触线防护不到位的问题未完成整改，检验机构出具的整改通知书要求2025年12月31日前完成整改。请核查所有合规性问题，说明判定依据，提出整改要求。标准答案：（1）合规性问题1：新购置的桥式起重机投入使用后超期未办理使用登记。判定依据：《特种设备使用管理规则》（TSG08-2025）第3.4条规定，特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，向属地特种设备监管部门办理使用登记，取得使用登记证书。整改要求：立即停止该起重机的使用，准备起重机的出厂资料、安装监督检验报告、使用管理制度等资料，于10个工作日内到属地特种设备监管部门办理使用登记，未取得使用登记证书前不得恢复使用。（2）合规性问题2：日常巡查记录内容不全，不符合规范要求。判定依据：《特种设备使用管理规则》（TSG08-2025）第3.8条规定，特种设备日常巡查记录应当包括安全保护装置检查情况、运行参数、故障异常情况、处置情况等内容。整改要求：修订单位特种设备日常巡查制度，明确不同类型设备的巡查内容及记录要求，补充缺失的安全保护装置检查、故障异常记录，对负责巡查的人员开展专项培训，确保后续巡查记录内容完整、真实、可追溯。（3）合规性问题3：作业人员证书到期前未安排复审培训。判定依据：《特种设备作业人员监督管理办法》（2024修正）第二十二条规定，特种设备作业人员证书有效期为4年，持证人员应当在证书有效期届满前3个月向发证部门提出复审申请。整改要求：立即安排3名压力容器作业人员参加复审培训，于2026年3月底前完成复审申请提交，复审合格前不得安排其独立开展压力容器作业，同步建立作业人员证书台账，设置有效期到期提醒，提前3个月安排复审。（4）合规性问题4：定期检验不合格项逾期未整改。判定依据：《特种设备安全法》第八十四条规定，特种设备定期检验不合格的，应当立即停止使用，及时整改，整改合格后方可投入使用，不得逾期未改。整改要求：立即停止该起重机的使用，于15个工作日内完成滑触线防护设施的安装，邀请原检验机构进行复查，复查合格后方可投入使用，将整改情况上报属地特种设备监管部门，对负责整改的相关责任人按照单位安全管理制度予以处罚。评分标准：每