拆除工程施工组织设计方案范本

拆除工程施工组织设计方案范本1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011、《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）。1.2项目相关资料：建设单位提供的拆除区域建构筑物竣工图纸、地下管线分布图、现场勘查记录、周边环境调查台账、建设单位下发的施工任务通知书及相关交底文件。1.3本方案适用于砖混结构、框架结构、钢结构工业与民用建筑、高度100m以下烟囱/水塔等附属建构筑物的人工拆除、机械拆除作业，不含爆破拆除作业，爆破拆除需另行委托具备特种作业资质的单位编制专项方案并经公安部门审批后实施。2施工前期准备2.1技术准备2.1.1现场勘查：项目进场后3日内完成全范围现场勘查，核心核查内容包括：拆除建构筑物的结构形式、承重体系、使用年限、损伤情况、内部是否留存易燃易爆、有毒有害物品；拆除范围内及周边50m范围内的给水、排水、电力、通信、燃气、热力管线的走向、埋深、压力等级、产权单位，与拆除建构筑物的最小距离；周边相邻建构筑物的结构形式、基础埋深、使用功能，是否属于文物保护建筑、人员密集场所；施工区域内的树木、架空线路、市政设施的位置及保护要求。勘查记录需经建设单位、产权单位、施工单位三方签字确认，留存归档。2.1.2方案编制与审批：由项目技术负责人牵头编制专项施工方案，涉及危险性较大的分部分项工程（拆除高度≥24m的建构筑物、拆除后可能影响周边建构筑物安全的、临近重要管线或人员密集场所的拆除工程）需组织5名及以上符合相关专业要求的专家进行论证，论证通过后经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。方案调整的需重新履行审批及论证程序，严禁无方案施工、擅自修改方案施工。2.1.3技术交底：实行三级技术交底制度，第一级由项目技术负责人向全体管理人员交底，交底内容包括施工工艺、安全风险点、防控措施、应急处置流程；第二级由施工员、安全员向作业班组负责人交底，明确各班组作业范围、工期要求、质量标准、安全注意事项；第三级由班组负责人向全体作业人员交底，覆盖所有进场人员，交底内容需全员签字确认，留存影音资料，未接受交底的人员严禁上岗作业。2.1.4管线迁改确认：配合建设单位完成拆除范围内所有管线的迁改、切断、封堵工作，燃气、热力管线需由产权单位现场出具切断确认单，电力管线需确认断电并挂牌上锁，给水、排水管线需完成封堵，严禁带压、带气、带电、带水实施拆除作业。2.2现场准备2.2.1围挡隔离：施工区域全封闭设置硬质围挡，市区主干道沿线围挡高度不低于2.5m，一般路段围挡高度不低于1.8m，采用厚度≥50mm的彩钢夹芯板，立柱间距不大于2m，围挡底部设置20cm高的混凝土防溢座，防止泥浆、垃圾外溢。围挡顶部每间隔10m设置1个警示红灯，亮度满足夜间警示要求，围挡外侧张贴安全警示标识、施工公告，明确工程名称、建设单位、施工单位、负责人及联系电话、施工时间段、投诉电话。围挡内侧3m范围内严禁堆放拆除材料、建筑垃圾，防止围挡倾覆。2.2.2场地清整：清除拆除范围内的绿植、临时设施、堆积杂物，平整施工便道，便道宽度不小于4m，承载力满足重型机械通行要求，便道坡度不大于8%，转弯半径不小于15m。场地内设置不小于2‰的排水坡度，沿围挡内侧设置宽30cm、深40cm的排水沟，接入三级沉淀池，沉淀池尺寸为长3m×宽2m×深1.5m，池体采用C20混凝土浇筑，设置盖板，废水经沉淀后上清液排入市政管网，沉渣每3天清理一次，严禁废水直接外排。2.2.3临时设施布置：办公区、生活区、材料堆放区、建筑垃圾临时存放区设置在拆除作业区主导风向上风侧，与作业区的安全距离不小于15m，严禁在拆除建构筑物坠落半径范围内设置临时设施。材料堆放区按可回收金属、可回收建材、不可回收垃圾分类设置，每堆堆放高度不超过1.5m，单堆重量不超过5t，设置明显标识牌。消防通道宽度不小于4m，保持全程畅通，严禁堆放任何杂物堵塞通道。2.3物资设备准备2.3.1施工机械设备：根据拆除工程规模配备对应设备，10000㎡以下拆除工程配置2台20t级挖掘机（带液压破碎锤）、1台5t装载机、2台高压洒水车、3台射程≥20m的雾炮机、2台钢筋切割机、3台风镐、2台金刚石钻孔机；10000-30000㎡拆除工程配置3台20t级挖掘机（带液压破碎锤）、2台5t装载机、3台高压洒水车、5台雾炮机、4台钢筋切割机、5台风镐、4台金刚石钻孔机；30000㎡以上拆除工程根据实际情况增配设备，确保每台挖掘机作业范围内配置至少1台雾炮机同步作业。所有机械设备进场前需提供检验合格证明、操作人员证件，经监理单位验收合格后方可进场，严禁不合格设备投入使用。2.3.2安全防护用品：配置符合国家标准的安全帽≥200顶、双钩安全带≥50根、防滑绝缘鞋≥100双、护目镜≥80副、KN95级防尘口罩≥2000只、防毒面具≥20套、反光背心≥150件、密目安全网≥5000㎡、安全平网≥2000㎡、1.2m高标准化防护栏杆≥1000m。安全防护用品需提供出厂合格证明，进场后抽样检验合格后方可发放使用，严禁使用不合格防护用品。2.3.3监测及应急物资：配置噪声检测仪2台、PM2.5/PM10粉尘检测仪2台、沉降观测仪1台、位移监测仪1台、4kg干粉灭火器≥80具、消防沙≥10m³、消防水桶≥20个、应急救援担架2副、急救箱2个（配备止血带、绷带、消毒药品、急救药品等）、对讲机≥20台、应急照明灯具≥30台、沙袋≥2000袋、液压破拆工具1套。所有监测仪器需经法定计量部门检定合格，在有效期内使用。2.4人员准备2.4.1项目管理架构：配备项目经理1名（持一级建造师注册证书、B类安全考核合格证书，为项目安全生产第一责任人）、项目技术负责人1名（持中级及以上工程师职称，具备5年以上拆除工程施工技术管理经验）、专职安全员≥2名（持C类安全考核合格证书，每50名作业人员配置1名专职安全员，不足50人的至少配置1名）、施工员3名、质量员2名、资料员1名、机械管理员1名、后勤管理员1名、管线协调专员1名，所有管理人员持证上岗，岗位职责明确并上墙公示。2.4.2作业人员配置：拆除作业人员需持有特种作业操作证（拆除作业方向），进场前完成三级安全教育及考核，考核不合格的严禁进场。10000㎡以下拆除工程配置作业人员不少于30人，10000-30000㎡配置不少于60人，30000㎡以上配置不少于100人，所有作业人员需完成身体健康检查，患有高血压、心脏病、癫痫、眩晕等不适宜高处作业疾病的人员严禁上岗，严禁聘用未成年人员、超过60周岁的人员从事拆除作业。2.4.3作业人员管理：实行考勤打卡制度，进出施工现场需刷脸登记，严禁无关人员进入。每日作业前开展不少于10分钟的班前安全教育，明确当日作业风险点及防控措施，留存签到记录及影音资料。作业人员严禁酒后上岗、带病上岗，作业时必须佩戴安全帽、穿反光背心，高处作业必须系双钩安全带，高挂低用，安全带挂点承载力不小于2.5kN。3施工部署3.1施工原则：严格遵守“从上至下、逐层逐跨、先非承重后承重、严禁立体交叉作业”的总原则，不得采用掏掘、推倒等野蛮施工方式，不得上下层同时作业，拆除过程中及时清理建筑垃圾，避免楼面堆载超过结构承载力要求。3.2施工顺序：总体施工顺序为：附属设施拆除→屋面结构拆除→上层装饰层拆除→上层非承重墙体拆除→上层承重墙体/梁拆除→上层柱拆除→下层结构逐层拆除→基础拆除→场地清整→竣工验收。附属设施拆除包括门窗、管线、内部装饰、电梯、扶梯、设备等，需提前全部拆除清运完毕后方可实施主体结构拆除。钢结构拆除顺序为：屋面围护结构拆除→檩条、支撑等次构件拆除→次梁拆除→主梁拆除→钢柱拆除→基础拆除。3.3施工段划分：根据建构筑物结构缝、周边环境条件划分施工段，每个施工段面积不超过2000㎡，施工段之间设置不小于2m的安全隔离带，设置警示标识，严禁跨段作业。每个施工段配置独立的作业班组及专职安全员，作业过程中各施工段互不干扰。3.4工期安排：参考工期为：砖混结构每层拆除2天，框架结构每层拆除3天，钢结构每层拆除1.5天，100m以下烟囱人工拆除工期为20-30天，基础拆除3-5天，垃圾清运及场地清整5-7天，总工期根据实际建筑面积及结构形式调整，遇不可抗力、周边投诉、管线迁改延误等情况工期顺延。4主要施工工艺4.1砖混结构拆除工艺4.1.1前期防护：拆除作业前，沿建构筑物周边设置水平安全挑网，从二层位置开始每3层设置一道，挑网挑出宽度不小于3m，网眼尺寸不大于10cm，承载力不小于1kN/㎡，防止小构件坠落。所有临边、洞口设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，电梯井口每10m设置一道水平安全平网，预留洞口设置厚度≥5cm的木质盖板，固定牢固，标识明确。4.1.2装饰层及门窗拆除：人工采用撬棍、电锤拆除墙面瓷砖、吊顶、地面铺装，拆下的建筑垃圾随时装入编织袋，通过室内电梯或封闭式垃圾通道清运至地面，严禁从高处抛扔。门窗拆除采用切割机先切断窗框与墙体连接部位，再人工撬除，完整门窗分类堆放至可回收材料区，破损窗框随建筑垃圾清运。4.1.3墙体拆除：采用液压破碎锤从墙体顶部开始逐层向下破碎，严禁掏掘墙体底部、严禁整体推倒墙体。破碎作业时设专人指挥，作业半径（6-8m）范围内严禁站人，每破碎完成1跨墙体后，技术人员需检查剩余墙体的稳定性，确认无开裂、倾斜隐患后方可继续作业。厚度≥37cm的承重墙体需分两次破碎，先破碎外侧半幅，再破碎内侧半幅，避免墙体整体坍塌。4.1.4梁板拆除：先破碎楼板，从跨中位置向两端支座方向逐步破碎，严禁在支座位置集中破碎。楼板破碎完成后清理建筑垃圾，再破碎次梁，次梁破碎同样从跨中向两端进行，最后破碎主梁，主梁破碎前需在梁底设置临时支撑，支撑采用φ48钢管脚手架，立杆间距不大于0.8m，步距不大于1.2m，承载力不小于梁自重的2倍，防止梁体突然坠落。4.1.5基础拆除：优先采用液压破碎锤破碎，周边环境复杂、破碎振动可能影响周边管线或建构筑物的，采用静态爆破工艺。静态爆破膨胀剂采用A级无声破碎剂，配比为每立方米钻孔填充10-15kg膨胀剂，拌合水温不超过30℃，装药后24小时待裂缝充分发育后再进行破碎作业，严禁装药后立即破碎。基础拆除后残留高度不超过自然地面以下300mm，满足后续施工要求。4.2框架结构拆除工艺4.2.1卸载及防护：拆除前清空楼面上所有堆载，核算每层楼板承载力，建筑垃圾临时堆载不超过2kN/㎡，且堆载距离临边不小于1m。沿建构筑物外立面设置全封闭密目安全网，每3层设置一道水平安全挑网，挑出宽度不小于3.5m。4.2.2楼板拆除：优先采用金刚石钻孔机分块切割，每块切割重量不超过1t，采用起重机吊至地面，减少破碎扬尘及振动。采用破碎锤拆除的，需在下层楼板对应位置设置满堂支撑体系，立杆间距不大于1m，步距不大于1.2m，顶部设置可调顶托及木方，承载力不小于上层作业荷载的1.5倍。4.2.3梁体拆除：次梁拆除前在梁两端设置临时支撑，支撑承载力不小于梁自重的2倍，从跨中向两端对称破碎，待梁体完全破碎后清理建筑垃圾，再拆除临时支撑。主梁拆除前搭设满堂支撑体系，立杆间距不大于0.8m，步距不大于1m，扫地杆距地高度不大于200mm，设置剪刀撑，支撑体系验收合格后方可实施破碎作业，破碎顺序从跨中向两端支座对称进行，严禁先破碎支座部位。4.2.4柱体拆除：从柱体顶部开始逐层向下破碎，每层柱体拆除前在柱体底部设置2根缆风绳，缆风绳夹角为45-60度，固定在周边牢固结构上，控制柱体倾倒方向，倾倒方向设置在空旷无人员、无管线的区域，倾倒前发出声光警示，周边10m范围内严禁人员进入，待柱体完全倾倒后再进行破碎清运。4.3钢结构拆除工艺4.3.1围护结构拆除：人工采用扳手拆除彩钢板、夹芯板等围护结构，逐块拆下后采用麻绳吊至地面，严禁抛扔，拆下的围护板材分类堆放，避免变形损坏。气割作业时清理周边5m范围内的易燃易爆物品，设专人看火，配置2具4kg干粉灭火器，作业完成后检查确认无火种后方可离开。4.3.2次构件拆除：先拆除檩条、系杆、支撑等次构件，采用扳手拧除连接螺栓，螺栓锈蚀无法拧除的采用气割切割，切割前清理切割点下方的易燃易爆品，拆下的次构件分类堆放，及时清运。4.3.3梁体拆除：次梁拆除采用起重机吊住梁体重心位置，起吊力略大于梁体自重，然后切割两端连接节点，确认完全切断后缓慢起吊，吊运至地面指定位置堆放。主梁拆除采用双机抬吊，吊点设置在梁体两端1/4位置，同步起吊，待梁体脱离支座后缓慢下降，吊运过程中设置溜绳控制梁体方向，严禁梁体碰撞周边结构。4.3.4柱体拆除：在柱体顶部设置2根缆风绳，夹角45-60度，起重机吊点设置在柱体上部1/3位置，起吊力略大于柱体自重，然后切割柱脚连接节点，确认完全切断后，缓慢起吊，同时放松缆风绳，控制柱体垂直度，吊运至地面后平放，切割成段后分类堆放。4.4烟囱/水塔拆除工艺：高度≤50m的烟囱/水塔采用人工配合机械拆除，顶部设置操作平台，满铺脚手板，设置防护栏杆及安全网，作业人员系双钩安全带，从上至下逐层破碎，每拆除10m进行一次沉降、倾斜监测，倾斜值超过1/200的立即停工调整。高度>50m的烟囱/水塔优先采用定向爆破拆除，委托具备爆破作业资质的单位实施，爆破前疏散周边200m范围内人员，设置警戒区，公示爆破时间及警戒范围。5安全保障措施5.1高处作业安全：高处作业人员必须系双钩安全带，高挂低用，安全带挂在牢固的结构或专用安全绳上，安全绳直径不小于16mm，固定点不少于2处，承载力不小于2.5kN。高处作业平台满铺脚手板，固定牢固，严禁出现探头板、飞跳板，平台周边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂密目安全网。严禁立体交叉作业，确需上下层同时作业的，中间设置硬质隔离层，承载力不小于2kN/㎡，隔离层上方严禁堆放建筑垃圾。风速≥6级、雨雪、浓雾天气严禁高处作业。5.2机械设备安全：所有机械设备操作人员持证上岗，严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作。挖掘机、破碎锤作业时，臂架下方及作业半径范围内严禁站人，设置警示标识及专人警戒。起重机作业时由持特种作业证的信号工指挥，指挥信号统一、明确，严禁超载作业、斜拉斜吊，吊物下方严禁站人，风速≥6级时严禁起重作业。电动工具设置独立的开关箱，配置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电源线绝缘良好，严禁拖地，架空高度不小于2.5m或穿管保护。5.3临时用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，实行三级配电、两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱按规范设置，开关箱距离用电设备不超过3m，配电箱设置门锁、防雨措施，接地电阻≤4Ω，每月检测一次接地电阻，留存记录。临时用电由持证电工负责维护，严禁私拉乱接，停电维修时挂牌上锁，安排专人值守，严禁带电作业。5.4消防安全：施工现场严禁吸烟，严禁随意动用明火，确需动火作业的办理动火审批手续，明确动火时间、动火人、看火人、防火措施，动火作业周边5m范围内清理易燃易爆品，配置2具4kg干粉灭火器，作业完成后检查确认无火种后方可离开。易燃易爆品（油漆、稀料、气瓶等）单独存放，存放区距离作业区、办公区、生活区≥30m，设置通风、防爆、防火措施，有专人管理。消防通道保持畅通，严禁堵塞，每月开展一次消防演练，提高人员应急处置能力。6环境保护措施6.1扬尘控制：拆除作业全程开启雾炮机降尘，雾炮机射程≥20m，每台覆盖作业面积不超过5000㎡，作业面扬尘浓度≤0.5mg/m³。建筑垃圾采用封闭式垃圾通道或袋装清运，严禁高空抛洒，建筑垃圾临时堆放区采用密目安全网全覆盖，每天洒水不少于4次，清运时采用密闭式渣土车，装载量不超过车厢容积的80%，覆盖严密，严禁遗洒，出场时冲洗车轮，严禁带泥上路。风速≥4级时停止拆除作业，提前洒水降尘，覆盖所有裸露土面及建筑垃圾堆。每月监测不少于4次扬尘浓度，超过排放标准的立即停工整改。6.2噪声控制：严格遵守当地施工时间规定，一般施工时段为6:00-22:00，夜间（22:00-次日6:00）严禁施工作业，确因工艺要求需夜间施工的，办理夜间施工许可证，提前3天公告周边居民，采取降噪措施，噪声排放限值白天≤70dB，夜间≤55dB。优先选用低噪声施工设备，机械设备设置减振基础，高噪声工序尽量安排在白天实施，每天监测不少于2次场界噪声，超过限值的立即调整施工工序。设专人负责周边居民投诉处理，24小时内响应投诉，72小时内整改完毕。6.3废水控制：拆除作业降尘废水、车辆冲洗废水全部排入沉淀池，经三级沉淀（沉淀时间≥2小时）后上清液回用或排入市政管网，沉渣每3天清理一次，严禁废水直接外排。施工现场设置封闭式化粪池，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，严禁随意排放。6.4固体废弃物控制：可回收废弃物（钢筋、钢结构构件、门窗、板材等）分类堆放，定期交由回收单位处置，不可回收建筑垃圾运至政府指定的消纳场处置，严禁随意倾倒。有毒有害废弃物（废电池、废油漆桶、废机油桶等）单独存放在密闭容器内，交由具备危废处置资质的单位处置，严禁混入普通垃圾处置。7监测预警与应急管理7.1施工监测：拆除作业期间对拆除建构筑物的沉降、位移、倾斜进行监测，正常施工阶段每天监测2次，拆除至结构1/2高度、恶劣天气后每天监测4次，监测报警值为：累计沉降≥20mm、单日沉降≥5mm、累计水平位移≥15mm、倾斜率≥1/200，超过报警值立即停工，疏散人员，查明原因采取加固措施后方可复工。同时对周边50m范围内的建构筑物、管线进行监测，每天巡查不少于1次，发现周边建筑开裂、管线破损的立即停工，上报建设单位及产权单位，处置完毕后方可复工。7.2应急管理体系：成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，组员包括技术负责人、安全员、施工员等，配置不少于20人的应急救援队伍，明确各岗位职责，公示应急联系电话（120、119、110、建设单位、监理单位、产权单位联系电话），每月开展不少于1次应急演练，留存演练记录及影音资料。7.3常见事故处置7.3.1坍塌事故：发生坍塌事故后立即停止作业，切断施工区域电源，疏散所有人员，清点人数，发现人员被埋的，先加固周边未坍塌结构，防止二次坍塌，采用人工挖掘方式搜救被埋人员，严禁使用大型机械挖掘，同时拨打120急救电话，上报建设单位、属地住建部门及应急管理部门，保护事故现场，配合事故调查。7.3.2高处坠落事故：立即将伤者转移至安全平整区域，检查伤者伤情，存在出血的立即采取止血措施，存在骨折的采用夹板固定，严禁随意挪动伤者，拨打120急救电话，上报相关部门，保护现场。7.3.3火灾事故：立即切断电源，疏散所有人员，初期火灾采用现场灭火器扑救，火势较大的立即拨打119报警电话，严禁盲目救火，避免人员伤亡，安排专人在路口引导消防车。7.3.4管线泄漏事故：发生燃气、电力、热力管线泄漏的，立即疏散周边人员，切断