高支模(高大模板)专项施工方案750

高支模(高大模板)专项施工方案750本工程为XX市核心区XX商业综合体项目1#楼工程，总建筑面积42600㎡，地上12层、地下2层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中高支模实施区域为2层至3层中庭部位，对应轴线范围A轴-E轴、1轴-8轴，覆盖面积972㎡，区域内结构层高10.8m，最大梁跨度36m，主框架梁截面尺寸400mm×1200，次梁截面尺寸300mm×800，楼板厚度180mm，混凝土强度等级为C35，支撑体系搭设高度10.4m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需按规定完成专家论证后方可实施。一、编制依据1.国家及行业规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）。2.项目资料：1#楼结构施工图纸、地勘报告、施工组织设计、地下一层顶板承载力验算报告。3.企业管理制度：企业安全生产管理制度、模板工程施工工艺标准、应急预案管理办法。二、高支模体系设计参数本工程高支模采用扣件式钢管满堂支撑体系，模板、主次楞、支撑系统参数如下：（一）板模板体系（180mm厚楼板）1.面板：采用15mm厚覆面木胶合板，表面平整度偏差≤2mm，无脱胶、开裂缺陷。2.次楞：采用50mm×100mm烘干方木，含水率≤18%，间距250mm，沿楼板短跨方向布置，不得缺楞。3.主楞：采用Φ48.3×3.6mm双钢管，间距900mm，与顶部可调托座贴合紧密。4.支撑立杆：纵距900mm、横距900mm、步距1500mm，立杆底部设置50mm厚、200mm宽通长木垫板，垫板延伸长度不少于2跨，立杆垂直偏差≤架高的1/1000且≤50mm。5.可调托座：螺杆直径≥36mm，壁厚≥5mm，顶部钢板厚度≥5mm，螺杆插入立杆长度≥150mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度≤500mm，可调托座与主楞缝隙用木楔楔紧，严禁悬空。（二）梁模板体系（以最大截面400mm×1200mm梁为例）1.面板：梁底、梁侧均采用15mm厚覆面木胶合板，拼缝处粘贴海绵条密封，防止漏浆。2.梁底次楞：设置3根50mm×100mm方木，间距150mm，沿梁跨度方向布置。3.梁侧次楞：50mm×100mm方木，间距200mm，竖向布置。4.主楞：Φ48.3×3.6mm双钢管，梁底主楞间距450mm，梁侧主楞间距450mm。5.对拉螺栓：采用M14高强对拉螺栓，竖向间距400mm、水平间距450mm，螺栓配套双螺母，拧紧扭力矩控制在25-30N·m。6.梁底支撑：立杆沿梁跨度方向间距450mm，梁两侧立杆距梁边200mm，每道梁底居中设置1根承重立杆，梁跨度≥4m时按1.5/1000起拱，36m跨主梁起拱高度为54mm，起拱曲线平缓无折角。（三）剪刀撑及拉结体系1.竖向剪刀撑：满堂架四周满设连续竖向剪刀撑，内部纵横向每间隔6m设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m，斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。2.水平剪刀撑：在架体底层扫地杆层、顶层水平杆层、中间每间隔4步设置一道连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度与竖向剪刀撑对应，与竖向剪刀撑相交处全部用旋转扣件固定。3.刚性拉结：架体与周边结构柱每间隔3m（水平）×3m（竖向）设置一道刚性拉结，拉结采用Φ48钢管与结构柱抱箍连接，抱箍采用双扣件固定；无结构柱部位，提前在下层楼板预埋Φ20钢筋环，拉结杆与钢筋环焊接固定，拉结随架体搭设同步设置，严禁滞后搭设。4.主节点要求：每根立杆与水平杆相交的主节点处必须设置横向水平杆，采用直角扣件扣接，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距≤150mm。三、施工准备（一）技术准备1.方案审批：本方案编制完成后，先经施工单位技术部门审核，由施工单位技术负责人签字后报监理单位，由总监理工程师审核签字，随后组织不少于5名符合专业要求的专家进行论证，根据专家论证意见修改完善后重新履行审批手续，审批完成后方可交底实施。2.技术交底：项目技术负责人对全体管理人员进行方案交底，施工员、安全员对作业班组进行三级技术交底，交底内容包含搭设参数、工艺要求、安全注意事项、应急处置要点，交底到每一名作业人员，双方签字留存交底记录。3.测量放线：在支撑面（地下一层顶板）上弹出纵横向立杆控制线、梁位线，立杆位置偏差≤20mm，放线完成后报监理单位复核，合格后方可搭设。4.基础核验：支撑面为地下一层顶板，设计承载力为15kN/㎡，经计算高支模传递的最大面荷载为12.8kN/㎡，满足承载力要求，地下一层顶板支撑体系暂不拆除，与上部高支模形成叠合支撑体系，进一步提高安全储备。（二）材料准备1.钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚偏差≤-0.3mm，无裂纹、变形、锈蚀、弯曲缺陷，每批进场钢管提供合格证、检测报告，抽样检测壁厚、力学性能合格后方可使用。2.扣件：采用可锻铸铁扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，每批进场扣件提供合格证，抽样进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，抗滑承载力设计值≥8kN，扭力矩达到65N·m时无破坏，不合格扣件严禁进场。3.方木：50mm×100mm烘干方木，无开裂、腐朽、扭曲缺陷，含水率≤18%，进场后用压刨机统一刨平，尺寸偏差≤2mm。4.可调托座：螺杆无弯曲、螺纹无损伤，钢板厚度≥5mm，进场抽样检测承载力，可调托座极限承载力≥40kN，合格后方可使用。5.辅助材料：海绵条、脱模剂、M14对拉螺栓、螺母、安全网、防护栏杆、灭火器、急救箱等物资按需求提前进场，验收合格后分类存放。（三）人员准备1.作业人员：架子工22名，全部持有特种作业操作证，年龄在22-50周岁之间，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌症，进场后经过安全教育、考核合格后方可上岗；木工18名、混凝土工12名、钢筋工15名，均经过对应工种安全培训。2.管理人员：配备施工员3名、质检员2名、安全员3名（24小时旁站监督）、技术负责人1名、生产经理1名，明确岗位职责，项目经理为第一责任人，全面负责高支模施工的安全、质量、进度管理。四、施工工艺及操作要点（一）搭设流程测量放线→铺设垫板→搭设纵横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设第一步纵横向水平杆→搭设第二步及以上水平杆→同步搭设竖向、水平剪刀撑→同步设置刚性拉结→安装顶部可调托座→安装主楞、次楞→铺设梁、板模板→模板校正→验收。（二）搭设操作要点1.垫板铺设：按弹出的立杆控制线铺设通长木垫板，垫板铺设平整，不得悬空，长度≥2跨，遇基础高差时，将高处垫板向低处延伸2跨，高低差≤1m。2.立杆搭设：立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3（即500mm），顶层立杆伸出顶层水平杆长度≤300mm。3.水平杆搭设：纵横向水平杆满设，接长采用对接扣件连接，相邻水平杆接头错开≥500mm，接头中心距最近主节点距离≤纵距的1/3（即300mm），扫地杆距垫板上皮≤200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。4.剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆随立杆、水平杆同步搭设，斜杆用旋转扣件固定在相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm，剪刀撑斜杆搭接长度≥1m，用2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm。5.拉结搭设：刚性拉结与架体搭设同步进行，每搭设两步（3m高）设置一道水平拉结，拉结杆两端均采用双扣件固定，严禁架体搭设完成后补设拉结，拉结不得与外脚手架连接，必须与建筑主体结构连接。6.模板铺设：梁模板先铺梁底模板，校正轴线、标高、起拱度后安装梁侧模板，板模板从四周向中间铺设，拼缝≤2mm，相邻板面高差≤2mm，拼缝处粘贴海绵条，板模板铺设完成后检查表面平整度，偏差≤5mm，梁柱节点处模板裁割整齐，拼缝严密，严禁出现缝隙过大、错台缺陷。（三）混凝土浇筑施工1.浇筑顺序：先浇筑高支模区域周边的柱、墙竖向结构，待竖向结构混凝土强度达到75%设计强度后，再浇筑梁板混凝土；梁板混凝土浇筑从区域中间向东西两侧对称推进，避免单侧荷载集中，严禁从一端向另一端推进。2.浇筑参数：混凝土坍落度控制在160±20mm，分层浇筑，每层厚度≤500mm，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，振捣采用Φ50振捣棒，振捣间距≤400mm，严禁漏振、过振，振捣棒不得触碰模板、钢筋、架体杆件。3.荷载控制：浇筑过程中模板上临时堆积的混凝土厚度≤500mm，严禁集中堆载，泵送混凝土管道单独设置支撑体系，与高支模架体完全脱离，不得将泵管固定在架体上，避免泵送冲击力影响架体稳定。4.过程监测：浇筑期间安排3名安全员、2名测量员全程监测架体变形，监测频率为每15分钟1次，监测内容包括立杆沉降、水平位移、架体倾斜、扣件滑移，预警值为：累计沉降≥10mm、单日沉降≥3mm；累计水平位移≥5mm、单日位移≥2mm；架体倾斜率≥1/500；扣件滑移≥1mm，一旦达到预警值立即停止浇筑，撤离所有作业人员，排查隐患整改合格后方可恢复施工。五、验收管理高支模验收实行三级验收制度，未经验收合格严禁进入下一道工序：1.班组自检：架体、模板搭设完成后，作业班组对照方案逐一检查搭设参数、杆件连接、模板质量，记录自检记录，自检合格后报项目工程部验收。2.项目联合验收：由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员进行联合验收，检查内容包括：立杆间距、步距偏差（允许偏差±20mm）、剪刀撑设置、拉结设置、扣件扭力矩（抽样10%，扭力矩控制在40-65N·m，不合格率超过10%的全部重新拧紧）、可调托座伸出长度、模板起拱度、平整度、拼缝质量，同时核查技术资料：方案及专家论证意见、技术交底记录、材料合格证、检测报告、钢管扣件抽样试验报告，验收合格后报公司层面验收。3.公司及监理验收：公司技术、质量、安全部门到场验收，验收合格后报监理单位，由总监理工程师组织建设单位、施工单位、监理单位、专家进行最终验收，验收合格后签署验收记录，方可进行钢筋绑扎作业。六、常态化监测方案1.监测点布置：沉降观测点沿架体纵横向每10m设置1个，共设置24个，布置在立杆底部垫板上；水平位移观测点在架体顶部、中部、底部沿四周及中间每10m设置1个，共36个；倾斜观测点在架体四个角各设置1个；扣件滑移观测点抽取100个主节点扣件做标记，定期观测。2.监测频率：架体搭设期间每日监测1次，搭设完成后每2日监测1次，混凝土浇筑期间每15分钟监测1次，浇筑完成后7日内每2小时监测1次，7日后每日监测1次，直至混凝土强度达到100%设计强度。3.监测记录：每次监测填写监测记录表，记录监测数据、天气情况、施工工况，监测数据每日报送监理单位，出现异常情况第一时间报送项目技术负责人、安全总监，立即启动应急处置程序。七、安全管理措施1.作业安全：作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业，架体上施工荷载控制在2kN/㎡以内，严禁堆放过量钢筋、钢管、模板等材料，严禁集中堆载，高处作业严禁抛掷物料，雨雪、6级及以上大风天气停止搭设、拆除作业，复工前检查架体稳定性，确认无松动、变形后方可作业。2.防火管理：架体上每50㎡配备1具4kg干粉灭火器，动火作业必须办理动火证，配备看火人，作业面清理易燃物，焊接作业下方设置接火斗，防止焊渣引燃模板、方木，架体上严禁吸烟，严禁存放易燃易爆物品。3.用电管理：架体上照明采用36V安全电压，电线架空布置，严禁直接绑扎在钢管上，用电设备接地良好，漏电保护器灵敏有效，电工每日巡查用电情况，发现隐患立即整改。4.临边防护：高支模作业面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，底部设置180mm高挡脚板，防护栏杆牢固可靠，严禁随意拆除，作业面下方设置水平安全网，每隔2层设置一道，防止坠物伤人。八、应急预案1.应急组织机构：成立应急救援小组，组长为项目经理，副组长为技术负责人、生产经理、安全总监，组员为各部门负责人、劳务班组负责人，应急小组24小时值班，值班电话张贴在施工现场醒目位置。2.应急物资：现场配备担架1副、急救箱1个（包含止血药、绷带、碘伏、担架等）、对讲机8台、手电筒10个、钢管500m、扣件200个、千斤顶4台、切割工具2套、警戒带500m、警示标识20个，应急物资专人管理，严禁挪用。3.应急响应：一般隐患：扣件松动、小范围变形等无人员伤亡的隐患，现场安全员立即要求停止作业，组织人员整改，整改完成验收合格后方可恢复作业。较大险情：架体沉降、位移达到预警值，立即停止作业，撤离所有作业人员，设置警戒区，上报项目经理，组织技术人员制定整改方案，整改完成经专家复核合格后方可恢复作业。重大事故：发生架体坍塌、人员伤亡事故，立即拨打120、119救援电话，组织现场人员抢救受伤人员，设置警戒区，防止无关人员进入，避免二次伤害，同时上报公司、属地住建部门、应急管理部门，配合事故调查处理。4.应急演练：高支模施工前组织1次坍塌事故应急演练，每季度组织1次桌面推演，提高应急处置能力。九、模板及架体拆除1.拆除条件：梁板混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度，提交拆模申请，经总监理工程师签字同意后方可拆除。2.拆除顺序：遵循“先搭后拆、后搭先拆，先非承重、后承重，从上到下、逐层拆除”的原则，先拆模板、主次楞，再拆水平杆、立杆、剪刀撑，拉结、剪刀撑随架体逐层拆除，严禁先拆拉结、剪刀撑再拆架体，严禁上下同时拆除作业。3.拆除要求：拆除的钢管、扣件、模板逐层传递，严禁抛掷，拆除区域设置警戒带，派专人值守，严禁无关人员进入，拆除下来的材料及时清理，分类码放，做到工完场清，拆除时严禁用撬棍硬撬模板，避免损坏混凝土表面，拆下的模板及时清理混凝土残渣，刷脱模剂，分类堆放。十、承载力验算（一）180mm厚板模板验算1.荷载计算：恒载标准值=混凝土自重4.32kN/㎡+钢筋自重0.198kN/㎡+模板自重0.3kN/㎡=4.818kN/㎡；活载标准值=施工荷载2.5kN/㎡+振捣荷载2kN/㎡=4.5kN/㎡；承载力荷载组合=1.3×4.818+1.5×4.5=13.01kN/㎡。2.次楞验算：50×100方木间距250mm，跨度900mm，最大弯矩0.33kN·m，抗弯强