《硫铝酸盐水泥熟料》

硫铝酸盐水泥熟料本标准规定了硫铝酸盐水泥熟料的术语和定义、技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于贸易用硫铝酸盐水泥熟料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T205铝酸盐水泥化学分析方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法GB/T5483天然石膏GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T9774水泥包装袋GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1硫铝酸盐水泥熟料Sulpho-aluminatecementclinker以适当成分的生料，煅烧至完全或部分熔融所得以无水硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝酸钙为主要成分4分类与代号4.1硫铝酸盐水泥熟料按照矿物组成分为普通硫铝酸盐水泥熟料（代号OSACC）、高铁硫铝酸盐水泥熟料（代号FACC）、高硅硫铝酸盐水泥熟料-Ⅰ（代号HSACC-Ⅰ)和高硅硫铝酸盐水泥熟料-Ⅱ（代号HSACC-Ⅱ)。4.2普通硫铝酸盐水泥熟料按照3d抗压强度分为OSACC-I、OSACC-II和OSACC-III；5.1组分要求各类型水泥熟料的组分应符合表1规定。2表1各类型硫铝酸盐水泥熟料组分要求类型代号矿物组分化学组分无水硫铝酸钙（质量分数）/%硅酸二钙（质量分数）/%铁铝酸四钙（质量分数）/%烧失量游离氧化钙普通硫铝酸盐水泥熟料OSACC>50.0~75.08.0~37.0<0.8<0.2a高铁硫铝酸盐水泥熟料FACC33.0~63.014.0~37.0>15.20~35.0高硅硫铝酸盐水泥熟料-ⅠHSACC-Ⅰ20.0~37.0>37.0~47.00.46~5.0高硅硫铝酸盐水泥熟料-ⅡHSACC-Ⅰ25.0~40.0>40.0~60.0a高硅硫铝酸盐水泥熟料-Ⅰ应用于自流平、微膨胀填充砂浆时，由买卖双方协商确定。5.2物理要求5.2.1抗压强度各类型硫铝酸盐水泥熟料3天抗压强度指标应符合表2的规定。表2硫铝酸盐水泥熟料各龄期强度要求代号抗压强度/MPa7d28dbOSACCOSACC-I-≥65.0--OSACC-II-≥55.0--OSACC-Ⅲ-≥45.0--FACC-≥50.0--HSACC-I≥20.0a-≥45.0-HSACC-II-≥35.0-≥55.0aa买方要求时，由卖方提供试验结果；5.2.2凝结时间（选择性指标）初凝时间不早于10min，终凝不迟于90min。或由买卖双方协商确定。6.1化学成分6.1.1三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化硅和烧失量按GB/T205进行。6.1.2游离氧化钙按GB/T176进行。36.1.3矿物组分熟料的矿物组分计算按附录A进行。6.2物理性能6.2.1样品制备6.2.1.1检验前，先将待检水泥熟料破碎至全部通过5mm方孔筛，然后与适量符合GB/T5483规定的天然硬石膏在φ500mm×500mm小磨中粉磨至400m2/kg±10m2/kg。各类型硫铝酸盐水泥熟料中天然硬石膏的掺加量应符合表3的规定（也可按双方约定）。应在样品制备后10d内完成性能检验。表3硫铝酸盐水泥熟料样品中天然硬石膏掺加量要求类型代号熟料（质量分数）/%天然硬石膏（质量分数）/%普通硫铝酸盐水泥熟料OSACC高铁硫铝酸盐水泥熟料FACC高硅硫铝酸盐水泥熟料-ⅠHSACC-I5高硅硫铝酸盐水泥熟料-ⅡHSACC-II56.2.1.2标准试验小磨球配为φ70mm钢球9个、φ60mm钢球24个、φ50mm钢球37个、φ40mm钢球43个，质量合计约60kg；φ70mm钢锻374个，质量合计约40kg；研磨体总质量为100kg~105kg。当检查发现研磨体总质量低于95kg时，应如前所述重新配球。6.2.2比表面积按GB/T8074进行。6.2.3抗压强度按GB/T17671进行，其中水灰比、加料顺序、试体成型、试体脱模、强度破型龄期按以下规定进a)水灰比：在水灰比0.47基础上按胶砂流动度达到（175±5）mm来确定。当按水灰比0.47制备的胶砂流动度超出规定范围时，应按0.01的整倍数增减水灰比使流动度达到规定的范围。胶砂流动度的测定按GB/T2419进行。b)加料顺序：按照先加水、再加入标准砂、最后加入水泥的顺序一次性将物料加入搅拌锅中。c)试体成型：搅拌完成的胶砂，采用振动台成型。d)试体脱模：试体成型后，在养护箱中养护6h后脱模；如果脱模可能对试体造成损害时，可适当延长脱模时间，但需做记录。e）强度破型龄期：破型龄期从水泥加入后开始搅拌时算起。不同破型龄期的强度破型试验应在下列时间内进行：——6h±5min；——1d±10min；——7d±1h；——28d±2h。6.2.4凝结时间按GB/T1346进行。47.1编号与取样7.1.1硫铝酸盐水泥熟料出厂前的编号和取样由双方合同约定。7.1.2硫铝酸盐水泥熟料取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，熟料总量至少16kg。具体取样方法由买卖双方确定。7.2检验硫铝酸盐水泥熟料出厂检验项目为5.2.1中各类型熟料对应的强度要求。7.2.2型式检验硫铝酸盐水泥熟料型式检验项目为第5章规定的技术要求。有下列情况之一者，应进行型式检验：——新投产时；——原料和燃料有改变时；——生产工艺有改变时；——停产6个月后，恢复生产时。——正常生产时，每年至少进行一次型式检验。7.3判定规则7.3.1出厂检验硫铝酸盐水泥熟料出厂检验项目的检验结果符合5.2.1各类型熟料对应的强度要求为合格品。不符合对应的强度要求为不合格品。7.3.2型式检验硫铝酸盐水泥熟料型式检验项目的检验结果符合第5章各类型熟料对应的技术要求为合格品。不符合对应的技术要求为不合格品。7.4水泥熟料出厂硫铝酸盐水泥熟料经确认其技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。硫铝酸盐水泥熟料出厂时，生产者应向需方提供产品质量证明材料。产品质量证明材料应包括型式检验项目的检验结果，以及出厂检验项目的检验结果或确认结果。7.5检验报告检验报告内容应至少包括本文件编号、熟料品种、代号、出厂检验项目及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应根据熟料品种，在熟料发出10d内寄发除28d龄期检验项目以外的各项检验结果，并在40d内补报28d龄期检验项目的检验结果。如果脱模时间延长，应在检验报告的备注中注明。7.6交货与验收7.6.1交货时硫铝酸盐水泥熟料的质量验收可抽取实物试样的检验结果为依据，也可以生产厂出具的检报告为依据。采取何种方法验收由供需双方商定，并在协议中注明。7.6.2以抽取实物样品的检验结果为验收依据时，供需双方应在发货前或交货地共同取样和签封。所取样品数量为16kg，缩分为两等份，一份由卖方密封保存40d，一份由买方按本文件规定的项目和方法进行检验。40d以内，买方检验认为产品质量不符合本文件要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份样品送双方共同认可的第三方水泥质量检验机构进行检验。7.6.3以生产厂的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号熟料中取样，双方共同签封后由卖方保存75d。75d内，买方对水泥数量质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的样品送双方共同认可的第三方水泥质量检验机构进行检验。7.6.4以上封存样品和试验样品应密封并注意防潮。8.1包装硫铝酸盐水泥熟料可以散装或袋装，包装形式由供需双方协商确定。袋装水泥熟料每袋净含量应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于标志质量的100%。其他包装形式由买卖双方协商确定。包装袋应符合GB/T9774的规定。8.2标志包装袋上应标明：本文件编号、水泥熟料类型、代号、强度等级、生产者名称、出厂编号、包装日期、净含量以及严防受潮字样。包装袋两侧用印刷水泥熟料类型、代号和等级。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。8.3运输与贮存硫铝酸盐水泥运输与贮存时不应受潮和混入杂物，不同类型、强度等级的水泥熟料应单独运输和贮存，不应与其他物品相混杂，并注意防潮。6（规范性）硫铝酸盐水泥熟料中矿物组成计算A.1熟料中无水硫铝酸钙（3CaO·3Al2O3·CaSO4）的矿物组成计算熟料中无水硫铝酸钙（3CaO·3Al2O3·CaSO4）按式（A.1）计算：w3CaO.3AlO.CaSO=1.99(wAlO_0.64wFeO)……………（A.1）式中：w3CaO.3AlO.CaSO——熟料中无水硫铝酸钙（3CaO·3Al2O3·CaSO4）的含量（质量分数），%;wAlO——熟料中三氧化二铝（Al2O3）的含量（质量分数），%；wFeO——熟料中三氧化二铁（Fe2O3）的含量（质量分数），%。A.2熟料中铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）的计算熟料中铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）按式（