《铝酸盐水泥》标准

铝酸盐水泥本标准规定了铝酸盐水泥的术语和定义、分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存与使用等。本标准适用于铝酸盐水泥。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T205铝酸盐水泥化学分析方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T7322耐火材料耐火度试验方法GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法YS/T89煅烧α型氧化铝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铝酸盐水泥熟料calciumaluminatecementclinker以钙质和铝质材料为主要原料，按适当比例配制成生料，煅烧至完全或部分熔融，并经冷却所得以铝酸钙为主要矿物组成的产物。3.2由铝酸盐水泥熟料磨细制成的水硬性胶凝材料。注：在磨制CA70水泥和CA80水泥时可掺加适量的α-Al2O3粉。2铝酸盐水泥按水泥中Al2O3含量(质量分数)分为：CA4646%≤Al2O3＜50%CA5050%≤Al2O3＜60%根据强度不同，分为CA50-Ⅰ、CA50-Ⅱ、CA50-Ⅲ和CA50-Ⅳ;CA6060%≤Al2O3＜68%根据主要矿物组成分不同，分为CA60-Ⅰ(以铝酸一钙为主)和CA60-Ⅱ(以二铝酸一钙为主)；CA7068%≤Al2O3＜77%；CA80Al2O3≥77%。α-Al2O3粉应符合YS/T89的规定。6.1化学成分各类型铝酸盐水泥化学成分应符合表1的规定。表1化学成分要求类型三氧化二铝（质量分数）/%二氧化硅（质量分数）/%三氧化二铁（质量分数）/%碱含量（质量分数）/%全硫（质量分数）/%氯离子（质量分数）/%CA46≥4650≤10.0≤3.5b≤0.50≤0.2≤0.06CA50≥5060≤9.0≤3.0CA60≥6068≤5.0≤2.0≤0.40≤0.1CA70≥6877≤1.0≤0.7CA80≤0.5≤0.5以ω(NaO)+0.658×ω(KO)计算数值表示。b当采用熔融法烧制时，也可由买卖双方商定。6.2物理性能6.2.1细度比表面积不小于300m2/kg或45μm筛余不大于20%。有争议时以比表面积为准。6.2.2凝结时间各类型铝酸盐水泥凝结时间应符合表2的规定。表2凝结时间要求类型初凝时间/min终凝时间/minCA46≤600CA50≤600CA60CA60-Ⅰ≤600CA60-Ⅱ≤1080CA70≤600CA80≤60036.2.3强度各类型铝酸盐水泥各龄期强度应符合表3的规定。表3水泥各龄期强度要求类型抗压强度/MPa抗折强度/MPa6h3d28d6h3d28dCA46≥15-≥2.5≥4.5≥5.5CA50CA50-Ⅰ≥20-≥5.5≥6.5-CA50-Ⅱ-≥6.5≥7.5-CA50-Ⅲ-≥7.5≥8.5-CA50-Ⅳ-≥8.5≥9.5-CA60CA60-Ⅰ-≥7.0≥10.0CA60-Ⅱ--≥2.5≥5.0≥10.0CA70≥15-≥2.5≥5.0≥6.0-CA80≥15-≥4.0≥5.0-a用户要求时，生产厂家应提供试验结果。6.3耐火度（选择性指标）如用户有耐火度要求时，水泥的耐火度由买卖双方商定。7.1三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钾、氧化钠、全硫和氯离子按GB/T205进行，或按GB/T21114进行，当有争议时，以GB/T205为准。7.2细度7.2.1比表面积按GB/T8074进行。按GB/T1345进行。7.3凝结时间按GB/T1346进行。采用试杆法测定标准稠度用水量。7.4强度7.4.1强度按GB/T17671进行，其中强度成型用水灰比、养护和脱模、强度测定时间作如下修改。7.4.2强度成型用水灰比CA46、CA50水泥成型时，水灰比按0.44和胶砂流动度达到145mm～165mm来确定。当胶砂流动度超出该流动度范围时，应在0.44基数上以0.01的整倍数增加或减少水灰比，使制成胶砂流动度达到4145mm～155mm或减至165mm～155mm，试件成型时用达到上述要求流动度的水灰比来制备胶砂。CA60、CA70、CA80水泥成型时，水灰比按0.40和胶砂流动度达到145mm～165mm来确定，当胶砂流动度超出该流动度范围时，按CA50成型的方法进行调整。其中，胶砂流动度操作按GB/T2419进行。7.4.3养护和脱模试体成型后连同试模一起放在符合GB/T17671规定的湿汽养护箱中，养护6h后脱模。除6h龄期试体外，其它龄期试体脱模后应尽快放入符合GB/T17671规定的水中养护。养护时不得与其他品种水泥试体放在一起。当因脱模可能影响试体强度试验结果时，可以延长脱模时间，并作记录。7.4.4强度测定时间试体龄期从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：—6h±15min—ld±30min—3d±2h—28d±4h7.5耐火度按GB/T7322进行。8.1组批与取样8.1.1铝酸盐水泥出厂前应进行组批和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和取样。不超过120t水泥为一个批号，每一个批号为一个取样单位。日产量小于120t的水泥厂，应以不超过日产量为一编8.1.2取样方法按GB/T12573进行。可采用手工和自动取样。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少15kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号的数量超过组批规定吨数。水泥在编号取样后，超过45d出厂时或出现结块时应重新取样。8.2检验8.2.1出厂检验铝酸盐水泥出厂检验为项目为6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3（6h强度项目除外）规定的内容。8.2.2型式检验铝酸盐水泥型式检验项目为第6章规定的各品种水泥对应的技术要求。有下列情况之一者，应进行型式检验：——新投产时；——原料和燃料有改变时；——生产工艺有改变时；——停产6个月后，恢复生产时。——正常生产时，每年至少进行一次型式检验。58.3判定规则8.3.1各品种水泥出厂检验项目的检验结果符合6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3（6h强度项目除外）相对应要求的为合格，其中任何一项不符合要求的为不合格。9.3.2各品种水泥型式检验的检验结果符合第6章要求的为合格，其中任何一项不符合要求的为不合8.4水泥出厂铝酸盐水泥经确认其各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。铝酸盐水泥出厂时，生产者应向需方提供产品质量证明材料。产品质量证明材料应包括水泥组分、型式检验项目的检验结果，以及所有出厂检验项目的检验结果或确认结果。8.5检验报告检验报告内容应至少包括本文件编号、水泥品种、水泥型号、出厂批号、出厂检验项目及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应根据水泥品种，在水泥发出10d内寄发除28d龄期检验项目以外的各项检验结果，并在40d内补报CA60-Ⅱ水泥的28d龄期强度的检验结果。8.6交货与验收8.6.1交货时铝酸盐水泥的质量验收可抽取实物试样的检验结果为依据，也可以生产同批号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货前书面告知并经买方认可后在发货单上注明“以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据”。8.6.2以抽取实物样品的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样数量为15kg，缩分为两等份，一份由卖方保存15d（CA46、CA50、CA60-Ⅰ、CA70、CA80水泥）或40d（CA60-Ⅱ水泥一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。CA46、CA50、CA60-Ⅰ、CA70、CA80水泥在15d以内，CA60-Ⅱ水泥在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份样品送双方共同认可的第三方水泥质量检测机构进行仲裁检验。8.6.3以生产者同批号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同批号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存60d，或认可卖方自行取样、签封并保存60d的同批号水泥的封存样品。60d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的样品送双方共同认可的第三方水泥质量检测机构进行检验。8.6.4以上封存样品和试验样品应密封并注意防潮。9.包装、标志、运输与贮存8.1包装铝酸盐水泥可以散装或袋装，包装形式由供需双方协商确定。袋装水泥每袋净含量应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于标志质量的100%。其他包装形式由供需双方协商确定。包装袋应符合GB/T9774的规定。69.2标志水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥类型、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量和其他有必要提示的内容。包装袋两侧印刷水泥类型，两侧印刷采用醒目标散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。9.3运输与贮存铝酸盐水泥应按类型单独运输和贮存，不得与其它物品相混杂，并注意防潮。铝酸盐水泥的主要用途和用于土建工程的注意事项参见附录A。7（资料性附录）铝酸盐水泥的主要用途和用于土建工程的注意事项A.1主要用途A.1.1配制不定形耐火材料，其中CA46水泥适用于配制低温窑炉用不定形耐火材料。A.1.2配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等；A.1.3抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。A.2.1铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定强度设计。CA46与CA50铝酸盐水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50℃±2℃水中养护，取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。A.2.2在施工过程中：为防止凝结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和