无机结合料稳定石墨尾矿类路面基层施工技术规范

1无机结合料稳定石墨尾矿类路面基层施工技术规范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土JTG3441—2024公路工程无机结合料稳定材料试验JTG/TF20—2015公路路面基层JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册DB37/T3577水泥稳定碎石基层施工技术石墨尾矿砂graphitetailings石墨生产过程中产生的粒径小于4.75mm的固体水泥稳定石墨尾矿砂类基层混合料cementstabilizedgraphitetailingssandbasemix石灰粉煤灰稳定石墨尾矿砂类基层混合料lime-flyashstabilizedgraphitetailingssand用于调节石墨尾矿塑性指数的赤泥、锯泥等黏性24.1水泥强度等级为42.5且满足JTG/TF20—2015要求的通用硅酸盐水泥均可使用。水泥应按照JTG3420的方法检验，技术指标应符合GB175的规定，安定性、细度及凝结时4.2石灰石灰技术指标应满足JTG/TF20—2015的规定。二级及以上公路用石灰不应低于Ⅱ级技术要求，二4.3粉煤灰4.4.1石墨尾矿宜选用硬质石墨矿产出的尾矿砂，石墨尾矿砂应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有通过率(%)4.5水4.5.1应采用饮用水作为拌和用水。采用非4.6其他材料％，4.6.3宜掺加一定掺量的液体土壤固化外加剂等改善其干缩特性及强度，外加剂技术指标、试验方法3MPa≤0.06%—≤3.0%—表3石灰粉煤灰稳定石墨尾矿类基层材料MPa≤0.06%—≤3.0%—6.1.1混合料组成设计应按设计要求，选6.1.2应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式以及当地尾矿材料类型等因素确定材料技术要求。4确定技术标准确定技术标准当地尾矿特点确定稳定材料确定拌和站料仓供料比确定拌和站料仓供料比例、供水流量确定施工结合料剂量确定外加剂掺量确定容许延迟时间确定结合料剂量范围确定合理含水率范围确定外加剂掺量范围确定最大干密度设计强度标准设计材料配合比验证混合料技术指标结合料检验被稳定材料检验外加剂检验其他材料检验原材料检验目标配合比设计生产配合比设计施工参数确定6.2.1水泥稳定石墨尾矿砂类基层材料的水泥剂量应以水泥质量占全部干燥被稳定材料质量的百分率≤3.0%量比）6.2.3石灰粉煤灰稳定石墨尾矿类基层材料应采用质量配合比计算，以“石灰:粉煤灰:被稳定材料”6.2.4石灰粉煤灰稳定石墨尾矿类基层材料比例可采用表5中的推荐值。=1:2～1:4石墨:锯泥＝40:60~≤3.0%石墨:赤泥＝60:40~=1:2～1:4碎石:石墨＝90:10~5级配宜用于基层和底基层，C-C-2和C-C-3级配宜用于基层。6.3.4石灰粉煤灰稳定碎石-石墨尾矿的级配应符合JTG/TF20—2015中石灰粉煤灰稳定级配6.4.1应根据当地石墨材料的理化特性，通过原材料性能试验评定，选择适宜的结合料类型，确定混6.4.3选定目标级配曲线后，应对各档材料进行多次筛分，确定其平均筛分级配曲线及相应的变异系6.4.4在目标配合比设计中，应选择不少于5个6.4.5应根据试验确定最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同结合料剂量下≥98%≥97%≥98%≥97%≥97%≥95%≥95%≥95%6.5.1根据目标配合比确定的各档材料比例，应对拌和设备进行调试和标定，确定合理的生产参数。6.5.3确定拌和站的流量曲线和集料仓供6.5.4使用水泥稳定尾矿混合料拌和水泥剂量宜比室内试验确定的灰6.5.6对水泥稳定石墨尾矿砂类基层材料，应确定水泥稳定尾矿砂混合料的容许延迟时间，延迟时间67.1.1无机结合料稳定石墨尾矿混合料应采用厂拌法生产，并使用摊铺7.1.3无机结合料稳定石墨尾矿混合料基层在气候寒冷地区不宜暴露过冬，因工程需要时，可采取铺7.1.5按施工流程进行调整。拌和站场地平整、防排水设施完善，原材料应分档分类隔仓存放并做好7.2.1施工时应合理配备拌和、运输、摊铺、压实等7.2.3底基层施工前，应洒水使下承层表面湿润；层间施工时，应喷洒水泥浆保持下承层7.2.4为保证施工的连续性，避免出现停机等料或者拌和站窝工现象，应配备足够数量的运输7.3.3生产过程中应采用动态监控系统实时监测各个料斗的生7.3.6水泥/石灰粉煤灰稳定石墨尾矿混合料要拌和均匀，混合料拌和的含水率宜大于最佳含水率7.3.7水泥稳定石墨尾矿混合料拌和水泥剂量宜比室内试验确定7.4.5摊铺机行驶速度应均匀，宜控制在1m/min～3m/min，并与拌和站生产能力相匹配。77.4.6应在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，应铲除局部离析的粗集料，并用新拌混合料填7.5.1碾压作业应至少配备足够数量的单钢轮振动压路机、双钢轮压路机、胶轮压路机，一次碾压长度宜为40m～60m，具体根据天气及设备情况而定。7.5.2对于水泥稳定石墨尾矿混合料、石灰粉煤灰稳定石墨尾矿混合料在摊铺完成后应先使用履带式7.5.3碾压遵循从低处到高处的原则，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，分离式路基由外侧7.5.4碾压过程中，结构层表面应始终保持湿润，混合料的含水率应略大于最佳含水率，并应在水泥严禁高压补水。当压实度未达到压实要求时，要及时挖补碾压，直至达到要求的压实度。7.5.5碾压程序和遍数应通过试验段a)养生期间，混合料表面始终保持湿润；b)铺设过程中注意缝之间的搭接，不留有间隙，覆盖土工d)铺设土工布后，注意洒水，每天上、a)表面干燥时，先喷洒少量水，再喷洒沥青乳液；8c)在用乳液养生前，应将基层清扫干e)第一次喷洒时，采用沥青含量约35％的慢裂沥青乳液，第7.6.5边部侧面在拆除模板后立即施工过程中原材料、混合料及铺筑后的基层质量标准与控制均按JTG/9A.1仪器设备A.1.1游标卡尺：分度0.01mm。A.1.3数据采集系统：包括位移传感器和数据采集仪，位移传感器精度不大于0.A.1.4收缩仪：两端装有高精度位移传感器，中间能放置不同尺寸的试件度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中A.2试验步骤A.2.1按照JTG3441—2024中T0844试验方法成型中梁试件，同一配合比的混合料6个试件为一组，6A.2.2按照JTG3441—2024中T0845标准养生方法进A.2.5从移入干缩室的时间起计算，在14d内，每天采集1次试件的干