化工厂环保操作准则

化工厂环保操作准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》等相关国家法律法规，以及《化工厂设计规范》《工业企业污染物排放标准》等行业基础标准，结合企业内部可持续经营战略，针对当前环保管理中存在的排放监控不完善、废物处置不规范、员工环保意识薄弱等问题，制定本准则。旨在规范生产运营全过程的环境行为，有效防控环境污染风险，提升资源利用效率，实现企业环境管理达标合规。

1、确保各项生产活动符合国家及地方环保排放标准；

2、降低环境违法风险，避免因环保问题导致的停产整改或行政处罚；

3、提升企业环保管理形象，满足社会责任要求；

4、通过规范化操作，减少能源与物料浪费，降低运营成本。

(二)适用范围：本准则适用于公司所有生产车间、公用工程、仓储物流、设备维护、实验室等部门的环保操作活动，涵盖原辅料储存、生产过程控制、产品储存、废弃物管理、应急响应等全环节。正式员工、一线操作工、实习员工及外包服务人员均须严格遵守。供应商提供的物料及服务须符合环保要求，纳入供应商准入及评价体系。例外适用场景为特殊科研试验，须经环保部及总经理审批备案。

1、生产车间：涵盖反应、混合、分离、精制等所有工艺环节；

2、公用工程：涉及锅炉、空压机、循环水站、供电系统等；

3、仓储物流：包括原辅料、成品、危险废物的存储与转运；

4、设备维护：设备检修、改造过程中的环保要求；

5、实验室：样品分析、试剂使用的环保操作规范。

(三)核心原则：遵循合规性、预防为主、全员参与、分类管理、持续改进原则。结合化工厂特点，强调源头控制、过程监控、末端治理相结合，注重风险辨识与隐患排查。

1、合规性原则：所有环保操作须严格遵守国家法律法规及标准要求；

2、预防为主原则：通过工艺优化、设备更新、管理改进减少污染产生；

3、全员参与原则：明确各部门及岗位环保职责，提高员工环保意识；

4、分类管理原则：对不同污染物、不同废物采取针对性控制措施；

5、持续改进原则：定期评估环保绩效，及时优化管理制度与操作。

(四)层级与关联：本准则为公司专项管理制度，适用于生产、环保、安全、设备、仓储等相关部门。与《安全生产管理制度》《危险化学品管理制度》《废弃物管理细则》等关联制度协同执行。环保部负责本准则的解释与监督，相关部门负责具体落实。制度冲突时，以本准则为准，特殊情况报总经理审批。

1、与《安全生产管理制度》关联：环保设施运行纳入安全生产范畴；

2、与《危险化学品管理制度》关联：危化品存储、使用须符合环保要求；

3、与《废弃物管理细则》关联：明确生产废渣、废水、废气分类处置流程。

(五)相关概念说明：

1、环保设施：指为防治污染而建设的装置、设备或场所，如污水处理站、废气处理装置、危废暂存间等；

2、污染物：指在生产过程中产生的排放到环境中的有害物质，包括废气、废水、废渣、噪声等；

3、清洁生产：指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少对人类及环境的风险；

4、环境风险评估：指对生产活动可能引发的环境风险进行识别、评估和控制的过程。

##

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立环保管理领导小组，由总经理担任组长，分管生产、环保的副总经理担任副组长，环保部、生产部、安全部、设备部等部门负责人为成员。环保部为日常管理部门，配备专职环保管理员，负责环保制度执行、监督与改进。各车间设环保联络员，协助车间主任落实环保操作。形成总经理领导、部门负责、车间落实、全员参与的管理体系。

1、环保管理领导小组：负责审定环保重大事项，协调解决跨部门环保问题；

2、环保部：承担环保管理日常事务，包括标准宣贯、监督检查、记录管理、报告编制；

3、生产部：负责生产过程的环境控制，工艺参数优化，减少污染物产生；

4、安全部：监督涉及环保的安全生产措施落实，参与环保应急响应；

5、设备部：负责环保设施的维护保养，确保设备正常运行；

6、车间环保联络员：收集车间环保信息，传达环保要求，协助现场管理。

(二)决策与职责：总经理作为环保管理的最终责任人，负责批准环保投入、重大环保方案及应急预案。环保管理领导小组每月召开例会，审议环保工作进展，解决存在问题。环保部提出的环境问题需在5个工作日内协调解决，紧急问题立即处理。涉及跨部门事项由环保部牵头协调，必要时提交领导小组决策。

1、总经理：审定年度环保目标，批准环保投入预算，对环保绩效负总责；

2、分管环保副总经理：协助总经理管理环保工作，监督制度执行，协调资源保障；

3、环保部负责人：组织制度落实，监督日常操作，编制环境报告，提出改进建议；

4、生产部负责人：控制生产过程环保指标，推广清洁生产技术，参与工艺改进。

(三)执行与职责：各部门及岗位环保职责明确如下：

1、环保部：负责环保培训、检查记录、数据统计、报告编制，对环保数据真实性负责；

2、生产部：各车间主任对本车间环保操作负直接责任，操作工遵守操作规程，记录真实准确；

3、设备部：确保环保设备完好率≥95%，故障及时报修，配合环保部进行设备检查；

4、仓储部：原辅料分类存放，危废分区存放，防止泄漏污染环境；

5、实验室：规范试剂使用，废液分类收集，避免交叉污染；

6、各岗位操作工：严格遵守环保操作规程，发现隐患及时报告，正确处置废弃物。

跨部门协同：生产部与环保部每日交接生产环保数据，环保部每周检查生产现场环保措施落实情况。环保部与设备部每月联合检查环保设备运行情况，发现异常立即处理。安全部与环保部共同参与环保应急演练，确保协同有效。

(四)监督与职责：环保部每月开展现场环保检查，记录检查结果，对发现的问题发出整改通知，限期整改。整改情况由环保部复查，复查不合格通报部门负责人。环保检查结果纳入部门及个人绩效考核。安全部不定期抽查环保措施落实情况，发现违规行为按公司规定处理。环保部每季度编制环境管理报告，向总经理汇报。

1、环保部监督：检查范围包括现场操作、记录数据、设施运行，问题整改跟踪复查；

2、安全部监督：侧重环保相关的安全生产措施，如危化品管理、应急设备完好性；

3、监督结果应用：整改通知需明确问题、责任部门、整改期限、验收标准，整改情况记录存档；

4、绩效挂钩：环保检查结果占部门季度考核分值的10%，个人考核分值的5%。

(五)协调联动：建立环保问题快速响应机制，环保部接到报告后1小时内到场核实，2小时内提出处理意见。每月召开环保工作协调会，由环保部主持，相关部门参加，解决跨部门问题。建立环保信息共享平台，各部门环保数据实时更新，便于统计分析。涉及外部协调时，由环保部负责对接环保主管部门，必要时请示总经理。

1、快速响应机制：环保部、生产部、设备部组成应急小组，明确响应流程与联系方式；

2、协调会议：每月10日召开，议题提前3天通知，会议纪要由环保部整理存档；

3、信息共享：环保数据通过公司内部系统共享，确保数据一致性，环保部负责维护系统；

4、外部协调：环保部负责与当地环保部门日常沟通，重大事项请示总经理。

##

三、生产过程环保控制

(一)工艺参数控制：各生产车间严格执行工艺规程，中控室操作工需实时监控温度、压力、流量、液位等关键参数，确保在规定范围内运行。参数异常须立即调整并记录原因，重大异常立即报告车间主任及环保部。环保部每周抽查工艺参数记录，确保数据真实有效。

1、中控室操作工：负责监控工艺参数，参数偏离±5%立即调整，偏离±10%以上立即报告；

2、车间主任：审核工艺参数调整记录，确认异常原因，落实改进措施；

3、环保部检查：每周随机抽查3个班次，核对中控记录与现场情况，偏差超15%通报批评；

4、参数优化：生产部每季度组织工艺分析会，环保部参与，寻找降低污染物产生的机会。

(二)原辅料管理：仓库按物料特性分区存放，易燃易爆、有毒有害物质隔离存放，标识清晰。领用须填写领用单，注明用途，剩余物料及时退库。生产过程中产生的废包装物分类收集，危废包装物按危险废物规定处置。环保部每月检查库存物料环保标识及记录，确保可追溯。

1、仓库管理：危化品库存量不超过规定限额，定期检查包装容器完好性，发现泄漏立即隔离处理；

2、领用管理：操作工领用前核对物料安全数据表（SDS），领用单须注明生产批号、领用人、用途；

3、废包装物处置：废桶、废瓶由环保部统一收集，委托有资质单位处置，处置记录存档；

4、环保部检查：检查内容包括物料台账、SDS存放、包装物分类，问题记录限期整改。

(三)废气排放控制：各产生废气的工序必须安装并正常使用废气处理设施，处理效率须达到公司标准及国家标准要求。环保部每季度委托第三方检测机构对排气口污染物浓度进行监测，出具报告存档。设备部负责设施日常维护，确保运行时间≥98%。生产部负责工艺调整，减少废气产生量。

1、设施运行：中控室每小时监控废气处理设施运行状态，故障立即切换备用设备，并及时报修；

2、监测管理：环保部制定年度监测计划，委托有资质机构进行检测，检测频次按国家标准执行；

3、维护保养：设备部制定维护计划，每月检查关键设备，记录运行参数，确保处理效率；

4、工艺改进：生产部每月分析废气成分，寻找替代原料或工艺的可能性，降低污染物浓度。

(四)废水排放控制：生产废水经污水处理站处理达标后排放，处理工艺须稳定运行。环保部每天监测进出水水质，记录COD、pH、氨氮等关键指标，数据异常立即排查原因并处理。设备部负责污水处理设施维护，确保处理能力满足生产需求。生产部负责减少废水产生，如循环使用、替代工艺等。

1、水质监测：中控室自动监测进出水COD、pH等指标，环保部人工采样复核，偏差超±10%立即报告；

2、设施维护：设备部每月检查曝气系统、沉淀池等关键设备，确保处理能力≥设计能力；

3、废水回用：生产部探索废水回用于冷却、清洗等环节，减少新鲜水取用量；

4、达标排放：环保部每月核对排放口监测报告，确保达标率100%，报告存档备查。

(五)废渣管理：生产过程中产生的废渣分为一般固废和危险废物，分类收集、暂存。一般固废定期委托有资质单位处置，危险废物交由专业危废处理公司处理。环保部负责建立废渣管理台账，记录产生量、贮存量、处置量，确保数据准确。仓库部负责危废暂存间管理，符合防渗漏、防雨淋、防渗漏等要求。

1、分类收集：各车间设置分类收集桶，标识清晰，操作工按类别投放，严禁混装；

2、台账管理：环保部每日记录废渣产生量，每月汇总，确保产生量与处置量一致；

3、暂存管理：危废暂存间配备监控设备，门禁管理，每月检查防渗漏措施，记录存档；

4、处置管理：环保部每季度评估处置单位资质，签订处置合同，处置报告由环保部审核存档。

四、环保设施与应急准备

(一)环保设施管理：公司所有环保设施必须建立台账，记录设备名称、型号、规格、购置日期、运行状态等。环保部每月检查设施运行记录，确保运行时间≥95%。设备部负责设施日常维护，故障及时报修，并配合环保部进行校验。生产部负责工艺调整，避免设施超负荷运行。

1、台账管理：环保部建立电子台账，记录设备巡检、维修、校验情况，每季度汇总分析；

2、日常维护：设备部制定年度维护计划，每月巡检，每季度校验关键设备，记录存档；

3、运行监控：中控室实时监控设施运行状态，异常立即报警并记录原因，环保部每小时核实一次；

4、维护考核：设备部维护记录占部门考核分值的10%，故障率超3%通报批评。

(二)应急预案与演练：制定《突发环境事件应急预案》，明确预警发布、应急响应、处置流程、恢复措施。环保部、生产部、安全部、设备部每半年组织演练一次，演练内容包括泄漏处置、设施停运、人员疏散等。演练后环保部评估效果，提出改进建议。

1、预案管理：环保部负责预案编制与更新，每年评估一次，必要时修订；

2、演练组织：环保部制定年度演练计划，明确演练时间、地点、参与部门，演练前发布通知；

3、演练评估：环保部记录演练过程，评估响应速度、措施有效性，形成评估报告；

4、改进要求：演练后提出改进措施，责任部门限期落实，下次演练前复查。

(三)应急物资与储备：在各车间、危废暂存间配置应急物资，包括吸附棉、防护服、泄漏处理工具等。环保部每季度检查物资数量、有效性，确保完好率100%。安全部负责补充物资，确保储备量满足至少1个月应急需求。

1、物资清单：环保部制定应急物资清单，明确种类、数量、存放地点，张贴标识；

2、检查制度：环保部每季度检查物资，记录检查结果，发现过期或损坏立即更换；

3、补充机制：安全部根据检查结果每月补充物资，确保数量充足，记录存档；

4、培训要求：安全部每年对操作工进行应急物资使用培训，考核合格后方可操作。

(四)应急响应流程：发生泄漏等环保事件时，现场人员立即疏散周边人员，穿戴防护用品，使用应急物资控制污染，并立即报告车间主任。车间主任报告环保部及总经理，环保部启动预案，组织处置。事件处置完毕后，环保部进行现场清理，形成报告存档。

1、初期处置：现场人员立即停止作业，疏散半径50米内人员，使用吸附棉处理泄漏点，并报告；

2、信息报告：车间主任接到报告后5分钟内通知环保部及总经理，环保部30分钟内向当地环保部门报告；

3、处置措施：环保部组织人员穿戴防护用品，使用应急物资控制污染，必要时停产整改；

4、后续管理：事件处置后，环保部进行环境检测，确认达标后恢复生产，形成事件报告存档。

##

五、废弃物分类与处置管理

(一)废弃物分类标准：公司所有废弃物分为一般固废和危险废物，分类标准如下。一般固废包括废包装物、过滤棉、除尘渣等；危险废物包括废催化剂、废酸碱、废有机溶剂等。各车间设置分类收集桶，标识清晰，操作工按类别投放，严禁混装。

1、分类标识：环保部制作分类收集桶标识，悬挂于各车间显眼位置，标明类别及存放要求；

2、投放要求：操作工投放废弃物前核对类别，确保正确投放，环保部每小时巡查一次；

3、记录管理：环保部每日记录各类废弃物产生量，每月汇总，确保可追溯；

4、培训要求：安全部每年对操作工进行废弃物分类培训，考核合格后方可上岗。

(二)危险废物管理：危险废物暂存于危废暂存间，符合防渗漏、防雨淋、防渗漏等要求。环保部每月检查暂存间条件，确保符合标准。环保部每季度委托有资质单位处置，签订处置合同，处置报告由环保部审核存档。

1、暂存管理：危废暂存间配备监控设备，门禁管理，每月检查防渗漏措施，记录存档；

2、转移管理：危险废物产生量超过1吨时，环保部立即联系处置单位，转移前拍照留档；

3、处置管理：环保部每季度评估处置单位资质，签订处置合同，处置报告由环保部审核存档；

4、责任追究：发现混装或违规处置行为，对责任部门罚款5000元，对责任人罚款1000元。

(三)一般固废管理：一般固废定期委托有资质单位处置，处置前堆放于指定区域，覆盖防尘膜。环保部每月检查堆放情况，确保符合环保要求。环保部每季度评估处置单位资质，确保合规处置。

1、堆放管理：一般固废堆放区设置围挡，覆盖防尘膜，定期喷淋降尘，记录存档；

2、运输管理：环保部联系处置单位上门收集，运输车辆须密闭，防止抛洒滴漏；

3、处置管理：环保部每季度评估处置单位资质，确保合规处置，处置报告存档备查；

4、记录管理：环保部每日记录堆放量，每月汇总，确保可追溯。

(四)废弃物资源化利用：环保部每年评估废弃物资源化利用可能性，如废酸碱中和、废过滤棉再生等。生产部探索替代工艺，减少废弃物产生。环保部与处置单位协商，推动资源化利用，降低处置成本。

1、评估机制：环保部每年制定资源化利用评估计划，与生产部、处置单位共同评估；

2、技术改造：生产部探索替代原料或工艺，减少废弃物产生，如废酸碱中和生产新产品；

3、合作处置：环保部与处置单位协商资源化利用方案，签订协议，降低处置成本；

4、绩效激励：对推动资源化利用的部门，公司给予绩效奖励，奖励金额不超过处置成本节约的10%。

##

六、环保培训与意识提升

(一)培训计划与内容：环保部每年制定培训计划，内容包括环保法律法规、公司制度、操作规程、应急知识等。培训对象包括所有员工，重点培训一线操作工。培训方式为集中授课、现场演示、考核测试。

1、培训计划：环保部每年11月制定下年度培训计划，明确培训时间、内容、对象，发布通知；

2、培训内容：环保法律法规、公司环保制度、岗位操作规程、应急知识、废弃物分类等；

3、培训方式：集中授课、现场演示、考核测试，培训后进行考核，合格率须达95%以上；

4、培训记录：环保部记录培训过程，包括签到表、课件、考核成绩，存档备查。

(二)培训考核与评估：培训结束后进行考核，考核方式为笔试或现场操作，考核成绩与绩效考核挂钩。环保部每年评估培训效果，通过问卷调查、现场检查等方式收集反馈，改进培训内容与方式。

1、考核方式：笔试或现场操作，题目须涵盖培训内容，每季度组织一次考核；

2、考核结果：考核成绩占个人绩效考核分值的5%，不合格者须补训补考；

3、评估机制：环保部每年评估培训效果，通过问卷调查、现场检查等方式收集反馈；

4、改进措施：根据评估结果，调整培训内容与方式，每年改进比例不少于20%。

(三)宣传与警示教育：公司每月通过公告栏、微信群等渠道发布环保知识，宣传环保法律法规、公司制度。环保部每季度组织警示教育，通报环保违法案例，提高员工环保意识。

1、宣传渠道：公告栏、微信群、公司网站，每月发布至少一篇环保知识文章；

2、警示教育：环保部每季度组织警示教育会，通报环保违法案例，分析原因，提出防范措施；

3、知识竞赛：环保部每年组织环保知识竞赛，奖励优秀员工，提高参与度；

4、责任追究：对违反环保制度的行为，公司进行通报批评，情节严重的罚款并追究责任。

(四)培训档案管理：环保部建立培训档案，记录培训计划、课件、签到表、考核成绩、评估报告等。培训档案保存期限为3年，便于查阅和追溯。环保部每年对档案进行整理，确保完整准确。

1、档案内容：培训计划、课件、签到表、考核成绩、评估报告、照片等；

2、保存期限：培训档案保存期限为3年，便于查阅和追溯；

3、整理要求：环保部每年对档案进行整理，确保完整准确，无缺页漏页；

4、借阅管理：培训档案仅限公司内部借阅，需登记借阅人、时间、用途，归还时检查完整性。

##

七、监督与考核机制

(一)日常监督与检查：环保部每日巡查生产现场，检查环保操作规程执行情况，发现违规立即纠正。环保部每周抽查环保记录，确保数据真实有效。安全部不定期抽查环保设施运行情况，发现问题及时报告环保部。

1、巡查制度：环保部每日巡查生产现场，检查环保操作规程执行情况，记录存档；

2、记录检查：环保部每周抽查环保记录，包括中控数据、废弃物台账等，确保数据真实有效；

3、设施检查：安全部每月检查环保设施运行情况，发现异常立即报告环保部；

4、检查记录：所有检查结果记录存档，作为考核依据，检查频次每周不少于2次。

(二)专项监督与评估：环保部每季度组织专项监督，内容包括废气排放、废水排放、废弃物管理等。环保部委托第三方机构进行检测，评估环保绩效，提出改进建议。

1、专项监督：环保部每季度组织专项监督，明确监督内容、时间、参与部门，发布通知；

2、检测评估：环保部委托第三方机构进行检测，评估环保绩效，形成评估报告；

3、改进建议：环保部根据评估结果，提出改进建议，责任部门限期落实；

4、报告存档：评估报告由环保部审核存档，作为考核与决策依据。

(三)考核与奖惩：环保考核占部门绩效考核分值的15%，个人考核分值的10%。考核内容包括环保指标完成情况、制度执行情况、培训参与情况等。对环保绩效优秀的部门和个人，公司给予奖励；对违反环保制度的行为，公司进行处罚。

1、考核内容：环保指标完成情况、制度执行情况、培训参与情况、现场检查结果等；

2、考核标准：环保指标完成率≥95%，制度执行率≥98%，培训参与率≥90%；

3、奖惩措施：对环保绩效优秀的部门，公司给予绩效奖励，奖励金额不超过部门绩效奖金的10%；

4、责任追究：对违反环保制度的行为，公司进行通报批评，情节严重的罚款并追究责任，罚款金额不超过5000元。

(四)绩效改进与持续改进：环保部每年评估环保绩效，分析存在问题，提出改进措施。各部门根据改进措施制定行动计划，环保部跟踪落实情况，确保持续改进。公司每年进行环保绩效评估，评估结果作为年度评优依据。

1、绩效评估：环保部每年评估环保绩效，分析存在问题，提出改进措施；

2、行动计划：各部门根据改进措施制定行动计划，明确责任部门、完成时间，环保部跟踪落实；

3、持续改进：环保部每月检查改进措施落实情况，确保持续改进，形成闭环管理；

4、年度评优：公司每年进行环保绩效评估，评估结果作为年度评优依据，优秀部门给予表彰奖励。

八、绩效考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定环保绩效考核指标，包括废气排放达标率、废水排放达标率、危险废物合规处置率、环保培训参与率等。指标权重分配如下：废气排放达标率30%，废水排放达标率25%，危险废物合规处置率25%，环保培训参与率20%。考核对象为环保部、生产部、安全部、设备部等部门及车间主任、环保联络员等关键岗位。评分标准为100分，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，低于70分为不合格。

1、废气排放达标率：指实际排放浓度低于国家标准的天数占统计天数的比例；

2、废水排放达标率：指实际排放水质指标低于排放标准的天数占统计天数的比例；

3、危险废物合规处置率：指合规处置的危险废物量占产生总量的比例；

4、环保培训参与率：指参加环保培训的人数占应参加人数的比例。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月、每季、每年，考核方法为数据统计、现场检查、资料审核。每月由环保部汇总数据，季度由环保部组织现场检查，年度由总经理组织全面评估。考核重点每月为环保指标完成情况，季度为制度执行情况，年度为综合绩效。

1、月度考核：环保部每月汇总数据，形成月度考核报告，报部门负责人审核；

2、季度考核：环保部组织现场检查，检查内容包括现场操作、记录数据、设施运行等，形成季度考核报告；

3、年度考核：总经理组织全面评估，评估内容包括环保指标完成情况、制度执行情况、培训参与情况等，形成年度考核报告。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，按问题严重程度分为一般、重大、特大三类。一般问题整改时限为5个工作日，重大问题15个工作日，特大问题30个工作日。责任部门须制定整改方案，明确措施、时限、责任人，环保部负责跟踪复核，确认合格后销号。

1、问题分类：一般问题指对环境无重大影响的问题，重大问题指可能导致环境违法的问题，特大问题指可能造成严重环境污染的问题；

2、整改要求：责任部门须制定整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限，并报环保部备案；

3、跟踪复核：环保部每3天跟踪一次整改进展，复核合格后报部门负责人确认，确认合格后销号；

4、责任追究：未按期完成整改的，对责任部门罚款1000元，对责任人罚款500元，情节严重的通报批评。

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，明确建议收集、简易评估、审批及跟踪机制。各部门每年提出改进建议，环保部汇总评估，总经理审批，责任部门落实，环保部跟踪效果。简化流程，确保可落地。

1、建议收集：各部门每年11月提出改进建议，环保部12月汇总评估；

2、简易评估：环保部组织评估，评估内容包括可行性、必要性、效益等，形成评估报告；

3、审批流程：总经理审批，审批时限5个工作日，审批通过后报责任部门落实；

4、跟踪机制：环保部每季度跟踪改进效果，形成跟踪报告，作为下次评估依据。

##

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括环保指标超额完成、技术创新、重大污染事件避免等。奖励类型为奖金、荣誉证书，奖金金额不超过绩效奖金的20%。申报程序为部门推荐、环保部审核、总经理审批、公示3个工作日、发放。违规行为分为一般、较重、严重三级，一般违规指违反操作规程，较重违规指导致环境指标超标，严重违规指造成环境污染。

1、奖励情形：环保指标超额完成、技术创新、重大污染事件避免等；

2、奖励标准：奖金金额不超过绩效奖金的20%，荣誉证书由公司颁发；

3、申报程序：部门推荐、环保部审核、总经理审批、公示3个工作日、发放；

4、违规行为：一般违规指违反操作规程，较重违规指导致环境指标超标，严重违规指造成环境污染。

(二)处罚标准与程序：一般违规