沼渣加工牛卧床垫料技术规范

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/IMASXXXX—XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由内蒙古自治区新能源和可再生能源标准化技术委员会（SAM/TC22）提出。本文件由内蒙古标准化协会归口。本文件起草单位：内蒙古华蒙科创环保科技工程有限公司、内蒙古蒙牛生物质能有限公司、内蒙古自治区农牧业生态与资源保护中心、内蒙古自治区产品质量检验研究院、内蒙古自治区市场监督管理审评查验中心。本文件主要起草人：孙海龙、石云霞、李纯燕、尹春祥、王鑫、周加栋、赵强、孙广川、毛智慧、涂伟伟、孙铭鸿、布仁其其格、刘璐标准名称范围本文件规定了沼渣加工牛卧床垫料的技术要求。本文件适用于以养殖场粪便、农作物秸秆等农业有机废弃物为主要发酵原料的规模化沼气工程产生的沼渣，用于养殖场牛的卧床垫料。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。NY/T1222-2006规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范NY/T2374沼气工程沼液沼渣后处理技术规范

HJ497-2009畜禽养殖业污染治理工程技术规范GB/T8576-2010复混肥料中游离水含量的测定真空烘箱法GB4789.10-2016食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB4789.38-2012食品安全国家标准食品微生物学检验大肠埃希氏菌计数DB15/T1155-2017粪渣发酵牛床垫料质量规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沼渣牛卧床垫料bovinebeddingmaterialwithbiogasresidue养殖场粪便、农作物秸秆等农业有机废弃物为主要发酵原料的规模化沼气工程产生的沼渣，经过脱水、高温灭菌形成的垫料。3.2沼渣biogasresidue畜禽粪便等废弃物经沼气发酵后形成的固形物。3.3厌氧发酵anaerobicferment在无氧条件下，微生物分解有机物并产生沼气的过程。技术指标4.1牛卧床垫料水分含量牛卧床垫料的含水率≦45%。4.2牛卧床垫料主要致病菌指标牛卧床垫料主要致病菌指标如表1：牛卧床垫料的主要致病菌指标项目单位限量值金黄色葡萄球菌CFU/g0沙门氏菌CFU/g0霉菌CFU/g0粪大肠菌群数CFU/g≤100工艺流程固液分离厌氧发酵后的料液牛卧床垫料加工的工艺流程见图1固液分离厌氧发酵后的料液沼气热风炉/发电机余热沼气热风炉/发电机余热沼渣（含水率≤60%）螺旋进料仓皮带输送机二次挤压沼渣（含水率≤75%）物料干燥机螺旋出料仓皮带输送机牛卧床垫料牛卧床垫料的加工工艺流程固液分离6.1主要工艺及参数：厌氧发酵产生的料液，应进行两次固液分离，第一次可选用水力筛网、螺旋挤压分离机等进行分离，使沼渣含水率≤75%。第一次固液分离后产生的沼渣再通过皮带机或螺旋输送机输送至螺旋挤压分离机进行二次脱水，使沼渣中的含水率≤60%。6.2主要操作规程：固液分离设备带负荷运行前，应进行试车；应根据分离出的固形物含水率，按工艺要求调节设备运行参数；检修设备时必须在断电的情况下进行，当发现某个固液分离设备因故障跳闸时，必须立即断电检修，在排除故障后方可重新启动。6.3固液分离后的沼渣输送至干燥机进行高温灭菌，沼液按照NY/T2374-2013的要求进行处理和利用。烘干7.1主要工艺经二次脱水分离后的沼渣通过皮带输送机连续输送至滚筒干燥机，干燥机的热源宜采用沼气热风炉或者沼气发电机尾气余热，将沼气热风炉或者发电机尾气提供的热风引至干燥机入口分散进入至干燥机尾部，采用顺流干燥法完成烘干、杀菌过程，根据出料成品沼渣的干湿程度进行调节烘干筒的转速和进料量，直至产生的牛卧床垫料含水率≦45%。7.2操作规程7.2.1作业前的检査和准备先低速启动干燥机，皮带传送机等所有烘干设备，待设备运行正常后，再启动固液分离机开始进料，如果用热风炉加热，同时启动引风机和燃烧机,使进汽温度到达300℃（或将发电机烟气通过管道阀门导入烘干筒中，烟气温度应控制在在420-500℃范围内），并随着进气温度升高,逐渐增大干燥机转速,直至达到稳定运行状态。7.2.2作业中的操作和注意事项：7.2.2.1运行时应根据物料情况适当调节进风温度、进风量、进料量及转筒转速,使系统处于最佳工作状态,以保证作业量,降低能耗。7.2.2.2运行时应每小时巡检一次,并做好记录。巡检过程中，需去除除齿圈表面和滚轮表面杂物,避免减速机、电机及小齿轮、托轮温升。7.2.2.3干燥尾气除尘：按照相关技术标准的要求进行除尘排放。热风尾气经干燥机尾部抽出后，进入两级旋风除尘器，接着进入迷宫除尘器，再进入布袋除尘器，之后的尾气进入引风机，再进入文丘里洗涤塔，最后通过烟筒排空，烟筒高度不低于15米。7.2.2.4关机程序:应先停止炉排加热（或者将发电机尾气通过阀门切换停止进入烘干系统）,随着进气温度的降低,逐渐减小转筒烘干机转速,到进气温度降下来后,停止向皮带传送机进料,待物料全部输空后,进气温度低于50℃时,依次关闭进风风机、引风风机及转筒烘干机。运行时如发生异常、异响时，应及时分析原因,排除故障后方可重新启动运行。7.2.3作业结束后的工作7.2.3.1应检查转筒后端下料口底部隔栏上有无杂物,如有应尽快清理,避免堵料。7.2.3.2清理转筒中杂物,以防止堵塞,影响正常烘干过程。7.2.3.3在齿轮座中加入齿轮油,淹没主动小齿轮齿根20-30毫米,在小齿轮和齿圈上涂抹锂基润滑脂,在托轮