钢屋架搭设施工方案

钢屋架搭设施工方案我是本次项目的施工技术负责人，做了快十年钢结构现场施工，深知钢屋架搭设是单层工业厂房结构施工的核心环节，搭设质量直接决定整个建筑的结构安全，搭设进度也影响着后续所有工序的推进。本次我们负责的工业区厂房项目，跨度大、工期紧，对搭设精度要求很高，我结合项目实际情况和过往踩过坑总结出来的经验，牵头编制了这个方案，把每个环节的要求落实清楚，保障整个施工过程安全、优质、高效推进。1工程概况与编制依据1.1工程概况本次要搭设钢屋架的建筑是一栋单层门式钢架厂房，总跨度36米，纵向长度96米，檐口高度12米，总共设计17榀主钢屋架，全部是提前在预制厂加工好的H型钢焊接构件，屋架之间的支撑采用十字交叉角钢，屋面后续工序会铺设压型彩钢板。目前下部钢柱施工已经全部完成，混凝土基础强度达到设计要求，现场场地已经平整压实，所有预制构件都已经运到现场指定堆场，具备进场搭设的条件。这个项目甲方要求三个月就要交付使用，所以我们不能在搭设环节出任何差错，耽误整体工期。1.2编制依据本方案完全按照现行国家《钢结构工程施工质量验收标准》《建筑施工安全检查标准》等规范编制，同时结合了本项目的设计施工图纸、设计院给出的技术交底、我们现场实测的基准数据，还有所有预制构件出厂提供的合格证明文件，所有要求都符合规范和设计要求，没有随便拍脑袋定的要求。2施工准备工作施工准备做不充分，开工后肯定乱成一锅粥，这是我多年总结出来的经验，所以我们把准备工作拆成四个部分，每个部分都落实到人。2.1技术准备2.1.1图纸会审与全员交底我提前组织所有施工班组长、技术骨干和一线工人开了交底会，把每榀屋架的编号、安装位置、连接节点的要求都讲得明明白白，还把之前遇到过的看错编号装错位置、最后返工两天的例子讲给大家听，要求每个人都记清楚自己负责的部分，有疑问当场提，不能带着疑问上工。所有参与施工的人员都签字确认收到交底，没签字的不准进场。2.1.2现场基准复测虽然下部钢柱施工完已经验收过，但我们还是自己重新测了一遍，每根钢柱的顶标高、轴线位移都逐个记录，有两三根钢柱顶标高偏差稍微超了一点，我们提前和设计院沟通做了打磨调整，不等搭屋架的时候才发现问题，到时候再改就麻烦多了。2.2人员组织准备我们总共配置了2名持证起重工、4名持证电焊工、3名架子工、6名安装工人，还有1名专职安全员全程盯现场，我自己也每天守在现场，随时解决问题。所有工人进场都做了三级安全教育，特殊工种的证件我都挨个查了一遍，过期或者证件不对的一律清退，绝对不允许无证上岗，这是底线，不能省那点人工费出大事。2.3机械设备准备本次搭设用1台25吨汽车吊，提前检查了车况，吊索、钢丝绳、卡扣所有受力部件都检查了，有磨损超过标准的直接换成新的，绝对不凑合用。然后准备了4台电焊机、数把扭矩扳手、1台全站仪、2台水平仪，所有设备都提前调试好了，甚至还备了两台移动发电机，万一现场临时停电也能不耽误施工。开工前一天我挨个检查了一遍设备，确保没问题才开工。2.4构件材料准备所有钢屋架构件进场的时候就已经做了验收，每个构件都喷了清晰的编号，我们按照搭设顺序把构件堆放在吊车吊装半径范围内，避免二次搬运耽误时间。每个构件的外形变形、焊缝质量我们都挨个检查了，有小变形的就在堆场提前矫正好了，有质量问题的直接退回厂家，绝对不把不合格的构件用上。准备工作全部落实到位，接下来就是正式搭设作业，我们结合项目实际制定了清晰的流程，每个步骤都有明确的操作要求。3钢屋架搭设工艺流程与操作要点3.1总体搭设思路我们采用从厂房一端向另一端逐榀推进的搭设顺序，也就是搭好一榀固定好一榀再搭下一榀，不采用从两端往中间合龙的方法，避免积累偏差最后中间合不上，这个方法我们用了很多次，很少出偏差问题。总体流程是：放线复核→第一榀屋架起吊对位→临时固定→拉设缆风绳→第二榀屋架起吊对位→安装跨间支撑与系杆→整体校正→永久固定→依次逐榀向前推进→全部搭设完成后整体复检。3.2分步操作要点3.2.1起吊前预整理每榀屋架起吊之前，我们都会先在地面把系杆连接板、爬梯提前绑好固定，工人上去之后直接就能用，不用带着工具构件爬高，既省时间又安全。吊点的位置严格按照设计要求选择，不随便改位置，避免起吊过程中屋架发生变形，每次绑完吊点我都会过去检查一遍，确认卡扣紧、位置对才允许起吊。3.2.2首榀屋架搭设与临时固定屋架吊到钢柱顶之后慢慢对位，先对齐轴线标记，对位准确之后先穿上临时固定螺栓，不固定好绝对不松吊钩。我刚参加工作那年，就见过班组图省事，没固定牢就松吊钩，差点出大事，所以这个要求卡得特别死。第一榀屋架是整个搭设的基准，稳定性最重要，除了和钢柱连接之外，我们还在四个方向拉上缆风绳，缆风绳固定在提前埋好的地锚上，拉紧调平，不管当天天气多好，风多小，这个步骤绝对不能省，不怕一万就怕万一。3.2.3逐榀搭设与支撑安装第一榀固定好之后，再吊第二榀对位临时固定，对位完成之后马上安装两榀之间的水平支撑、垂直支撑和系杆，把两榀屋架连成一个稳定的整体，之后就可以把第一榀的缆风绳拆下来用到下一榀，循环使用省材料也省功夫。这里要注意的是，所有支撑的螺栓都要先拧到位，不能松松垮垮就放着，不然整个体系的稳定性不够，很容易出问题。3.2.4校正与永久固定每搭完三榀屋架，我们就会停下来整体校正一次，用全站仪测轴线偏差，用水准仪测顶标高，偏差控制在规范允许的范围内，一般轴线偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米，超过的就松开螺栓调整，调整到位之后，再把所有连接螺栓拧到设计要求的扭矩，然后电焊工进行节点焊接，完成永久固定。焊完之后每个焊缝都要检查，有气孔、夹渣的马上补焊，合格了再继续往下搭。搭设过程的要求明确了，接下来就是把好质量关，每一步都符合要求才能交付下一道工序。4质量控制标准与要求4.1进场构件质量管控构件进场的时候，我们不光看厂家给的出厂合格证，还会自己抽测构件的尺寸、挠度，每榀屋架的外形尺寸偏差都要符合要求，变形超过标准的必须矫正，矫正完还不合格的直接退场，绝对不允许将就用。我每次验收都不会只看资料，肯定要去堆场抽看几个构件，就怕厂家混进去不合格的产品。4.2搭设过程质量管控我们执行上道工序不合格不进入下道工序的制度，对位不对不准固定，支撑没装完不准松吊钩，每十个螺栓就抽一个测扭矩，扭矩不够的全部重新拧，每个焊缝都要查外观，不合格的必须返工，绝不留质量隐患。4.3整体验收要求全部搭设完成之后，做整体验收，要求屋架跨中挠度不超过设计值的1/500，轴线总偏差符合规范要求，所有节点连接牢固，支撑没有松动，焊缝质量合格，所有施工资料齐全，符合要求之后才能移交后续的屋面施工工序。质量要抓，安全更不能放松，毕竟都是十几米的高空作业，出一点事就是大事。5安全文明施工保障5.1高空作业安全管理所有上高空作业的工人必须系安全带，安全带必须挂在牢固的结构件上，不能挂在没固定的构件上，我在现场只要看到有人不系安全带，立刻叫下来批评教育，再犯直接清出场，这个绝对不讲情面，拿命开玩笑的事不能妥协。六级以上大风、雨天或者雾天能见度不好的时候，绝对停止高空作业，不能抢工期冒险。5.2起重吊装安全管理起吊作业的时候，吊装半径范围内绝对不准站人，指挥信号统一，都听起重工的指挥，起吊之前先试吊，把屋架吊离地面一米左右停几分钟，检查吊索、刹车都没问题再继续起吊，不直接一下子吊上去，避免出意外。5.3现场文明施工要求构件堆码整齐，不乱堆乱放，现场的焊条头、废螺栓每天下班都收拾干净，不扔得满地都是，避免工人踩滑摔倒，生活垃圾也每天清理，保持现场整洁，大家干活也舒服。万一遇到突发情况，我们也提前做好了应急准备，不至于乱了手脚。6突发情况应急处置6.1结构异常应急处置搭设过程中如果发现屋架变形、倾斜，立刻停止作业，所有人员撤到安全区域，技术人员现场评估变形情况，变形小的加临时支撑加固之后调整，变形大的就把屋架放下来重新处理，绝对不允许带险作业。6.2人员伤害应急处置现场提前准备好了急救药箱，有轻微擦伤可以立刻处理，如果发生重伤事故，第一时间打急救电话，现场做简单的固定止血，不随便搬动伤员，保护好现场等待医护人员到来。6.3恶劣天气应急处置预报有大风暴雨的时候，提前把已经搭好的屋架检查一遍，所有螺栓拧紧，额外加临时固定，没吊装的构件也固定好，防止被风吹倒，暴雨过后复工