通风管道制作安装工艺标准

通风管道制作安装工艺标准我干通风管道安装行业快二十年，踩过的坑见过的问题太多了，很多人觉得通风管道就是几块铁板拼起来吊上去，没什么技术含量，其实不然，小到商铺的排烟管，大到写字楼商场的中央通风系统，每一步的工艺标准卡不严，用不了三五年就会出现漏风、噪音大、变形甚至脱落的问题，后期整改要拆吊顶砸墙面，费钱又费力。今天我就把我们行业内一直严格执行的完整工艺标准整理出来，不管是刚入行的新手还是干了多年的老师傅，都能照着捋清楚。1施工前期准备工艺标准不管做什么工程，准备工作做足了，后面能少出一半的问题，通风管道更是如此，材料错了、工具不齐，开工就是埋隐患。1.1材料进场检验标准现在工程上常用的通风管道材料主要是镀锌钢板、无机玻璃钢风管、改性聚苯复合风管这几类，不同材料的检验标准不一样，每一批进场都不能省事。首先看镀锌钢板，这是最常用的，先看表面，不能有起皮、鼓泡、裂纹，镀锌层不能有大面积脱落，用手摸不刮手，再用千分尺量厚度，按标准来：风管边长小于1米的，钢板厚度不能低于0.75毫米；边长1米到2米之间的，不能低于1毫米；边长超过2米的，厚度最少得1.2毫米。我之前就碰到过供应商偷工减料，把0.6毫米的板当0.75毫米给你，不仔细量根本看不出来，用两年就锈穿漏风，最后还是我们过来整改，亏得慌。然后是复合风管，要检查外层板材和内层保温层的粘结度，用手掰边角，不能一开就分层，防火等级必须符合设计要求，消防查得严，不合格的坚决退回去，不能抱侥幸。玻璃钢风管要看内壁是不是光滑，有没有气泡、裂缝，壁厚要均匀，不能一边厚一边薄。所有材料必须带齐合格证明和防火检测报告，缺一样都不能进场。1.2工具与作业条件准备下料切割用的切割机、折边机，铆接用的铆枪，测量用的卷尺、水平仪，提前都要检查校准，卷尺的刻度不准、水平仪歪了，装出来的风管肯定斜，后期怎么调都不对。提前要跟土建方核对现场的预留洞尺寸，跟图纸上标的是不是一致，有没有偏位、尺寸不够的情况，提前改好，别装风管的时候才发现塞不进去。如果是现场加工，加工场地要平整、防雨防潮，板材堆放要垫木方，不能直接泡在地上，不然镀锌板很快就锈了。现场的脚手架、临时用电这些安全设施也要提前搭好接好，别干到一半停下来找这找那，耽误工期还容易出安全问题。2通风管道制作工艺标准准备工作做完，就到核心的制作环节了，制作的精度直接决定安装后的效果，制作做不好，安装再怎么调也没用。2.1板材放样与下料切割放样首先要根据图纸的风管尺寸，提前留好咬口或者焊接的加工余量，不能直接按成品尺寸下料，不然拼起来就短一截，接个短头不仅难看，还不结实。我一般放样都会多留1到2公分的余量，刚好够加工用，不会浪费材料也不会不够。切割的时候，切口要平直，每米的误差不能超过1毫米，不然拼起来缝隙大小不一，漏风严重。薄镀锌板尽量用机械切割，不要气割，气割会烧坏镀锌层，很快就会生锈。切割完之后一定要把切口的毛刺打磨掉，不然后期安装容易划手，咬口的时候也贴不紧，留下漏风的缝。所有下料好的板材都要按规格和安装位置做好标记，别混在一起，到了现场拿错了，找半天都找不到，太耽误功夫。2.2管道连接加工现在常用的连接方式有咬口连接、铆接、焊接、法兰连接四种，不同的连接有不同的标准。1毫米以下的薄钢板优先用咬口连接，常用的是单咬口和联合角咬口，四个转角用联合角咬口密封性更好，咬口的宽度要根据板厚调整，0.5到1毫米厚的板，咬口宽度留6到8毫米就刚好，咬完之后要用木锤拍实，不能有开裂、翘边，我每次做完都会挨个摸一遍四个角，只要有翘起来的地方，就是没咬实，必须返工。法兰和风管连接的时候，铆钉的间距不能超过15公分，四个转角必须都有铆钉，不能缺，铆完之后法兰要平整，整个法兰的平整度误差不能超过2毫米，不然后期对接的时候对不严，漏风特别厉害。如果是厚钢板焊接连接，焊缝不能有夹渣、气孔，焊完要把焊渣敲干净，整个焊缝刷一遍防锈漆，这个步骤很多人偷懒不做，我见过不少风管用了不到三年，焊缝就锈透了，整个管子都废了。2.3风管加固处理这个步骤很多新手不重视，其实特别关键，风管尺寸大了之后，中间部位刚度不够，一吹就鼓荡，不仅噪音大，时间长了还会变形。按标准，只要风管边长大于630毫米，或者单段管长超过1.2米，就必须做加固。常用的加固方式有两种，一种是压筋加固，就是直接在风管板上压出加强楞，楞的间距要均匀，一般1米左右一个就够；另一种是角钢加固筋，把角钢固定在风管外壁或者内壁，加固筋要设在风管的中线位置，固定要牢固，不能晃。如果是尺寸特别大的风管或者静压箱，还要在内部加支撑，防止受压变形，别等装上去用了半年变形了，再拆下来改，那成本比做的时候多好几倍。2.4制作成品保护风管做好之后不能随便扔在地上，底部要垫木方，不能直接接触地面，不然粘上水泥沙子，还容易受潮生锈。风管两端的开口一定要用塑料布或者纸板封起来，别让建筑垃圾掉进去，不然装完系统一开机，满屋子灰尘，还容易堵风口，清理都清理不干净，这个小细节真的很多人忽略，最后验收的时候出问题，收拾起来特别麻烦。3通风管道现场安装工艺标准制作都合格了，接下来就是现场安装，安装的规矩一点不比制作少，差一厘米都可能出大问题。3.1支吊架制作安装支吊架是承托整个风管的，基础不牢，后面肯定出大事。首先支吊架的型材规格不能偷减，风管越大，用的型材就要越粗，边长1米左右的风管，支吊架最少要用5号角钢，膨胀螺栓的直径也得够，不能随便找个细螺栓就装上。支吊架的间距也要按标准来，水平安装的时候，风管边长小于400毫米的，间距不能超过4米；边长大于400毫米的，间距不能超过3米；垂直安装的风管，间距不能超过4米，而且每根立管最少要有两个固定点，不能只装一个。还有特别重要的一点，支吊架不能设在风口、阀门、检查口这些位置，不然挡着后面装部件，也不方便后期维修。支架和风管接触要严实，不能有空隙，吊架的吊丝要垂直，螺纹要调整均匀，保证风管水平。我每次装完支吊架都会挨个晃一下，松的赶紧紧，不结实的重新做，别等装完风管掉下来，那就是大事故了。3.2风管吊装与拼接吊装之前一定要再核对一遍位置，提前和水电、装修的施工队碰好，有没有和水管、电线管打架，提前把位置让出来，别装完风管才发现挡着别的管道，改起来太费劲了，现在我们都是提前做了BIM碰管，没问题再吊，省了好多麻烦。吊装的时候要慢一点，别碰坏墙面吊顶，也别把风管碰变形了。拼接法兰的时候，中间要加密封垫，密封垫一般3到5毫米厚就够，材质要符合防火要求，密封垫不能伸到风管内部，不然会挡风，增大通风阻力。紧螺栓的时候要对角紧，不能顺着一个方向挨着紧，不然法兰受力不均匀，会歪，紧完之后要检查一遍所有的缝隙，有没有没封严的地方。还有风管安装的误差，水平度每米不能超过2毫米，总误差不能超过20毫米，垂直度每米不能超过2毫米，总误差不能超过20毫米，一定要拿水平仪量，别看着差不多就行，差多了影响坡度，要是有凝结水的风管，坡度不对就会积水，漏到楼下就是麻烦事。3.3功能部件安装风口和风管连接要牢固，风口和墙面、吊顶接触要严实齐平，不能凸出来也不能凹进去，不然装完特别难看。阀门要装在方便操作和维修的位置，不能装在吊顶里面够不着，装之前要先试一下开关灵不灵活，别装完才发现动不了，拆下来重装太费劲。特别是防火阀这种消防部件，方向绝对不能装反，我就见过新手把方向装反，着火了没法正常动作，那就是人命关天的事，所以装完一定要核对阀体上的方向标记，确认没错再固定。消声器、静压箱这些重量比较大的部件，一定要单独做支吊架，不能把重量压在风管上，不然时间长了会把风管拉变形。3.4系统密封性检测这是验收前最重要的一步，绝对不能省。一般低压通风系统做漏光检测就可以，拿个大功率的灯放在风管里面，关了灯在外面看，哪里漏光就是哪里漏风，做好标记补好就行。中高压的通风系统必须做漏风量检测，检测出来的数值必须符合国家标准，不合格就得整改，别想着蒙混过关。漏风大的话，风机功率再大，送到风口的风量也不够，整个系统等于白做，甲方后期用着不满意，最后还是得回来返工，得不偿失。4验收与交付标准所有工序做完，最后就是验收交付，也得按标准走。首先主控项目要全部合格，材料规格符合要求，风管强度和密封性合格，支吊架牢固，位置正确，功能部件的规格方向都对。一般项目要做到风管表面平整，没有明显的划痕变形，风口安装整齐，所有螺栓都紧固，资料齐全。交付的时候我都会跟运维的负责人交代清楚，平时每半年检查一次支吊架有没有松动，风口有没有堵塞，一年清一次风管内部的积灰，要是碰到建筑改造或者装修动了结构，一定要及时检查风管有没有松动，这些说在前面，也是对甲方负责。总的来说，通风管道制作安装没有什么特别高深