主通风机检修期间单机运行安全技术措施培训

主通风机检修期间单机运行安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02组织保障措施03单机运行前的准备工作04单机运行期间安全技术措施CONTENTS目录05危险源辨识与控制措施06应急处置措施07安全管理与监督01概述与背景

主通风机单机运行的定义与重要性主通风机单机运行的定义主通风机单机运行是指因一台主通风机或其供电线路计划检修、突发故障等原因，矿井仅依靠单台主通风机维持井下通风的状态。

单机运行的常见触发场景常见于1#或2#主通风机电机故障、高压线路搭伙、计划性检修等情况，例如“因2#主要通风机高压线路搭伙，保证1#主要通风机单机运行”或“1#主通风机一级电机损坏，切换至2#主通风机运转”。

单机运行的核心风险特征单机运行期间，若运行风机发生意外停机，将导致矿井全面停风，存在瓦斯积聚、瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等重大安全风险，需严格管控。

保障单机安全运行的重要性主通风机是矿井通风系统的核心，其单机运行的安全性直接关系到井下作业人员生命安全和矿井安全生产，是《煤矿安全规程》明确要求重点管控的环节。单机运行期间的主要风险与危害

设备突发故障导致停风风险单机运行时无备用设备，若运行风机发生轴承损坏、电机故障等突发问题，将直接造成矿井主通风中断，可能引发井下瓦斯积聚等严重后果。

供电系统异常风险单回路供电或双回路供电保障不足时，一旦出现线路故障、开关柜异常等供电问题，将导致主通风机停运，违反《煤矿安全规程》对主要通风机供电可靠性的要求。

人员操作失误风险岗位工若未严格执行巡检制度、误操作启动装置或未能及时发现异常参数，可能导致设备故障扩大；随意更换岗位人员也会因不熟悉设备性能增加操作风险。

瓦斯积聚与爆炸隐患主通风机停风后，井下风量骤减，瓦斯等有害气体无法有效排出，易形成积聚，达到爆炸浓度界限时遇火源将引发瓦斯爆炸，同时可能造成人员窒息。

应急响应不及时风险若未建立完善的应急抢险机制或跟班干部不到岗，发生故障时无法迅速组织抢修，将延长停风时间，扩大事故影响范围，增加救援难度和损失。

相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第124、140、158条规定，明确主通风机停风应急处理、定期检修及单机运行期间的安全管理要求，严禁瓦斯积聚与违章操作。

设备完好标准执行通风机设备完好标准，要求运行风机各部件（如轴承温度、振动、电气保护）符合规定，高压线路绝缘测试合格，防爆风门启闭灵活可靠。

操作规程与应急规范遵循主通风机司机安全操作规程，明确巡检周期（30分钟/次）、参数记录要求及紧急停机流程，应急处理需符合《矿井大面积停风停电应急预案》。02组织保障措施01领导小组组成与职责分工领导小组人员组成设立组长全面负责协调指挥，副组长协助组长工作，成员包括机电、通风、安检等相关部门技术骨干及管理人员，确保覆盖单机运行各关键环节管理需求。02组长核心职责组长负责单机运行期间全面协调指挥工作，包括统筹各项安全技术措施的制定与落实，在突发故障时启动应急响应机制，指挥事故处理与人员调度。03副组长主要职责副组长协助组长开展工作，具体负责分管领域的安全管理，如监督设备检查、人员培训等措施的执行情况，在组长不在时代行其协调指挥职责。04成员职责分工成员根据专业分工负责具体工作，机电人员负责设备检修与运行参数监控，通风人员保障通风系统稳定，安检人员监督安全措施执行，确保各环节责任到人。领导小组职责各岗位人员职责与要求组长全面负责协调、指挥单机运行期间的安全稳定运行及故障处理；副组长协助组长工作；成员负责具体工作落实及安全监督，确保各项措施执行到位。当班司机职责加强巡回检查，巡检周期缩短至30分钟一次，密切观察电流、电压、负压、轴承温度等运行参数并做好记录，发现异常立即汇报并处理，严禁擅自离岗或更换岗位。专职维修工职责单机运行期间进行现场监护，关注风机运行状态，及时处理设备异常震动、异响、异味等问题，加强电控设备巡视维护，防止供电事故，确保设备处于完好状态。跟班干部职责机电队技术人员及以上干部需现场跟班，跟班时间不少于4小时，监督各项安全措施落实情况，突发问题时制定方案并组织处理，保障单机运行安全。调度室值班人员职责根据上传数据监控主通风机运行状态，发现异常情况及时向矿领导汇报，做好入井人员记录及通讯联络工作，确保信息传递畅通。值班与跟班制度岗位人员值守要求单机运行期间，当班司机必须坚守工作岗位，不得擅自离岗或随意更换。需密切关注风机运行状态，确保能及时发现并处理异常情况。专职维修工现场监护单机运行期间，当班必须安排专职维修工进行现场监护，密切关注主通风机运行状况，如发现异常振动、异响、异味等情况，立即向队值班人员汇报并及时处理。管理人员跟班规定机电队必须安排技术人员及以上干部进行现场跟班，跟班时间不得小于4小时。队干每天需对主通风机房巡检一次，相关矿领导定期巡查，检查措施落实情况。交接班制度执行当班司机和维修工严格执行交接班制度，当班遗留问题必须交接清晰。司机在交接班时，需检查风门、绞车、钢丝绳、风机振动等状况，并做好记录，发现问题及时汇报处理。03单机运行前的准备工作

设备全面检查内容与标准01运行风机本体检查检查风机各运行参数（电流、电压、负压、轴承温度等）是否正常并记录；对易损零部件进行全面检查，确保风机处于完好状态；观察有无异常振动、异响、异味等情况。

02启动与电控装置检查对启动装置进行全面检查，确保其灵敏可靠并记录；检查开关柜、主电机等电气设备，发现隐患立即处理；测试电缆绝缘，确保供电安全。

03附属设施与风道检查检查风门、风门绞车、钢丝绳、滑轮等是否处于良好状态，确保开启灵敏可靠；清理通风机进风口、出风口处的杂物，确保风道畅通无阻。

04润滑与机械部件检查检查轴承润滑情况，查看润滑油的油位是否在规定范围内，油质是否良好，不足或变质时及时补充或更换；检查各连接螺栓是否紧固、无缺件，各密封部位保证严密。

启动装置与供电系统检查

启动装置全面检查单机运行前，机电队对启动装置进行一次全面检查，确保其灵敏可靠，并做好记录，保障风机启动过程安全可控。

开关柜与主电机检修对运行风机开关柜、主电机等进行全面检修，细致排查潜在隐患，一旦发现问题立即处理，确保核心设备处于完好状态。

双回路供电线路巡检对两趟供电线路进行全线巡视检查，彻底消除线路隐患，保障单机运行期间供电持续稳定，为风机运行提供可靠电力支持。

电缆绝缘定期测试机电作业队加强对供电系统的检查，定期测试电缆绝缘情况，出现问题及时处理，并与供电中心保持沟通，确保供电安全。

易损零部件与安全设施检查易损零部件全面排查对运行风机的叶轮、轴承、皮带等易损零部件进行全面检查，确保无裂纹、磨损、松动等缺陷，必要时进行更换，保证设备处于完好状态。

启动装置灵敏性测试对主通风机的启动装置进行一次全面检查与测试，包括按钮、接触器、继电器等，确保其动作灵敏可靠，能准确实现风机的启停控制。

防爆风门与绞车检查通风区、机运区联合对防爆风门进行全面检查，确保其开启灵活、关闭严密，风门绞车及钢丝绳连接牢固、运行正常，防止漏风影响通风效果。

监测仪表校验检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好、读数准确，确保能实时监测风机运行参数，发现异常及时报警。检查记录规范检查记录与问题处理流程

巡检人员需每30分钟记录一次运行参数，包括电流、电压、负压、轴承温度等，并注明记录时间与人员姓名。对异常数据需用红笔标注并立即汇报。问题汇报机制

发现振动异常、异响、温度超标（轴承温度超过75℃）等情况时，当班司机须立即向机电队值班人员及矿调度室汇报，汇报内容包括异常现象、发生时间及已采取的初步措施。现场应急处置流程

轻微异常（如参数小幅波动）：立即停机检查，排除故障后方可重启；严重故障（如电机冒烟、剧烈振动）：立即切断电源，启动应急抢险小组，同时按照《矿井停风应急救援预案》组织井下人员撤离。问题闭环管理

建立问题处理台账，记录问题描述、处理措施、责任人及完成时间。处理完毕后由技术人员验收签字，确保隐患100%整改，未经验收不得恢复单机运行。04单机运行期间安全技术措施巡回检查制度与周期要求单机运行期间巡检周期调整单机运行期间，当班司机对运转主通风机的巡回检查周期由常规1小时一次，缩短至30分钟一次；特殊情况下，如设备存在潜在风险或处于关键检修阶段，巡检周期应进一步缩短至10分钟一次，并需做好详细记录。巡检内容与参数监控巡检内容包括但不限于：主通风机的电流、电压、负压、轴承温度、电机温度等运行参数；风机有无异常振动、异响、异味；风门、风门绞车、钢丝绳、滑轮等附属设备的完好状态。当班司机需对各项参数进行详细查看并记录，发现异常立即汇报。专职监护与交接班要求单机运行期间，每班必须安排专职维修工进行现场监护，密切关注主通风机运行状况，及时处理突发问题。当班司机和维修工严格执行交接班制度，交接时需检查风门、绞车、钢丝绳、风机振动等情况，当班遗留问题必须交接清晰，确保责任明确。管理人员巡检频次规定机电队队干每天必须对主通风机房巡检一次，相关矿领导定期进行巡查，主要检查风机运行状况及岗位工人对单机运行措施的落实情况。机电队还需安排技术人员及以上干部现场跟班，跟班时间不得少于4小时，强化现场管理与应急响应能力。运行参数监测与记录规范核心监测参数重点监测电流、电压、负压、轴承温度、电机温度等关键参数，确保各参数在设备额定范围内运行。巡检周期要求单机运行期间巡检周期缩短至30分钟/次，较常规1小时/次频次提升，确保异常情况及时发现。记录内容标准需详细记录各参数数值、巡检时间、设备有无异响/振动/异味等情况，当班司机及维修工双签字确认。异常处理流程发现参数超警戒值或设备异常，立即停机并向矿调度、机电队汇报，启动应急预案，严禁带病运行。01岗位人员管理与职责落实岗位人员资质要求操作人员必须经过专业培训并取得《安全资格操作证》和《主扇风机工操作证》，熟悉主通风机构造、性能及操作规程。02岗位人员固定与值守要求单机运行期间不得随意更换岗位人员，当班司机必须坚守工作岗位，严禁脱岗、睡岗或从事与工作无关的活动。03现场监护人员配置每班必须安排专职维修工进行现场监护，机电队安排技术人员及以上干部现场跟班，跟班时间不少于4小时。04交接班制度执行严格履行交接班制度，当班遗留问题必须交接清楚，交接时需检查风门、绞车、钢丝绳、风机振动等情况并做好记录。05应急抢险小组职责机电队成立应急抢险小组，小组成员保持24小时通讯畅通，确保突发情况时能及时响应和处置。

供电保障与设备维护措施双回路供电系统检查机运区对主通风机配电室双回路供电进行细致检查，确保10kV双回路供电可靠、安全，并能随时进行双电源切换，保障单机运行期间供电稳定。

供电线路巡检与维护机电队对两趟供电线路进行全线巡视检查，定期测试电缆绝缘，消除隐患，确保供电安全，出现问题及时处理并与供电中心沟通。

设备定期维护保养机电作业队严格按照风机检修流程标准作业，加强主通风机的维护、保养、检修工作，对运行风机开关柜、主电机等进行全面检修，发现隐患立即处理，并做好记录。

易损零部件检查单机运行前，机电队对运行风机的易损零部件进行全面检查，确保运行风机处于完好状态，保障设备在单机运行期间的稳定运行。通讯联络保障要求

通讯设备状态保障主要通风机房必须配备独立且性能稳定的电话通讯设备，确保与矿调度室、机电队、通风区等关键部门的通讯24小时畅通，设备故障需在30分钟内修复。岗位人员通讯要求单机运行期间，当班司机、专职维修工、跟班干部及应急抢险小组成员必须随身携带通讯工具，并保持电量充足、信号良好，严禁关机或无人接听。信息汇报机制发现主通风机异常震动、异响、参数超标等情况，当班人员须立即向矿调度室及队值班人员汇报，汇报内容包括异常现象、发生时间、当前参数等关键信息。应急通讯备用方案配备对讲机、备用电话等应急通讯设备，预先测试并记录备用通讯频道及号码。当主通讯线路中断时，立即启用备用设备，确保紧急情况下指挥指令有效传达。05危险源辨识与控制措施常见危险源辨识清单设备运行异常风险风机轴承温度超限、电机异响、振动异常，可能导致设备故障停机，需加强巡检监测。供电系统故障风险双回路供电切换失灵、电缆绝缘损坏、开关柜误操作，易引发突然停电，影响通风连续性。操作不规范风险高压设备操作未按规定穿戴绝缘防护用品、停送电未执行挂牌闭锁制度，存在触电风险。通风系统失效风险防爆风门卡滞、风道漏风、备用风机无法及时启动，可能导致井下风量不足、瓦斯积聚。人员管理疏漏风险岗位工擅自离岗、交接班记录不全、应急处置能力不足，延误故障处理时机。

电气操作安全防护措施高压电气设备操作规范操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，并执行一人操作、一人监护制度，严格遵循停电先停断路器后拉隔离开关，送电先送隔离开关后送断路器的操作顺序。

停电与闭锁管理对需检修或停电的开关柜，必须悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并实施闭锁措施，指派专人看守，防止误送电导致触电事故。

电气设备绝缘检测单机运行前，需对主电机、电缆等电气设备的绝缘电阻进行检测，确保电机绝缘电阻不低于200兆欧，电缆绝缘符合安全标准，发现异常立即处理。

个人防护装备要求操作人员必须穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护服等，严禁在未佩戴防护装备的情况下进行电气操作。设备异常情况预防与控制

强化设备日常巡检与维护单机运行期间，当班司机巡检周期缩短至30分钟/次，详细记录电流、电压、负压、轴承温度等参数；机电队加强设备维护保养，严格执行检修流程标准作业，对易损零部件、开关柜、主电机等进行全面检查与检修。

严格岗位人员管理与值守单机运行期间不得随意更换岗位工，当班司机必须坚守工作岗位；每班安排专职维修工现场监护，密切关注设备运行状态，及时处理异常震动、异响、异味等问题，并立即汇报。

完善监测预警机制引入先进监测技术，建立实时监测系统，对风机运行参数设置警戒线，具备故障报警功能；控制室值班人员根据上传数据监控运行状态，发现异常及时向矿领导汇报。

加强供电系统安全保障机电队加强对供电线路、配电室双回路供电的检查，定期测试电缆绝缘，消除隐患；与供电中心保持沟通，确保单机运行期间正常供电，专职维修工加强电控设备巡视维护，防止供电事故。06应急处置措施

应急抢险小组组成与职责小组人员组成组长由主管队长担任，成员包括队副职及各工种技术骨干，确保具备全面的技术能力和应急处置经验。

通讯保障要求小组成员必须保持通讯工具24小时畅通，确保在突发情况下能够及时响应和联络，做到有情况随叫随到。

现场应急处置职责负责在主通风机单机运行期间发生故障时，迅速赶到现场，根据应急预案制定处理方案，及时排除故障，恢复通风。

协调与汇报职责在应急处置过程中，及时向矿调度室及相关领导汇报故障情况、处理进展和结果，协调各方面资源支持抢险工作。设备故障应急处理流程立即停机与汇报当主通风机出现异常振动、异响、异味或参数超限时，当班司机应立即按下紧急停车按钮，切断电源，并第一时间向矿调度室、机电队值班人员汇报故障情况。现场初步判断与隔离专职维修工到达现场后，配合司机检查故障部位，判断故障类型（如机械故障、电气故障等），对故障设备进行安全隔离，悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误操作。启动应急抢险小组机电队应急抢险小组（由队领导及技术骨干组成）接到通知后，须在30分钟内到达现场，根据故障情况制定抢修方案，调配工具、备件，迅速开展抢修工作。井下停风应急响应若主通风机停风，通风区、安检科专职人员立即检查井下瓦斯浓度，受影响区域停止作业、切断电源，人员按避灾路线撤离至安全区域，并向调度室汇报。故障排除与恢复运行故障处理完毕后，由现场负责人组织验收，确认设备符合运行条件，经矿调度室批准后，按操作规程重启主通风机，逐步恢复矿井正常通风。立即停机与汇报流程突发停风应急响应措施主通风机突发停风时，当班司机须立即按下紧急停机按钮，切断电源并闭锁，同时第一时间向矿调度室、机电队及通风区汇报，说明停风时间、现象及已采取措施。井下人员撤离与警戒调度室接到停风报告后，立即通知受影响区域停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至进风巷或地面安全区域；瓦检员在巷道口设置警戒，严禁人员进入停风区域。瓦斯浓度监测与排放通风区须在30分钟内完成停风区域瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度超过1%时，必须制定专项排放方案，采用分级限量排放法，由救护队或专职人员佩戴防护装备实施，严禁"一风吹"。应急电源切换与风机重启机电队应急小组迅速检查停风原因，若为供电故障，立即启动双回路电源切换程序，确保10分钟内恢复供电；故障排除后，严格按照《煤矿安全规程》进行风机启动前检查，确认无误后方可重启。事故调查与记录归档停风事件处理完毕后，由矿安全科组织机电、通风等部门进行事故原因分析，形成书面报告，明确责任；所有应急处置过程（含时间、人员、措施、数据）须详细记录并归档，作为后续安全培训案例。应急演练与培训要求

应急演练计划制定针对主通风机单机运行期间可能发生的停风、设备故障等突发事件，制定详细的应急演练计划，明确演练频次、参与人员、演练流程及评估标准，确保演练的针对性和有效性。应急演练组织实施定期组织开展主通风机单机运行应急演练，模拟真实故障场景，检验应急抢险小组的响应速度、协调配合能力和故障处理能力，演练后及时总结经验教训，优化应急预案。操作人员专项培训对主通风机司机、维修人员等相关岗位人员进行专项培训，内容包括单机运行安全技术措施、设备操作规程、故障识别与处理、应急处置流程等，确保操作人员具备扎实的专业知识和技能。培训效果考核评估通过理论考试和实际操作考核等方式，对培训效果进行评估，确保操作人员熟练掌握单机运行相关知识和技能，考核不合格者需进行补训补考，直至合格后方可上岗。07安全管理与监督

安全管理制度与操作规程岗位责任制明确主通风机司机、维修工、值班领导等各岗位的安全职责，确保责任到人。例如，当班司机负责设备运行监控和记录，维修工负责现场监护和故障处理。

巡回检查制度规定单机运行期间巡检周期，如每30分钟一次，检查内容包括电流、电压、负压、轴承温度等参数，并做好详细记录，发现异常立即汇报。

交接班制度严格执行手拉手交接班，交接内容包括设备运行状况、遗留问题、工具材料等，确保当班问题清晰传递，避免安全隐患。

操作资格与培训考核制度操作人