串联通风及局扇安设安全措施培训

串联通风及局扇安设安全措施培训CONTENTS目录01串联通风基本概念与原理02局扇安设要求及选型依据03局部通风安全保障措施04瓦斯管理技术措施CONTENTS目录05防尘与防灭火措施06放炮安全管理规定07停风与瓦斯排放措施08典型案例分析与警示CONTENTS目录09安全措施落实与监督检查01串联通风基本概念与原理串联通风的定义与特点串联通风的定义串联通风是指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。串联通风的主要特点多个用风地点依次串联在一起，共用一条进风巷和回风巷，中间无分支风流。串联通风的优点节省巷道工程量，减少初期投资；简化通风系统，便于管理。串联通风的缺点前一个用风地点的空气质量会影响后一个用风地点；如果前一个用风地点发生灾害，可能会波及后一个用风地点；通风阻力大，通风效果差。串联通风的优点与局限性

串联通风的主要优点节省巷道工程量，减少矿井初期建设投资；简化通风系统结构，降低通风管理难度。

串联通风的核心局限性前一个用风地点的空气质量直接影响后一个用风地点；若前一个地点发生灾害，易通过风流波及后续地点；通风阻力较大，整体通风效果较差。

适用范围与条件限制适用于矿井初期开拓、采区内部短期通风或特殊情况临时通风系统调整。高瓦斯、突出矿井和有煤尘爆炸危险的矿井严禁使用串联通风，且串联次数不得超过1次。适用范围与限制条件主要适用场景适用于矿井初期开拓阶段、采区内部短期通风需求，或在特殊情况下需要临时调整通风系统时采用。严禁使用情形高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井及有煤尘爆炸危险的矿井严禁采用串联通风，以防止灾害扩大风险。串联次数限制根据《煤矿安全规程》规定，串联通风的次数不得超过1次，确保风流质量和灾害控制能力。安全措施审批要求采用串联通风时，必须制定专项安全措施，明确瓦斯管理、风量控制等内容，并报企业技术负责人审批后方可实施。02局扇安设要求及选型依据局扇类型及性能特点

轴流式局扇具有风量大、风压适中的特点，适用于长距离通风。但噪音较大，能耗相对较高。

离心式局扇风压较高，但风量相对较小。适用于短距离、高风阻的通风环境。噪音和能耗相对较低。

混流式局扇结合了轴流式和离心式的优点，具有风量适中、风压稳定的特点。适用于多种通风环境，但价格相对较高。选型依据与计算方法核心选型依据根据工作面通风需求、通风距离、风阻等因素，综合局扇类型、性能参数及价格选择。高瓦斯矿井需优先考虑风量大、稳定性强的机型。风量计算方法计算公式：Q掘=60SV+nQ吸。其中S为巷道断面积，V为最低风速（岩巷0.15m/s），nQ吸为局扇吸风量总和。需同时满足按人数（4n）、瓦斯涌出量（125qk）计算的最大值。风压匹配原则根据通风距离和风筒阻力计算所需风压，轴流式适用于长距离高风压场景（如800米巷道选2×7.5kW轴流风机），离心式适用于短距离高风阻环境。效率与能耗平衡优先选择效率≥85%的局扇，结合日运行时间计算能耗成本。混流式风机综合效率较轴流式高10%-15%，但初始投资增加约20%。安装前准备与技术要求

设备检查与性能验收局扇入井前需在地面进行试运转和防爆性能验收，确保各部件完好、无破损，高压部位无跑风，风机能力满足设计供风需求。

安装位置选择标准局扇应安装在顶板完整、无淋水的进风流中，距掘进巷道回风口不得小于10米，距巷道底板不小于0.3米，进风口前5米内无杂物和障碍物。

供电系统配置要求必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁），采用双风机双电源自动切换装置，主备风机能力相同。

风筒选型与质量检查根据供风量选择直径600mm及以上的矿用阻燃风筒，风筒应无破口、接头严密，每节长度10米，确保风筒吊挂平直、逢环必吊。03局部通风安全保障措施局扇管理与维护规范

专人管理与挂牌制度局扇设专人看管、挂牌管理、现场交接，明确安装时间、地点、使用单位、编号、功率、风量、负责人等信息，严禁非管理人员随意停开风机。

双风机双电源与闭锁要求严格执行双风机双电源自动切换，每日进行一次切换试验并记录；实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，确保停风或瓦斯超限时自动切断工作面电源。

日常巡检与维护标准每日检查局扇部件完好性，修补风筒破口，保持接头严密不跑风；风筒吊挂平直、逢环必吊，出风口距迎头距离：煤巷≤5米、半煤岩巷≤7米、岩巷≤10米。

定期检修与性能测试局扇井下运行每半年出井检修鉴定一次，每半年进行一次主备局扇同时切换试验；每月检查双风机切换装置及闭锁功能，确保灵敏可靠。

停风应急处置流程停电停风时人员立即撤至全负压风流中，设置栅栏和警示标志；恢复通风前，瓦检员需检查局扇及开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%方可人工启动。风筒安装与日常检查01风筒选型与安装标准根据通风需求选择直径600mm及以上的矿用阻燃风筒，每节长度10m。安装时风筒末端距工作面距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米。02风筒吊挂与连接要求风筒应吊挂平直，逢环必挂，不拐死弯；接头严密不漏风，可采用双反边连接或胶粘；悬挂位置距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，避开淋水和机械损伤。03日常检查与维护内容每日检查风筒有无破口、脱节，发现破损及时修补；定期测量风筒出口风量，确保满足工作面需风量；检查风筒吊挂是否牢固，防止因巷道变形或震动导致风筒移位。04风筒管理责任制度实行专人管理，挂牌标明风筒型号、长度、安装日期及负责人；施工队组负责风筒日常维护，通风区每周至少进行一次全面检查，确保风筒完好率达到95%以上。双风机双电源与闭锁装置双风机双电源配置要求

掘进工作面局扇必须安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能自动切换，主备局扇能力必须相同，确保在主风机故障时备用风机能及时投入运行。“三专两闭锁”技术规范

局扇必须实现“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保当瓦斯超限或停风时能自动切断工作面非本质安全型电气设备电源。自动切换装置管理要求

每天需对双风机双电源自动切换装置进行一次切换实验，每半年做一次井下所有主局扇同时切换到备用局扇运行的实验，实验需制定安全措施并做好记录存档。闭锁装置灵敏度保障

瓦斯电闭锁装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度需符合《煤矿安全规程》规定，例如被串工作面进风流中瓦斯浓度达到0.5%时必须切断相关区域电源，复电浓度需小于0.5%。04瓦斯管理技术措施瓦斯检查制度与标准

日常瓦斯检查频次要求串联通风工作面及回风流瓦斯浓度每班检查不少于3次，特殊情况（如瓦斯异常、放炮前后）应增加检查次数，确保实时掌握瓦斯动态。

瓦斯浓度限值标准进入被串联工作面的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》第100条规定；工作面及回风流瓦斯浓度超限（≥1.0%）时必须立即停止作业。

瓦斯检查牌板设置与记录规范在被串联工作面进风巷设置瓦斯检查牌板，瓦检员需将每次检查结果（瓦斯浓度、检查时间、检查人）如实填写，瓦斯浓度异常时需立即通知作业人员并采取防范措施。

"一炮三检"与"三人连锁放炮"制度严格执行"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和"三人连锁放炮"（放炮员、班组长、瓦检员连锁确认）制度，确保放炮作业环节瓦斯处于安全范围。瓦斯传感器安装与调校

传感器安装位置要求在被串掘进工作面局扇前3-5米处安设甲烷传感器；采煤工作面进风巷距风流串联交汇处下风口不超过10米处安装；掘进迎头往外5米范围内及回风流中10-15米处分别安设。传感器垂直吊挂在顶板，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，避开淋水和机械损伤。

传感器参数设置标准被串工作面进风流中传感器报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度＜0.5%，断电范围为被串工作面全部非本质安全型电气设备；掘进迎头传感器断电浓度≥1.0%，回风流传感器断电浓度≥0.8%或1.0%（按规程执行）。

安装前调校与验收入井前必须用标准气样调校传感器，确保灵敏可靠。采用专用吊架和安全监测电缆连接，接线处用专用接线盒，电缆距动力电缆不小于0.1m，悬挂符合标准。安装后需经通风、机电部门验收合格方可使用。

日常调校与维护要求每7天对甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员巡检，发现损坏或数据不准立即更换维修。建立调校记录和巡检台账，确保传感器24小时不间断监测，数据准确上传至监控系统。瓦斯超限应急处置流程

01立即停止作业与撤人当检测到瓦斯浓度超限（掘进工作面≥1.0%，被串工作面进风巷≥0.5%）时，现场人员必须立即停止所有作业，切断电源，沿避灾路线撤离至新鲜风流中，并向矿调度室汇报。

02设置警戒与禁止入内在超限区域入口设置栅栏和“瓦斯超限，严禁入内”警示牌，安排专人警戒，禁止其他人员进入。

03瓦斯浓度检测与原因分析瓦检员使用便携式瓦斯检测仪，检测超限区域及回风流瓦斯浓度，查明超限原因（如风量不足、风筒破损、局扇故障等），并将结果汇报调度室。

04制定并实施排放措施由矿领导组织成立排放小组，制定专项排放措施，采用“控制风量、严禁一风吹”方式排放瓦斯，确保排放风流中瓦斯浓度不超过1.0%。排放前必须切断被串区域非本质安全型电源。

05恢复通风与安全确认排放完成后，瓦检员对工作面及回风流瓦斯浓度进行全面检查，确认瓦斯浓度降至规定值以下（掘进工作面＜1.0%，被串工作面进风巷＜0.5%），且通风系统稳定后，方可恢复送电和作业。05防尘与防灭火措施综合防尘技术应用

湿式作业降尘措施岩巷掘进坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬；放炮前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水；转载地点设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

巷道定期洗尘制度采掘工作面上下巷每月至少洗尘一次，防止粉尘堆积；30米以内由施工单位每班冲洗，30米以外由专职防尘员每天冲洗，确保巷道无粉尘超限。

风流净化水幕设置在串联点风流、采煤工作面进风巷及一采区轨道下山上部车场段安设净化水幕，有效净化进入工作面的风流，降低粉尘浓度。

个体防护与设备管理作业人员必须做好个体防尘；风筒吊挂平直，逢环必挂，破口及时修补，确保风筒末端到工作面距离符合规定（煤巷≤5米，半煤岩巷≤7米，岩巷≤10米）。防灭火系统构建与管理

防灭火系统构成要素防灭火系统主要包括消防供水系统、灭火器材配置、监测预警装置及防灭火材料储备。其中，消防供水管路应每隔50米设置三通阀门，确保覆盖所有作业区域。

电气设备防火管理严禁使用非阻燃电缆，加强设备日常检查维护，杜绝失爆现象。各皮带机头尾按规定配置不少于2台干粉灭火器和0.5m³消防沙，防止电气火花引发火灾。

明火作业管控措施严禁在掘进工作面及运输巷道内进行气焊、氧割等明火作业。确需作业时，必须制定专项措施，经矿总工程师批准并严格执行"三不动火"原则（无证不动火、无措施不动火、监护不到位不动火）。

采空区防灭火管理对停风超过24小时的盲巷及采空区，必须及时设置栅栏、警示标志，并采取灌浆或注氮等措施防止氧化自燃。封闭区域瓦斯浓度每周至少检测1次，确保安全。个体防护装备使用规范

防尘个体防护要求作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，在岩巷掘进、采煤、转载等粉尘产生环节必须全程佩戴，且口罩滤膜需定期更换，确保防护效果。

呼吸防护装备选用标准根据粉尘浓度选择合适等级的呼吸防护器，粉尘浓度超标时应使用复式防尘口罩或送风式呼吸器；进入高瓦斯区域必须配备隔离式自救器。

防护装备佩戴与检查作业前需检查防护装备的完好性，如口罩系带是否牢固、滤棉是否清洁、自救器是否在有效期内；佩戴后应进行气密性检查，确保无泄漏。

防护装备维护与更换防尘口罩使用后应及时清洗消毒，滤棉累计使用时间不超过8小时或出现破损、堵塞时立即更换；自救器应定期校验，确保其在有效期内且功能正常。06放炮安全管理规定一炮三检与三人连锁制度一炮三检制度的核心内容指装药前、放炮前、放炮后对爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到0.9%时严禁爆破，确保爆破作业安全。三人连锁放炮制的执行流程由放炮员、班组长、瓦检员三人共同执行：放炮员持警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦检员持放炮牌，三牌交接连锁，确认安全后实施爆破。制度落实的监督与记录要求当班瓦检员需将每次检查结果记录在瓦斯检查牌板上，对瓦斯浓度变化情况及时通报作业人员；放炮前后必须严格执行制度，严禁简化流程或违规操作。爆破参数与炮泥充填要求爆破参数设计标准炮眼深度应根据煤层厚度、硬度及循环进度确定，一般煤巷炮眼深度不超过2.5m，岩巷不超过3.0m；炮眼间距按0.8-1.2m布置，确保炸药能量均匀分布。炮泥材料与规格要求必须使用水炮泥和黄土炮泥，水炮泥外端需覆盖不小于200mm的黄土炮泥；严禁使用可燃性材料或块状物体代替炮泥，炮泥含水率应控制在15%-20%。炮泥充填长度规定炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破；炮眼深度0.6-1.0m时，炮泥充填长度不得小于炮眼深度的1/2；深度超过1.0m时，充填长度不小于0.5m，且封泥必须密实。装药结构与起爆要求采用正向起爆方式，雷管聚能穴朝向眼底；装药时炸药应均匀分布，药卷间用炮泥隔开，严禁集中装药；起爆母线长度不得小于70m，且远离导电体和金属物。爆破后通风与瓦斯检查

爆破后通风要求爆破后必须立即开启局部通风机，保证足够风量，吹散炮烟和瓦斯。风筒出风口距工作面距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米，确保有效通风。

瓦斯检查时机与标准爆破后必须执行"一炮三检"制度，即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。爆破后待炮烟吹散，由专职瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁作业，必须采取措施处理。

串联通风瓦斯浓度控制串联通风时，被串工作面进风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，需在被串工作面局扇前3-5米处安设甲烷传感器，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，确保瓦斯超限及时断电。

爆破后安全恢复措施爆破后检查瓦斯浓度符合规定、炮烟排净、支护完好后，方可恢复作业。若瓦斯超限，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，制定措施排放瓦斯，严禁"一风吹"排放。07停风与瓦斯排放措施无计划停风应急处置

立即停工撤人发生无计划停风时，作业人员必须立即停止工作，迅速撤离至全风压进风流中，并向矿调度室和通风调度汇报。

现场警戒与汇报在停风巷道口设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。跟班队干或副队长向矿调度室汇报，瓦检员向通风调度、通风区长、总工程师汇报停风情况及瓦斯浓度等信息。

瓦斯检查与排放准备恢复通风前，瓦检员必须检查局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，均不超过0.5%时方可人工启动局扇；若瓦斯超限，必须制定专项排放瓦斯措施，由矿领导组织排放组进行排放。

电源管理与送电程序停风期间必须切断停风区域内所有非本质安全型电气设备电源。排放瓦斯结束，确认瓦斯浓度降至规定以下后，方可由电工按程序恢复送电。瓦斯排放组织与技术要求排放组织架构瓦斯排放组由矿领导担任组长，成员包括安监员、瓦检员、电工等，负责统一指挥、协调排放工作。排放前准备工作排放前组织学习措施，统一行动；停掉被串联工作面进回风巷一切电源，设岗拦截人员进入；电工负责停送电，确保风机试运转正常且不吸循环风。排放技术控制要点严禁"一风吹"，严格控制排放瓦斯浓度不超过1.0%，可采用勒风筒或错开风筒接头等方式调整风量；排放工作需一次性完成，不可间断。排放后检查与恢复确认瓦斯排完后，需检查至掘进迎头，确保各地点瓦斯浓度正常；完成后通知工作面对上下巷电气设备送电，方可恢复工作。排放过程安全监控要点

瓦斯浓度实时监测排放期间需使用甲烷传感器实时监测风流中瓦斯浓度，确保排放浓度不超过1.0%。当浓度超限时，立即采取勒风筒或错开风筒接头等方式调整风量。

被串区域断电与警戒排放前必须切断被串联通风工作面进回风巷内一切电源，停止作业，并在巷口设置栅栏、警示牌，安排专人设岗拦截人员进入。

局扇运行状态监控启动局扇前需检查其开关附近10m内瓦斯浓度，确保不超过0.5%。运行中监测风量及是否出现循环风，风机严禁反转，保证供风稳定。

排放全程专人指挥由矿领导担任组长，组织安监员、瓦检员、电工组成排放小组，统一指挥操作。排放前需学习措施，明确分工，确保行动协调一致。

排放后安全确认排放完成后，需检查掘进迎头至全风压风流中的瓦斯浓度，确认降至规定值以下。经瓦检员验收合格后，方可通知恢复送电及作业。08典型案例分析与警示串联通风事故案例解析案例一：瓦斯超限引发事故某