葫芦式起重机常见故障及排除方法培训

葫芦式起重机常见故障及排除方法培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机概述与安全重要性02电动机常见故障及排除03起升机构故障及排除04运行机构故障及排除CONTENTS目录05电气系统故障及排除06结构与安全装置故障07液压与传动系统故障08故障排除实战案例分析CONTENTS目录09预防维护与安全规范01起重机概述与安全重要性

葫芦式起重机定义与应用领域起重机的定义起重机是用于垂直升降和水平移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、港口等领域。

葫芦式起重机特点葫芦式起重机设计精巧，占用空间小，适合狭小场地作业；结构紧凑、动作灵活，易于操控，提高工作效率；具有强大的承载能力，满足各种重物吊装需求。

葫芦式起重机应用领域在建筑行业，用于吊运钢筋、混凝土，提升施工效率与安全性；在仓储物流领域，用于仓库中搬运堆放货物，提高货物搬运效率及空间利用率。人身安全风险设备故障的潜在风险与影响葫芦式起重机故障可能导致重物坠落、部件飞出等情况，造成操作人员及周边人员伤亡，如制动器失效引发的溜钩事故可能直接导致人员被砸伤。设备损坏风险故障若未及时处理，可能加剧部件磨损或损坏，如电机定子绕组烧毁、齿轮箱齿轮断裂等，导致设备报废，增加维修成本和停机时间。生产效率影响设备故障会导致作业中断，影响生产进度，尤其在连续生产场景中，停机可能造成订单延误、工期延长，降低整体工作效率。经济损失风险故障不仅带来维修费用，还可能因货物损坏、生产停滞等产生间接经济损失，严重时甚至引发法律纠纷和赔偿责任。

故障排除的基本原则与流程故障排除的基本原则故障排除应遵循安全第一原则，严禁在设备带电或负载未卸除状态下进行维修；坚持先易后难、先外后内的排查顺序，优先检查电源、开关等外部可见部件；以数据为依据，通过观察、检测和分析确定故障点，避免盲目操作。

故障排除基本流程首先确认故障现象，记录设备运行状态及异常表现；其次切断电源并执行安全锁定程序；然后根据故障类型（电气、机械等）分层排查，利用工具检测关键部件参数；最后实施修复措施并进行功能测试，验证故障是否排除。

故障原因分析方法采用因果分析法，从故障现象反推可能原因，如电机不启动需检查电源、按钮、接触器等环节；结合设备历史维护记录和常见故障案例，缩小排查范围；对复杂故障可采用替换法，通过更换疑似部件验证故障点。

安全注意事项维修前必须切断主电源并悬挂"禁止合闸"标识，使用绝缘工具；高空作业时系好安全带，设置安全警示区；涉及电气系统故障时，需由持证电工操作，避免带电作业引发触电事故。02电动机常见故障及排除01空载无法启动故障分析电源连接问题排查检查供电线路是否存在接触不良或断路情况，确认电源开关已接通，电缆连接牢固无松动。02控制元件失效诊断检查按钮是否失灵、接触不良，电磁开关箱内熔断器、接触器等元件是否损坏，限位器是否复位。03电气线路故障检测排查按钮接线是否折断、松动或短路，使用兆欧表检测控制回路是否存在接地故障，确保线路连接正确。

有载不转与启动吃力故障

有载不转故障表现与原因故障表现为葫芦空载时旋转正常，加载后无法转动。主要原因包括：转子断条或铸铝铝条粗细不均匀，导致电机输出力矩不足；电动机单相运转，无法提供正常动力。

有载不转故障排除方法针对转子问题，需更换电动机以恢复正常输出；若为单相运转，应重新检查并接好电机线路，确保三相电源正常供应。

启动吃力故障常见诱因启动时电机运转困难，可能由以下因素导致：超载作业超出额定载荷；电源电压过低，低于额定电压10%以上；制动器未完全打开，存在机械阻力；电动机锥形转子窜量过大或接线、电磁线圈断裂。

启动吃力故障解决措施严格按规定吊载，避免超载；调整电源电压至正常范围；检查并调整制动器间隙及锥形转子间隙、窜量；重新接线或修复断裂的电磁线圈，确保电路通畅。异常噪音与过热故障排除电机异常噪音诊断与排除电机发出"嗡嗡"声多为单相运行，需检查电源相序及接线；"叮当"声通常提示轴承损坏，应及时更换轴承；高刺耳噪音可能因定转子间隙不均或转子刮擦，需调整间隙或修复转子。变速箱噪音原因及处理变速箱噪音多由齿轮磨损、轴承变形或润滑不良导致。先检查润滑油量及油质，必要时更换；再检查齿轮是否损坏、轴承是否变形，按需更换磨损部件。电机过热故障排除电机过热常见原因为超载、轴承损坏或制动器间隙过小。应确保负载不超过额定值，检查轴承并及时更换损坏件，调整制动器间隙至规定范围以减少摩擦发热。噪音与过热的预防措施定期检查电机与变速箱部件磨损情况，按规定周期更换润滑油；保持设备清洁，避免灰尘油污影响散热；严格遵守操作规程，避免频繁启制动及超载运行。选用匹配绝缘等级的电动机定子绕组烧毁的预防措施

根据葫芦式起重机工作环境温度、负载特性等因素，选择符合设计要求绝缘等级的电动机，避免因绝缘等级不足导致绕组过热损坏。加强漆包线保护与规范安装

在电动机生产、安装及维护过程中，注意保护漆包线免受磕碰、划伤等外伤；安装时确保绕组引出线连接牢固，避免绝缘层破损。强化绕组间绝缘措施

严格按照工艺要求在绕组的扎间、相间及极间垫放合格的绝缘材料，确保绝缘性能良好，防止出现绝缘击穿现象引发烧毁故障。避免超载与电压异常运行

严禁超过起重机额定载荷进行作业，防止电动机长期过载运行；定期检查电源电压，确保其波动范围在允许值内，避免因电压过高或过低导致绕组过热。03起升机构故障及排除

卷筒装置故障：导绳器破裂与外壳变形导绳器破裂故障表现导绳器是卷筒装置的重要部件，其主要功能是引导钢丝绳有序缠绕。当导绳器出现破裂时，会导致钢丝绳排列混乱，影响起重机正常工作。

导绳器破裂故障原因导绳器破裂多因斜吊操作所致。斜吊时，钢丝绳对导绳器产生侧向力，长期如此易造成导绳器损坏破裂。

导绳器破裂排除方法应严格按操作规程操作，禁止斜吊。一旦发现导绳器破裂，需及时更换新的导绳器，以保证钢丝绳缠绕正常。

卷筒外壳变形故障表现卷筒外壳变形会影响卷筒的结构稳定性，可能导致钢丝绳缠绕异常，甚至对整个起升机构的安全运行造成威胁。

卷筒外壳变形故障原因主要原因是限位器失灵，使得吊钩滑轮在运行过程中撞伤外壳，从而造成卷筒外壳变形。

卷筒外壳变形排除方法对限位器进行修理或更换，确保其能正常工作，防止吊钩滑轮过度运行撞击卷筒外壳。若外壳变形严重，需对其进行修复或更换。钢丝绳乱绳、变形与磨损处理

乱绳故障的原因与排除乱绳主要由斜吊或导绳器失效导致。应严禁斜吊操作，检查导绳器是否损坏，若失效需及时更换，确保钢丝绳缠绕整齐。

变形故障的成因与解决无导绳器时乱绳挤压或斜吊会导致钢丝绳变形。需安装合格导绳器，按规程操作避免斜吊，发现变形应立即停用并更换钢丝绳。

磨损问题的预防与处理斜吊造成钢丝绳与卷筒外壳摩擦、绳径与绳槽不符易引发磨损。应杜绝斜吊，合理选择匹配绳径，定期检查磨损程度，超标时及时更换。空中打花现象的成因与解决空中打花的定义与危害空中打花是指葫芦式起重机钢丝绳在起升过程中出现不规则缠绕、扭曲成花状的现象，可能导致钢丝绳损伤、起升机构卡滞，甚至引发重物坠落风险。空中打花的主要成因主要原因为地面缠绕钢丝绳时未能将其放松伸直，导致钢丝绳存在内应力，在起升过程中因张力变化而产生扭曲打花。空中打花的排除方法应立即停止作业，将钢丝绳完全放松，在无张力状态下重新将钢丝绳整齐缠绕在卷筒上，确保缠绕过程中钢丝绳无扭曲、无打结。预防空中打花的措施作业前检查钢丝绳状态，确保无缠绕、无扭曲；地面缠绕钢丝绳时需充分拉直，避免强行拖拽导致内应力积聚；定期检查导绳器等部件，确保其导绳功能正常。04运行机构故障及排除

葫芦运行小车：车轮打滑与悬空车轮打滑：故障现象与原因故障现象为葫芦运行小车在轨道上行驶时，车轮与轨道面产生相对滑动，导致运行困难或无法移动。主要原因为工字钢等轨道面或车轮踏面上存在油、水等污物，降低了接触面的摩擦力。

车轮打滑：排除方法立即停止作业，使用清洁工具清除轨道面及车轮踏面上的油污、积水等污物，必要时可在轨道顶面撒少量干燥沙子以增加摩擦系数，恢复车轮与轨道间的正常摩擦力。

车轮悬空：故障现象与原因故障现象表现为运行小车某一车轮或多个车轮脱离轨道面，出现“三条腿”现象，导致小车运行不稳或卡滞。常见原因为工字钢等支承车轮的翼缘面不规整，或运行小车制造装配精度差，导致车轮与轨道接触不良。

车轮悬空：排除方法针对轨道翼缘面不规整问题，可采用火焰修整等工艺对轨道进行矫正；若为小车制造装配精度问题，需按制造装配精度要求重新检查并修整小车结构，确保所有车轮均匀接触轨道，消除悬空现象。轮缘爬轨与运行歪斜故障轮缘爬轨故障表现运行中小车或起重机车轮轮缘爬上轨道顶面，导致设备卡滞或脱轨风险，严重时引发结构损伤。轮缘爬轨常见原因轨道端部止挡或缓冲器不对称；运行小车主被动侧质量不平衡，被动侧车轮翘起；车轮踏面或轨道面磨损不均匀。运行歪斜故障现象起重机运行过程中出现车身偏离轨道中心线、啃道、轮缘异常磨损，伴随周期性震动或异响。运行歪斜核心诱因轨道架设不符合规范（跨度偏差、标高差超标）；桥架几何精度超差（对角线差、跨度差过大）；车轮槽宽与轨道顶面宽配合不当。综合排除方法重新调整止挡或缓冲器为对称结构；被动侧加配重平衡质量；检查轨道跨度、标高及桥架精度，超差时进行火焰矫正或机械修整；更换磨损车轮，确保轮径一致。

制动不同步与刹不住车问题制动不同步的典型表现启、制动时出现明显的不同步、扭动、侧向滑移，可能因两侧驱动电动机窜量、制动灵敏程度、转速相差较大，或车轮踏面直径磨损不一致导致。

刹不住车的常见原因制动器间隙太大、制动环磨损达到报废标准仍使用、制动弹簧效能降低等，会导致制动时无法有效停车，存在严重安全隐患。

同步性调整与制动修复方案更换直径差异超标的车轮，确保两侧驱动电动机转速接近；调整制动器间隙，更换磨损制动环及失效弹簧，由专人统一调整两侧制动间隙。05电气系统故障及排除

电源与控制回路故障诊断01电源故障类型与排查常见电源故障包括供电线路接触不良或断路、电源电压过低（低于额定电压10%以上）。排查时需检查电源开关、电缆连接是否正常，使用电压表测量电压是否稳定，确保电源供应符合设备要求。

02控制回路元件故障分析控制回路故障多由按钮失灵、接触器触点熔接或失效、熔断器烧毁、限位器未复位等引起。例如，按钮接线折断或电磁开关箱中元件损坏会导致电机无法启动，需整修或更换相关电器元件，重新接线或调整按钮线路。

03典型故障排除实例当保护箱刀开关闭合时控制回路熔断器烧毁，可能是该相接地，需用兆欧表检查接地部位并排除；控制器合上后电机不转，可能是一相断电、转子电路断线或制动器故障，应检查线路连接、修复断线或检修制动器。接触器与控制器常见问题接触器触点熔接故障故障表现为按下停止按钮后葫芦仍持续运行，多因接触器触点频繁通断导致电弧熔接。需立即切断主电源，检查触点烧蚀情况，严重时更换接触器。控制器卡塞与冲击现象控制器操作时出现卡滞或冲击，常见原因为定位机构故障或触头在弧形室内撑住。应拆解检查定位部件，调整触头位置确保接触良好，必要时更换磨损零件。控制回路接地或短路保护箱刀开关闭合时控制回路熔断器烧毁，或主接触器吸合后引入线熔断器熔断，多为控制回路某相接地或短路。需用兆欧表检测接地部位，修复绝缘或排除短路点。控制器触头接触不良控制器合上后电动机不转，可能因触头氧化、烧蚀或未真正接触。应清洁触头表面，锉削烧焦部位，调整触头压力，确保接触面积符合要求。

限位开关与保护装置失效处理限位开关失效的常见原因限位开关失效可能由开关电路短路、接线错乱、机械卡阻或部件老化损坏导致，使吊钩无法在预定范围停止，存在超程风险。

限位开关失效的排除方法首先检查线路是否短路或接线错误，修复或纠正配线；其次清理开关机械部位异物，确保动作灵活；若部件损坏，及时更换限位开关。

超载保护装置失效的故障分析超载保护装置失效多因设置参数错误、传感器故障或线路接触不良，导致无法监测实际载荷，易引发超载运行事故。

超载保护装置的恢复措施重新校准超载保护装置参数，确保与起重机额定载荷匹配；检查传感器及线路连接，修复或更换故障部件，验证保护功能正常后再投入使用。06结构与安全装置故障

吊钩失效故障：下垂与旋转异常故障现象：吊钩下垂表现为吊钩在空载或负载状态下出现非正常的垂直方向下垂，可能导致吊装物体稳定性下降。

故障现象：吊钩不能旋转吊钩无法灵活转动，影响吊装物体的角度调整，增加操作难度和安全风险。

故障原因分析主要包括链条过松或过紧、旋转装置损坏或堵塞、吊钩收紧装置工作异常等。

排除方法检查链条松紧度并调整；检查旋转装置有无损坏或堵塞并修复；检查吊钩收紧装置确保其正常工作。

超载保护与限位装置故障01超载保护装置失效故障原因：超载限制器设置不当、传感器损坏或线路连接故障。排除方法：重新校准超载限制器参数，检查并更换损坏的传感器，修复线路连接问题。

02起升限位开关故障故障现象：吊钩无法达到预设极限位置或到达后不停机。故障原因：限位开关触点氧化、线路短路或机械卡阻。排除方法：清洁触点、修复短路线路，调整限位开关位置并确保机械触发机构灵活。

03运行限位保护失灵故障表现：起重机运行至轨道端部未停止。可能原因：限位挡板移位、限位开关损坏或控制电路故障。排除方法：重新定位限位挡板，更换损坏的限位开关，检查并修复控制回路。结构变形与连接件松动处理

结构变形的常见类型葫芦式起重机结构变形主要表现为臂架主体结构弯曲、主梁拱度异常等，多因超载作业或长期受力不均导致金属结构疲劳变形。

结构变形的排查方法通过目测检查臂架、主梁等承力部件是否存在肉眼可见的弯曲、扭曲；使用水平仪、卷尺等工具测量主梁拱度、跨度偏差，确保符合规范要求。

结构变形的修复措施轻微变形可采用火焰矫正法进行修复，严重变形或影响结构强度时，需进行加固处理或更换受损部件，修复后需重新检测结构精度。

连接件松动的危害与检查连接件松动包括螺栓、螺母松动甚至断裂，可能导致结构失稳引发事故。定期检查各连接部位，重点关注受力较大的螺栓，如吊臂连接、行走机构固定螺栓等。

连接件松动的处理方法发现松动螺栓应立即按规定扭矩紧固；对于断裂或滑丝的螺栓，必须更换同规格高强度螺栓，确保连接牢固可靠，防止因连接件失效导致结构损坏。07液压与传动系统故障液压系统漏油与压力不足

油缸漏油故障故障原因：密封件磨损或老化、油缸壁划伤。排除方法：更换损坏的密封件，修复或更换划伤的油缸壁。

液压管道漏油故障原因：管道接头松动、密封件损坏、管道破裂。排除方法：紧固接头，更换密封件或损坏的管道。

油泵压力不足故障原因：油泵磨损、液压油污染或油量不足、溢流阀故障。排除方法：维修或更换油泵，更换液压油并补充油量，检修溢流阀。

控制阀损坏导致压力异常故障原因：阀芯磨损、卡滞或阀内泄漏。排除方法：拆解清洗控制阀，修复或更换损坏部件，确保阀芯动作灵活。

传动装置噪音与卡滞问题噪音产生的典型原因传动装置噪音主要源于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不足。齿轮啮合间隙过大或齿面损伤会产生周期性撞击声；轴承滚珠磨损或保持架断裂会发出"叮当"异响；润滑油缺失或变质导致部件干摩擦，产生持续性噪音。

卡滞故障的常见表现卡滞通常表现为运行时突然停顿、速度不均匀或无法换向。常见原因包括：齿轮箱内异物卡塞、传动轴变形、联轴器偏移、制动器间隙调整不当导致的摩擦阻力增大，或润滑脂凝固堵塞油路。

系统性排查与排除步骤1.噪音排查：停机后检查齿轮箱油位及油质，更换变质润滑油；解体检查齿轮齿面磨损情况，更换过度磨损齿轮；检测轴承游隙，更换失效轴承。2.卡滞处理：清除齿轮箱内异物，校正变形传动轴；重新对齐联轴器，调整制动器间隙至0.5-1mm；疏通堵塞油路，确保润滑系统通畅。

预防维护关键措施每月检查传动装置润滑油量及污染度，按运行小时数定期更换（一般每1000小时换油一次）；每季度对齿轮啮合面、轴承温度进行检测，发现异常噪音或温升（超过环境温度40℃）立即停机检修；定期清理传动部件表面积尘，防止杂质进入啮合部位。变速箱故障：漏油与齿轮磨损

漏油故障：密封圈磨损或损坏变速箱外壳和盖子之间的密封圈因长期使用出现磨损或损坏，导致液压油泄漏。需更换符合规格的密封圈以恢复密封性能。漏油故障：螺栓松动变速箱运行过程中的振动可能导致连接螺栓松动，引起结合面渗漏。应在起重机停止运行后，按规定扭矩拧紧螺栓。齿轮磨损：润滑不良未定期更换润滑剂或润滑剂选择不当，导致齿轮啮合面润滑不足，加剧磨损。需按维护手册要求更换合适的润滑油，并检查油位。齿轮磨损：齿轮或轴承损坏齿轮齿面出现点蚀、断齿或轴承变形等损坏，会引发变速箱噪音异常。需拆解检查，更换损坏的齿轮或轴承部件。08故障排除实战案例分析违规操作导致的典型事故超载作业引发吊臂断裂事故某工地因超载使用葫芦式起重机，超出设备额定载荷，导致吊臂不堪重负发生断裂，造成重大财产损失和人员伤亡，凸显超载操作的严重危害。斜吊导致货物坠落伤人事故操作人员未按规程操作，进行斜吊作业，使得钢丝绳受力不均，货物失去平衡从空中坠落，砸伤下方工作人员，违规斜吊是事故的直接原因。操作前未检查引发设备失效事故操作人员在使用葫芦式起重机前，未对关键部件如制动器、钢丝绳等进行检查，设备存在的隐患未及时发现，运行中突发故障导致事故发生。设备维护不当引发的故障案例

制动系统失效导致坠落事故某工地因未定期检查制动系统，制动环磨损超标仍继续使用，导致重物在空中滑行坠落，造成设备损坏。故障原因为制动弹簧效能降低、制动间隙过大，排除方法为更换制动环和弹簧，重新调整制动器间隙。钢丝绳磨损断裂引发安全事故某仓库起重机因长期未检查钢丝绳，斜吊导致钢丝绳与卷筒外壳过度磨损，出现断丝未及时更换，最终在吊装过程中钢丝绳断裂，货物坠落。排除方法为严禁斜吊，安装导绳器，定期检查并更换磨损钢丝绳。电气线路老化导致电机烧毁某工厂葫芦式起重机因电气线路长期未维护，绝缘层老化破损引发短路，导致电机定子绕组烧毁。故障原因包括绝缘等级低、漆包线外伤，排除方法为更换电机，加强线路绝缘保护，定期检查电气系统。润滑不足引发传动部件损坏某车间起重机因未按规定对齿轮箱和轴承进行润滑，导致传动部件干摩擦，齿轮磨损严重、轴承过热卡死，设备无法运行。排除方法为补充润滑油，更换磨损齿轮和轴承，建立定期润滑保养制度。

故障排除流程图与决策树故障排除基本流程故障排除需遵循“观察现象→初步判断→系统排查→定位原因→实施修复→验证效果”的基本流程，确保逻辑清晰、步骤有序，避免盲目操作。

电气故障决策树以“电机不