矿掘进工作面临时停风安全措施培训

矿掘进工作面临时停风安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01临时停风概述02停风前准备措施03停风期间安全措施04恢复通风与瓦斯排放CONTENTS目录05应急组织与职责06通风设备管理07安全培训与演练01临时停风概述临时停风的定义与分类临时停风的定义指掘进工作面供风的局部通风机因机械故障、供电故障等原因停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停止通风的现象。按停风原因分类主要分为机械故障停风（如局部通风机本身故障）和供电故障停风（如电网停电、线路故障）两大类。按计划性分类可分为有计划停风（如预先安排的设备检修、停电）和无计划停风（如突发的故障、电网意外停电）。停风原因分析机械故障因素局部通风机因机械部件损坏、老化或维护不当导致停转，如轴承磨损、叶轮故障等，是引发临时停风的常见原因之一。供电系统故障包括电网停电、线路故障、开关跳闸等供电问题，导致局部通风机无法正常运转，造成掘进工作面停风。人为操作失误违规操作、误停风机、未按规定进行主备扇切换试验等人为因素，也可能引发无计划停风事故。风筒连接问题风筒接头断开、破损或连接不规范，导致供风中断，进而造成掘进工作面停风。

停风的危害与风险评估瓦斯积聚与爆炸风险停风导致井下瓦斯无法及时排出，浓度易超过1%的安全阈值，遇火源可能引发爆炸，造成人员伤亡和巷道破坏。

氧气不足与人员窒息停风后新鲜空气供应中断，井下氧气浓度下降，可能低于20%的安全标准，导致作业人员缺氧窒息。

煤尘飞扬与火灾隐患停风使煤尘无法有效稀释和排出，积聚后遇高温或明火易引发煤尘爆炸；同时，高温环境可能导致煤炭自燃。

突发事故连锁反应停风可能引发瓦斯突出、透水等次生事故，如瓦斯浓度超限后遇电气火花爆炸，进一步破坏通风系统，扩大事故范围。02停风前准备措施停风计划制定与审批

停风计划制定要素明确停风区域范围、预计停风时间及影响范围，选择作业较少的时间段实施，提前通知相关人员及受影响区域。

停风前准备工作检查通风设备操作电源，确保送电正常；井下水泵房提前抽水，保证水仓储备水量；准备好所需工具及应急措施。

停风审批流程因检修、停电等需停风时，必须制定详细措施，报矿总工程师批准；变电所停电前需经调度室同意，严格执行工作票制度。01人员通知与撤离准备现场人员立即撤离至安全区域掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，确保处于新鲜风流环境，防止有害气体侵害。02及时向调度室报告情况撤离后，作业人员需及时向调度室报告停风事件，说明停风地点、时间、作业人数及现场状况，以便调度室快速响应。03设置警示标志与警戒由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，严禁入内”的警示牌，并安排专人在全风压风流巷道中看守，禁止人员进入停风区域。04提前通知相关单位协同处置调度室接到报告后，应立即通知通风科、机电科等相关单位，明确停风原因，组织专业人员迅速赶赴现场处理故障。

设备检查与电源管理01停风前设备状态确认停风前必须检查局部通风机、风筒连接是否完好，确保风筒无破损、脱节，吸风口风罩和整流器齐全，设备支架高度不低于0.3米。

02非本质安全型电气设备断电由施工单位专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，严格执行停送电制度，防止电火花引发瓦斯爆炸。

03备用电源及通风设备检查检查应急发电机组、备用局部通风机状态，确保双风机双电源供电系统可靠，每周至少进行两次局部通风机切换试验并记录。

04电源线路及保护装置检查高压电缆每周巡检两次，低压电缆班班检查，确保各级开关短路、漏电、接地保护完整可靠，定值合理且不得随意改变。

应急物资准备01个人防护装备配备防烟面罩、自救器等个人防护用品，确保作业人员在紧急情况下能够有效防护有害气体。

02气体检测设备准备便携式甲烷检测报警仪、光学瓦斯检定器等，用于实时监测停风区域瓦斯、二氧化碳等气体浓度。

03通风设备及配件储备40米长的备用风筒，以及风筒接头、修补材料等，以便及时处理风筒损坏等问题。

04应急照明与通讯设备配备应急照明灯、手电筒、有线电话、无线通讯设备等，保障停风期间的照明和通讯畅通。

05其他应急工具准备栅栏、警示标识、灭火器等，用于设置警戒、防止人员进入危险区域及应对突发火情。03停风期间安全措施立即停止作业并撤离人员撤离与警戒设置掘进头作业人员必须立即停止所有作业，迅速撤至全风压通风巷道等安全区域，并及时向矿调度室报告撤离情况。切断区域电源由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度，防止电火花引发事故。设置警示标志班组长负责在独头巷道外口悬挂“停风，严禁入内”的警示牌，禁止任何人员进入停风区域，直至通风恢复且安全确认。安排专人警戒停风前，安排专人在停风区域入口等关键位置进行站岗警戒，防止无关人员误入，确保撤离通道畅通和现场安全管控。停风期间实时监测要求瓦斯与有害气体监测

停风后应立即启用便携式甲烷检测报警仪，每10分钟监测一次瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时启动预警，超过1%立即报告调度室。关键区域监测重点

重点监测独头巷道入口、局部通风机开关附近10米范围及全风压风流混合处，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%。监测数据记录与上报

监测数据需详细记录监测时间、地点、数值及监测人，异常情况（如瓦斯浓度突增）须立即通过电话或井下通讯系统向矿调度室汇报，同时记录在《瓦斯监测台账》中。监测设备保障措施

每班配备2台经校验合格的光学瓦斯检定器和便携式甲烷传感器，备用设备充电量不低于80%，确保停风期间监测设备连续有效运行。电气设备断电管理断电操作责任主体由施工单位安排专职电工负责停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源切断工作，严格执行停送电制度。断电范围界定停风前必须切断受影响掘进工作面及巷道内所有非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发瓦斯爆炸。远程断电触发条件当瓦斯监控系统显示采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时，矿调度室必须命令监控值班人员远程切断事故影响范围内的供电电源。送电前安全确认恢复通风后，掘进巷道内的电气设备必须经指定电工检查，确认符合安全规定后方可恢复送电。

现场值守与信息上报

24小时专人值守制度停风期间，现场班组需安排专人24小时不间断值守，实时监测停风区域的瓦斯浓度、温度等关键安全参数，确保异常情况能被及时发现。

监测数据记录与分析值守人员需详细记录瓦斯浓度（每小时至少1次）、温度及设备状态等数据，发现瓦斯浓度达到0.5%时，立即采取临时通风措施冲淡瓦斯。

信息上报流程与内容现场人员需第一时间向矿调度室报告停风事件，内容包括：事故地点、时间、停风原因、作业人数、瓦斯浓度及已采取的应急措施。

应急联络机制建立现场与调度室、通风科、机电科的直达联络渠道，确保信息传递及时准确，调度室接到报告后10分钟内通知相关单位组织故障处理。04恢复通风与瓦斯排放

恢复通风前检查停风区瓦斯与二氧化碳浓度检测必须由瓦检员首先检查停风区内的瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，确认无有害气体积聚风险。

局部通风机及开关附近瓦斯检查检查局部通风机及其开关地点周边10米以内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%，防止启动时发生瓦斯爆炸。

电气设备电源状态确认由专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，严格执行停送电制度，防止电火花引发事故。

通风设施完好性检查检查风筒连接是否严密、有无破损，风门、风桥等通风设施是否完好，确保恢复通风后风流稳定。

瓦斯排放安全技术措施排放前人员与职责准备当班瓦检员、安检员、通风电工等相关人员必须到位，明确分工与职责。安检员负责现场安全管理及监督，通风电工负责控制风量，瓦斯检查员负责监测瓦斯浓度。

断电与警戒措施落实排放前必须切断停风区内所有非本质安全型电气设备电源，在独头巷道入口设栅栏及“禁止入内”警标，安排专人站岗警戒，严禁无关人员进入。

风量控制与“一风吹”禁止通风电工需通过调节局部通风机进风控制风量，严格按瓦斯检查员指令给风，严禁“一风吹”。排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

瓦斯浓度监测要求瓦斯检查员需实时监测停风区及混合处瓦斯浓度，每5-10分钟记录一次数据。当停风区瓦斯浓度降至1%以下、二氧化碳浓度降至1.5%以下时，方可结束排放。

高浓度瓦斯排放特殊措施若停风区瓦斯浓度超过3%，必须由矿总工程师制定专项排放方案，采用分段排放、逐段推进方式，矿山救护队现场执行，确保排放风流中瓦斯浓度始终处于安全范围。

局部通风机启动操作启动前瓦斯浓度检查必须检查局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电开启局部通风机。

启动操作责任主体恢复通风前，经瓦检员检查确认瓦斯浓度符合规定后，由作业场所专管人员负责开动局部通风机，严禁非专职人员擅自操作。

启动后风量调节要求启动风机后，通风电工需通过局扇进风控制调节风量，严格按瓦斯检查员指令控制送风，严禁"一风吹"，确保排出瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

送电程序与安全确认送电前设备检查由专职电工对停风巷道内所有非本质安全型电气设备进行全面检查，确认设备完好、电缆无破损、接线规范，杜绝失爆现象。

瓦斯浓度复查恢复通风且瓦斯浓度稳定后，瓦检员再次检测巷道内瓦斯浓度，确认不超过1%、二氧化碳不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%。

逐级送电原则严格执行停送电制度，按照“总开关→分路开关→工作面设备”的顺序逐级送电，严禁同时送电或违规操作。

送电后运行监测送电后，电工与瓦检员共同监测设备运行状态及瓦斯浓度变化，持续观察30分钟无异常后，方可通知作业人员进入工作面。05应急组织与职责

应急领导小组组成领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责应急指挥工作；副组长包括生产矿长、机电矿长、总工程师、安全矿长，协助组长落实应急处置方案。

成员单位构成成员涵盖生产、通风、机电等部门负责人，以及调度主任、停送电负责人、通风科长、机电科长等关键岗位人员，确保多部门协同响应。

核心职责分工总工程师负责制定瓦斯排放措施；生产副矿长负责人员清点与安全撤人；安全副矿长监督措施执行；机电副矿长牵头设备故障排查与供电恢复。各小组职责分工现场抢救组由生产矿长任组长，成员包括技术科长、采掘队队长、调度主任。负责按照救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动，紧急调用抢险物资、设备、人员和占用场地，组织人员和物资疏散，记录救援过程资料并总结经验教训。现场保卫组由保卫科长任组长，成员为保卫科职员。负责维护矿区和居民生活区治安，做好人员疏散、封闭相关场所，维护交通秩序，杜绝无关人员进入事故救援现场，确保救援顺利进行。生活与后勤物资保障组由办公室主任任组长，成员包括财务部、后勤部、调度室主任。负责组织抢险救援所需物资装备、器材、人员和资金的调集筹备，保障抢险救援人员日常生活需要，保证矿区正常秩序。医疗救援组由后勤矿长任组长，成员为医院相关人员、办公室主任。负责组织医疗救治，提供所需药品、医疗器械，负责灾区消毒防疾，确保灾区饮食卫生。专家组由总工程师任组长，成员为各专业技术人员、各部室负责人。负责提供救援技术支持，参与抢险方案拟定，搜集整理救援过程中的技术资料，为指挥部提出建议意见及相关依据，参与分析事故原因和责任。

现场指挥与协调机制现场指挥体系构建成立以跟班领导为组长，区队带班长、技术人员、安检人员、瓦斯员、电钳工为成员的现场应急自救组织，明确各成员在停风处置中的职责分工，确保指挥有序。

信息报告与传递流程现场作业人员发现停风后，立即向矿调度室报告，内容包括事故地点、时间、原因、作业人数及现场状况；调度室接到报告后，迅速上报矿值班领导，并通知相关部门成员到位。

多部门协同响应机制调度室作为协调中心，负责通知通风科、机电科等相关单位组织故障处理；通风科负责瓦斯检测与排放，机电科负责设备故障排查，安检员负责现场安全监督，形成联动处置合力。

现场安全警戒与管控班组长在独头巷道外口设置“停风，严禁入内”警示牌，安排专人在全风压通风巷道内站岗警戒，禁止无关人员进入停风区域，防止意外发生。06通风设备管理

局部通风机日常维护定期检查与保养制度每周至少安排机电人员检查两次局部通风机，机电科定期检查并建立记录。当班瓦检员、电工和施工负责人需随时检查风机运行状态，发现问题立即汇报调度室及相关科室。

设备检修与更换周期局部通风机在井下运转时间不得超过半年，必须按时升井检修，检修后需有合格证。通防科制定送检计划，避免因送检更换风机造成无计划停风，确保设备性能可靠。

风筒维护与管理要求采用反边或罗圈接头法连接风筒，及时修补或更换破损风筒防止漏风。风筒需逐段吊挂平直，拐弯处设弯头平缓过渡，出风口到工作面距离小于4米，工作面附近备有40米长备用风筒。

供电与切换系统检查严格实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）和双风机双电源供电。建立主备扇切换试验记录台账，定期测试切换功能，确保停电时能快速切换至备用电源。风筒检查与维护

风筒连接质量要求采用反边或罗圈接头法连接风筒，确保接头严密不漏风；风筒需逐段吊挂平直，拐弯处设弯头平缓过渡，拉紧拉稳，风筒出风口到工作面距离不大于4米。

风筒日常检查标准每班检查风筒有无破损、脱节、扭曲，发现破口及时修补或更换；备用风筒长度不少于40米，存放于工作面附近指定位置，确保随时可用。

风筒防护措施爆破作业时，在风筒靠近工作面前端设置不小于40厘米宽的防护板，或使用3-4米长铁风筒，防止风筒被崩坏；停风期间需保护风筒免受挤压、损坏。双风机双电源保障双风机配置要求掘进工作面必须安设双台局部通风机，主、备风机型号规格一致，具备自动切换功能，确保一台故障时另一台能立即启动，保障供风连续性。双电源供电标准采用专用变压器、专用开关、专用线路（三专）供电，主、备电源来自不同母线段，实现独立双回路供电，杜绝因单电源故障导致全停风。切换试验与维护每周必须进行主备风机切换试验，每月对双电源线路及切换装置进行检修，确保切换时间≤10秒，切换成功率100%，并有详细记录存档。风电闭锁与监控安装风电闭锁装置，当主风机停转时自动切断工作面电源并启动备风机；配备风机开停传感器，实时上传运行状态至监控系统，异常情况立即报警。07安全培训与演练作业人员安全培训

培训内容与要求所有参与施工人员必须认真学习临时停风安全措施，熟悉停风时的应急处置流程、瓦斯监测标准及避灾路线。培训需涵盖《煤矿安全规程》中关于停风处理的相关规定，确保人员掌握自救互救技能。应急演练组织定期组织停风应急演练，模拟停风事故发生后的人员撤离、瓦斯检测、电源切断等场景。演练频率每季度至少1次，演练后需评估效果并优化方案，提升作业人员应急响应能力。岗位职责教育明确班组长、瓦检员、安检员等关键岗位在停风事故中的职责，如班组长负责现场撤人及警戒，瓦检员负责瓦斯浓度监测与汇报，确保责任落实到个人，避免操作混乱。安全意识强化通过案例分析、安全讲座等方式，强调停风可能导致的瓦斯积聚、窒息等风险，提升作业人员安全警惕性。严禁擅自进入停风区域或违章操作，确保严格执行停风处置措施。

应急演练组织与实施演练目标设定明确演练目标，包括检验停风应急响应流程的完整性、提升作业人员应急处置能力、验证各部门协调配合效率，确保演练效果符合预期安全要求。

演练流程规划规范化制定应急演练流程，涵盖预案调阅、模拟停风事件发生、人员撤离、瓦斯检测、故障处理、恢复通风等关键环节，确保演练步骤清晰、有序进行。

演练标准制定制定动态演练标准，如人员撤离时间应控制在规定范围内，瓦斯检测数据需符合《煤矿安全规程》要求；配置装备标准需确保应急照明、通讯设备、瓦斯检测仪等完好有效。

演练评估与改进对应急演练的效果进行实时监控和评估，收集演练过程中的关键数据，如撤离速度、瓦斯浓度控制情况等，针对发现的问题及时修订应急预案和安全措施，持续提升应急处置能力。

案例分析与经验总结无计划停风瓦斯超限典型案例某矿掘进工作面因局部通风机供电故障突然停风，30分钟