外脚手架专项施工方案双排+悬挑

外脚手架专项施工方案双排+悬挑1.编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）1.4《钢结构设计标准》GB50017-20171.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）1.8本项目建筑、结构施工图纸、地质勘察报告、已审批通过的施工组织设计1.9项目所在地气象观测资料、现场周边环境及场地条件踏勘记录2.工程概况本项目为XX商住综合体工程，位于XX市XX区核心地段，总建筑面积126800㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积29600㎡，地下2层为车库及设备用房，地上32层，1-5层为商业裙楼，层高4m，6-32层为住宅，标准层高3m，建筑总高度96.3m，结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度7度，基本风压0.4kN/㎡，地面粗糙度类别为B类。根据本项目建筑高度、结构特点及现场施工条件，外脚手架采用“落地双排扣件式钢管脚手架+型钢悬挑双排扣件式钢管脚手架”组合形式，其中1-5层（标高±0.000m至20.000m）采用落地双排脚手架，6层及以上（标高20.000m至96.300m）采用I16号热轧普通工字钢悬挑双排脚手架，每6层为一个悬挑段，单段悬挑高度18m，共设置5个悬挑段，悬挑层分别设置在6层（20.000m）、12层（38.000m）、18层（56.000m）、24层（74.000m）、30层（92.000m）顶板位置，脚手架外侧超出最高作业面1.5m，满足高处作业防护要求。脚手架主要用途为结构施工阶段临边防护、外墙抹灰、保温、涂料施工操作平台，设计使用年限18个月。3.施工准备3.1技术准备3.1.1专项方案编制完成后经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批通过，对超过一定规模的悬挑脚手架段（最大悬挑高度18m，未超过20m，无需专家论证）已完成合规性备案。3.1.2项目技术负责人已对施工管理人员、架子工班组完成分级技术交底及安全交底，交底内容包含搭设参数、工艺要求、质量标准、安全风险及防控措施，所有交底均履行签字手续，留存交底记录。3.1.3已完成悬挑梁、预埋件、连墙件的定位放线，在悬挑层结构板上标注工字钢安装位置、U型拉环预埋位置，在结构墙、梁上标注连墙件预埋位置，偏差控制在±20mm以内。3.1.4已对进场作业人员完成三级安全教育、特种作业资格核验，所有架子工均持有有效期内的建筑施工特种作业操作资格证，无带病、酒后作业人员。3.2材料准备3.2.1钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B热轧焊接钢管，壁厚允许偏差-0.36mm，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲变形、开裂、有严重锈蚀的钢管严禁进场，钢管进场需提供出厂合格证、检测报告，按批次抽样送检合格后方可使用，单根钢管最大重量不超过25kg，便于人工操作。3.2.2扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，重量不低于1.1kg/个，无裂缝、变形、砂眼，螺栓滑丝的扣件严禁使用，扣件进场需提供出厂合格证、抗滑性能检测报告，抽样检测抗滑承载力设计值≥8kN，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m范围内。3.2.3悬挑型钢：采用I16号热轧普通工字钢，材质Q235B，腹板厚度6mm，翼缘宽度88mm，高度160mm，无变形、开裂、锈蚀超标，进场提供质量证明文件，力学性能符合现行国家标准要求。3.2.4钢丝绳：采用6×19+1纤维芯钢丝绳，直径16mm，公称抗拉强度1400MPa，最小破断拉力总和≥118kN，无断丝、磨损、锈蚀、打结现象，进场提供质量证明文件。配套绳卡采用M16可锻铸钢丝绳卡，数量按每根钢丝绳不少于3个配置。3.2.5预埋件：U型拉环、斜拉吊环均采用φ16mmHPB300热轧光圆钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，弯钩长度≥15d（240mm），预埋时锚入结构板底钢筋下方，与板筋焊接固定，锚固长度符合规范要求。3.2.6防护材料：密目式安全立网网目密度≥2000目/100cm²，具备阻燃性能，续燃时间、阴燃时间均≤4s，进场提供阻燃检测报告；水平安全平网采用锦纶材质，网目边长≤10cm，断裂强力≥2000N；脚手板采用竹串片脚手板，厚度≥50mm，宽度≥250mm，无腐朽、开裂，或采用冲压钢脚手板，厚度≥1.2mm，防滑孔均匀，无变形、锈蚀；挡脚板采用18mm厚多层板制作，高度180mm，刷黄黑警示漆，间距200mm。3.3人员准备本次脚手架施工配置持证架子工24人，分为3个作业班组，每组8人，配置现场施工员2人、安全员2人、质量员1人、电工1人，负责现场施工管理、安全巡查、质量验收及临电保障，所有人员均经考核合格后方可上岗。4.落地双排脚手架施工工艺4.1搭设参数立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆离墙间距0.2m，扫地杆距地面高度200mm，剪刀撑沿架体全高、全宽连续设置，连墙件采用刚性连接，按三步三跨（竖向间距5.4m、水平间距4.5m）布置，作业层施工荷载结构阶段≤3kN/㎡，装饰阶段≤2kN/㎡。4.2基础处理落地架搭设位置为地下室顶板，顶板厚度180mm，设计承载力≥10kN/㎡，满足架体荷载要求。基础区域平整后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，坡度1%，外侧设置200×200mm排水沟，与现场排水系统连通，防止积水浸泡基础。立杆底部设置50mm厚、200mm宽、长度不少于2跨的木垫板，或设置铸铁底座，垫板摆放平整，无悬空、翘曲现象。4.3搭设顺序基础平整→浇筑混凝土垫层→铺设垫板/放置底座→搭设纵向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设横向扫地杆并与立杆、纵向扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→设置临时抛撑→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设密目安全网→依次向上搭设。4.4核心工艺要求4.4.1立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻两根立杆接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3（600mm）；搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；立杆垂直度允许偏差≤架高的1/400，且≤100mm，立杆纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm，步距偏差±20mm。4.4.2纵横向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，接长采用对接或搭接，对接接头交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤纵距的1/3（500mm）；搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定；主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁拆除，横向水平杆两端伸出长度≥100mm，靠墙一端距墙面≤100mm，作业层非主节点处的横向水平杆按支撑脚手板的间距设置，最大间距≤750mm。4.4.3扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。4.4.4剪刀撑：外侧沿全高全宽连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，斜杆接长采用搭接，长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点≤150mm，每道剪刀撑跨越立杆根数按夹角45°时≤7根、50°时≤6根、60°时≤5根控制。4.4.5连墙件：采用刚性连墙件，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点距离≤300mm，连墙件呈水平设置，内低外高，防止向外倾斜，严禁采用柔性拉筋；连墙件采用φ48钢管预埋入结构梁、墙内≥200mm，外端采用直角扣件与立杆连接，当施工阶段暂时无法设置连墙件时，需设置临时抛撑，抛撑采用通长杆件，与地面夹角45°-60°，底部支撑牢固，待连墙件安装完成后方可拆除抛撑；开口型脚手架两端必须增设连墙件，竖向间距≤3m。4.4.6脚手板：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面120-150mm，对接平铺时，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130-150mm之间，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；搭接铺设时，搭接长度≥200mm，其下方横向水平杆支撑，脚手板外伸长度≥100mm，脚手板采用直径1.2mm镀锌钢丝绑扎在纵向水平杆上，绑扎点不少于4个，无探头板、滑动板。5.型钢悬挑双排脚手架施工工艺5.1搭设参数架体搭设参数与落地架一致：立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆离墙0.2m，剪刀撑、连墙件、防护设施设置要求与落地架相同，单段悬挑高度≤18m，I16工字钢悬挑长度1.3m，锚固端长度≥1.25倍悬挑长度（1.625m），每个悬挑梁外端设置1道φ16钢丝绳斜拉至上一层结构吊环，钢丝绳作为安全储备，不参与结构受力计算。5.2搭设顺序悬挑层结构施工时预埋U型拉环及上层斜拉钢丝绳吊环→悬挑层混凝土强度达到100%设计强度后放线定位→安装I16工字钢悬挑梁→采用钢楔楔紧U型拉环固定工字钢→焊接立杆定位钢筋→铺设悬挑层底部硬封闭→搭设纵向扫地杆→竖立内外立杆并与扫地杆扣紧→搭设横向扫地杆→搭设第一步纵横向水平杆→设置临时抛撑→挂设斜拉钢丝绳并紧固→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设密目安全网→依次向上搭设。5.3核心工艺要求5.3.1悬挑梁安装：U型拉环预埋时底部锚入结构板底钢筋下方，与板筋点焊固定，预埋位置偏差≤20mm，拉环露出结构板面高度≥工字钢顶面20-30mm，工字钢安装就位后，采用双钢楔从两侧楔紧，钢楔厚度≥10mm，与U型环焊接固定，防止松动；悬挑梁内端顶紧结构梁内侧，悬挑端对准立杆定位点，在工字钢上立杆位置焊接φ25mmHRB400钢筋头，长度150mm，插入立杆内部，防止立杆滑移；遇到阳台、挑板等薄弱部位时，在悬挑梁锚固端下方加设φ48钢管支撑，支撑顶紧工字钢底部，下端支撑于下一层结构梁上，支撑间距≤1m，确保锚固端承载力满足要求；遇到结构柱部位时，在柱身预埋200×200×10mm钢板埋件，悬挑梁端部与埋件满焊连接，焊缝高度≥8mm，替代U型拉环锚固。5.3.2钢丝绳卸荷：每个悬挑梁外端设置1道φ16钢丝绳，斜拉至上一层结构预埋吊环上，吊环采用φ16mmHPB300钢筋制作，锚入结构梁内≥30d（480mm），钢丝绳与水平面夹角控制在45°-60°之间，采用3个M16绳卡固定，绳卡间距≥6倍钢丝绳直径（96mm），最后一个绳卡距绳头≥140mm，设置安全弯，便于观测钢丝绳滑移情况，钢丝绳松紧度一致，不得出现过松或过紧现象，所有钢丝绳安装完成后经检查合格后方可进行上部架体搭设。5.3.3悬挑层封闭：悬挑层工字钢上满铺50mm厚木脚手板，采用镀锌钢丝绑扎牢固，脚手板与结构墙体之间缝隙采用木板封闭严密；工字钢下侧满铺18mm厚多层板硬封闭，多层板采用铁丝绑扎在工字钢上，与结构墙体之间的缝隙采用阻燃岩棉被填塞严实，形成水平防火防坠封闭层，严禁出现空隙。5.3.4架体搭设：悬挑段架体搭设要求与落地架一致，首步架搭设完成后及时安装连墙件，连墙件每层设置，竖向间距≤3m，严禁滞后设置；悬挑段架体底部与结构之间的缝隙采用多层板封闭，高度≥180mm，刷黄黑警示漆；每段悬挑架顶部超出作业面1.5m，设置两道防护栏杆及挡脚板，挂设密目安全网封闭。6.防护体系设置6.1安全网防护：架体外侧满挂密目式安全立网，封闭严密，网片之间采用尼龙绳绑扎牢固，绑扎间距≤300mm，无破损、漏挂现象；首层设置一道双层水平安全平网，以上每隔10m设置一道单层水平安全平网，作业层下方同步设置一道水平安全平网，平网兜住整个架体，与结构墙体之间的缝隙≤100mm，采用阻燃岩棉被填塞，平网绑扎牢固，无松弛、堆积现象，网内杂物定期清理。6.2临边洞口防护：作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中间设置一道横杆，挡脚板高度180mm，刷黄黑警示漆；架体上的预留洞口小于500mm的采用盖板覆盖，固定牢固，标识清晰；大于500mm的洞口设置1.2m高防护栏杆，下方挂设水平安全平网；建筑物出入口搭设6m长、宽于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶铺双层50mm厚木脚手板，层间距700mm，两侧设置防护栏杆，挂设密目安全网及警示标识。6.3防雷接地：脚手架顶部四角设置φ12mm镀锌圆钢避雷针，高度1m，与架体焊接牢固，采用φ12镀锌圆钢作为引下线，与建筑防雷接地网可靠连接，接地电阻≤10Ω，每季度检测一次，雷雨季节前增加一次检测，确保防雷性能符合要求。7.质量验收7.1材料验收：所有进场材料均需按批次验收，核查出厂合格证、检测报告，抽样送检，钢管壁厚、扣件抗滑性能、工字钢力学性能、安全网阻燃性能等指标符合规范要求，不合格材料严禁使用，验收记录留存归档。7.2分段验收：脚手架实行分段验收，每搭设完6-8m高度验收一次，悬挑梁安装完成后验收一次，作业层加荷载前验收一次，遇六级及以上大风、大雨后验收一次，停工超过1个月复工前验收一次，验收由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质量员、监理工程师参与，验收合格后挂设合格牌方可使用，验收记录签字齐全。7.3验收主控项目：立杆垂直度、纵横向水平杆水平度符合偏差要求，连墙件、剪刀撑设置符合方案要求，扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m，安全网封闭严密，脚手板满铺无探头板，悬挑梁锚固、钢丝绳安装符合要求，硬封闭设置到位。8.安全施工技术措施8.1搭设安全要求：搭设前划定警戒区，设置警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入；作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，工具放入工具袋，严禁抛掷物料；遇六级及以上大风、大雨、雾天、雪天停止搭设作业，雪后作业前清理积雪，采取防滑措施；脚手架搭设过程中及时设置连墙件及临时抛撑，严禁架体悬臂高度超过2步，防止倾覆。8.2使用安全要求：架体上施工荷载不得超过设计值，不得集中堆载模板、钢筋等重物，严禁在脚手架上拉缆风绳、固定混凝土泵管、设置卸料平台，卸料平台为独立受力体系，严禁与脚手架连接；严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑，确需拆除的需经技术负责人审批，采取加固措施后方可拆除；日常由安全员每日巡查，每周组织一次联合检查，发现扣件松动、安全网破损、连墙件缺失等隐患立即整改，整改合格后方可继续使用。8.3拆除安全要求：拆除前编制拆除方案，对作业人员进行专项交底，清除架体上的杂物及地面障碍物，划定警戒区，专人监护；拆除顺序自上而下，先搭后拆、后搭先拆，先拆防护栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆，连墙件随架体逐层拆除，严禁先拆多层连墙件再拆架体；拆下的物料采用传递或垂直运输设备运至地面，严禁抛掷，严禁上下同时作业；拆除时统一指挥，上下呼应，解开与他人相关的扣件时提前通知对方，防止坠落。8.4防火措施：脚手架上动火作业必须办理动火证，设专人看火，配备2具4kg干粉灭火器及接火斗，严禁火花引燃安全网；脚手架上严禁吸烟，严禁堆放易燃物料，密目安全网必须具备阻燃性能，每月检查一次阻燃性能，不符合要求的及时更换。9.受力验算9.1落地架立杆稳定性验算：立杆轴向力设计值N=6.48kN，长细比λ=196，稳定系数φ