悬挑式脚手架专项施工方案(完整版)

悬挑式脚手架专项施工方案(完整版)本方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、项目施工图纸、项目总体施工组织设计、现场实际勘察数据编制，适用于本项目3层及以上外立面悬挑式扣件钢管脚手架的搭设、使用、维护及拆除作业。本项目为商住一体建筑，总建筑面积124800㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积27600㎡，地上共33层，地下共2层，首层层高4.2m，2层层高3.6m，3-33层层高均为3.0m，建筑总高度99.8m，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。考虑到落地式钢管脚手架最大允许搭设高度为24m，本项目3层顶板标高为10.8m，若从地面搭设落地架至顶部需搭设99.8m，远超规范允许高度且经济性较差，因此确定从3层顶板（标高10.8m）开始设置悬挑式脚手架，每6层为1个悬挑段，单段悬挑高度18m，共设置6个悬挑段，各段悬挑起始标高分别为10.8m、28.8m、46.8m、64.8m、82.8m、99.8m（顶层作业防护段），单段悬挑架搭设高度均不超过规范规定的20m限值，其中第6段悬挑高度仅7m，满足安全要求。本项目悬挑脚手架采用型钢悬挑梁作为支撑体系，架体为扣件式钢管结构，作业层按2层结构作业、3层装修作业配置，施工荷载标准值取2kN/㎡，风荷载按项目所在地50年一遇基本风压0.4kN/㎡取值，抗震设防烈度为7度，构造措施满足8度要求。施工进度需与主体结构施工进度匹配，主体结构施工至4层顶板（标高14.4m）时开始安装第一段悬挑型钢，型钢安装完成后3日内完成第一段架体搭设，后续每段悬挑型钢安装在对应悬挑起始层结构施工完成、混凝土强度达到10MPa后开展，架体搭设进度始终超前主体施工层1.5m，确保主体作业层临边防护到位，架体拆除随外立面装修作业进度逐层进行，每段架体在对应区域外立面涂料、门窗安装完成后7日内拆除完毕。材料进场需提前7日报验，所有材料质量必须符合规范要求，具体参数如下：1.型钢：采用Q235B级16号热轧普通工字钢，截面高度160mm，翼缘宽度88mm，腹板厚度6mm，截面模量141cm³，惯性矩1130cm⁴，每米重量20.51kg，型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层、锈蚀深度超过0.5mm的缺陷，进场需提供出厂质量证明文件。2.钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B级焊接钢管，壁厚允许偏差±0.36mm，钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不超过0.18mm，弯曲变形矢高不超过3‰，每根钢管重量不大于25.8kg，长度优先采用6m、4m、2m三种规格，进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告。3.扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，质量符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，进场时需按批次抽样检测，检测项目包括抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、抗拉性能，抽样比例为每1000个直角扣件抽8个，每1000个对接扣件抽8个，每1000个旋转扣件抽8个，检测合格后方可使用。4.钢丝绳：采用6×19+FC纤维芯钢丝绳，公称直径16mm，公称抗拉强度1670MPa，最小破断拉力总和132kN，钢丝绳不得有断丝、扭结、压扁、弯折、锈蚀、电弧灼伤等缺陷，进场需提供出厂合格证及破断拉力检测报告。5.锚环：采用HPB300级φ16圆钢制作，不得使用冷加工钢筋，表面不得有裂纹、氧化皮超标缺陷，埋入结构段需做180度弯钩，弯钩长度不小于10d。6.脚手板：采用厚度不小于50mm的竹串片脚手板，或者厚度不小于1.5mm的冲压钢笆片，竹串片脚手板螺栓孔径不大于10mm，螺栓间距不大于0.6m，钢笆片网孔孔径不大于20mm，不得有裂纹、开焊、腐朽缺陷。7.安全网：密目式安全立网目数不低于2000目/100c㎡，重量不低于1.8kg/㎡，耐贯穿性能、耐冲击性能符合《安全网》GB5725-2019要求，水平安全网采用锦纶大眼安全网，网目边长不大于10cm，断裂强力不低于2000N，进场需提供出厂合格证及检测报告，消防性能达到B1级阻燃要求。人员配置方面，搭设阶段配备持证上岗架子工12人，全部取得建筑施工特种作业操作资格证书，证书在有效期内，上岗前经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，配备信号工2人，专职安全员2人，施工员2人，技术管理人员1人；使用维护阶段配备架子工3人，专职安全员1人，负责日常巡查和隐患整改；拆除阶段配备架子工10人，信号工2人，安全员2人，施工员1人。所有作业人员进场后需经三级安全教育、专项技术交底并考核合格后方可上岗作业。施工前需先根据架体参数在结构板面上放线定位，标注每根悬挑型钢的安装位置、锚环预埋位置，定位偏差不大于10mm。锚环预埋在悬挑起始层的结构板钢筋绑扎阶段进行，锚环埋深不小于30d（d为锚环直径，即480mm），底部弯钩与板底主筋焊接牢固，焊接长度不小于5d，锚环外露长度控制在150-200mm，保证能够套住型钢顶部至少50mm，同一根型钢的两个锚环间距不小于0.8m，外侧锚环距结构边缘距离不小于200mm，内侧锚环距型钢尾端距离不小于200mm。预埋锚环时需采用塑料套管包裹外露段，防止混凝土污染丝扣（若采用螺栓紧固式锚环）或者粘连混凝土，混凝土浇筑时需安排专人旁站，避免锚环移位，混凝土强度达到10MPa后方可安装型钢。型钢安装前需在其外端200mm位置焊接直径20mm的钢筋限位挡件，高度不小于100mm，用于固定外立杆底部，防止立杆滑移，在型钢对应内立杆位置同样焊接相同规格的限位挡件。型钢安装时采用塔吊吊装就位，悬挑端伸出结构边缘的长度为1.3m，固定端长度为1.7m，满足固定端长度不小于悬挑端长度1.25倍的规范要求，型钢就位后采用钢楔将型钢与锚环之间的缝隙楔紧，钢楔厚度不小于10mm，每侧楔紧不少于2个，不得采用木楔、砖块等易变形材料填塞。阳角位置型钢采用斜向布置，悬挑长度超过1.5m的部位增设附加型钢支撑，不得采用钢管悬挑替代型钢。型钢安装完成验收合格后安装斜拉钢丝绳，每根型钢外端设置1道斜拉钢丝绳，钢丝绳上端与上一层结构梁或剪力墙上预埋的φ20HPB300级圆钢锚环连接，锚环埋深不小于35d（700mm），与结构主筋焊接牢固，钢丝绳与型钢的夹角控制在45-60度之间，钢丝绳两端采用3个绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍（即96mm），最后一个绳卡距绳头长度不小于140mm，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力段一侧，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳安装时采用花篮螺栓调节张紧度，所有钢丝绳张紧度保持一致，不得出现个别钢丝绳过松或过紧的情况，花篮螺栓安装完成后采用铁丝封固，防止松动。架体搭设严格按照放线位置进行，搭设顺序为：搭设扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑→安装连墙件→安装第三步、第四步大横杆和小横杆→安装剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆→挂设安全网。架体参数严格按照设计值控制：立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距结构外墙间距0.2m，扫地杆距型钢顶面高度不大于200mm，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（即0.6m）；搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm。大横杆设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨，采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻两根大横杆的接头不得设置在同跨或同步内，同跨内上下相邻两根大横杆的接头错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于纵距的1/3（即0.5m），大横杆的水平偏差不大于架体总长度的1/300，且最大偏差不超过20mm。小横杆贴近主节点布置，用直角扣件固定在立杆上，距主节点距离不大于150mm，作业层小横杆间距不大于0.75m，两端均采用直角扣件固定在大横杆上，脚手板铺设时小横杆间距不大于0.75m，靠墙一侧小横杆距结构墙面距离不大于100mm。连墙件采用刚性连接方式，按两步三跨布置，即竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，一端通过直角扣件与架体立杆连接，另一端与预埋在结构梁、柱或剪力墙上的φ48短钢管采用直角扣件连接，预埋短钢管埋入结构深度不小于200mm，外露长度不小于100mm，与结构主筋焊接牢固，连墙件需从第一步大横杆开始设置，若第一步设置有困难需采用其他可靠措施固定，连墙件应水平设置，当不能水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，连墙件不得采用钢筋、铁丝等柔性连接，严禁任意拆除连墙件，因施工需要临时拆除的，需经项目技术负责人批准，采取临时加固措施，施工完成后立即恢复。剪刀撑沿架体外立面全高、全宽连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨（6m），斜杆与地面的夹角控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm，每段悬挑架的剪刀撑需独立设置，不得与上下段剪刀撑连接。脚手板铺设要求作业层满铺、铺稳、铺实，离墙面距离不大于100mm，不得有探头板，探头板长度不超过150mm，竹串片脚手板采用对接平铺时，接头处设置两根小横杆，脚手板外伸长度控制在130-150mm之间，采用搭接铺设时，接头支在小横杆上，搭接长度不小于200mm，伸出小横杆的长度不小于100mm，作业层脚手板下设置一道水平安全网，每隔10m设置一道水平硬质防护，硬质防护采用模板或钢笆片满铺，固定牢固。防护栏杆设置在作业层外立杆内侧，高度不小于1.2m，挡脚板高度不小于180mm，防护栏杆横杆设置两道，上杆距作业面高度1.2m，下杆距作业面高度0.6m，栏杆内侧满挂密目式安全立网封闭，安全网采用尼龙绳绑扎在大横杆上，绑扎间距不大于0.5m，绑扎牢固，不得有破损、漏挂的情况，架体内侧与结构墙面之间的空隙采用硬质翻板封闭，翻板采用厚度不小于15mm的模板制作，每步设置一道，翻板一端固定在架体上，另一端紧贴墙面，随层移动，确保无空隙。架体验收分阶段进行，第一阶段为型钢及钢丝绳安装完成后，由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子工班组长进行验收，验收合格后方可进行架体搭设；第二阶段为架体搭设至3m高度时，检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件紧固情况；第三阶段为每段架体搭设完成后，由项目负责人组织项目技术负责人、专职安全员、专业监理工程师、总监理工程师共同验收，验收合格后签署验收记录，悬挂验收合格标识牌后方可投入使用。验收内容包括：材料质量证明文件、检测报告，型钢安装位置、固定情况、锚环埋设质量，钢丝绳张紧度、绳卡安装质量，立杆间距、步距、垂直度，大横杆、小横杆的水平度、间距，扣件拧紧扭力矩，连墙件设置数量、位置、连接质量，剪刀撑设置情况，脚手板、防护栏杆、安全网铺设情况，防雷接地设置情况，其中扣件拧紧扭力矩应控制在40-65N·m之间，抽样数量按每1000个扣件抽10个，不合格率超过10%的需全数检查，重新紧固。质量允许偏差值如下：立杆垂直度偏差不大于架体高度的1/400，且最大偏差不超过100mm；立杆纵距偏差±20mm，横距偏差±20mm，步距偏差±50mm；大横杆同一跨内的高差不超过10mm，同一步内大横杆的高差不超过20mm；连墙件位置偏差不大于100mm；型钢悬挑端标高偏差±10mm，水平位移偏差±10mm。搭设作业前必须对所有作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包括搭设参数、安全注意事项、应急处置措施，交底双方签字确认，留存交底记录。作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在已固定的牢固构件上，作业工具放在工具袋内，不得随意抛掷工具、材料，高处作业下方设置警戒区，警戒范围不小于坠落半径（6m），设置明显的警示标识，安排专人监护，禁止无关人员进入警戒区域。遇有6级及以上大风、暴雨、大雾、雨雪等恶劣天气时，停止架体搭设、拆除及高处作业，雨雪过后需先清理架体上的积雪、积水，采取防滑措施后方可作业。架体使用期间严禁超载，施工荷载不得超过2kN/㎡，结构作业层最多同时设置2层，装修作业层最多同时设置3层，不得在架体上堆放模板、钢筋、钢管、砖头等重物，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管、卸料平台等固定在架体上，严禁任意拆除架体的杆件、连墙件、防护设施，确需临时拆除的，需经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复。日常巡查由专职安全员和架子工班组长负责，每天巡查不少于1次，大风、暴雨过后进行全面排查，巡查内容包括：型钢是否有变形、锈蚀，锚环是否有松动、变形，钢丝绳是否有松弛、断丝、锈蚀，扣件是否有松动、脱落，立杆是否有倾斜、下沉，连墙件是否有松动、脱落，脚手板是否有松动、断裂，安全网是否有破损、脱落，架体是否有超载、杂物堆积情况，发现隐患立即整改，整改完成后复查合格后方可继续使用。监测监控采用人工监测与仪器监测结合的方式，监测内容包括立杆沉降、架体水平位移，监测点每20m设置1个，每个阳角位置设置1个，每段架体设置不少于6个监测点，架体搭设完成后测量初始值，主体施工期间每3天监测1次，装修作业期间每周监测1次，大风、暴雨过后增加监测频次。监测报警值为：立杆累计沉降超过10mm，或连续3天沉降速率超过2mm/天；架体水平位移累计超过50mm，或架体倾斜度超过1/200；型钢变形超过1/250；钢丝绳拉力下降超过20%。出现报警值时，立即停止架体上所有作业，疏散人员，封闭警戒区域，由项目技术负责人组织排查隐患，制定加固整改方案，整改完成经验收合格后方可恢复使用。防雷接地设置按规范要求，架体每隔30m设置1处接地装置，接地电阻不大于10Ω，接地极采用L50×50×5mm角钢，长度不小于2.5m，打入地下不小于2m，采用φ12圆钢与架体焊接连接，焊接长度不小于6d，雷雨天气禁止人员在架体上停留。架体拆除前需编制拆除专项技术措施，对作业人员进行书面安全技术交底，全面检查架体的连墙件、剪刀撑、扣件连接情况，清理架体上的杂物、障碍物，拆除下方设置警戒区，警戒范围不小于10m，设置警示标识，安排专人监护，禁止无关人员进入。拆除作业严格按照自上而下、先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，先拆除防护栏杆、脚手板、安全网，再拆除剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆，最后拆除钢丝绳、型钢、锚环，拆除作业逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除高差不大于2步，若高差大于2步，需增设连墙件加固。拆除的钢管、扣件、型钢等材料采用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁向下抛掷，拆除的材料分类堆放，及时清运出场，做到工完场清。拆除过程中若发现架体出现不稳、倾斜等隐患，立即停止作业，撤离人员，采取加固措施后方可继续作业。成立应急处置领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全员任副组长，施工员、质量员、材料员、架子工班组长为成员，负责应急处置的指挥、协调工作，应急物资储备包括：安全帽50顶、安全带20条、急救包2个、担架1副、对讲机10台、撬棍10根、千斤顶2台、临时加固用钢管200m、扣件500个、钢丝绳100m、照明设备10套、警戒带500m，应急物资由材料员负责管理，定期检查，确保完好可用。发生架体坍塌事故时，立即停止所有作业，切断电源，疏散现场人员，清点人数，若有人员被困，立即拨打120、119救援电话，在确保救援人员安全的前提下，采用人工清理、起重设备吊运的方式施救，严禁盲目施救导致二次坍塌，同时向上级主管部门报告，保护好事故现场，配合事故调查。发生高处坠落事故时，立即将伤者转移至安全平整区域，检查伤者伤情，若有出血立即采取止血措施，骨折的采用担架固定，避免移动造成二次伤害，立即拨打120送医，保护好现场，排查隐患，防止同类事故再次发生。发生物体打击事故时，立即停止作业，撤离无关人员，检查伤者伤情，采取急救措施，拨打120送医，排查架体防护漏洞，及时整改，对所有作业人员重新进行安全教育。发生钢丝绳断裂、型钢变形等险情时，立即停止架体上所有作业，撤离人员，封闭警戒区域，由技术负责人制定加固方案，采用增设钢丝绳、临时支撑等方式加固，验收合格后方可继续使用。为验证架体安全性，对最不利工况下的第一段悬挑架（标高10.8m-28.8m，高度18m）进行承载力验算，验算内容包括悬挑型钢抗弯强度、挠度、抗剪强度，钢丝绳抗拉承载力，锚环抗拉承载力，立杆稳定性，连墙件承载力。荷载取值：1.恒载标准值：立杆每米自重0.0377kN/m，大横杆每步3根，每米自重0.0377kN/m，小横杆每纵距1根，每米自重0.0377kN/m，扣件每个自重0.0132kN，竹串片脚手板每平方自重0.1kN/㎡，密目式安全立网每平方自重0.01kN/㎡，水平安全网每平方自重0.005kN/㎡，型钢每米自重0.201kN/m。2.活载标准值：施工荷载2kN/㎡，作用于2层作业层。3.风荷载标准值：基本风压w₀=0.4kN/㎡，风压高度变化系数μz=1.23（20m高度），风荷载体型系数μs=1.3，风振系数βz=1.0，故风荷载标准值w_k=βz×μs×μz×w₀=1.0×1.3×1.23×0.4=0.6396kN/㎡。悬挑型钢验算：悬挑长度L=1.3m，固定端长度1.7m，承受的支座反力为立杆传递的荷载，经计算单根立杆的轴向力设计值N=6.8kN，两根立杆总轴向力为13.6kN，作用于型钢外端0.1m和1.1m位置，经计算型钢最大弯矩M_max=12.8kN·m，16号工字钢的抗弯强度设计值f=215N/mm²，净截面模量W_nx=141cm³，γx=1.05，抗弯强度验算：σ=M_max/(γx×W_nx)=12.8×10⁶/(1.05×141×10³)=85.6N/mm²<215N/mm²，满足要求。挠度验算：最大挠度v_max=2.1mm<L/250=5.2mm，满足要求。抗剪强度验算：最大剪力V_max=14.2kN，16号工字钢的抗剪强度设计值f_v=125N/mm²，截面面积矩S_x=80.8cm³，惯性矩I_x=1130cm⁴，腹板厚度t_w=6mm，τ=V×S_x/(I_x×t_w)=14.2×1