甲烷传感器调校及断电试验措施培训

甲烷传感器调校及断电试验措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02监控机房手控断电试验03井下传感器更换与调校04调校方法与技术参数CONTENTS目录05瓦斯超限断电试验06安全注意事项07记录与台账管理01概述与法规依据

编制目的与适用范围编制目的为保证煤矿安全监控系统运行稳定，实现监控有效、断电可靠，依据《煤矿安全规程》《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）及*矿业集团相关规定，结合本单位实际制定本措施。

适用范围本措施适用于监控机房手控断电试验、井下现场甲烷传感器更换与调校、瓦斯超限断电试验等工作，明确各环节操作流程、安全要求及责任分工，确保相关作业规范有序开展。01相关法规与标准要求《煤矿安全规程》核心规定明确要求煤矿安全监控系统必须运行稳定、监控有效、断电可靠，为甲烷传感器的调校及断电试验提供基本安全准则。02AQ1029-2007标准关键条款规定在用低浓度甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，并同时进行瓦斯超限断电试验，计划需报矿主要技术负责人审批。03AQ1029-2019标准更新要点将低浓度载体催化式甲烷传感器调校周期更新为每隔15天至少调校1次，调校时需使用1%-2%CH₄校准气体、配套减压阀、流量计和空气样。04矿业集团暂行规定补充要求强调监控机房每日10:30进行手控断电试验，井下现场调校需执行手指口述管理法，异常情况需及时汇报并采取措施，确保断电复电无遗漏。与旧措施的衔接说明

旧措施废止声明本措施执行之日起，20**年*月编制的《监控试断电措施》同时废止。未尽事宜处理原则其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求执行。02监控机房手控断电试验

试验时间与流程规范手控断电试验时间规定监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次强制性手控断电试验。若个别头面因施工等原因暂时不能试断电，经调度台当班值班员同意可顺延，但原则上不超过11：30。

传感器调校周期要求在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，同时进行瓦斯超限断电试验。低浓度载体催化式甲烷传感器按AQ1029-2019标准要求，每隔15天至少调校1次。

井下调校及断电试验流程流程包括：计划审批→现场准备→环境确认→传感器更换→零点校准→精度调校→断电试验→复电确认→记录存档。单个传感器更换、调校和试验时间不得超过30分钟。

计划与记录管理要求甲烷传感器调校及断电试验计划需报矿主要技术负责人或其代理人审批，一式两份，分别交调度所和监控中心留存。试验完成后需填写调校记录、试断电记录及台账，确保数据可追溯。

调度沟通与确认机制01手控断电试验的调度确认流程监控机房微机操作工每天上午10:30进行手控断电试验前，必须以电话方式询问调度台，得到当班调度员同意确认后方可实施。若因施工等原因需顺延，经调度台当班值班员同意后原则上不超过11:30。

02井下调校作业的调度汇报要求井下现场进行甲烷传感器更换、调校及断电试验时，监测工必须在生产单位跟班班长和当班测气员配合下进行，并向调度所汇报；试验前需经生产单位和调度所确认现场瓦斯浓度≤0.8%且被控开关负荷侧有电。

03异常情况的调度响应机制井下超限断电试验中发现断电功能不正常时，必须立即汇报调度所，通知监控中心站手动切断控制区域非本质安全型电气设备电源并闭锁，同时现场电工手动停电挂停电牌并通知机电办共同处理。

04计划调整的调度审批流程若临时因现场施工不能按时进行传感器更换、调校和断电试验，需经调度所确认后顺延；计划外现场调校和断电试验，矿必须追查处理，确保调度对试验全流程的可控性。调校及断电试验异常处理异常处理与记录要求在井下超限断电试验过程中，发现超限断电功能不正常时，必须及时处理，立即汇报调度所、通知监控中心站手动切断控制区域内的所有非本质安全型电气设备的电源并闭锁，同时，现场电工手动停电挂停电牌并通知机电办，以便共同处理。传感器读数误差处理井下安全监测工在巡查时，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，发现两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内将两种仪器调准。计划外调校及试验处理计划外现场调校和断电试验，矿必须追查处理。若临时因现场施工等原因不能立即进行甲烷传感器更换、调校和断电试验的，经调度所确认后可以往后顺延。记录填写与保存要求甲烷传感器现场调校和断电试验的计划必须保存，且必须有甲烷传感器现场更换、调校和断电试验台账。当班监测工填好调校记录并签字，监控机房值班员做好调校和试断电记录。操作前确认流程手指口述管理法实施要点

监控机房操作员与大班人员共同确认断电试验头面，手指对应设备状态指示器，口述"XX头面准备就绪，允许断电"，确保信息传递准确无遗漏。操作中执行规范

井下监测工更换传感器时，手指传感器接线端子，口述"接线牢固，气室清洁"；调校时边操作遥控器边口述"零点0.02%CH4，精度误差≤±0.05%"，同步记录操作步骤。异常处理响应

发现断电功能异常时，立即手指故障测点，口述"XX传感器断电失效，已汇报调度并手动闭锁"，同时启动应急处理流程，确保30分钟内响应处置。记录与复核要求

操作完成后，手指记录台账逐项核对，口述"调校时间、气样浓度、断电状态均符合AQ1029-2019标准"，双人签字确认，确保可追溯性。03井下传感器更换与调校调校周期与计划审批流程低浓度甲烷传感器调校周期依据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019），在用低浓度载体催化式甲烷传感器每隔15天至少调校1次。调校及断电试验计划制定监控中心负责填写甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请，内容应包含现场更换、调校和断电试验的具体时间、地点等信息。计划审批要求调校及断电试验计划必须报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施，审批通过的计划一式两份，一份交调度所，一份监控中心留存。特殊情况处理若因施工等原因需顺延调校或断电试验，经调度台当班值班员同意可顺延，但原则上不得超过当天11:30；计划外现场调校和断电试验，矿必须追查处理。现场准备与安全确认作业环境安全确认测气员检查巷道瓦斯浓度，确保稳定且不大于0.8%，同时确认被控开关负荷侧有电，方可开始作业。人员与协作准备监测工需在生产单位跟班班长、当班测气员配合下进行操作，提前汇报调度所并获得确认。仪器与材料准备准备1%-2%CH₄校准气体、配套减压阀、流量计、橡胶软管、空气样，以及传感器遥控器等工具。传感器状态检查清理传感器表面及气室积尘，检查外观完整性与连接线是否牢固，确认报警、断电参数符合现场设置要求。

传感器更换操作步骤作业前准备与审批监控中心填写更换计划申请，明确更换时间、地点，报矿主要技术负责人审批。计划一式两份，分别交调度所和留存备案。

现场安全确认监测工到现场后，在生产单位跟班班长、测气员配合下，汇报调度所。测气员检测巷道瓦斯浓度≤0.8%且被控开关负荷侧有电，确认安全后方可作业。

与监控机房联动当班监测工电话通知监控机房申请更换，机房值班员在待更换传感器测点名称前加“调校”标识并回电确认，井下收到通知后开始更换。

传感器更换与调试更换新传感器后，待瓦斯值显示稳定，立即进行调校和瓦斯超限断电试验。完成后观察传感器运行5分钟，确认正常后电话通知机房结束操作。

收尾与记录机房恢复原测点定义并记录，系统自动复电后，生产单位跟班班长通知电工送电。监测工填写调校记录并签字，确保更换过程可追溯。调校环境瓦斯浓度要求

现场瓦斯浓度上限标准进行甲烷传感器更换、调校和瓦斯超限断电试验前，测气员需检查巷道瓦斯浓度，必须确保瓦斯浓度不大于0.8%且被控开关负荷侧有电，方可开始操作。

瓦斯稳定状态确认试验前需确认巷道内瓦斯浓度处于稳定状态，避免因瓦斯浓度波动影响调校及试验结果的准确性和安全性。

超限情况下的禁止操作若现场瓦斯浓度超过0.8%或处于不稳定状态，严禁进行传感器更换、调校及断电试验等作业，需采取通风等措施降低瓦斯浓度至安全范围后再行操作。04调校方法与技术参数零点校准操作规范校准环境安全确认作业前需报告调度室并联系监控机房获准，确认调校环境瓦斯浓度≤0.8%，被控开关负荷侧带电，悬挂便携式甲烷检测报警仪实时监测。设备与气样准备清理传感器表面及气室积尘，检查外观完好性；准备空气样、配套减压阀、气体流量计（150-200ml/min）及橡胶软管，确保气路连接密封无泄漏。空气样通气流程将空气样通过橡胶软管连接传感器气室，调节流量至传感器说明书规定值（通常200ml/min），通电预热20分钟后进行零点校准。零点调节与范围控制待显示稳定后，通过遥控器将零点调节至0.00%~0.03%CH₄范围内，操作时需严格执行手指口述管理法，确保调节精度符合AQ1029-2019标准。标准气样选择与使用

校准气样浓度要求低浓度甲烷传感器调校选用1%-2%（不含2%）CH₄校准气样，且需超过断电浓度；新传感器或大修后需使用0.5%、1.5%、2.0%、3.0%等多浓度气样进行基本误差测定。配套器材准备需配备配套减压阀、气体流量计（控制流量150-200ml/min，具体按传感器说明书）、橡胶软管及空气样；气瓶需检查密封性，保护外套完好，防止碰撞挤压。气样使用操作规范通气前确认气路连接正确，先以小流量缓慢通入校准气样，观察传感器响应；通入标准气样后需稳定显示90秒以上，确保读数准确，测试完毕关闭气瓶阀门及流量控制阀。气样保存与管理标准气样需在有效期内使用，存放于阴凉通风处，避免阳光直射和高温环境；使用登记台账需记录气样浓度、使用日期、剩余量等信息，确保可追溯。

精度校准与误差控制校准气体浓度选择选用1%~2%（不含2%）甲烷校准气样，且需超过断电浓度，以确保调校有效性。

校准流量与时间控制调节流量至传感器说明书规定值（如200ml/min），通气时间需大于90秒，确保显示值稳定。

误差允许范围标准0.00-1.00%CH₄时误差≤±0.10%；1.00-3.00%CH₄时误差≤真值的10%；3.00-4.00%CH₄时误差≤±0.30%。

超差处理措施若误差超出允许范围，应立即更换传感器，预热后重新测试，直至符合精度要求。

KG9701型传感器调校要点核心技术参数工作电压9-24VDC，测量精度：0.00-1.00%CH₄≤±0.10%，1.00-3.00%CH₄≤真值±10%，3.00-4.00%CH₄≤±0.30%CH₄，响应时间≤20S，调校周期不小于15天，使用寿命1年。

调校前准备配备1%-2%CH₄校准气样、配套减压阀、气体流量计（150-200ml/min）、橡胶软管及空气样；检查传感器外观完好，清理气室积尘，确保与分站连接正常并预热20分钟。

零点校准流程通入空气样，流量调至传感器说明书规定值（通常200ml/min），待显示稳定后，通过遥控器将小数码管显示调为“1”，同时按上升键和下降键校准零点，控制在0.00-0.03%CH₄范围内。

精度与报警断电调校通入1%-2%标准气样，流量稳定后持续90秒，通过遥控器“2”档调节显示值与标气浓度一致；测试报警点（0.5-2.5%CH₄可调）、断电点（0.5-1.5%CH₄等级）及复电功能，确保声光报警（≥85dB，能见度≥20m）和断电动作可靠，误差≤±0.05%CH₄。05瓦斯超限断电试验试验流程与责任分工单击此处添加正文

井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯超限断电试验流程监控中心负责填写甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请，报矿主要技术负责人或其代理人审批，计划应包括现场更换、调校和断电试验的时间、地点等，计划一式两份，一份交调度所，一份自己留存。现场准备与环境确认更换、调校和试断电当班，监测工到现场，在生产单位跟班班长和当班测气员的配合下进行作业，并汇报调度所。测气员检查巷道瓦斯，在瓦斯稳定、浓度不大于0.8%且被控开关负荷侧有电时，方可开始操作。试验执行与监控配合当班监测工向监控机房电话汇报要求试断电，监控机房值班员在待调校传感器测点定义名称前加“调校”二字保存确认并通知井下监测工。井下监测工更换传感器，待瓦斯值显示稳定后进行调校和断电试验，成功后观察5分钟，再汇报监控机房结束试验，监控机房恢复测点定义并做好记录。各参与方责任分工监测工负责现场传感器更换、调校和断电试验操作，严格执行手指口述管理法；生产单位跟班班长配合试验，试验期间停止采掘活动；当班测气员不间断监测现场瓦斯；监控机房值班员负责与井下沟通、测点状态调整及记录；调度所负责试验审批、协调及异常情况处理。报警值与断电值设置标准报警点设置范围与方法甲烷传感器报警点允许范围为0.5%CH4～2.5%CH4。设置时使用遥控器将小数码管显示调为“3”，通过“▲”或“▼”键调节至所需报警值，确保在浓度超标时及时发出声光报警。断电点设置等级与规范断电点等级包括0.5%CH4、0.75%CH4、1.00%CH4、1.25%CH4、1.5%CH4。低浓度传感器通过遥控器将小数码管显示调为“4”，高低浓度传感器调为“6”，再调节至对应断电值，实现超限自动切断被控区域电源。复电点设置要求复电点允许范围为0.40%CH4～2.40%CH4，且不得大于所设断电点。通过遥控器将小数码管显示调为“7”（高低浓度传感器），调节至安全复电浓度，确保甲烷浓度降至安全值后恢复供电。误差控制标准报警值与断电值误差需控制在±0.05%CH4以内。调校时使用1%~2%（不含2%）甲烷校准气样，确保实际动作值与设定值偏差符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2019）要求。复电功能测试与确认

复电条件验证调节流量计，使传感器显示值降至复电浓度以下（如低浓度传感器复电点通常设为0.40%-2.40%CH4且不大于断电点），持续稳定通气至少60秒。

复电动作检查观察传感器是否发出复电信号，监控系统是否自动解除闭锁，被控开关负荷侧是否恢复供电，确保复电功能可靠。

复电后稳定性观测复电后继续观察传感器运行约5分钟，确认显示值稳定、系统通讯正常，无异常报警或断电现象，确保设备恢复正常工作状态。

异常情况应急处理措施

调校/试验中断处理因施工等原因需暂停时，经调度台当班值班员同意可顺延，原则上不超过11:30；临时无法进行的需书面请示矿总工程师批准并备案。

断电功能失效处置发现超限断电不正常时，立即汇报调度所及监控中心，通知机房手动切断非本质安全型电气设备电源并闭锁，现场电工停电挂牌，2天内处理完毕。

瓦斯浓度超标应对作业中若巷道瓦斯浓度＞0.8%或不稳定，立即停止操作，撤离人员并汇报调度，待瓦斯降至安全范围经测气员确认后方可恢复。

数据曲线异常处理断电试验后监控曲线未显示"瞬间尖峰"时，需重新测试直至曲线正常；若传感器显示值与标气误差超±0.05%CH₄，应更换传感器并重新调校。06安全注意事项

作业人员资质与防护要求

人员资质要求作业人员必须经过相关部门安全技术培训，考试合格取得监测监控安全资格证书后方可上岗作业，熟悉掌握煤矿安全监控设备的结构性能、工作原理和接线方法。

个人防护装备要求作业人员下井时必须按规定携带便携式甲烷自动检测报警仪，穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。

作业前安全确认作业前需对工作区域进行安全确认，确保空气中甲烷浓度在安全范围内，工作场所通风良好、无易燃易爆气体、无强电磁干扰等。

气体瓶使用与运输安全01气体瓶运输安全要求运输过程中必须保护好气瓶，严防碰撞、挤压，未调校前严禁将气瓶从保护外套取出；乘坐罐笼、在巷道内行走时，需确保气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，保护外套完好。

02气体瓶存放与检查规范气瓶应垂直平稳放置于巷道底板，流量调节阀朝上；使用前检查气瓶外观、连接处是否完好，确认气瓶及配套减压阀、流量计无损坏、无漏气，有效期内使用。

03气体瓶操作安全要点开启气瓶阀门时应缓慢操作，调节压力至0-3兆帕范围；通气时控制流量（低浓传感器200ml/min，高低浓传感器100ml/min），严禁超压、超流量使用，使用后立即关闭气瓶阀门。

04应急处置措施若发生气瓶漏气，立即停止作业，撤离至安全区域并汇报调度所；当环境瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行气瓶操作，必须先采取通风措施降低瓦斯浓度至安全范围。

施工期间生产活动限制采掘作业全面暂停在甲烷传感器更换、调校及瓦斯超限断电试验期间，生产单位必须停止采掘活动及相关作业，待试验完成且设备恢复正常后方可恢复生产。

区域设备运行管控被控开关负荷侧在试验前需确认有电，试验过程中严格执行断电闭锁程序，未经监控机房复电命令，严禁擅自解除闭锁或恢复设备供电。

施工时段特殊安排若因施工等原因需顺延试断电时间，经调度台当班值班员同意后可延迟，但原则上不得超过当日11:30，确保不影响矿井当日生产计划整体推进。

多岗位协同监护试验期间，生产单位跟班班长、当班测气员需全程配合监测工工作，测气员负责不间断人工监测巷道瓦斯浓度，确保浓度不大于0.8%，保障施工安全。

计划外调校的管理规定计划外调校的禁止性原则甲烷传感器调校及断电试验必须严格按照审批计划实施，未经批准严禁进行计划外现场调校和断电试验，