采煤机安全使用培训课件

采煤机安全使用培训课件CONTENTS目录01采煤机安全操作的重要性02采煤机基础知识03采煤机安全操作规程04采煤机安全使用注意事项CONTENTS目录05采煤机维护保养06采煤机安全法规与标准07采煤机事故案例分析01采煤机安全操作的重要性煤矿事故的严峻现实

事故频发的警示据统计，2010-2025年期间发生的煤矿事故中，机械操作失误占比超过30%，其中相当一部分与采煤机操作直接相关。

事故典型案例回顾：顶板冒顶事故2019年某矿因采煤机操作失误导致顶板冒顶，造成3人死亡。事故原因是操作员在截割过程中未能及时调整截割高度，导致顶板支护失效。

事故典型案例回顾：断链事故2023年某煤矿采煤机牵引链突然断裂，虽未造成人员伤亡，但直接经济损失超过500万元，停产检修导致间接损失巨大。机械操作失误的占比情况

煤矿事故中机械操作失误占比据统计，在2010-2025年期间发生的煤矿事故中，机械操作失误占比超过30%，其中相当一部分与采煤机操作直接相关。

采煤机操作失误的主要类型采煤机操作失误主要包括误操作导致设备损坏、未能及时调整截割参数引发顶板事故、违规操作牵引系统导致断链等。

操作失误导致的典型后果2019年某矿因采煤机操作失误导致顶板冒顶，造成3人死亡；2023年某煤矿采煤机牵引链断裂，直接经济损失超过500万元。安全操作的必要性

煤矿事故的严峻现实据统计，2010-2025年期间煤矿事故中，机械操作失误占比超过30%，其中相当一部分与采煤机操作直接相关。

典型事故案例警示2019年某矿因采煤机操作失误导致顶板冒顶，造成3人死亡；2023年某煤矿采煤机牵引链断裂，直接经济损失超500万元。

安全操作是必答题每一次事故都在提醒我们：安全操作不是选择题，而是必答题。每一次违规操作都可能是灾难的开始，每一次侥幸心理都可能付出生命的代价。02采煤机基础知识采煤机的定义与基本功能

采煤机的定义采煤机是一种用于煤矿开采的机械设备，主要功能是切割和破碎煤层，以便于煤炭的提取。

采煤机的核心功能实现煤炭的机械化开采，提高采煤效率，减少人工劳动强度，是煤矿综合机械化采煤的核心设备。

采煤机的关键作用通过截割、装载、牵引等协同作业，实现对煤层的连续开采，是实现煤炭安全高效开采的关键。采煤机的分类按采煤方式分类

根据采煤方式的不同，采煤机可分为长壁采煤机和短壁采煤机两大类，长壁采煤机适用于大型煤矿，能够实现连续采煤，短壁采煤机适合在地质条件复杂或煤层较薄的矿井中使用，操作灵活。按截割方式分类

截割方式决定了采煤机的适用范围，常见的有滚筒式和刨煤式两种，滚筒式适用于硬煤层，刨煤式适用于软煤层。按驱动方式分类

采煤机的驱动方式有电动和液压两种，电动采煤机使用电机驱动，液压采煤机则利用液压系统提供动力。按移动方式分类

采煤机的移动方式有固定式、轨道式和履带式，不同移动方式适应不同的矿井条件，行走式采煤机可沿工作面移动，提高采煤效率。采煤机的关键组件截割部：核心破煤装置由截割滚筒、截齿和摇臂组成，滚筒转速一般为30-50r/min，截齿采用硬质合金材料，单滚筒采煤机截深通常为0.6-1.2米，双滚筒可实现双向采煤。牵引部：行走驱动系统分为链牵引和无链牵引两种方式，牵引速度范围0-8m/min，牵引力可达300-600kN，通过液压马达或电牵引实现采煤机沿工作面移动。液压系统：动力与控制中枢工作压力16-31.5MPa，由泵站、油缸、控制阀组组成，控制滚筒升降（调高范围可达2-4米）和机身调斜，响应时间不超过0.5秒。电气系统：设备神经核心包含隔爆型电机（功率200-1000kW）、PLC控制系统和保护装置，具备过载、漏电、瓦斯超限等多重保护，紧急停机响应时间≤0.1秒。喷雾冷却系统：安全环保保障内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥4MPa，总流量≥200L/min，可降低粉尘浓度80%以上，同时冷却截齿和电机，使滚筒温度控制在80℃以下。采煤机的工作原理

截割部的运作机制采煤机通过截割部的滚筒带动截齿高速旋转，对煤层进行切割与破碎，将煤炭从岩壁上剥离下来。滚筒上的螺旋叶片和挡煤板将截割下来的煤炭导向刮板输送机。

牵引与行走机构功能牵引系统通过链条或齿轨与刮板输送机连接，由液压马达或电机驱动，推动采煤机按照设定速度沿煤壁前进，实现连续采煤作业。

液压系统的控制作用液压系统为采煤机提供动力，通过油缸控制摇臂的升降和滚筒的高度调节，以适应不同煤层厚度和倾角变化，确保截割质量和设备稳定性。

装载与运输系统协作截割下来的煤炭通过滚筒螺旋叶片和挡煤板的导向，落到刮板输送机上，由输送系统将煤炭运出工作面，实现采煤过程的连续性。

电气控制系统的核心作用电气系统是采煤机的神经中枢，负责设备的启动停止、速度调节、故障监测和安全保护，包括过载保护、漏电保护、急停保护等多重安全措施。采煤机结构示意图解析

前部结构组成前部结构主要包含前滚筒总成、前摇臂机构及前喷雾装置。前滚筒通过高速旋转的截齿切割煤层，螺旋叶片将煤块导向刮板输送机；前摇臂连接滚筒与机身，可通过液压控制实现升降调节；前喷雾装置在截割区域形成水雾，降低粉尘浓度并冷却截齿。

中部结构核心中部结构是采煤机的主体部分，集成机身主体、电控系统和牵引部分。机身主体承载各部件并提供支撑；电控系统作为"神经中枢"，包含主控箱、操作按钮、传感器及保护装置，实现设备启停、速度调节和故障监测；牵引部分通过链条或齿轨与刮板输送机连接，驱动采煤机沿煤壁移动。

后部结构功能后部结构由后滚筒总成、后摇臂机构和电缆托架组成。后滚筒与前滚筒协同作业，扩大截割范围；后摇臂与前摇臂共同调节截割高度，适应不同煤层厚度；电缆托架用于拖移供电电缆，避免电缆受挤压或磨损，确保供电安全。03采煤机安全操作规程开机前的安全检查截割系统检查检查所有截齿是否完整、锋利，固定螺栓是否拧紧。缺失或磨损严重的截齿必须及时更换，松动的螺栓必须重新紧固。润滑与牵引系统检查各润滑点油量需充足、油质清洁；检查牵引链张紧度，确保无过松、过紧或断裂损伤现象，链条连接环必须可靠。冷却喷雾系统检查水冷喷雾系统管路需畅通，喷嘴无堵塞，水压符合设备要求（通常外喷雾压力不低于4MPa）。确认供水阀门状态，保证开机后能正常供水，无水严禁开机。电气设备检查电缆无破损，接线盒密封良好，各按钮开关灵敏可靠。测试急停按钮和保护装置（如过载、漏电保护）是否有效，确保电气系统安全。工作环境确认工作面顶板支护牢固，无片帮冒顶危险；底板平整，刮板输送机运行正常。清理机身周围杂物，确保安全通道畅通，滚筒及危险区域无人员。开机操作流程

01启动准备确认工作面及机身周围5米范围内无其他人员。向周围人员发出开机警示信号，得到确认回应后方可进行下一步操作。

02供水系统首先开启水闸门，确保供水系统正常工作。观察水压表读数是否在正常范围内，各喷嘴是否正常喷雾。无水严禁开机运行。

03电机启动按下启动按钮，启动割煤滚筒电机。仔细观察滚筒转动方向是否正确，倾听电机和减速器声音是否正常，有无异常振动。

04速度调节缓慢调节牵引速度手柄，使采煤机开始移动。初始速度应较慢，逐步增加至正常工作速度。严禁突然加速或急速操作。

05割煤调整根据煤层情况，逐步调整挡煤板位置和滚筒高度。确保截割下来的煤块能顺利落到输送机上，避免堆积和卡机现象。停机及紧急停机要求01正常停机程序调速归零：先将牵引速度调节手柄缓慢调至零位，使采煤机停止前进。停止滚筒：按下停机按钮，停止割煤滚筒转动，观察惯性停转过程。关闭水源：待滚筒完全停止后，关闭供水阀门，停止喷雾系统。长时间停机：拉下急停按钮，断开总电源开关，挂上"正在检修"警示牌。02紧急停机处置紧急停机情况：人员进入危险区域或发生伤害事故；设备出现严重异常声响或振动；顶板出现片帮冒顶征兆；电气系统冒烟起火或严重漏电；牵引链条断裂或脱轨。处置措施：立即按下急停按钮，切断电源，疏散人员，查明原因，报告调度，组织抢险。03停机安全注意事项确认停止：停机前必须确保割煤部位所有运动部件完全停止运转，不能仅凭声音判断，要目视确认。完成操作：操作人员离开工作面前，必须严格完成全部停机操作流程，不得遗漏任何步骤。交接清楚：交接班时要详细说明设备状态、存在问题和注意事项，做好书面记录。采煤机司机岗位安全职责

持证上岗与技能提升采煤机司机属特种作业人员，必须经专门培训考试合格并取得操作资格证书后方可独立操作。需定期参加安全培训和技术学习，不断提升业务水平。

规范操作与风险防范严格遵守操作规程，严禁违章指挥、违章作业。禁止擅自改变操作流程或盲目加速、超负荷运行。遇不懂问题须请教，不得凭经验蛮干。

隐患排查与报告义务作业中需时刻警觉，密切观察设备运行状态及周围环境变化。发现设备异常、安全隐患或危险情况，立即停机并向班组长和调度室报告。

防护装备与安全意识作业时必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、劳保鞋等个人防护用品。保持高度安全意识，集中精力操作，不做与工作无关的事。04采煤机安全使用注意事项牵引速度控制要点根据煤质动态调速煤质坚硬时应降低牵引速度，避免设备过载；煤质松软时可适当提高速度，但需确保截割效率与装煤效果平衡。依据煤层条件调节煤层较厚或夹矸较多时，需相应降低牵引速度，减少截割阻力；薄煤层开采时应控制速度以防截割部与底板碰撞。操作速度平稳原则严禁快速调速和突然加减速，避免对机械传动系统造成冲击损坏；调速过程应缓慢过渡，确保设备运行平稳。禁止盲目追求产量不得为提高产量而超速运行，超速会导致割齿磨损加剧、电机过载，甚至引发断链、卡机等严重事故，机头割煤最大速度不超过6米/分钟。禁止行为与安全禁忌

严禁割石操作禁止用采煤机割切石头或大块矸石，会导致割齿损坏、滚筒变形、电机烧毁等设备故障，增加安全风险。禁止牵拉硬物禁止将大块物料、工具、支柱等拉入机身托架下方，以免造成卡机和设备损坏，影响采煤机正常运行。禁止反向停机非紧急情况禁止用电机换向器停机，此操作会对电机和传动系统造成严重冲击，降低设备使用寿命。无水严禁开机无水状态下严禁开机运行，会导致割齿过热损坏、粉尘浓度超标，增加爆炸风险，威胁作业安全。运行时禁止检修禁止在采煤机运行时进行任何检修维护工作，以防人员接触旋转部件造成伤害，必须停机并切断电源后进行。禁止危险区域站位禁止站在滚筒正前方或侧方危险区域操作，该区域可能有飞溅煤块、甩出矸石，易造成人身伤害。禁止擅自调整保护装置禁止擅自调整安全保护装置或使其失效，安全保护装置是保障设备和人员安全的重要屏障，失效后易引发事故。运行环境安全要求

危险区域管控采煤机周围5米范围内为危险区域，严禁无关人员逗留。该区域内可能有飞溅的煤块、甩出的矸石、高速转动的部件，极易造成人身伤害。

操作人员安全站位采煤机割煤时，操作人员应站在采煤机后方或侧后方的安全位置，与滚筒保持足够距离。绝不能站在滚筒正前方或煤壁侧，防止被飞溅物击中。

设备协同安全检查每班作业前后要检查刮板输送机槽体的完整性、平直度和连接状态。检查挡煤板是否牢固、位置是否合适，及时清理输送机上的浮煤和杂物。

顶板与支护安全标准工作面前方及采煤机作业区域顶板必须支护牢固，无片帮、冒顶危险。遇顶板破碎或地质构造变化带，需提前采取加强支护措施，确认安全后方可作业。安全距离管控危险区域界定标准采煤机周围5米范围内为危险区域，该区域内存在飞溅煤块、甩出矸石及高速转动部件等风险，严禁无关人员逗留。操作人员安全站位要求割煤时，操作人员必须站在采煤机后方或侧后方的安全位置，与滚筒保持足够距离，严禁站在滚筒正前方或煤壁侧。危险区域警示与隔离措施在采煤机作业期间，应在危险区域设置明显警示标识，并安排专人监护，防止非作业人员误入。操作人员站位规范危险区域界定采煤机周围5米范围内为危险区域，严禁无关人员逗留。该区域内可能有飞溅的煤块、甩出的矸石、高速转动的部件，极易造成人身伤害。安全站位要求采煤机割煤时，操作人员应站在采煤机后方或侧后方的安全位置，与滚筒保持足够距离。绝不能站在滚筒正前方或煤壁侧，防止被飞溅物击中。特殊情况站位调整在处理卡机、更换截齿等特殊作业时，必须将采煤机停稳并闭锁，人员应站在滚筒上方或侧面安全位置，严禁在滚筒下方或煤壁侧操作。05采煤机维护保养日常维护要点

液压系统检查定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，油质清洁无变质，以维持采煤机正常运作。

清洁和润滑链条对采煤机的链条进行定期清洁和润滑，防止磨损和延长使用寿命，确保牵引系统运行顺畅。

更换磨损零件及时更换磨损的刀具、滚筒等关键部件，以保持采煤机的高效和安全性能，避免因零件损坏引发故障。

检查电气连接确保所有电气连接牢固可靠，无腐蚀或损坏，预防电气故障导致的停机，保障设备电气系统安全稳定运行。定期保养程序日检核心项目每日检查截齿完整性与锋利度，紧固松动螺栓；确认喷雾系统喷嘴畅通，水压不低于35bar；检查液压软管无渗漏，控制手柄灵活可靠。周检关键动作每周检查牵引传动箱连接螺栓紧固性；监测液压系统粗过滤器真空表，读数超过0.03MPa时清洗或更换滤芯；对各润滑点按标准注油。月检深度维护每月彻底更换所有油箱润滑油，油质需符合设备规定型号；全面检查电缆绝缘层及电气元件防爆性能；测试急停保护装置响应灵敏度。维护安全规范停机维护前必须切断前级电源，闭锁隔离开关并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌；更换部件时清理煤尘，使用专用工具防止异物遗落设备内部。故障诊断与维修定期检查采煤机为预防故障，应定期对采煤机进行检查，包括液压系统、电气系统和机械部件，及时发现潜在问题。建立标准化的故障诊断流程使用专业工具检测故障点，快速定位问题所在，可通过视觉检查、听觉判断和仪器检测等方法。更换磨损零件对磨损严重的零件如滚筒、齿座等进行及时更换，确保采煤机的正常运行。维修后的测试维修完成后，进行全面的测试以验证维修效果，确保采煤机性能达到工作要求。液压系统维护

01油位与油质检查定期检查液压油箱油位，确保在规定刻度范围内；每周检测油质，观察是否有杂质、乳化或变色现象，发现异常立即更换液压油，使用设备制造商推荐型号的液压油。

02液压管路与接头维护每日检查液压管路有无破损、老化、扭曲，接头是否紧固无泄漏。发现渗漏应立即停机处理，更换密封件或损坏管路，确保管路布置整齐，避免与尖锐部件摩擦。

03过滤器清洁与更换定期检查液压系统过滤器，当过滤器真空表读数大于0.03MPa时，及时清洗或更换滤芯。日检时检查过滤器外观有无堵塞，周检时进行内部清洁维护，确保液压油清洁度。

04液压系统压力监测启动前检查液压系统压力是否在正常工作范围（根据机型不同一般为规定值），运行中密切关注压力变化，发现压力异常波动或骤升骤降，立即停机排查原因，防止系统过载损坏。电气系统维护

电源与电缆检查检查电缆有无破损、绝缘层老化现象，接线盒密封是否良好，确保电缆拖移装置运行顺畅，避免挤压、扭曲。

电机与控制箱维护定期清理电机表面煤尘，检查电机温度、声音是否正常；控制箱内干燥剂需定期更换，保持内部干燥，防止元件受潮损坏。

保护装置测试每月测试急停按钮、过载保护、漏电保护等装置的灵敏性，确保其在故障时能可靠动作，切断电源。

防爆性能检查检修后需确认防爆外壳部件的防爆性能，螺丝紧固到位，密封圈完好，严禁在防爆性能受损情况下运行设备。06采煤机安全法规与标准国家安全法规《矿山安全法》核心要求《矿山安全法》明确规定，矿山企业必须建立健全安全生产责任制，加强安全管理，防止矿山事故，保护矿工生命安全。《安全生产法》企业责任《安全生产法》要求煤矿企业落实安全生产主体责任，确保采煤机等设备符合安全标准，配备必要的安全防护设施。《煤矿安全规程》专项规定《煤矿安全规程》对采煤机的操作、维护、检修等环节制定了详细规范，如开机前必须检查喷雾系统，确保水压不低于规定值。行业安全标准

操作人员资质要求采煤机操作人员必须经过专业培训，持有相应资质证书，确保操作安全。

紧急应对措施制定详细的紧急应对预案，包括事故报警、疏散路线和救援流程，以应对突发事件。

定期安全检查煤矿企业应定期对采煤机进行安全检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。安全操作规程

开机前的安全检查检查截齿是否齐全、锐利且固定牢固，缺失或磨损严重的截齿必须及时更换。确认润滑系统油量充足、油质清洁，牵引链张紧度适宜无断裂损伤。检查水冷喷雾系统管路畅通、喷嘴无堵塞、水压正常，无水严禁开机。

开机操作流程确认工作面及机身周围5米内无人员，发出开机警示信号并得到回应。先开启水闸门确保供水正常，再按下启动按钮启动割煤滚筒电机，观察转动方向及声音是否正常。缓慢调节牵引速度手柄，由慢至快逐步增加至正常工作速度。

停机及紧急停机要求正常停机时先将牵引速度调至零位，停止滚筒转动，待完全停转后关闭水源；长时间停机需拉下急停按钮、断开总电源并挂警示牌。遇到人员进入危险区域、设备异常声响、顶板冒顶征兆等紧急情况，必须立即按下急停按钮，切断电源并疏散人员。

司机岗位安全职责必须持证上岗，定期参加安全培训。严格按规程操作，禁止违章作业和超负荷运行。作业中密切观察设备状态与环境变化，发现隐患立即停机并报告。正确佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品，集中精力操作，不做与工作无关的事。07采煤机事故案例分析安全操作成功案例

安全防护装置升级案例某煤矿企业对采煤机紧急停止系统和防护罩进行升级改造后，有效避免了3起因误操作和设备裸露转动部件导致的人身伤害事故，使工作面安全事故率下降40%。

操作人员培训成效案例某矿区组织采煤机司机开展为期1个月的安全操作规程强化培训，培训后司机在模拟紧急停机、瓦斯超限处置等考核中的正确率从65%提升至98%，实际作业中未再发生因操作不当引发的设备故障。

定期维护检查预防案例某煤矿严格执行采煤机周检制度，在2025年第三季度检查中，通过对牵引链张紧度和截齿磨损情况的细致排查，提前发现并更换了3条存在断裂风险的牵引链，避免了可能导致的设备停运和工作面停产事故，直接减少经济损失约80万元。安全事故案例分析

操作不当引发的顶板冒顶事故2019年某矿因采煤机操作员未及时调整截割高度，导致顶板支护失效引发冒顶，造成3人死亡。事故直接原因为违反截割参数调整规程，忽视顶板状况监测。

维护不足导致的牵引链断裂事故2023年某煤矿采煤机因牵引链长期未检查维护，出现断链故障，虽未造成人员伤亡，但直接经济损失超500万元，停产检修导致间接损失严重。

无水运行引发的设备损坏与粉尘超标事故某矿采煤机司机在