斜巷提升绞车安全使用规范培训

斜巷提升绞车安全使用规范培训CONTENTS目录01设备概述与重要性02设备选型与安装规范03操作前安全检查要点04操作过程安全规范CONTENTS目录05设备维护与保养制度06操作人员资质与职责07事故预防与应急处理08相关法规与标准依据01设备概述与重要性斜巷提升绞车的功能与应用场景

核心功能斜巷提升绞车主要用于煤矿井下或井口，实现物资、机器、设备等在倾斜巷道内的上下运输，是矿井生产中的关键运输设备。

应用场景广泛应用于矿山、建筑等行业的斜巷（倾斜巷道）环境，尤其适用于煤矿井下高温、高湿、多粉尘等复杂操作条件下的物料提升与下放作业。井下作业环境特点与风险分析

环境特点：高温高湿多粉尘井下环境通常温度高、湿度大，粉尘浓度较高，影响设备散热和操作人员视线，增加电气设备绝缘失效风险。

空间限制与通道安全风险巷道空间狭窄，需确保绞车工作空间充足及安全通道畅通，防止操作时与上下行列车、行人发生碰撞。

瓦斯等有害气体聚集风险井下可能存在瓦斯等易燃易爆气体，需加强通风，防止气体浓度超标引发爆炸事故，操作人员需了解瓦斯危险特性。

复杂地质条件的潜在威胁斜巷的倾斜度、曲率及轨道状况复杂，易导致矿车运行不稳、掉道等问题，需提前评估并制定应对措施。安全使用的核心目标与意义

保障操作人员生命安全斜巷提升绞车操作环境复杂，高温高湿且存在瓦斯等风险，安全使用是防止人员伤亡事故的首要目标，是煤矿安全生产的底线要求。

确保设备稳定可靠运行通过规范操作与维护，保证绞车制动系统、传动系统等关键部件性能稳定，避免因设备故障导致生产中断或引发次生事故。

提升矿山运输作业效率安全有序的操作流程能减少设备故障停机时间，合理控制提升载荷（建议小于额定载荷80%）和速度，实现高效运输，保障矿山生产连续性。

降低安全事故经济损失严格执行安全要求可有效预防跑车、断绳、人员误操作等事故，从而减少设备维修、人员救治及停产造成的直接和间接经济损失。

符合行业法规与标准要求遵循《煤矿安全规程》等相关规定，是企业落实安全生产主体责任、规避法律风险、通过安全合规检查的基本前提。02设备选型与安装规范绞车型号选择依据与参数要求选型核心依据

根据斜巷的倾角、长度、提升载荷等关键参数，选择适配的绞车型号和规格，确保设备性能与作业条件匹配。关键配置要求

绞车必须配备完善的制动系统、传动系统、电气控制系统等关键部件，各部件性能需稳定可靠，符合国家相关标准。制造工艺与质量标准

制造工艺应采用先进加工设备和技术，确保部件加工精度与表面质量；质量需符合国家及行业规范，通过严格检测与验收程序。基础施工与设备固定标准基础勘测与设计要求施工前需进行土壤勘测和基础检测，确保地基承载力满足设备运行要求，基础设计应符合设备安装说明书规定，保证稳固可靠。安装位置与空间标准绞车安装位置应合理，确保有足够的工作空间和安全通道，避免影响操作及避让上下行列车和行人，同时便于设备维护和检修。设备固定方式规范绞车固定必须牢固，锚线等固定装置应符合设计要求，检查绞车固定是否牢靠，清除周围杂乱异物，防止设备运行时发生位移或倾倒。安装后的调试流程与验收标准空载调试操作规范启动绞车空转，检查有无异响和震动，确认电动机、传动系统运行平稳，无甩油现象。测试各控制按钮、信号装置及制动系统的灵敏度与可靠性。负载调试测试要求按照设备额定载荷的30%、50%、80%逐级进行负载试验，监测电流、速度等参数，确保运行平稳，制动可靠，各安全保护装置动作准确。制动系统性能验收标准施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4。制动闸带磨损余厚不小于3mm，闸轮表面光洁无明显沟痕。钢丝绳与连接装置验收钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，断丝不超限。保险绳直径与主绳相同且连接牢固，绳端连结装置符合《煤矿安全规程》规定。安全装置联动试验进行联锁试验，确保安全制动器、限位器、紧急停电装置等协同工作。模拟故障情况，验证超速、过卷等保护装置的动作可靠性。03操作前安全检查要点钢丝绳外观与性能检查

外观缺陷检查检查钢丝绳是否存在弯折、硬伤、打结和严重锈蚀等现象，确保无明显外观缺陷。

直径与断丝检查钢丝绳直径需符合要求，断丝数量不超限；保险绳直径应与主绳直径相同，并连结牢固。

缠绕与排列检查钢丝绳在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过规定允许容绳量。

绳端连结装置检查绳端连结装置必须符合《煤矿安全规程》规定，确保连接可靠，防止脱落。制动系统与安全装置测试制动闸性能测试检查制动闸闸带完整无裂纹，磨损余厚不小于3mm，铜或铝铆钉不磨闸轮；施闸后闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不超过全行程的3/4。安全保护装置联锁试验操作前进行安全保护装置、断路器和紧急停电装置等设备的联锁试验，确保各装置动作灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》相关规定。信号系统有效性测试测试声光信号装置，要求声音清晰、准确可靠，红灯警示功能正常；绞车司机必须在看清听清信号后，方可按信号开车。紧急制动功能验证验证紧急制动装置的可靠性，确保在突发情况下能迅速切断电源、制动绞车；一般情况下不允许使用保险闸，严禁无故实施紧急制动以防松绳事故。电气系统与信号装置检查

电气设备绝缘与漏电保护检查检查绞车驾驶室操作仪器、仪表是否正常，防止电气绝缘失效，确保漏电保护装置可靠。操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

控制开关与电动机检查检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象。空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。

声光信号装置有效性检查信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。绞车司机必须看准、听清声光信号后，方可按信号开车。坡口信号工发出开车信号后，禁止行人的红灯应闪亮。

安全保护装置联锁试验操作前应进行联锁试验，确保安全保护装置、断路器和紧急停电装置等设备正常工作。深度指示器指针位置和移动速度应准确，各种保护装置应灵敏可靠。作业环境与安全通道确认

巷道环境安全检查检查巷道壁面是否平整、无突出物，确保运输设备通过时无碰撞风险；确认巷道内无散落杂物、积水等障碍物，保障运输路线畅通。

安全通道空间要求确保绞车操作区域有足够工作空间，安全通道宽度符合规定，保证操作人员在紧急情况下能快速避让上下行列车和行人，避免拥挤或堵塞。

照明与通风设施检查斜巷内应设置充足照明设施，保证光线充足便于观察；检查通风设施运行正常，确保空气流通，防止有害气体聚集，保障操作人员安全健康。

警示标识与隔离措施在斜巷入口、变坡点等关键位置设置醒目的安全警示标识，如“行车不行人”等；必要时设置防护栏杆或隔离带，严禁非作业人员进入危险区域。04操作过程安全规范信号确认与操作流程信号接收与确认规范绞车司机必须看准、听清声光信号后，方可按信号开车；当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。启动操作步骤听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转；缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，平稳加速至正常运行速度。运行中操作要求操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳；下放矿车时必须反转电动机，随推车随放绳，不准松绳，严禁无电运行放飞车。停车操作规范根据深度指示器指示位置或警铃示警及时将主令控制器拉至“0”位；用工作闸点动施闸减速；根据停车信号，用工作闸准确停车；停车后应将挡车器、挡车门关闭。速度控制与载荷管理要求

运行速度限制标准根据斜巷坡度与曲率，合理调节运行速度，严禁超速运行。一般情况下，斜巷提升速度不得超过设计值，特殊物料（如超长、超宽设备）运输速度不应超过1米/秒。

速度调节操作规范启动时应平稳加速，避免突然变速；转弯及接近变坡点时必须减速，确保运行平稳。下放矿车时需反转电动机控制速度，严禁无电运行放飞车。

额定载荷严格管控严禁超载运行，实际搬运量建议控制在额定载荷的80%以内。运输前必须确认物料重量，超长、超宽、超高、超重的“四超”物品需制定专项安全措施。

载荷分布与连接要求矿车之间及矿车与钢丝绳的连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，保险绳直径应与主绳相同且连接牢固，防止载荷偏移引发事故。特殊工况下的操作要点“四超”物品提升操作运输超长、超宽、超高、超重物品时，必须提前制定专项安全措施；使用专用连接装置，确保捆绑牢固，运行速度控制在1米/秒以内，并设专人现场指挥监护。不良天气及环境应对遇雷雨、大雾等恶劣天气应立即停止作业；在高温、高湿环境下，加强设备散热检查，每小时监测电机温度不超过规定值，瓦斯浓度超限时严禁启动设备。车辆掉道处理规范发生车辆掉道时，必须立即停车并切断电源，设置警戒区；使用专用复轨器或千斤顶进行复位，严禁用绞车强行牵引复轨，复轨前必须采取防跑车措施。紧急停车操作流程发现异常情况时，立即按下紧急停车按钮，同时发出声光报警信号；施闸时先缓慢施加工作闸，再闸紧制动闸，严禁同时闸紧两个闸把，防止电机损坏。运行中的异常监测与处理

关键参数实时监测密切监控电流表指示，严禁超额定电流运行；关注深度指示器指针位置与移动速度，确保与信号指令一致；监听设备运行声响，及时发现异常噪音。

制动系统异常判断若出现制动闸瓦磨损余厚小于3mm、闸轮表面有明显沟痕或油泥，或施闸后闸把位置超过水平线以下仍未闸住，应立即停车检查。

钢丝绳故障识别运行中需观察钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀或断丝超限情况；发现爬绳、咬绳或保险绳连接松动时，必须停止作业。

紧急停车操作流程遇突发故障时，立即按下紧急停车按钮，同时发出声光报警信号；闸紧制动闸，松开工作闸，切断主电源；严禁在未查明原因前强行启动。

掉道事故应急处理车辆掉道后，必须使用复轨器或千斤顶进行复轨，严禁用提升绞车牵引复轨；处理前应设置防跑车装置，确保现场人员撤离至安全区域。05设备维护与保养制度日常清洁与润滑规范

01设备外表面清洁操作结束后，使用软毛刷清除绞车外表面的灰尘、煤尘及脏污，保持设备清洁，防止积尘影响散热或导致部件腐蚀。

02传动机与导纳部件清洁重点清洁传动机、导纳部件等关键部位的油污和杂物，确保传动顺畅，避免因杂物卡滞引发机械故障。

03润滑部位与周期要求定期检查绞车各润滑点，如轴承、齿轮等，按照设备维护手册规定的周期添加或更换润滑剂，确保润滑良好，减少磨损。

04清洁工具与注意事项使用专用清洁工具，避免使用腐蚀性清洁剂；清洁时需切断电源，防止误启动；清洁后检查部件是否安装牢固，无遗留杂物。关键部件定期检查周期

钢丝绳检查周期每日进行外观检查，查看有无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，断丝是否超限；每周进行一次详细检查，包括直径测量和绳端连接装置检查，确保符合《煤矿安全规程》规定。

制动系统检查周期每班操作前检查制动闸和工作闸，闸带磨损余厚不得小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮；每月进行一次制动性能测试，确保施闸后闸把位置在水平线以上即能闸住，综合块式制动闸手把工作行程不超过全行程的3/4。

电气系统检查周期每日检查控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等是否无失爆现象，信号是否声光兼备；每月对漏电保护装置、电气绝缘进行一次检测，确保电气系统安全可靠。

传动与连接部件检查周期每周检查绞车固定是否牢靠，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等是否完整齐全；每季度检查传动系统润滑情况，及时补充润滑剂，确保无卡滞、异响现象。维护记录与信息管理要求01维护记录的规范与内容操作结束后，维护人员需详细记录绞车操作状况及损坏情况，制定维修计划；严格按照维修保养规程执行，并形成完整的维护记录，内容应包括检查项目、发现问题、处理措施及结果。02信息管理与存档要求绞车使用完毕后，应及时对其进行信息管理，将维护记录等相关信息上传到电脑系统，确保数据可追溯；存档信息需包含设备基本信息、历次维护保养记录、故障处理记录等，便于后续查询与分析。03维护信息的应用与反馈利用维护记录数据，分析设备运行规律及故障高发点，为设备的定期保养、备件更换及改进提供依据；建立信息反馈机制，将维护中发现的问题及时反馈给设备管理部门，持续优化维护策略。06操作人员资质与职责持证上岗与培训考核要求

操作人员资质要求绞车司机必须持有效操作资格证书上岗，熟悉设备结构、性能及《煤矿安全规程》相关规定，具备专业操作技能和应急处理能力。

岗前培训与定期复训操作人员上岗前需接受专业安全技术培训，内容包括设备原理、操作规程、风险辨识及应急处置。定期参加复训和考核，确保知识技能持续更新。

考核与资质管理培训后需通过理论与实操考核，合格后方可上岗。操作证书应定期复审，严禁无证、证书过期或考核不合格人员操作设备。个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保装备清洁完好，符合安全标准。特殊环境防护措施在阴暗、潮湿、有煤粉和瓦斯的环境下操作时，需额外佩戴防尘口罩、防护眼镜等，防止吸入有害粉尘和气体。防护装备检查与维护上岗前需检查防护装备的完整性和有效性，如安全帽的帽衬是否牢固、防护鞋的防滑性能是否良好等，损坏装备立即更换。防护装备佩戴规范操作期间必须按规定正确佩戴防护装备，禁止擅自取下或未规范佩戴，如安全帽应系紧下颌带，防护手套需完全覆盖手部。岗位责任制与协作要求绞车司机岗位职责必须持有效证件上岗，熟悉设备结构性能及《煤矿安全规程》。操作前检查制动系统、信号装置等关键部件，运行中密切监控仪表及信号，严格按信号指令操作，禁止超载、超速及违章操作。信号工岗位职责负责斜巷提升信号的发送与接收，确保声光信号清晰准确。严格执行“行车不行人”制度，发出开车信号前确认巷道内无人、无障碍物，信号发出后开启警示红灯，严禁擅自变更信号。把钩工岗位职责负责矿车连接与挂钩作业，使用符合规定的连接装置及保险绳，确保连接牢固。检查矿车装载情况，严禁超载、超长、超宽。车辆掉道时，必须使用复轨器或千斤顶处理，严禁用绞车牵引复轨。跨岗位协作机制建立“司机-信号工-把钩工”三方确认机制，开车前通过信号互通确认设备、环境及人员状态。运行中保持通讯畅通，发现异常立即停车并协同处置。作业结束后共同检查现场，确认设备复位及安全装置完好。07事故预防与应急处理常见事故类型与预防措施

跑车事故因连接装置失效、制动失灵或违章操作导致矿车失控下滑。预防措施：使用不能自行脱落的连接装置并加装保险绳，定期检查制动系统，严禁放飞车，严格执行“行车不行人”制度。

钢丝绳断裂事故由于钢丝绳磨损、断丝超限、过度拉伸或连接不当引发。预防措施：检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，断丝不超限，绳端连结装置符合《煤矿安全规程》，设置护绳板。

掉道事故轨道铺设不规范、矿车装载失衡或运行速度过快导致车辆脱轨。预防措施：保证轨道平直度、轨距符合标准，定期维护轨道，装载物料不超载、不偏载，运行中控制速度，掉道后使用复轨器或千斤顶复轨，严禁用绞车牵引复轨。

人员伤害事故因违章操作、防护不当或误进入危险区域造成。预防措施：操作人员持证上岗并穿戴防护用品，操作时在护绳板后，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，设置警示标志，确保作业区域无无关人员。紧急停车与故障处理流程紧急停车操作步骤立即按下操作台紧急停车按钮，切断绞车电源；同时闸紧制动闸，使绞车滚筒迅速停转，防止事故扩大。常见故障识别与应对当出现钢丝绳异常抖动、制动失灵或电机异响时，立即停车检查；发现断丝超限（单捻节距内断丝超过10%）或闸带磨损余厚小于3mm时，严禁继续使用。事故报告与现场保护停车后立即向调度室报告故障类型、位置及现场情况，保护事故现场，严禁擅自拆卸或移动设备