破碎机岗位标准化作业指导书培训

破碎机岗位标准化作业指导书培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02作业标准流程03非正常作业处理04安全注意事项CONTENTS目录05设备点检与维护06故障处理与应急措施07现场管理与环保要求08设备参数与记录管理01岗位概述与职责岗位描述与工作原理岗位核心职能负责破碎机设备的操作、点检、维护及现场管理，确保设备正常运转，完成物料破碎任务，保障下道工序生产稳定。设备应用场景主要用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块物料进入斗槽料仓，影响后续生产流程。基本工作原理通过电机驱动减速机，带动破碎辊旋转，利用破碎辊之间的挤压、剪切作用，将大块冻煤破碎成符合工艺要求的粒度。标准操作流程严格遵循“检查—手动试车—联动运行—停车”流程，确保设备安全启动、稳定运行及规范停机，全过程执行岗位作业标准。岗位职责与工作目标

01核心职责：生产运行保障受本班组长、工长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成；看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转。

02现场管理职责清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理；配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作。

03资源管理职责精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费，严格执行设备润滑制度，做好设备防尘、防潮等工作。

04工作目标：设备稳定运行保证破碎机设备正常运转，完成破碎任务，将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓，保障下道工序生产稳定。

05安全与环保目标严格遵守安全注意事项，确保作业过程无安全事故；控制粉尘排放，发现粉尘过大及时向工段反映，保持作业场所整洁。岗位重要性与生产保障

破碎机的生产功能定位破碎机用于冬季生产，通过电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓，保障下道工序生产稳定。

岗位对生产连续性的影响本岗位通过规范操作确保设备正常运转，及时处理压料、皮带跑偏等问题，防止因设备故障导致生产中断，保障破碎工序连续运行。

设备维护与生产效率关联严格执行设备点检及维护标准，如每班清扫设备卫生、定期检查电机温度（温度<85℃,温升<40℃）、及时更换磨损部件，可有效提升设备运行效率，减少故障率。

安全操作对生产的保障作用遵守安全注意事项，如设备故障时停机挂牌处理、两人配合清理异物等，能避免安全事故发生，确保生产过程安全有序，为稳定生产提供基础保障。02作业标准流程接班作业标准

劳动保护用品规范接班人员必须穿戴齐全、规范的劳动保护用品，确保符合安全作业要求。

班前会参与要求需提前5分钟到达点名室，参加工长组织的班前会，听取上班生产情况、设备状况总结及本班生产、检修安排。

对口接班检查实行对口接班制度，接班时需检查设备、设施及卫生情况，确保工作环境符合标准。

手动启车安全确认手动启车检查设备运转情况前，必须用指令电话喊“手动启车注意安全”，确认安全后方可操作。正常作业操作规范启车前确认要点接到中控通知后，检查设备周边无人员或杂物；转换开关打至自动，确认翻板和篦子位置正确、拉绳开关正常；检查除铁器励磁强度，正常后开启并汇报中控等待启车。作业中的运行监护系统启车后巡视设备，发现皮带跑偏及时调整；设备正常运转后每半小时巡检一次，发现隐患立即停车处理；监控除铁器工作状态，励磁不足时联系中控并停车处理；检查除尘效果，粉尘过大及时向工段反映；调整篦子须停车并有人监护。停车后的规范操作系统停车后将选择开关打至“零位”，开展卫生清理；处理斗子粘料时通知中控，开关打零位、拉断拉绳开关并挂牌，必要时设专人监护；清扫物料严禁抛洒通廊外，必须回送皮带；清理完毕后定置摆放工器具。停车与卫生清理标准系统停车操作规范系统停车后，立即将选择开关打至“零位”，确保设备完全断电。处理斗子内粘料时，必须通知中控，将转换开关打至“零”位并拉断拉绳开关，必要时设置监护人。卫生清理要求清扫的物料严禁向通廊外抛洒，所有清理物料必须返回皮带输送系统。设备本体及周围区域需做到无积尘、油污、杂物，工器具使用后定置摆放。特殊作业安全规范割皮带栏板等作业需两人配合，使用单位配发的专用刀具，严格按照刀口朝下、从前向后的顺序操作，防止割伤事故。交班作业流程

现场与设备卫生清理交班前需将破碎机本体、斗子及所属区域卫生清理干净，清扫的物料必须上皮带，严禁向通廊外抛洒。

交接班记录填写如实填写交接班记录，内容需属实、齐全、整洁，详细记录设备运行情况及安全生产状况。

设备运行情况交接主动向接班者介绍本班设备运行情况、存在问题及安全生产状况，做到不遗漏、不隐瞒。

工具定置与离岗确认清理完卫生后，将工器具定置摆放；接班者检查合格后，交班者方可离岗，并按时参加周班后会。03非正常作业处理皮带压料与打滑处理压料与打滑的即时响应

发现皮带有压料、打滑现象，应立即停车检查，并组织人员清除皮带上的压料。压料清理后的启车流程

清理完毕后，手动启车带料，待物料输送完成后通知中控进行联动启车。打滑故障的根本原因排查

停车后需检查皮带张紧度、驱动滚筒表面摩擦系数及物料含水率，必要时调整张紧装置或清理滚筒粘料。杂物与异物处理规范01停机处理原则发现杂物或特殊情况时，必须立即停车，并向中控反映。处理前需将转换开关打至零位，拉断拉绳开关，确保设备处于安全状态。02双人操作要求处理异物时需两人以上配合，一人监护一人处理，严禁单人作业。监护人员需密切关注操作过程，确保安全措施落实到位。03工具使用规范割皮带栏板等作业时，必须使用单位配发的专用刀具，严格按照刀口朝下、从前向后的顺序操作，防止刀具伤人或损坏设备。04处理后检查确认异物清理完毕后，需检查设备内部及周边无残留杂物，确认安全后方可按程序重新启车，并向中控汇报处理结果。皮带划伤与撕裂应对

紧急停车与原因排查发现皮带划伤、撕裂等情况，应立即停车，彻底查找导致损伤的原因，为后续处理提供依据。

严重情况上报流程若皮带损伤严重，需立即上报工段长、调度，以便及时组织力量进行抢修，避免影响生产。

处理操作安全规范处理时，必须将开关打至零位，拉断拉绳开关，且需两人以上配合，一人监护一人处理，确保安全。手动启车操作流程

申请与审批手动启车必须由主管段长批准，制定相应安全措施后方可进行。

设备启动顺序接中控指令后，先启动破碎机，再开启除铁器，确保设备按顺序启动。

安全确认与汇报设备运转正常后，及时通知中控，等待进一步指令。04安全注意事项劳动防护用品规范

基础防护装备要求作业时必须穿戴齐全规范的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、胶手套、耳塞及防滑鞋，确保头部、眼部、呼吸系统、手部、听力及足部全面防护。

穿戴检查标准接班前需检查防护用品完好性，如口罩无破损、耳塞弹性良好、手套无漏洞，确保防护功能有效；严禁佩戴不合格或失效的防护用品上岗作业。

特殊作业防护强化进行割皮带栏板等作业时，必须使用单位配发的专用刀具，且需两人配合，严格遵循刀口朝下、从前向后的操作顺序，防止划伤事故。

作业全程防护要求从接班到作业结束，需全程规范穿戴防护用品，巡检、清理卫生、处理故障等各环节均不得擅自取下；发现防护用品异常应立即停止作业并更换。作业现场安全要求作业人员基本要求班前必须休息好，严禁酒后上岗；工作时劳动防护用品需穿戴齐全规范，作业过程中注意力要高度集中。作业区域行为规范上下班和现场作业需走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所及设施；作业场所要保持整洁，物料堆放有序。设备安全操作准则设备发生故障必须停机并挂牌后方可处理；严禁用水冲洗电器设备，湿手不得操作电器开关；巡检或清扫时与运转设备保持安全距离。高空作业安全规定高空作业前确认站立处稳固可靠，必须系好安全带；严禁从高空向下抛扔任何物体，以防坠落伤人。相关方作业管理负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业，并及时上报相关部门。设备操作安全规范作业前安全准备作业前必须穿戴齐全规范劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等；提前检查设备周边有无人员或杂物，确认安全防护装置完好。设备启停安全操作启车前用指令电话喊手动启车注意安全，空机运转3-5分钟检查；停机后将选择开关打至“零位”，清理卫生或处理故障时需切断电源、挂牌，必要时设专人监护。运行中安全监护设备运转时每半小时巡检一次，观察有无异常声音、振动及皮带跑偏等情况；发现除铁器励磁不够、粉尘过大等问题，立即联系中控并按规程停车处理。紧急情况处置要求发生皮带压料、撕裂或设备卡死等紧急情况，立即停车并切断电源，拉断拉绳开关；处理异物需两人以上，一人监护一人操作，严禁单人冒险作业。紧急避险与事故报告紧急避险基本原则当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施，优先保障自身生命安全，撤离至安全区域。紧急情况处置流程发生设备故障或危险时，立即停机并切断电源，拉断拉绳开关，将转换开关打至"零位"，必要时设置警示标识并寻求监护。事故报告要求发生事故需立即如实上报车间，车间须在规定时间内报安环处；严禁隐瞒、谎报或伪造事故现场，违者将承担相应责任。事故处理原则坚持"三不放过"原则，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过，确保事故得到妥善处理。05设备点检与维护日常点检项目与标准

电机点检标准声音：无异音；振动：无异振，地脚无松动；温度：温度<85℃，温升<40℃；点检周期：日常8小时，专业1天；点检方法：目测、手触、听音诊断。

减速机点检标准声音：无异音；振动：无异振，地脚无松动；本体：无开裂，不渗漏；油位：符合油位要求；点检周期：日常8小时，专业1天；点检方法：目测、手触、听音诊断。

联轴器与破碎辊点检标准联轴器联结螺栓牢固不缺少，弹性销无损坏、脱落；万向联轴器铜套磨损不超标、润滑良好；破碎辊声音无异音，动作正常、间距合理；点检周期：日常8小时，专业1天；点检方法：目测、手触。

轴承座与辅助设备点检标准轴承座声音无异音，振动无异振、润滑良好；除铁器励磁强度正常，发现不够及时反馈中控；除尘效果良好，粉尘过大及时向工段反映；点检周期：日常8小时；点检方法：目测、仪器检测。电机与减速机检查

电机检查标准每日8小时巡检电机声音，应无异音；振动检查无异振，地脚螺栓无松动；温度监测要求温度<85℃，温升<40℃，确保电机运行正常。

减速机检查要点每日8小时检查减速机声音无异音，振动正常且地脚无松动；本体无开裂、渗漏现象；油位需符合规定要求，保障润滑系统有效运行。

联轴器与连接部件检查联轴器联结螺栓需牢固不缺少，弹性销无损坏、脱落；万向联轴器联结螺栓牢固，铜套磨损不超标且润滑良好，确保动力传输稳定。破碎辊与轴承维护

破碎辊间距调整与磨损检查定期检查破碎辊磨损状况，发现磨损超限及时联系中控配合维修人员更换；调整篦子时必须停机并有人监护，确保间距合理以保证破碎效果。

轴承座日常点检标准每班巡检轴承座声音、振动情况，确保无异音、无异振；检查润滑状况，保证润滑良好，温度不超过85℃，温升不超过40℃。

破碎辊与轴承润滑管理严格执行设备润滑制度，定期对破碎辊轴承等部位注油，确保油质干净、油量适当；做好设备防尘、防潮工作，避免杂质进入影响润滑效果。

异常情况处理流程发现破碎辊异响、轴承过热等异常，立即停机检查；若轴承损坏或破碎辊故障，及时上报工段长并配合维修人员进行抢修，严禁带病运行。润滑管理与执行润滑制度与标准严格执行设备润滑制度，明确各润滑部位的润滑油型号、用量及换油周期，确保油质干净，油量符合设备要求。润滑点日常检查岗位工每班检查电机、减速机、轴承座等关键部位的油位，确保油位在规定范围内，发现缺油或油质异常及时补充或更换。润滑记录与追溯认真填写设备润滑记录，详细记录润滑时间、润滑油种类、用量及执行人，做到可追溯，为设备维护提供数据支持。润滑作业安全规范进行润滑作业时，必须停机并确保设备处于安全状态，使用专用工具添加润滑油，避免油污污染设备及周围环境。06故障处理与应急措施设备故障应对方法

皮带划伤、撕裂故障发现皮带划伤、撕裂等情况，应立即停车查找原因；严重时立即上报工段长、调度进行抢修。

带负荷突然停车故障检查电机、减速机是否运行。若电机运行减速机不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”，通知钳工检查修理，并检查尾轮压料情况并处理。

皮带压料、打滑故障发现皮带有压料、打滑现象，立即停车检查，组织人员清除皮带上的压料，清理完毕后手动启车带料，带完料通知中控联动启车。

设备异物处理如发现有杂物或特殊情况立即停车，并向中控反映，处理异物需两人以上，将开关打至零位，拉绳开关拉断，一人监护一人处理。工艺事故处理流程

事故发现与停车作业过程中发现杂物或特殊情况时，应立即停车，将开关打至零位，拉断拉绳开关，并向中控反映情况。

异物处理规范处理异物需两人以上配合，一人监护一人处理，确保在安全状态下清除异物，严禁单人操作。

故障上报与抢修若发现皮带划伤、撕裂等严重情况，立即上报调度进行抢修，同时保护现场，为故障分析提供依据。设备检修操作规范

01检修前准备与安全确认检修前必须停机并将转换开关打至"零位"，拉断拉绳开关，悬挂"正在检修，禁止启动"警示牌；作业区域设置警戒线，确认设备周边无人及杂物，办理作业许可手续。

02检修过程安全操作要求两人及以上协同作业，一人操作一人监护；使用专用工具按规程操作，如割皮带栏板需刀口朝下、从前向后作业；严禁带电、带压作业，高空作业必须系好安全带。

03检修后验收与试运行检修完成后清理现场杂物，检查部件安装牢固性及安全装置完好性；由岗位工与维护人员共同验收，手动试车确认设备运转正常，无异常声音、振动后，方可通知中控恢复联动运行。本岗位应急处置措施设备故障应急处置发现皮带划伤、撕裂等严重故障，立即停车查找原因，严重时上报工段长、调度进行抢修；带负荷突然停车，检查电机、减速机运行状态，电机运行减速机不转时，立即拉断拉绳开关或打零位，通知钳工检查并处理尾轮压料。异物及特殊情况应急处置作业中发现杂物或特殊情况，立即停车并向中控反映，处理异物需两人以上配合，将开关打至零位，拉断拉绳开关，一人监护一人处理；清理斗子内粘料时，通知中控，转换开关打零位，拉绳开关拉断，挂牌并必要时设监护人。人身安全紧急避险当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施；严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关，巡检或清扫时与运转设备保持安全距离，高空作业系好安全带，严禁向下抛扔物体。突发事故上报流程发生设备故障或工艺事故，立即停车处理，无法处理的问题及时上报调度室；事故处理遵循“三不放过”原则，及时调查、妥善处理，并按规定时限上报车间及相关部门，不得隐瞒或谎报。07现场管理与环保要求现场管理标准

设备及区域卫生标准每班对破碎机本体及周围进行一次彻底清扫，确保无积尘、油污、杂物。清理的物料必须上皮带，严禁向通廊外抛洒。

工器具定置管理作业完毕后，工器具需定置摆放于指定位置，保持现场整洁有序，便于取用和管理。

作业场所环境要求保持作业场所整洁，物料堆放有序，无障碍物。上下走梯需扶好抓实，确保通行安全。

废弃物处理规范不可回收废弃物如口罩、耳塞、手套等，由副部长统一回收送至原材仓以旧换新；可回收废弃物如空料袋、胶袋等，由清洁工统一回收至公司规定存放处。物料处理与定置管理

破碎后物料处理规范清理的物料必须通过皮带输送至指定位置，严禁向通廊外抛洒；处理斗子内粘料时，需通知中控将转换开关打至"零"位，拉断拉绳开关，并执行挂牌及监护制度。作业现场卫生标准系统停车后及时清理设备及周边卫生，做到设备本体无积尘、油污、杂物；清扫物料需规范回收，保持作业区域整洁，符合现场管理要求。工器具定置摆放要求作业完毕后，工器具需按指定位置定置摆放，确保取用方便、现场有序；工具柜及存放区域需明确标识，实现可视化管理。废弃物分类处理流程不可回收废弃物（如口罩、手套等劳保用品）由专人统一回收至原材仓以旧换新；可回收废弃物（如空料袋、纸类）由清洁工每日17:30前送至公司指定存放处。除尘与环保控制

除尘效果检查标准作业过程中需随时检查除尘效果，发现粉尘过大等异常情况，要及时向工段反映，确保作业环境粉尘浓度符合国家职业健康安全标准。

粉尘控制措施严格执行设备除尘系统操作规程，确保除尘设备与破碎机同步运行；定期清理除尘管道及滤袋，防止堵塞影响除尘效率。

废弃物处理规范清扫