综掘机电设备检修技术措施培训课件

综掘机电设备检修技术措施培训课件CONTENTS目录01检修工作概述02检修前准备工作03综掘机结构与原理04主要检修内容CONTENTS目录05检修工艺与操作规范06故障诊断与排除07安全防护与应急处置08检修质量控制与验收01检修工作概述检修工作的重要性

保障井下供电安全连续可靠通过对综掘机电设备的系统检修，可有效预防设备故障导致的供电中断，确保井下生产供电安全、连续、可靠，是保障生产正常运行的基础。

延长综掘机使用寿命定期检修能及时发现并解决综掘机在运行中出现的磨损、老化等问题，按照《煤矿设备完好标准》进行维护，可显著延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。

减少事故风险确保人员安全严格执行检修安全技术措施，如规范起吊作业、落实停电闭锁制度等，能有效避免检修过程中因设备误动、部件坠落等引发的安全事故，保障检修人员生命安全。

维持设备性能符合生产标准检修工作确保综掘机等设备的截割、装载、运输等功能达到设计要求，如保证截割头转数、喷雾水压等参数符合标准，维持设备良好性能，满足矿山生产需求。检修工作目标与原则

核心工作目标保障井下供电安全、连续、可靠，确保生产正常运行，延长综掘机电设备使用寿命，降低事故风险。

安全第一原则严格遵循“先断电，后检修”原则，执行停电、闭锁、挂牌制度，确保检修人员生命安全与设备安全。

标准规范原则严格按照《煤矿安全规程》《煤矿设备完好标准》及《煤矿机电设备维修质量标准》开展检修工作，确保检修质量。

预防为主原则通过定期检查、维护保养，及时发现并排除潜在故障，预防设备故障发生，保障设备长期稳定运行。相关法规与标准依据

01国家安全生产核心法规《煤矿安全规程》是综掘机电设备检修必须遵守的根本法规，对井下电气设备防爆、停送电程序、支护安全等关键环节作出明确规定，是保障检修作业安全的强制性标准。

02设备检修质量标准《煤矿设备完好标准》规定了综掘机、电气设备等的检修质量要求，包括零部件完好度、性能参数、防爆性能等，检修后设备必须达到该标准方可投入使用。

03行业操作规范设备制造商提供的《综掘机使用维护说明书》包含具体的检修工艺、润滑周期、部件更换标准等技术参数，是检修操作的直接技术依据，需严格遵照执行。

04地方与企业补充规定各煤矿企业结合实际制定的《机电设备检修安全技术措施》等文件，在符合国家法规基础上，对人员分工、现场监护、应急处置等作出细化要求，具有针对性和可操作性。02检修前准备工作工具与材料准备要求常用维修工具配备配备扳手、螺丝刀、锤子、钳子等基础工具，以及千斤顶、支架等专用工具，确保工具功能正常，符合安全标准。起吊用具检查标准起吊前检查吊链、绳扣完好性，确认连接部棚梁锚杆坚固有效，斜吊角度不超过15度，3吨以上物件起吊需采用对棚或戗柱加固。仪器仪表校准要求准备电气测试仪、液压泵站等专用设备，使用前需进行校准，确保检测数据准确，符合《煤矿安全规程》规定。材料备件储备规范配齐当日检修所需螺丝、皮带扣、托辊、轴承等配件，数量充足且符合设备完好标准，润滑油、液压油等油种需与设备要求匹配。安全防护用品配置配备安全帽、防护眼镜、手套、防坠装置等个人防护装备，以及安全警告标志，确保检修人员防护到位。人员组织与分工安排检修总负责人由机电队或综采队管理人员担任，全面负责检修工作的统筹协调，包括检修内容确认、人员分工、安全措施落实及进度把控，确保检修任务按计划完成。技术负责人具备综掘机电设备专业知识，负责制定检修技术方案，明确检修标准（如《煤矿安全规程》《煤矿设备完好标准》），指导解决检修过程中的技术难题，监督检修质量。安全监督员负责检修全程的安全监督，检查作业环境支护、瓦斯浓度（低于1%方可作业）、停电闭锁挂牌等安全措施执行情况，制止违章操作，确保人员和设备安全。专业检修小组分为机械、电气、液压等专业小组，每组设组长1名。机械组负责综掘机截割部、行走部等机械部件检修；电气组负责开关、电机等电气设备检修；液压组负责液压系统泄漏、油压异常等故障处理，严格按分工开展作业。辅助保障人员负责检修工具、材料、备件的准备与供应，确保工具完好（如扳手、吊链等）、备件充足（螺丝、轴承等），同时负责现场清理、照明及通讯联络，保障检修顺利进行。作业环境安全检查

支护安全检查检查架棚巷道柱腿是否在实底上，拉钩是否齐全可靠，背板是否打紧背牢；锚杆巷道需检查专用起吊锚杆是否坚固有效，确保支护稳固。

瓦斯浓度检测检修前必须检测作业地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1%时方可开始检修作业，防止瓦斯超限引发安全事故。

通风状况检查检查局部通风机运行是否正常，风筒连接是否严密，确保工作面风量充足，通风良好，满足作业环境要求。

安全退路清理清理检修现场杂物，确保安全退路畅通无阻，无障碍物阻挡，以便在突发情况下人员能够快速撤离。停送电与闭锁操作规范停电操作流程对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂"有人工作，严禁送电"停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。电源隔离与确认检修时必须先断开掘进机上的隔离开关和对掘进机供电的磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机的供电电源；由检修人员确认断电后，方可进行作业。闭锁与挂牌管理控制开关必须停电、闭锁、挂牌、上锁或派专人看护，严格执行"谁检修，谁负责"原则，严禁多工序同时进行。送电前安全确认检修过程中需要接通电源时，掘进机前方、截割臂回转范围内、铲板和刮板机工作范围内、掘进机左右两侧严禁有人停留。03综掘机结构与原理综掘机主要组成部分

截割部核心部件，负责破碎煤岩，包含截割头、截割臂等，通过悬臂摆动实现断面切割，技术切割硬度可达80MPa(f≤8)，截割头转数一般为46/23rpm。

装载与运输部由装载部（如星轮、铲板）和运输部（刮板输送机）组成，将截割后的煤岩装入并转运至后方，装载宽度可达3.6m，运输过程需保持链条合适张紧度。

行走部实现综掘机移动和定位，多采用履带式行走机构，爬坡能力可达±18°，履带涨紧后的正常垂度值为50—70mm，需定期检查调整。

液压系统为各部件提供动力，包括油缸、液压泵、控制阀等，需严格控制油质，新机组初次运转300小时应更换液压油，正常运转换油周期为6个月或规定小时数。

电气系统负责控制综掘机各项功能，含电机、开关、保护装置等，必须符合防爆要求，检修时需严格执行停送电制度，确保接线紧固、保护灵敏可靠。

喷雾灭尘系统采用内外喷雾形式降低工作面粉尘浓度，外喷雾水压不低于2.8MPa，内喷雾水压不低于3MPa，水量控制在30-100L/min，保障作业环境安全。截割与装载系统工作原理截割部工作原理截割部核心为悬臂截割头，通过电机驱动齿轮箱带动截割头旋转（如EBZ200型截割头转数46/23rpm），利用截齿对煤岩进行破碎；截割臂可实现上下（上50°、下22°）、左右（±40°）摆动，配合行走部完成全断面切割，切割硬度可达80MPa(f≤8)。装载部工作原理装载部由星轮和刮板运输机组成，截割后的煤岩落入铲板，星轮将物料拨入刮板运输机；刮板链通过驱动装置循环运转，将煤岩转运至转载机，实现连续装载运输，装载宽度可达3.6m（以EBZ200型为例）。协同作业流程作业时按“开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头”顺序启动；截割头从断面右下方进刀，每循环截深600mm，同步启动装载扒爪和刮板运输机，多次循环完成1.8m进尺后，掘进机退后5m留出支护空间。电气与液压系统功能解析

电气系统核心功能负责综掘机的动力供应、各部件动作控制及保护，包括电机启停、截割头转速调节、过载与短路保护等，确保设备按操作指令安全运行。

液压系统动力传递通过液压泵、油缸、马达等元件，将液压能转化为机械能，驱动截割臂升降摆动、铲板升降、履带行走等动作，实现无级调速和过载保护。

双系统协同工作机制电气系统控制液压系统的电磁阀动作，调节液压油流向与压力；液压系统为电气元件（如传感器）提供工作动力，共同保障综掘机切割、装载、运输等工序联动执行。

安全保护功能集成电气系统具备漏电、瓦斯超限断电保护；液压系统设有溢流阀防止过载，双系统配合实现紧急停机、故障报警等安全控制，符合《煤矿安全规程》要求。04主要检修内容综掘机专项检修项目截割部检修检查截割头磨损、截齿完好情况，更换损坏截齿；检查截割臂伸缩、回转机构灵活性及液压管路密封性；按《煤矿设备完好标准》调整截割电机与减速器的同轴度。行走部检修检查履带张紧度（正常垂度50-70mm），调整涨紧装置；检查驱动轮、导向轮、支重轮磨损情况，更换过度磨损部件；紧固履带板连接螺栓，确保无松动。装载与运输部检修检查铲板升降油缸及连接销润滑情况，清理铲板积煤；调整刮板输送机链条张紧度（垂度70mm为宜），更换断裂刮板及连接环；检查转载机传动部分轴承温度，确保不超过75℃。液压系统检修检测液压油箱油位及油质，按规定更换液压油（初次300小时，正常6个月或2000小时）；检查液压泵、马达运行异响，更换老化密封件；测试各油缸工作压力，确保符合设备规定值。电气系统检修检查隔离开关、磁力起动器动作可靠性，测试保护装置灵敏度；用1000V摇表摇测电机绝缘电阻，不低于1MΩ；清理电气元件粉尘，紧固接线端子，确保防爆面符合要求。电气设备常规检修要求开关检修标准

接线需紧固、导电良好，无毛刺、松脱，接线柱无裂纹、烧损及放电痕迹，卡爪不压绝缘胶皮，裸露导体不超过5mm；操作机构灵活无卡滞，分合指示正确，闭锁可靠，保护装置灵敏整定合适；开关电源隔板、消弧罩及零部件齐全完整无损伤；电气设备符合防爆要求，接线符合完好标准；用1000MΩ摇表摇测绝缘电阻，外壳必须有良好保护接地。停送电操作规范

检修前必须切断电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌，需与相关设备工作人员联系，必要时对相关设备也执行停电闭锁挂牌程序；送电前确认检修完毕、人员撤离、安全措施到位，严格执行"谁停电、谁送电"原则。防爆性能检查

打开防爆接触面时需先清扫外部灰尘、煤泥，防止杂物进入；防爆面应涂抹黄干油防锈，盖板拆开后避免长时间放置，防止进水，在高温及恶劣环境下尽量不打开盖板；确保防爆零部件齐全、无裂纹、损伤，结合面间隙符合规定。保护装置校验

各种保护装置（过流、短路、漏电等）需定期校验，确保动作灵敏可靠，整定参数符合设备要求；开关及随机保护动作测试应100%合格，严禁甩掉保护或使保护装置失效运行。胶带输送机与刮板机检修

01胶带输送机检修要点驱动滚筒、转向滚筒、减速箱等润滑部位需补充润滑油；调整清扫器对滚筒压力，更换损坏零件并清除煤粉；确保胶带张紧适度，托辊、轴承等配件符合设备完好标准。

02刮板输送机检修规范检查刮板链松紧度，垂度控制在规定范围；更换磨损刮板、连接环，确保链条运行平稳；清理机槽内积煤和杂物，检查机头机尾传动部分齿轮啮合及轴承润滑情况。

03共性安全操作要求检修前必须切断电源、闭锁开关并挂"有人工作，严禁送电"牌；起吊部件时检查支护可靠性，起吊物下方严禁站人；严格执行《煤矿机电设备维修质量标准》，确保检修后设备试运行正常。05检修工艺与操作规范起吊作业安全技术要求

起吊支护检查标准架棚巷道检查柱腿是否在实底上，拉钩齐全可靠，背板打紧背牢；锚杆巷道使用专用起吊锚杆并检查其坚固有效性，斜吊角度不允许超过15度。

起吊负荷控制规范被起吊物件重量不得超过吊链和连接部棚梁锚杆最大允许拉重，超过3吨的物件起吊时棚梁采用对棚或单棚梁下打戗柱、点柱，锚杆使用双个或多个起吊锚杆。

现场作业安全禁忌起吊物下方严禁有人，严禁将身体任何一部分伸入其下方，起吊过程中绳扣、吊链需完好合格并由专人检查，确保起吊重心平稳。部件拆卸与安装流程

拆卸前准备与安全确认拆卸前必须切断设备电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌；清理作业区域浮煤杂物，检查周围支护及通风情况，确保瓦斯浓度低于1%。

拆卸顺序与方法按照"先附件后主体、先电气后机械"原则拆卸，使用专用工具按规定力矩拆卸螺栓；截割臂等重型部件需用双吊链起吊，斜吊角度不超过15度，下方严禁站人。

部件检查与清洁拆卸后对零部件进行编号分类存放，检查齿轮、轴承磨损情况，用棉纱清理油污和煤尘，液压部件接口需用堵头密封防止污染物进入。

安装工艺与技术要求安装时按拆卸相反顺序进行，新换零件需符合《煤矿设备完好标准》，螺栓紧固力矩达到设计值；液压管路连接前需冲洗接口，确保无杂物进入系统。

安装后调试与验收安装完成后进行空载试运行，检查各部件运转是否平稳，液压系统有无渗漏，电气控制是否灵敏；试运行时间不少于30分钟，各项参数达标方可投入使用。润滑与密封处理标准01润滑油（脂）选用规范液压油不得与其它油种混合使用，新机组初次运转300小时应更换润滑油、液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月；按《S150J掘进机注油一览表》要求对设备进行保养。02润滑周期与方法要求保护筒导向键、伸缩保护筒、截割头伸缩油缸销子等部位每日加注适量锂基润滑脂ZL-3；回转轴承每月加注适量锂基润滑脂；每隔一月对润滑油、液压油进行采样化验，油质不合格时必须换油。03密封件检查与更换标准检查液压系统密封件是否有老化、破损、渗漏现象，发现密封件失效立即更换；确保各结合面密封良好，无油液渗漏，更换后的密封件应符合设备原厂规格型号要求。04油质管理与污染控制防止杂物混入液压油内，按要求规定更换过滤器，保证油箱内所规定的油量；油冷却器内要有足够的冷却水经过，防止油温异常上升，维修液压系统时充分注意煤尘和水的注入而造成故障。防爆性能检查与维护防爆面检查标准检查电气设备防爆面是否有裂纹、损伤，粗糙度需符合规定，结合面间隙应不超过0.2mm，否则需立即修复或更换。隔爆外壳维护要求定期清理隔爆外壳内外的煤尘、杂物，确保外壳无变形、无锈蚀，紧固螺栓齐全并按规定力矩拧紧，防止失爆。电缆引入装置检查检查电缆引入装置的密封圈是否完好、无老化，电缆与密封圈之间无间隙，防止电缆松动导致火花外泄，确保防爆性能。保护接地系统检测每季度对保护接地电阻进行测试，确保接地电阻值不大于2Ω，接地极与设备连接牢固，避免因接地不良引发安全事故。防爆设备检修规范检修防爆设备时，必须先切断电源并验电，打开防爆盖前清理表面灰尘，严禁用非防爆工具操作，检修后按《煤矿安全规程》进行防爆性能检验。06故障诊断与排除常见机械故障诊断方法

直观检查法通过观察设备运行状态、听异常声响、触摸温度变化、闻异味等方式初步判断故障。如截割头异响可能提示齿轮啮合不良或轴承损坏。

仪器检测法使用专业仪器对关键部件进行检测，如用振动分析仪检测轴承振动频率判断磨损程度，用温度计测量电机温度是否超过规定值（如不超过80℃）。

参数对比法将设备实际运行参数（如液压系统压力、电机电流）与《煤矿设备完好标准》中的标准参数对比，偏差超出范围则提示对应系统故障。

部件替换法对疑似故障部件采用替换同型号完好部件的方式验证，如更换损坏的截齿后截割效率恢复，即可确认原截齿为故障点。液压系统故障排查技巧

观察症状初步判断法通过观察液压系统运行状态，如是否出现漏油、异响、油温过高（超过60℃）、执行元件动作缓慢或无力等现象，初步判断故障类型及大致范围。

专业工具检测定位法使用压力表检测系统压力是否在规定范围（如溢流阀设定压力8MPa），使用流量计检测流量，借助油液污染度检测仪分析油质，精准定位故障点。

逐步排查缩小范围法按照“先外部后内部、先简单后复杂”原则，依次检查油箱油位油质、管路连接、密封件状况、液压泵、阀类元件，逐步排除非故障因素，锁定具体故障部件。

典型故障案例对比法针对常见的液压系统泄漏（如密封件老化）、压力异常（如溢流阀卡阻）、动作失灵（如换向阀故障）等案例，对比当前故障现象与历史案例，快速匹配解决方案。电气故障分析与处理

常见电气故障类型包括接触线圈过热、电源接入异常、继电器损坏等问题，可能导致综掘机无法启动或运行异常。

故障诊断流程首先观察综掘机运行状态收集故障信息，然后使用专业工具检测关键部件确定故障点，最后分析原因并制定维修方案。

故障排除技巧利用专业检测工具快速定位故障，根据故障现象逐步排查可能原因以缩小范围，先通过观察故障表现判断可能问题所在。

处理注意事项处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电确认安全后方可检查；打开防爆接触面时需事先清扫外部灰尘、煤泥，防止防爆面生锈可涂抹黄干油。典型故障案例解析

电气系统短路故障某矿综掘机作业中突然停机，经查为截割电机电源线绝缘层破损导致短路。检修人员严格执行停电闭锁挂牌流程，更换破损电缆并重新做绝缘处理，测试绝缘电阻达1000MΩ以上，恢复正常运行。

液压系统泄漏故障综掘机液压油缸出现渗漏，检查发现密封件老化。按照检修工艺，先对系统卸压，更换符合型号的密封件，组装后进行压力测试，确保在3MPa工作压力下无渗漏，保障液压系统稳定。

机械结构损坏故障刮板运输机链条断裂，原因是链条过度磨损且张紧度不当。检修时调整链条垂度至70mm标准值，更换磨损链条，检查链轮啮合情况，试运转后确保运输功能正常，避免因部件损坏影响生产。

起吊操作不当事故检修中起吊3吨重的部件时，未使用对棚支护，单棚梁受力过大变形。立即停止作业，按规定采用双吊链及对棚加固，起吊角度控制在15度以内，确保起吊安全，杜绝类似违规操作。07安全防护与应急处置个人防护装备使用规范头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，检查帽壳、帽衬无裂纹、变形，系带牢固。进入检修现场前确认安全帽佩戴正确，帽衬与帽壳间隙适宜。眼部与面部防护根据作业需求佩戴防护眼镜或面罩，防止煤尘、飞溅物伤害。进行切割、焊接等作业时，必须使用防冲击、防电弧的专业护目镜。手部防护要求检修人员需佩戴防滑、防割手套，接触电气设备时使用绝缘手套，接触液压油等污染物时使用耐油手套，确保手套无破损、无油污。身体防护装备穿着合身的工作服，袖口、裤脚扎紧，防止卷入设备。在潮湿或带电环境作业时，穿戴绝缘靴和绝缘服，确保防护装备完好无破损。作业现场安全管理要求

作业环境安全确认检修前必须检查作业地点支护情况，架棚巷道需确认柱腿在实底、拉钩齐全、背板打紧背牢；锚杆巷道使用专用起吊锚杆并检查其坚固性。同时检测瓦斯浓度，低于1%时方可开始作业，确保安全退路畅通。

人员防护与作业规范检修人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。起吊作业时，起吊物下方及斜吊角度超过15度的危险区域严禁站人，且需由专人指挥和观察，其他人员应站在5米以外安全地带。

设备状态与现场清理检修过程中需将设备停放在支护良好区域，对截割臂、铲板等部件采取道木支撑或吊链固定等防坠落措施。检修完毕后，及时清理现场工具、备件及杂物，确保工作面整洁，无遗留安全隐患。

应急管理与监督作业现场应配备应急救援设备，制定突发情况应急预案并定期演练。设立专职安全监督员，全程监督检修流程合规性，严格执行“谁检修、谁负责”原则，确保各项安全措施落实到位。应急预案与事故处理流程

应急预案编制要点针对综掘机电设备检修中可能出现的停电、设备故障、人员受伤等突发情况，制定详细应急预案，明确应急组织架构、职责分工、响应程序及联络方式，确保覆盖检修全过程各环节潜在风险。

常见事故类型及处理步骤包括电气故障（如短路、漏电）、机械伤害（如部件坠落、挤压）、起重事故（如吊物坠落、支架倾倒）等。处理步骤需遵循“先停机、后处置，先救人、后救物”原则，例如电气火灾需立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，并疏散人员。

应急演练计划与要求每年至少组织一次综合性应急演练，每季度针对特定事故类型开展专项演练。演练内容包括模拟停电处理、起吊事故救援、人员受伤急救等，演练后进行效果评估并修订预案，确保员工熟悉应急流程和救援技能。

事故报告与调查机制检修过程中发生事故后，现场人员应立即向负责人报告，保护事故现场。由安全管理部门牵头组织调查，分析事故原因、明确责任，形成书面报告并提出整改措施，同时按规定上报上级主管部门，杜绝同类事故重复发生。08检修质量控制与验收检修质量标准与检验方法

机械部件质量标准轴承间隙不超过0.15mm，齿轮啮合面接触面积不低于70%，连接件螺栓扭矩符合《煤矿机电设