掏煤巷作业安全措施培训

掏煤巷作业安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01掏煤巷作业概述02法律法规与管理制度03作业前准备工作04防突措施与瓦斯管理CONTENTS目录05掘进作业安全规程06通风与防护保障07应急处理与避险01掏煤巷作业概述掏煤巷作业定义与重要性掏煤巷作业定义掏煤巷是在煤层中进行掘进的巷道作业，涉及采煤、掘进等关键生产环节，是煤矿生产体系的重要组成部分。作业环境特点掏煤巷作业环境复杂多变，需应对地质构造、瓦斯、水患、煤尘等多重危险因素，安全管控难度大。保障矿工生命安全掏煤巷作业的规范执行，是确保矿工生命安全的关键，能有效减少突出、冒顶、瓦斯爆炸等事故风险。提升煤炭开采效率科学的掏煤巷作业流程可优化开采布局，保障矿井正常生产接续，提升煤炭资源开采效率与能源供应稳定性。

作业环境特点与风险分析环境复杂多变性煤巷作业环境地质条件多样，涉及煤层分布、厚度、岩性变化，需应对地质构造、瓦斯、水患等多种挑战，环境动态性强。

安全风险高发性存在瓦斯超限、煤尘爆炸、顶板冒落、透水等重大安全风险，如瓦斯浓度超过1%时需立即停止作业，这些风险直接威胁作业人员生命安全。

技术要求严苛性作业需遵循严格的技术规范，如支护材料规格、钻孔参数（孔径42㎜，措施孔投影深度8.5米等）、通风系统设置等，任何环节偏差都可能引发事故。

培训目的与安全理念01明确安全培训核心目标使作业人员全面掌握掏煤巷作业的安全规程、技术要求及应急处理措施，提升安全操作技能，从根本上预防和减少安全事故发生。

02强化安全第一思想意识树立"以人为本，生命至上"的安全理念，让"安全第一"内化于心、外化于行，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的"三违"行为。

03保障作业人员生命安全通过系统培训，确保作业人员熟悉井下危险因素，掌握自我保护方法，在遇到瓦斯、透水、冒顶等险情时能正确应对，保障自身生命安全。

04促进煤矿生产安全高效规范作业行为，提升安全管理水平，减少因事故造成的生产中断和财产损失，保障煤矿掏煤巷作业安全、有序、高效进行，维护企业正常生产秩序。02法律法规与管理制度国家层面核心法规煤矿安全生产法规体系

以《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》为根本遵循，明确煤矿企业安全生产主体责任，规范煤矿生产建设全过程安全管理要求。行业专项规章标准

包括《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿防治水规定》等专项规章，针对掏煤巷作业中的瓦斯防治、防突措施、支护技术等制定详细技术标准和操作规范。企业内部规章制度

企业需依据国家及行业法规，结合掏煤巷作业实际制定《现场交接班制度》《工程质量检查验收制度》《“三人连锁放炮”制度》等内部管理文件，确保法规要求落地执行。法规执行保障机制

通过严格安全培训考核、持证上岗制度（如放炮员持特种作业证）、现场监督检查及隐患整改闭环管理，保障煤矿安全生产法规在掏煤巷作业中的刚性执行。

现场交接班制度交接内容明确规范交要清，接要明。本班遗留问题，班长和验收员需与下班在现场交待清楚，未处理且未现场交接的，不得下班。

开工前安全确认流程进迎头前由班长组织开工前会，说明迎头情况，交待注意事项，合理分工，确保工作安全顺利进行。

现场隐患排查交接进迎头前必须检查棚梁、木楔、撑棍是否齐全，有无瞎炮、哑炮，发现危煤悬矸应站在安全地点用长把工具及时找掉。

通风与瓦斯检查交接进迎头前必须先通风，若风机未开，先检查瓦斯浓度，确定无异常后启动风机，通风15分钟后方可进入迎头工作。01工程质量检查验收制度严格执行工程质量检查验收标准误差超过规定范围的工程必须立即整改，直至符合标准要求，确保工程质量达标。02明确交接班质量交接责任严格现场交接班制度，交要清，接要明。本班遗留问题，班长和验收员需与下班在现场交待清楚，未处理且未交接不得下班。03开窝工程质量验收要求开窝前施工人员必须学习规程，未参加学习不准施工；安全设施不齐全、机械设备不正常等情况不准施工；不合格棚坚决推倒重来。04支护质量检查验收规范巷道支护不得有调斜、扛肩、前倾后仰等现象，棚腿必须支在坚硬实底上，柱窝深不小于20cm，空邦空顶超过限度需用不可燃材料填充。03作业前准备工作

入井前安全准备要求人员资质与状态核查所有入井人员必须经过严格安全培训并考核合格，持证上岗；严禁酒后、疲劳、带病或情绪不稳定下井，确保身体状况良好。

个人防护用品检查必须按规定穿戴工作服、安全帽、防砸胶靴，矿灯、自救器、定位卡需随身携带且完好有效，此为井下人员“三大件”，缺一不可。

工具与违禁品管理携带工具需检查完好性，严禁携带烟草、点火物品等违禁品下井；入井前应将多余火工品及时上交炸药库，不得私自留存。

班前会信息确认必须参加班前会，认真听取当班生产任务、安全重点及注意事项，了解工作地点安全状况，明确避灾路线及应急联络方式。开窝准备工作要点技术参数确认与交底开窝位置、施工方式、中腰线等关键技术参数由生技科确定，施工人员需提前学习并严格执行相关规程，未参加学习人员禁止施工。现场环境与设施保护开窝前需保护好附近的电缆、设备、水沟及风水管路，仔细检查施工地点巷道安全状况，对影响施工安全的隐患及时整改，确保无安全风险后方可作业。通风与支护准备通风工区提前吊挂好风机和风筒，确保通风系统就绪；扶抬棚时禁止大拉大放，必须先打好点柱或托棚支撑老棚，抬棚腿栽至实底，保证邦顶严实、撑棍有力。安全设施与设备检查安全设施不齐全、机械设备运行不正常、无风压管路、电缆接头破皮等情况，严禁开窝施工；开窝前严格执行工程质量验收制度，不合格棚必须推倒重来。

设备检查与维护标准开机前设备检查规范检查钻具零部件完整性及电缆设备是否存在破皮漏电情况，确保风水管路接头牢固无松动，发现问题立即停用并维修。

日常维护保养要求通风设备需定期检查、维修和保养，确保正常运行；压风自救装置保证24小时供风，每组6个自救袋且每隔50米安设一组。

设备运行状态监测作业过程中实时关注设备运行声响、温度等状态，发现异常立即停机检查；放炮前检查21070风巷隔离墙完好情况及警戒设施有效性。

故障处理与记录制度设备故障需及时上报并按规程处理，详细记录故障原因、处理方法及结果；维修后的设备需经检验合格方可重新投入使用。04防突措施与瓦斯管理四位一体防突措施实施区域突出危险性预测在掏煤巷掘进前，对煤层突出危险性进行预测，为防突措施的制定提供依据，确保作业前充分掌握煤层突出风险状况。防治突出措施的制定与执行采用钻孔卸压槽作为掘进防突措施，钻孔孔径42㎜。1段掘进下山巷道分三排布孔39个，措施孔投影深度8.5米，控制巷道轮廓线外2.5米；2段分三排布孔61个，措施孔控制轮廓线外3米；3段分三排布孔45个，措施孔控制轮廓线外3米。防治突出措施的效果检验采用钻屑指标法进行效检，效检孔投影深度8米。1段效检孔控制外围2米，2段和3段效检孔控制外围2.5米。以△h2=200Pa为临界值，当△h2＜200Pa时判定为无突出危险；当△h2≥200Pa时，需补打排放孔并重新效检至指标不超限。安全防护措施落实掘进必须保证5米的措施孔和4.5米的效检孔有效超前距；工作面每隔50米安设一组压风自救装置，每组6个自救袋且24小时供风；放炮地点设在21第三车场避难峒室，室内设直通调度室电话及不少于12个压风自救袋，放炮时关闭车场两道正反向风门并在第一道反向门外设警戒牌。钻孔孔径标准钻孔卸压槽技术参数所有措施孔与效检孔孔径均统一采用42㎜，确保钻孔施工规格一致性。投影深度要求措施孔投影深度为8.5米，效检孔投影深度为8米，严格控制孔深精度。1段掘进下山巷道布孔参数分三排布孔，共计39个钻孔；措施孔控制巷道轮廓线外2.5米，效检孔控制外围2米。2段掘进巷道布孔参数分三排布孔，共计61个钻孔；措施孔控制巷道轮廓线外3米，效检孔控制外围2.5米。3段掘进巷道布孔参数分三排布孔，共计45个钻孔；措施孔控制巷道轮廓线外3米，效检孔控制外围2.5米。钻屑指标法效检标准

临界值指标设定采用钻屑指标法进行效检，以△h2=200Pa为临界值指标，用于判定工作面是否存在突出危险。

无突出危险判定标准当测得△h2＜200Pa时，工作面判定为无突出危险，采用远距离放炮防护措施进行掘进。

有突出危险处理流程当测得△h2≥200Pa，工作面判定为有突出危险工作面，需采用补打排放孔措施，之后重新打效检孔，直至指标不超限。

瓦斯抽放系统管理隔离墙设置与瓦斯浓度控制停止21070风巷掘进后，在掏煤巷开口以东1米处施工隔离墙，墙内插抽放管进行抽放，确保封堵墙以西瓦斯浓度小于1%。

抽放管路管理要求掘进15米前对抽放管严加管理，管上设∮108闸阀并设观测孔，阀门处于关闭状态，阀门上设警示牌；掘进超过15米后连接抽放管进行抽放。

防突措施与抽放协同严格执行“四位一体”防突措施，掘进防突采用钻孔卸压槽，措施孔投影深度8.5米，效检孔投影深度8米，通过抽放与钻孔措施协同控制瓦斯风险。05掘进作业安全规程钻眼工作规范与要求钻前检查制度严格执行"四检查四不开钻"：检查帮顶支护，隐患未处理不开钻；检查通风瓦斯，风袋距迎头超3m或瓦斯超限不开钻；检查钻具设备，部件缺失或漏电不开钻；检查有无瞎炮，未处理不开钻。打眼操作标准遵循"五定五不准"原则：定眼位、定人、定角度、定深度，保证打眼质量；不准用手脚稳钻杆、不准套残眼、发现透水瓦斯不准拔钻杆、过特殊地段无措施不准打眼、无防尘水不准打眼。钻后现场管理做到"一净三齐"：钻具、风水管路擦干净；撤出的电缆吊挂整齐、风水管线码放整齐、电钻放置整齐。同时及时清理迎头积水浮碴，整理钻具，确保现场安全规范。特殊情况处理打眼时若发现透水、瓦斯异常现象，立即停止作业并报告；过钻孔、老塘、断层或透窝时，必须有专项措施方可施工；打眼与装药严禁平行作业，确保施工安全。爆破作业安全管理爆破人员资质要求放炮员必须持证上岗，配齐各种待用工具，严禁无证人员进行爆破作业。火工品管理规定运送火工品应用专用药包和雷管袋，多余的火工品及时上交炸药库；炸药雷管要分箱上锁，班后多余的药必须交回炸药库。装药作业规范装配引药须在无电器设备、无导电体和顶板完好、通风良好的地点进行，引药和炸药分开存放；装药前清理眼内积水积碴，用木质炮棍轻轻送入眼底，严禁冲撞，封泥长度不得小于眼深的一半，严禁无水炮泥放炮。放炮警戒与信号放炮前撤离人员、电缆设备、工具，固定设备遮盖好，设好专人警戒，发出放炮信号，五秒钟后方可放炮；放炮地点设在21第三车场避难峒室内，在第一道反向门外设警戒牌。爆破后检查与处理放炮后必须检查工作面顶板、支架情况，敲邦问顶，处理危煤悬矸；如放炮不响，应立即取下放炮钥匙，瞬发雷管等5分钟、延期雷管等15分钟后方可沿线路查找原因；处理瞎炮应按规程规定处理，禁止手拉、镐刨、风吹。瓦斯浓度控制标准迎头20m范围内，瓦斯浓度超过1%不准放炮，超过1.5%时立即停止作业，撤离人员，汇报处理。

支护技术标准与操作01支护质量基本要求巷道支护不得有调斜、扛肩、前倾后仰等现象。上山掘进每6°--8°，棚腿迎山1°。严禁使用不符合规格的材料，确保支护整体稳定性。

02背帮接顶与木楔要求整个巷道背帮、接顶必须严实，木楔齐全且牢固有力。空邦空顶超过一定限度时，需用不可燃材料进行填充，防止顶板垮落。

03棚腿基础规范棚腿必须支在坚硬实底上，柱窝深度不小于20cm，严禁放柱窝炮。底软时需穿木鞋，确保支护承载能力。

04特殊地段支护措施开窝透窝时须扶牢固抬棚；过断层、压力较大或顶板破碎地段，应适当缩小棚距；巷道上山坡度超过30°时，掘进时必须及时下底梁，并用轨道加固两帮。

05临时支护与控顶管理放炮后必须及时将撅顶道窜到迎头，做好临时背顶后方可出渣、扶棚，严禁空顶作业，迎头最大控顶距不大于一茬炮。出渣作业安全要点临时支护与敲帮问顶放炮后必须先进行敲帮问顶，使用长柄工具处理危岩活石，做好临时支护（如撅顶道、撅顶网），严禁在空顶下进行出渣作业。大块矸石处理规范出渣过程中遇到大块矸石，必须使用大锤砸碎至符合装载要求，严禁采用爆破或其他可能引发安全隐患的方式处理。火工品回收管理作业时需注意收集散落的炸药、雷管，及时交由放炮员按规定处理，严禁随意丢弃或私存。溜子设备安全操作溜子工应及时清理溜头、溜尾积渣，确保设备正常运行；溜尾需打牢双压柱，溜头打牢压柱，上山段溜头还需用锚链固定，运煤时必须打开喷头进行防尘。透窝与老巷区域警戒巷道临近透窝或遇到不明老洞、老塘时，必须边掘边探，加强瓦斯监测，设好警戒并加强联系，严禁擅自解除警戒或冒险作业。06通风与防护保障

通风系统要求与管理独立通风系统配置矿井需建立完整独立的通风系统，确保向掏煤巷作业面提供充足风量，保障空气流通和氧气供应，稀释并排出瓦斯等有害气体。

风筒管理标准风筒必须由通风工区提前吊挂好，风袋距迎头不得大于5米，确保有效送风；风袋不得漏风，破损风袋需及时修复，严禁无风或微风作业。

局扇使用规定局扇实行专人维护，不得随便停开；严格执行“局扇使用管理规定”，确保通风设备正常运行，运料过通风设施时严禁损坏设施。

通风设施维护过风门时必须执行“过一道关一道”原则，严禁两道同时打开；加强巷道透窝前后风流调整工作，确保风流稳定，防止风流短路或反向。

压风自救装置设置标准工作面压风自救装置布置要求工作面每隔50米，安设一组压风自救装置，每组配备6个自救袋，并保证24小时持续供风，确保作业人员在紧急情况下能及时获取新鲜空气。

放炮地点避难峒室装置配置放炮地点设在21第三车场避难峒室内，室内需安设不少于12个压风自救袋，同时配备直通调度室的电话，为放炮人员提供安全保障和通讯联络条件。

装置维护与管理基本规范压风自救装置应定期检查，确保供风正常、自救袋完好无破损，阀门开关灵活。严禁随意拆卸、损坏装置，作业人员需熟悉装置位置和使用方法，确保紧急时能有效使用。

个体防护装备使用规范

基础防护装备配备要求作业人员必须按规定穿戴工作服、安全帽、防砸胶靴，矿灯、自救器、定位卡必须随身携带且完好有效，此为井下人员“三大件”，缺一不可。

防护装备检查与维护入井前需检查防护装备性能，确保安全帽无裂纹、自救器压力正常、矿灯亮度充足；作业过程中发现装备损坏或失效，应立即更换，严禁带病使用。

防尘防护专项要求接触粉尘作业时必须佩戴防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密；爆破、出渣等粉尘产生环节，需配合开启喷雾降尘装置，减少粉尘吸入风险。

特殊作业防护补充规定高空作业时必须配备安全带和护栏，安全带应高挂低用；处理危岩、支护作业时，需佩戴防割手套和护目镜，防止机械伤害和物体打击。防尘与防火措施

综合防尘技术应用掘进时坚持湿式打眼，供水管路设水针随迎头移动；各转载点设喷头，运煤时必须打开；每两天冲洗一次巷道，炮前炮后迎头30米范围内洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩。

防火安全管理规定确保设备、器材、工具通过防火性能测试，消除防火隐患；作业过程中安排灭火设施和器材备查，操作人员须熟悉灭火设备使用方法，发现火情及时报告。

粉尘监测与控制标准按规定设置防尘管路三通，保证足够供水量；定期检查粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准，通过通风、洒水等措施将粉尘浓度控制在爆炸下限以下。07应急处理与避险常见事故应急处置流程

瓦斯超限应急处置当工作面瓦斯浓度≥1%时，立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域；汇报调度室，启用压风自救装置，待瓦斯浓度降至1%以下并采取措施后，方可恢复作业。

突出危险应急处置若效检△h2≥200Pa判定为突出危险工作面，立即停止掘进，补打排放孔；重新效检至△h2＜200Pa，确保措施孔超前距5米、效检孔超前距4.5米后，方可继续施工。

火灾事故应急处置立即切断火源区域电源，使用灭火器材初期扑救；无法控制时，佩戴自救器沿避灾路线撤离，同时汇报调度室，关闭相关风门控制风流，启动应急预案。

冒顶事故应急处置发生冒顶时，立即撤离至安全地点，检查是否有被困人员；严禁盲目施救，采取加固周边支护、设置警戒措施，汇报调度室并制定救援方案，由专业人员进行处理。

放炮异常应急处置放炮不响时，立即取下钥匙，瞬发雷管等待5分钟、延期雷管等待15分钟后，沿线路查找原因；处理瞎炮须在班组长指导下，采用打平行眼装药爆破法，严禁镐刨、手拉。

避灾路线与自救器使用避灾路线熟记要求作业人员必须牢记工作地点至地面的火灾、水灾、瓦斯爆炸等不同灾害的避灾路线，熟悉沿途安全设施位置及逃生方向。

自救器佩戴方法当发生火灾、瓦斯爆炸等事故产生有毒有害气