支柱工安全操作十须十不准培训课件

支柱工安全操作十须十不准培训课件CONTENTS目录01培训概述与安全重要性02支柱工基础知识03安全操作十须规范04安全操作十不准规定CONTENTS目录05事故案例分析与预防措施06考核评估与持续改进01培训概述与安全重要性培训目的与适用范围核心培训目的确保支柱工熟练掌握安全操作规程，提升安全意识，减少事故发生风险，保障人员与设备安全，符合国家及地方安全法规标准。适用行业范围主要适用于矿山开采、井下工程等涉及井下支柱支护作业的行业领域。适用人员对象针对井下支柱工、单体支柱工等直接从事支柱安装、维护及拆除作业的人员，以及相关安全管理人员。支柱工岗位安全职责作业前安全检查职责负责检查个人防护装备是否完好，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保符合安全标准方可作业。作业中安全操作职责严格按照安全操作规程安装、维护和拆除支柱，严禁违规操作；作业时需关注顶板及两帮松石，及时处理安全隐患。设备与工具管理职责负责所用支柱设备及工具的日常检查与维护，确保其性能完好，发现损坏或异常立即上报并更换，禁止使用不合格工具。安全隐患报告职责在作业过程中，如发现瓦斯泄漏、支护不稳等安全隐患，须立即停止作业并向现场管理人员报告，同时采取应急防护措施。应急处置与配合职责熟悉井下应急逃生路线和自救互救技能，参与应急演练；发生事故时，服从指挥，积极配合救援工作，保障自身及他人安全。安全生产法规与行业标准01国家安全生产核心法律《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的根本大法，明确了生产经营单位的安全生产责任、从业人员的权利义务以及政府监管职责，为支柱工安全操作提供基本法律遵循。02支柱作业相关法规依据《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法规，对井下支柱作业的安全条件、操作规范、防护措施等作出具体规定，如要求支柱安装前必须处理顶板松石，确保作业环境安全。03行业安全操作标准《建筑施工安全检查标准》《单体支柱工安全操作规程》等行业标准，详细规范了支柱类型选择、安装角度（如棚梁与棚腿夹角100-112度）、维护保养等技术要求，是支柱工日常操作的直接依据。04法规标准的执行要求生产经营单位必须将安全生产法规与行业标准纳入员工培训内容，确保支柱工熟悉并严格执行；监管部门通过定期检查、违规处罚等方式，督促法规标准落地，保障井下作业安全。02支柱工基础知识支柱类型与功能特性木支柱：传统临时支护木支柱是最传统的井下支撑方式，主要用于临时支护，以防止岩层坍塌，适用于短期或轻型支撑场景。金属支柱：高承载耐久性金属支柱具有更高的承载能力和耐久性，适用于长期或重型支撑需求的矿井，能有效适应复杂地质条件下的支撑压力。液压支柱：稳定可调支撑液压支柱通过液压系统调节高度和压力，提供稳定支撑，适用于自动化程度较高的矿井，可灵活适应不同巷道高度和围岩压力变化。锚杆支护：岩体加固支护锚杆支护通过将锚杆固定在岩层中，增强岩体稳定性，适用于复杂地质条件下的矿井，能有效控制围岩变形，提高作业面安全性。支柱操作原理与力学分析

支撑力传递机制支柱通过自身结构将顶板压力传递至底板，形成稳定的力学平衡体系，防止岩层坍塌，保障井下作业面空间稳定。

支柱与围岩相互作用支柱与围岩之间存在挤压、摩擦等相互作用力，合理选择支柱类型和参数可有效控制围岩变形，增强岩体整体稳定性。

支柱力学特性分析支柱的力学特性主要包括抗压强度、抗弯强度和抗剪强度，其承载能力需根据矿井地质条件和支护需求进行精准计算与匹配。

不同地质条件适应性针对不同地质条件，如软岩、硬岩或破碎岩层，需选择相应类型的支柱（如木支柱、金属支柱、液压支柱等），以确保支护效果和安全性。井下作业环境特点与风险井下作业环境特点井下作业环境具有空间受限、照明条件差、通风系统复杂等特点，作业人员需熟悉矿井内部结构以确保安全。地质条件风险作业区域的地质条件复杂，如湿度、温度变化大，易出现顶板及两帮松石等情况，对支柱工作适应性要求高。照明与通风风险井下照明设备损坏或通风不畅会降低能见度、影响空气质量，增加作业风险，需定期检查照明与通风设施。设备与设施风险井下存在电缆设备、运输设施等，作业中若碰撞易引发故障，同时急倾斜区域作业需特别注意防坠落等安全问题。03安全操作十须规范须检查工具与防护装备工具完整性检查作业前须全面检查支柱工具的结构稳固性，确保无裂纹、变形或连接件松动，如发现木支柱有劈裂、金属支柱液压系统渗漏等情况，严禁使用。个人防护装备穿戴规范必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，检查装备是否完好，如安全帽内衬是否稳固、口罩过滤片是否有效，确保防护无遗漏。工具存放安全要求暂不使用的工具应放置在安全地点，避免在行走式作业中随意摆放，防止工具坠落或绊倒人员，尤其在井下狭窄区域需确保工具存放不阻碍通行和应急撤离路线。须处理顶板及两帮松石

松石处理的必要性顶板及两帮松石易发生坠落，是井下作业的重大安全隐患，可能导致人员伤亡或设备损坏，必须优先处理。

松石处理操作要点作业前应详细检查作业区域顶板及两帮，处理松石时需选好安全操作位置和退路，使用专用工具由外向内、由上而下逐步清除。

特殊场景处理要求对天井或天溜井台子等区域，需先检查其牢固情况，同时清理竖立的元钉、马钉等尖锐物，防止松石掉落或滚动伤人。须确保安全出口畅通

安全出口的重要性安全出口是井下作业人员在发生紧急情况时唯一的逃生通道，其畅通直接关系到人员生命安全，是保障作业安全的关键环节。

安全出口设置规范采场支柱应优先构建安全出口，确保出口宽度、高度符合安全标准，标识清晰醒目，便于作业人员快速识别和撤离。

日常检查与维护要求定期检查安全出口是否存在杂物堆积、支护损坏等情况，及时清理障碍物，修复受损支护，确保出口始终保持畅通无阻。

紧急情况下的使用原则发生事故时，作业人员必须沿安全出口指示方向有序撤离，严禁在出口处停留或堆放物品，确保逃生通道不被堵塞。须正确选择支柱类型与参数

01依据地质条件选择支柱类型临时支护优先选用木支柱，长期或重型支撑需求选择金属支柱，自动化程度较高的矿井宜采用液压支柱，复杂地质条件下适用锚杆支护。

02根据承载要求确定支柱参数结合井下压力情况，计算并确定支柱的抗压、抗弯和抗剪强度等力学参数，确保支柱承载能力满足作业面稳定需求。

03考虑环境适应性选择支柱在急倾斜易自溜区域作业应选用稳定性好的支柱，有高压电缆的坑道需考虑绝缘性能，潮湿环境下优先选择耐腐蚀的金属或液压支柱。

04遵循安装角度规范沿用支柱支护巷道时，棚梁与棚腿的夹角一般为100~~112度；在倾斜度大的天井设横撑时，支柱与上盘岩面的夹角应为95~~100度。须按标准安装与固定支柱

精准测量定位支柱安装位置根据矿井地质条件和作业需求，准确测量并标记支柱安装位置，确保支撑结构的稳定性和安全性，为后续安装奠定基础。

选择适配的支柱类型与规格依据作业区域的地质条件、压力情况等因素，选用合适类型（如木支柱、金属支柱、液压支柱等）和规格的支柱，保证其承载能力满足要求。

规范执行支柱安装操作流程按照既定的安装步骤进行操作，确保支柱安装牢固，对于棚梁与棚腿的夹角等关键参数，应控制在规定范围内，如沿用支柱支护巷道时夹角一般为100~~112度。

确保柱脚稳固与有效固定棚腿柱脚应尖好柱窝，尽可能挖尽浮渣，若无法挖尽应垫大块硬岩或加地梁；在倾斜度大的天井和采场设横撑时，上下盘均应尖柱窝，下盘柱窝应尖深并用木楔形垛。须定期检查支柱状态

检查周期与频次每日作业前对当班作业区域支柱进行全面检查；每周对全矿支柱进行一次系统性检查；每月结合安全大检查开展支柱专项评估。

结构稳固性检查要点重点检查支柱有无裂纹、变形、弯曲等结构性损伤，连接部件是否紧固，木支柱是否出现腐朽、虫蛀现象，金属支柱有无锈蚀、开焊。

支撑性能检测标准木支柱应确保无明显挠度，金属支柱活柱伸缩灵活，液压支柱压力保持在规定范围（如18-22MPa），锚杆支护锚固力符合设计要求（不低于80kN）。

异常情况处理流程发现支柱歪斜、下沉、异响等异常时，立即停止作业并设置警示标识，上报班组长组织复核；对不合格支柱必须立即更换，严禁带病使用。须遵守作业流程与顺序

作业前准备流程作业前必须检查个人防护装备是否完好，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保符合安全标准。同时检查通风系统运行状态，保证井下空气流通，测试通讯设备确保通讯畅通。

支护作业操作顺序进行支柱和拆除作业前，须先详细检查并处理顶板及两帮松石，确认安全出口畅通。安装支柱时应按照先支护后作业的顺序，确保支护结构稳固，如金属支柱安装需先固定柱脚，再调整支撑高度。

材料运送规范流程在坑内运送材料时，严禁碰撞天棚、电灯、电缆等设备；天井上下运送材料应用绳子捆紧两端，小头朝下轻放；长材料须两人协作运送，禁止由上向下抛掷，防止材料坠落伤人。

作业后检查流程作业完成后，须对工作区域进行彻底检查，清理遗留工具和材料，确保地面平整无积水。同时检查支柱状态，如发现螺栓松动、结构变形等问题立即处理，并做好维护保养记录。须做好作业记录与报告作业前检查记录详细记录作业前个人防护装备、工具设备、通风照明、顶板两帮松石等检查情况，确认无隐患后方可开始作业。作业过程关键信息记录记录支柱安装位置、类型、规格、支护参数，以及作业中遇到的地质条件变化、异常情况及处理措施。作业后状况记录记录作业完成情况、现场清理状况、支柱状态，以及遗留问题和需要交接的注意事项，确保工作连续性。隐患与事故报告制度发现安全隐患或发生事故时，须立即停止作业，保护现场，并按规定程序及时上报，详细说明情况，不得迟报、漏报、瞒报。须参与应急演练与培训定期参加应急演练支柱工必须定期参与井下紧急撤离、顶板事故处置等应急演练，熟悉逃生路线和自救互救技能，确保在突发情况下能迅速、有序撤离。接受安全知识培训应按时参加“十须十不准”安全操作规程、支柱安装维护、危险源辨识等专项培训，掌握井下作业安全要点，考核合格后方可上岗。学习应急设备使用须熟练掌握自救器、便携式瓦斯检测仪等应急设备的操作方法，了解井下通讯设备的使用流程，确保在紧急情况下能正确使用设备求救。掌握顶板事故应对培训中需学习顶板松石处理、支柱失效应急加固等技能，了解不同地质条件下的应急处置措施，提升应对突发坍塌风险的能力。须保持作业区域整洁材料堆放规范

井下作业材料需分类堆放整齐，长材料由两人运送，禁止由上向下抛掷，确保通道畅通无阻。工具定点存放

作业工具在暂不使用时，应放置于安全地点，避免随意丢弃在巷道或作业面，防止绊倒或误碰引发事故。及时清理浮渣

支柱安装前需挖尽浮渣，无法清除时应垫大块硬岩或加地梁，作业后及时清理现场杂物，保持工作区域平整。尖锐物品处理

作业前需松理竖立的元钉、马钉等尖锐物，防止人员接触时造成划伤，确保作业环境无潜在伤人隐患。04安全操作十不准规定不准违章指挥与违规作业

严禁违章指挥管理人员不得违反规定指挥作业，严禁因追求生产进度而忽视安全规定，确保操作安全合规，安全必须放在首位。

禁止违规作业严禁违反安全操作规程进行作业，禁止违反劳动纪律擅自更改操作流程，必须严格按照作业指导书和安全规范执行，防止因违规导致事故发生。

违章指挥与违规作业的危害违章指挥易导致吊车侧翻等重大安全事故，违规作业易引发设备故障、人员伤亡，如某次吊装作业中，指挥人员违规指挥，导致吊车侧翻，造成严重后果。

遵章守纪的要求员工需严格遵守岗位操作规程，不擅自行事，确保所有操作符合安全生产规定，从源头上杜绝违章指挥和违规作业行为。不准不穿戴防护装备作业

个人防护装备的种类与要求支柱工作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，这些装备是保障作业人员生命安全的第一道防线，必须符合国家相关安全标准。不穿戴防护装备的风险不穿戴防护装备作业，头部易受坠落物伤害，眼睛可能被飞溅的碎石、粉尘损伤，吸入粉尘会危害呼吸系统，增加职业病风险，甚至导致严重的人身伤害事故。防护装备的正确穿戴与检查作业前应检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否清晰、防尘口罩过滤元件是否有效。穿戴时要确保安全帽系紧帽带、防护眼镜贴合面部、口罩正确佩戴并压实鼻夹。监督与执行措施施工现场应加强对防护装备穿戴情况的监督检查，发现未按规定穿戴者立即制止其作业并进行教育。将防护装备穿戴纳入安全考核，确保每位支柱工养成自觉穿戴的良好习惯。不准在未断电高压区域作业

高压作业断电要求在有高压电缆的坑道进行支柱作业时，必须联系电工断电，严禁在未断电的高压区域擅自作业，确保作业环境无触电风险。

特殊情况处理规范若因特殊原因无法断电，必须在专业电工检查确认无漏电和感应电的情况下，采取严格绝缘防护措施后方可作业，且全程需有电工监护。

违规作业触电风险未断电高压区域存在极高触电风险，电流通过人体可导致灼伤、心脏骤停甚至死亡，历史案例显示此类违规操作致死率超过60%。

断电确认与监护流程作业前需由电工执行断电、验电、挂接地线及"禁止合闸"警示牌等程序，作业期间设专人监护，严禁非授权人员擅自送电。不准使用不合格工具设备

工具设备合格标准支柱工使用的工具和设备必须符合特定的强度和耐久性标准，其尺寸和公差需精确，出厂前需经过严格检测并获得质量认证，确保在井下环境中的安全性能。不合格工具设备风险使用不合格工具设备易导致支柱支撑力不足，引发顶板坍塌等事故，造成人员伤亡和设备损坏，同时增加维修成本，影响生产进度。工具设备检查要求作业前必须对工具和设备进行全面检查，确保其功能正常、无损坏或磨损，如发现部件损坏（如螺栓松动、连接件断裂），应立即更换，严禁使用状态不明的工具设备。违规使用的处罚措施对于违规使用不合格工具设备的行为，首次违反给予警告并处以相应罚款，多次违反或情节严重者将停职检查，若因违规导致事故，将追究相关人员责任。不准忽视安全警示标识

严格遵守安全警示标识指引工作场所的安全警示标识是基于风险评估设置的重要安全提示，如"当心顶板"、"注意瓦斯"等，必须严格遵守，严禁随意忽视或绕过。

主动学习警示标识含义与应对措施员工应主动学习各类安全警示标识的图形符号及文字说明，理解其背后的危险原因，掌握正确的规避和应对方法，如看到"必须佩戴安全帽"标识时，应立即检查并规范佩戴。

严禁擅自移动或遮挡警示标识安全警示标识的设置位置和清晰度直接关系作业安全，任何人员不得擅自移动、损坏或遮挡警示标识，发现标识模糊、掉落等情况应立即报告并处理。

对不明警示标识及时确认遇到不熟悉或不理解的安全警示标识时，应立即停止相关作业，向现场管理人员或安全负责人咨询确认，在明确风险及应对措施前不得盲目操作。不准在危险区域站立或停留

01危险区域的界定危险区域包括运行吊物下方、起重吊臂作业半径内、高压电气柜或变电区域、无安全措施的高处临边孔洞区域、易燃易爆生产区域等。

02禁止站立停留的情形严禁在移动设备或装置、吊装件或移动车辆上站立；严禁在拆卸阀门、管道、设备结构等时处于压力、势能释放的正面区域停留；严禁在无监护的立体交叉作业区域或动火作业区域下方站立。

03违规后果与风险在危险区域站立或停留易导致吊物坠落伤人、设备移动碰撞、压力势能释放冲击等安全事故，可能造成人员伤亡或设备损坏，严重威胁生命安全。

04正确行为规范作业时应远离各类危险标识区域，不随意进入禁止通行地带；吊装作业时，无关人员需撤离至安全距离外；发现他人在危险区域停留应及时提醒并劝阻。不准抛掷材料与工具

禁止抛掷的危害抛掷材料与工具易导致物体坠落，砸伤下方作业人员，造成人员伤亡事故，同时可能损坏井下设备和生产设施。

材料运输规范在坑内运送材料，要注意不碰撞天棚、电灯、电缆设备和其他生产设施。长材料由两个人运送，禁止由上向下抛掷。

天井上下材料运输要求在天井上下运送材料，应用绳子将材料两端捆紧，小头朝下轻轻地放，严禁抛掷，确保下方人员和设备安全。

违规处罚措施违反禁止抛掷规定，首次给予警告并处以相应罚款；多次违反或造成事故者，将停职检查，情节严重者追究相关责任。不准擅自更改操作流程

擅自更改流程的风险操作流程是基于安全标准和实践经验制定，擅自更改可能破坏操作逻辑，导致步骤遗漏或顺序错误，增加事故发生概率。

流程变更的管理规定任何操作流程的修改必须经过技术部门评估、审批并备案，通过培训使相关人员掌握新流程后，方可实施，严禁个人私自调整。

违规后果与案例警示某矿场支柱工擅自简化支护检查步骤，未按流程紧固连接件，导致顶板坍塌事故，造成1人重伤，直接经济损失50万元，违规者被追责。

正确做法与监督措施严格执行既定操作流程，发现流程问题及时上报，通过合理化建议渠道反馈改进需求；班组加强互检监督，确保人人按规程作业。不准酒后或带病作业酒后作业的危害酒后作业会导致反应迟钝、判断力下降，增加操作失误风险，易引发支柱倾倒、顶板坍塌等事故，危及自身及他人安全。带病作业的隐患患病状态下体力、精力不足，难以准确判断和应对井下复杂情况，如心脏病、高血压患者在作业中可能突发疾病，导致意外发生。违规后果与责任违反此规定，一旦发生事故，个人将承担相应责任，企业也会对违规者进行警告、罚款甚至停职处理，造成严重后果的还需承担法律责任。预防与监督措施企业应建立岗前酒精检测和健康状况排查制度，严禁酒后或身体不适人员下井作业；同时加强现场监督，鼓励员工互相提醒，共同遵守规定。不准隐瞒事故隐患隐瞒事故隐患的危害隐瞒事故隐患会导致隐患持续存在，无法及时得到处理，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失，严重影响生产安全和企业稳定。事故隐患的识别要点作业人员应关注工作环境中的顶板松石、设备异常、通风照明不良、支护结构松动等情况，以及操作过程中违反规程的行为，这些都可能是潜在的事故隐患。隐患报告的正确流程发现事故隐患后，应立即向现场管理人员或安全负责人报告，报告内容包括隐患的具体位置、类型、严重程度等信息，确保隐患得到及时登记和处理。隐瞒隐患的责任追究对于隐瞒事故隐患的行为，将视情节轻重给予警告、罚款等处罚；若因隐瞒隐患导致事故发生，将依法追究相关人员的责任，包括行政责任和法律责任。05事故案例分析与预防措施典型支柱作业事故案例01顶板松石处理不当伤人事故某矿支柱安装前未彻底检查处理顶板松石，作业中松石突然坠落，砸伤下方支柱工头部，造成重伤。事故原因是违反“支柱和拆除之前，应详细检查和处理顶板及两帮松石”的规定。02违规运送材料导致碰撞事故某工地在坑内运送长材料时，未由两人协作且未控制好方向，材料碰撞天棚电缆设备，导致电缆破损漏电，所幸未造成人员伤亡，但影响了生产并增加了维修成本。03未系安全带高处坠落事故某急倾斜采场支柱作业中，一名工人未按规定系好安全带，在调整支柱位置时脚下打滑坠落，造成腰椎骨折。此事故违反了“在急倾斜易自溜的地方作业，应系好安全带方能作业”的安全要求。04高压电缆区域违规作业触电事故某坑道支柱作业中，在有高压电缆的区域未联系电工断电，且未检查确认无漏电情况下盲目作业，导致工具触碰电缆引发触电事故，造成作业人员当场身亡。05支柱维护不当坍塌事故某矿长期未对金属支柱进行定期检查和维护，支柱螺栓松动、部件锈蚀未及时处理，在顶板压力作用下支柱突然坍塌，导致作业面被埋，造成设备损坏和人员被困。事故原因分析与预防对策

常见事故原因分析支柱工操作事故多因违反安全规程，如未检查顶板松石、不按规定穿戴防护装备、违规处理高压电缆区域等；设备维护不当，如支柱部件损坏未及时更换、活动部件润滑不足也易引发事故。

顶板与环境风险因素作业前未详细检查和处理顶板及两帮松石，松石掉落或滚动易造成人员伤亡；照明不足、通风不畅等环境问题