主井天轮、罐笼更换安全措施培训

主井天轮、罐笼更换安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与重要性02前期准备与人员组织03天轮更换安全技术措施04罐笼更换安全技术措施CONTENTS目录05通用安全防护措施06应急处置与风险防控07工程验收与总结01工程概述与重要性主井天轮的核心作用主井天轮与罐笼的作用与风险

主井天轮是矿井提升系统的重要组成部分，用于改变钢丝绳的受力方向，引导提升钢丝绳在井筒与绞车之间稳定运行，其性能直接影响提升系统的安全与效率。罐笼的核心作用

罐笼作为矿井提升的关键承载设备，主要用于人员、物料及矿石的垂直运输，是连接井下与地面的重要通道，其结构完整性和运行稳定性关乎运输安全。天轮更换的主要风险

天轮更换涉及高空作业（如高度约15米的井架顶部）、重物起吊（单个天轮重4.216吨），存在坠落、重物伤人、设备损坏等风险，需严格控制起吊臂下20米警戒区及井口通道安全。罐笼更换的主要风险

罐笼更换过程中存在单提单放、制动系统失效、起吊钢丝绳断裂等风险，可能导致罐笼坠落、人员伤亡，需重点检查制动系统、地锁固定及起吊工具安全性。更换工程的必要性与目标设备长期运行的安全隐患主井天轮、罐笼作为矿井提升系统关键部件，长期运行易出现磨损、锈蚀、轴承老化等问题，如天轮绳槽深度不达标、罐笼四角开裂变形等，直接威胁提升系统安全运行。保障人员与设备安全需求天轮、罐笼的安全性直接关系到井下作业人员的生命安全和设备的正常运转，定期更换是杜绝坠落、重物伤人等事故，确保生产连续性的必要措施。工程实施的核心目标本次更换工程旨在通过规范作业流程，落实安全技术措施，实现天轮、罐笼的安全、高效更换，保障提升系统恢复稳定运行，为矿井安全生产奠定基础。

工程范围与作业环境特点

工程核心作业内容本次工程主要涵盖主井天轮的拆卸、更换与安装，以及主罐笼的拆卸、更换与安装作业，涉及高空吊装、机械拆装、电气调试等关键环节。

天轮作业环境特性天轮位于主井井架顶部，距离地面垂直高度约15米，属于高空作业区域，作业空间有限，且需应对可能的风力等气象变化影响。

罐笼作业环境特性罐笼作业涉及井筒区域，存在坠落风险，井底车场及巷道进出口需重点防护，防止杂物坠落及人员误入，必要时工作人员需在硐室躲避。

交叉作业与协同要求工程需多单位协同，涉及机电队、吊装队等，存在高空作业、井筒作业、地面运输等多工序交叉，需统一指挥，严格划分作业区域与安全警戒范围。02前期准备与人员组织施工方案制定与审批流程施工方案编制依据与原则依据矿山安全规程、设备技术说明书及现场勘查数据编制方案，遵循"安全优先、技术可行、流程规范"原则，明确天轮、罐笼更换的具体步骤、技术参数及安全控制要点。方案内容构成要素包含工程概况、施工组织（人员分工、设备配置）、更换流程（拆卸、运输、安装）、安全技术措施（高空作业、吊装防护、电气安全）、应急预案及验收标准等核心模块。内部审核与修订机制由施工单位技术部门牵头，组织安全、机电、操作等专业人员进行内部评审，重点核查措施的完整性和可行性，对存在的风险点（如起吊负荷计算、井筒防护）进行修订完善。上级主管部门审批流程方案经施工单位审核后，提交矿山企业安全管理部门及上级主管单位审批，审批通过后需组织相关方进行技术交底，确保所有参与人员明确职责及操作规范。

人员资质要求与职责分工01作业人员资质要求参与天轮、罐笼更换作业的人员必须经过专业培训，具备高空作业资格，熟悉相关操作规程，并持有有效的操作资格证书。

02负责人资质要求各参加安装单位的负责人需具备相应管理经验，能够到安装现场实地指挥，确保对作业流程和风险点心中有数。

03指挥人员职责现场必须有负责人统一指挥，所有人员必须服从其指令，协调各环节工作，确保起吊、搬运等关键操作安全有序进行。

04安全监护人员职责负责在作业区域设置警戒区，安排专人看守主井口两巷道进出口，确保井口两侧巷道无人穿行，防止无关人员进入危险区域。

05操作岗位分工明确起重操作、设备检查、电气调试、杂物清理等岗位分工，各岗位人员需严格履行本岗位职责，确保作业各环节安全可控。安全技术交底与培训要求

安全技术交底内容检修前召开班前会，学习检修方案，进行安全交底，明确作业流程、风险点及对应防范措施，并落实相关区域安全监护检查责任人。

人员培训内容对参与更换作业的人员进行培训，内容包括天轮、罐笼更换流程和要点、工作注意事项和常见风险、安全操作规程及应急处理措施。

培训合格要求所有参与人员必须经过专业培训，熟悉机械操作规程，具备高空作业资格，确保能够正确使用工具和装置，理解并遵守安全规定。03天轮更换安全技术措施人员组织与职责明确天轮安装前检查与准备各安装单位负责人需到现场实地指挥，组织足够人员，明确分工，确保所有参与人员了解作业流程及安全要求。天轮部件及工具检查检查天轮绳槽深度、衬垫完好性，轮毂、主轴无视觉损坏，铸钢无裂缝，轮槽平滑；检查轴承与轴架润滑情况，按需添加润滑油脂。安全用具与设备检查确保安全带、安全帽等安全用具牢固有效；机电队检查绞车信号及绞车性能，更换不完好部件，保证运行平稳。起吊用钢丝绳检查选用6×7-φ15.5型号钢丝绳，绳头插接不低于30CM，无断股、断丝，严禁使用不合格钢丝绳。作业环境清理与警戒清理天轮平台杂物，派专人看守主井口两巷道进出口，确保井口两侧巷道无人穿行，设置安全警戒区域。

天轮搬运与起吊作业规范01统一指挥与人员配合现场必须有负责人统一指挥，所有人员必须服从指令，确保搬运与起吊过程协调一致。

02天轮搬运要求搬迁过程中注意轻拿轻放，严禁重摔，防止天轮部件损坏或引发安全事故。

03起吊前工具检查起吊时，须再次检查吊车吊钩、起吊工具及钢丝绳，确保栓吊钢丝绳及吊钩牢固可靠，严防脱钩、断绳。

04起吊区域安全警戒起吊臂下直径20m范围内严禁站人，主井巷道出入口设置专人看守，确保井口两侧巷道无人穿行。

05起吊前现场清理清理天轮平台上的杂物，派专人看守主井口两巷道进出口，确保作业区域无无关人员和障碍物。

天轮安装精度控制与固定要求中心线与水平度控制确保天轮的中心线与滚筒的中心线平行，且在同一水平面上，避免运行时产生偏摆。

主轴与支撑架固定天轮主轴与支撑架必须焊接牢固，保证整体结构稳定，防止运行中出现松动或位移。

安装位置基础处理对新天轮安装位置进行测量和准备，确保基础平整、稳固，满足安装承重及精度要求。

润滑系统检查确保天轮各处需润滑处润滑良好，轴承与轴架之间按需添加润滑油脂，保障运转顺畅。01天轮润滑与试运行检查天轮润滑系统检查与处理检查天轮轴承与轴架之间的润滑状况，按需添加润滑油脂，确保各润滑点润滑良好，减少运行摩擦与磨损。02天轮试运行前准备清理天轮平台及周边杂物，确保作业区域无障碍物；派专人看守主井口两巷道进出口，严禁人员穿行；井底车场人员如需躲避，须进入硐室直至更换工程完毕。03天轮试运行观察与调整在较小速度下对系统进行试验，派专人观察天轮运行是否正常；确保天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面；检查天轮主轴与支撑架焊接牢固性，确保无异常声响或振动。04罐笼更换安全技术措施

罐笼状态检查与拆卸流程罐笼外观与结构检查彻底清洗罐笼，检查四个角处是否出现开裂、锈蚀等变形现象，并详细记录检查结果，确保罐笼主体结构无安全隐患。

罐笼功能性检查测试罐笼的开启、关闭、锁定等功能是否正常，确保各部件动作灵活、可靠，无卡滞或失效情况。

相关设备连接检查检查罐笼与提升机、连接装置、制动系统等相关设备的连接是否牢固，有无松动、磨损或损坏，确保拆卸前连接状态清晰。

罐笼拆卸安全准备更换罐笼前，需将主井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌，撤除罐笼导向装置，准备好专用拆卸工具并检查其完好性。

罐笼固定与起吊拆卸卷扬机脱开离合器前，必须先将地锁锁好，必要时将罐笼固定；使用符合要求的起吊设备和钢丝绳，在专人指挥下进行有序拆卸。新罐笼吊装与定位技术吊装设备选型与检查根据罐笼重量选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，确保其额定起吊重量满足要求。起吊前需检查吊装设备的性能、钢丝绳（如6×7-φ15.5型号）的完好性，绳头插接长度不低于30CM，无断股、断丝等缺陷。吊装过程指挥与安全警戒吊装现场必须有专人统一指挥，所有人员服从指挥。起吊臂下直径20米范围内严禁站人，主井巷道出入口设置专人看守，禁止人员穿行。起吊时确保天轮下方井口无人通过，必要时设置安全警示标志。罐笼平稳吊装与缓冲保护吊装过程中保持罐笼平稳，避免碰撞井架等设施。当罐笼吊挂到指定位置时，使用木枕等缓冲装置，防止解吊时磕碰。拆除固定木板时，严防木板掉落至下方巷道或井筒。罐笼精准定位与固定确保罐笼安装位置准确，中心线与相关设备对齐。安装完毕后，检查罐笼与支撑架的连接是否牢固，必要时进行焊接固定。同时，确保罐笼各处润滑良好，保障后续运行顺畅。

罐笼连接部件安装质量要求连接螺栓紧固标准罐笼各连接部位螺栓必须按设计扭矩值紧固，采用扭矩扳手校验，确保无松动、滑丝现象，关键部位螺栓需涂抹防松胶并进行双螺母锁定。

销轴与销孔配合要求销轴与销孔的配合间隙应控制在0.1-0.3mm范围内，安装时需检查销轴表面无毛刺、裂纹，销孔内壁光滑，装配后销轴固定销必须完全插入并锁定。

焊缝质量验收标准罐笼连接焊缝需进行外观检查和无损检测，外观无气孔、夹渣、裂纹，焊缝高度不低于母材厚度，重要受力焊缝探伤合格率需达到100%。

导向装置安装精度罐笼导向轮与导轨的间隙应均匀，偏差不超过2mm，确保运行时无卡滞、偏摆现象，安装后需进行试运行测试，连续运行30分钟无异常声响。罐笼安全装置调试与验证

制动系统调试调整闸瓦间隙，确保制动系统制动力矩符合要求，进行空载和重载制动试验，验证制动的可靠性和灵敏性。

安全门与闭锁装置测试测试罐笼安全门的开启、关闭功能，确保其动作灵活，与提升信号系统联动闭锁可靠，防止门未关闭时提升运行。

防坠器性能验证按照规范进行防坠器脱钩试验，检查防坠器动作是否准确、及时，确保在发生意外时能有效制动罐笼，保障人员安全。

信号系统联调对罐笼提升信号与绞车控制系统进行联调，确保信号传递准确无误，各信号指令与绞车运行状态一一对应，避免误操作。05通用安全防护措施

高空作业安全防护规范作业人员资质与防护装备要求作业人员必须经过专业培训并具备高空作业资格，作业时必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保装备牢固有效。

高空作业平台与通道安全使用符合安全标准的脚手架、梯子等登高工具，确保作业平台和通道稳固，天轮平台作业前需清理杂物，提供安全操作空间。

作业区域警戒与监护在作业区域下方设置直径20米的安全警戒区，严禁无关人员进入；安排专人监护，主井口两侧巷道进出口须设专人看守，防止人员穿行。

恶劣天气应对措施关注外部气象条件，遇恶劣天气（如强风、暴雨等）应立即停止高空作业，待天气稳定后再恢复工作，确保作业安全。起吊设备与钢丝绳安全使用起吊设备选型标准天轮起吊须选用额定起重量匹配的吊车，如350吨吊车配合天轮行车作业，确保满足单个天轮4.216吨、5个总重21.08吨的起吊需求。钢丝绳规格与质量要求起吊用钢丝绳必选6×7-Φ15.5型号，绳头插接长度不低于30CM，严禁使用有断股、断丝的不合格钢丝绳，作业前需检查其完好性。起吊前设备检查要点起吊前必须检查吊车吊钩、起吊工具及钢丝绳的牢固性，确保栓吊可靠；同时检查绞车性能，保证信号系统正常、运行平稳。起吊作业安全操作规范起吊时设专人统一指挥，起吊臂下直径20米范围内严禁站人；天轮吊挂至指定位置时需使用木枕等缓冲装置，防止解吊时磕碰。井口作业警戒与人员管控井口警戒区域设置标准起吊过程中，起吊臂下直径20m范围内严禁站人；主井巷道出入口及井底车场区域需设置硬质隔离围栏及醒目的安全警示标志。专人看守与出入管理清理杂物或进行高空作业时，必须派专人看守主井口两巷道进出口及井底车场通道，严禁无关人员穿行；施工人员需凭作业许可进入警戒区。井下人员安全躲避要求井底车场处工作人员若需躲避，必须进入指定硐室，待更换工程改造完毕且确认安全后方可出来；严禁在井筒周边或非躲避硐室区域停留。作业前安全告知程序在进行可能导致坠物的操作前，必须提前通知井底车场及附近、主井口周边工作人员，明确告知作业内容及潜在风险，确保所有人员知晓并撤离至安全区域。

电气安全与防火防爆措施电气设备安全检查作业前必须对绞车信号、绞车等电气设备进行全面检查，发现不完好部件及时更换，确保设备性能良好、运行平稳。

电气安全防护装置作业现场必须设置电气安全警示标志，并配备漏电保护装置和接地保护措施，所有电气设备需符合国家电气安全标准。

电气作业人员资质要求电气作业人员必须经过专业培训，具备电气安全知识和操作技能，严禁无证上岗或违规操作。

防火防爆现场管理作业过程中涉及气割、电焊等动火作业时，需清理作业区域可燃物，配备灭火器材，指定专人监护，确保符合防火防爆要求。06应急处置与风险防控

常见危险因素识别与评估高空作业坠落风险天轮位于主井井架顶部，垂直高度约15米，作业人员在高空安装、拆卸天轮时，若未正确佩戴安全带或作业平台不稳，存在坠落危险。

起重作业安全风险起吊用钢丝绳如选用不合格型号（非6×7-Φ15.5）、绳头插接长度不足30CM或存在断股断丝，起吊过程中可能发生脱钩、断绳，导致重物坠落伤人。

物体打击风险作业过程中向主井巷道及井筒丢甩杂物、拆除木板时防护不当，或清理杂物时井口看守不到位，可能导致物体坠落，危及井底车场及巷道内人员安全。

设备误操作风险绞车信号失灵、绞车性能不完好或未停电闭锁，可能导致绞车误开车；脱开离合器时未先锁好地锁、固定罐笼，易引发罐笼意外移动。

电气安全风险作业中涉及气割、电焊等电气操作，若电气设备未设置漏电保护装置和接地保护措施，或作业人员违规操作，可能导致触电事故。

应急预案与救援装备配置应急组织与职责成立应急指挥部，全面协调指挥应急处置；设现场指挥部负责现场组织指挥；组建专家组提供技术支持；配备救援队伍实施现场救援与处置工作。

应急处置流程接警后立即启动应急响应，组织人员赶赴现场；根据情况采取针对性处置措施控制事态；组织专业救援并按程序撤离人员；事后进行全面评估总结，防止事故再发。

救援装备配置要求配备安全防护装置如安全门、安全网、安全带等防坠落；准备应急救援设备如急救箱、灭火器应对突发情况；配置专用扳手、螺丝刀等维护检修工具；确保通讯、交通、医疗等保障到位。

应急物资储备管理储备必要的应急物资和设备，指定专人管理，定期检查维护，确保应急处置时可及时调用，满足救援需求。

突发事故应急处置流程接警与响应启动一旦发生事故或紧急情况，现场人员应立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故类型、发生地点、伤亡情况及事态程度。应急指挥部接到报警后，立即启动相应级别的应急响应程序，组织救援队伍和资源赶赴现场。

现场应急处置现场指挥部到达后，迅速评估事态，划定警戒区域，组织人员疏散和搜救。针对不同事故类型采取对应措施，如高空坠落事故立即启动医疗救护，设备故障引发的事故应立即停止相关作业并切断电源，防止次生灾害。

人员救援与撤离优先组织被困人员的救援工作，确保救援人员佩戴合格防护装备，使用安全救援工具。按照预定撤离路线有序疏散现场无关人员至安全区域，设立临时集合点并清点人数，防止遗漏。

事故控制与善后处理采取有效措施控制事故扩大，如对泄漏物进行围堵、对受损设备进行隔离等。事故得到控制后，保护现场证据，开展事故调查，评估损失，并对受伤人员进行医疗救治和心理疏导，妥善处理善后事宜。07工程验收与总结天轮与罐笼安装质量验收标准

天轮安装质量验收标准天轮中心线与滚筒中心线需保持平行且在同一水平面；主轴与支撑架焊接牢固，焊缝无裂纹；轴承润滑良好，运行时无异常声响；轮槽衬垫无损坏，绳槽深度符合设计要求。罐笼安装质量验收标准罐笼外观无变形、裂纹及锈蚀；各连接部件紧固可靠，无松动；安全装置（如闭锁装置、防坠器）功能正常；罐笼运行平稳，无卡滞现象，导向装置间隙符合规定。性能测试验收标准天轮空载试运行时，转速、温升正常，无异常振动；罐笼在额定载荷下进行升降试验，制动系统灵敏可靠，运行速度符合设计要求；系统联动试验中，信号、绞车等设备协调工作正常。安全防护验收标准所有安全防护装置（如防护栏、警示标志）齐全有效；起吊用钢丝绳无断股、断丝，绳头插接长度不低于30cm；作业区域清理完毕，无遗留杂物，井口及巷道出入口防护措施到位。试运行测试项目与合格指标

天轮运行状态测试在较小速度下进行系统试验，派专人观察天轮运行是否正常，确保天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面，运行平稳无异常声响或振动。天轮安装质量验证检查天轮主轴与支撑架焊接牢固性，确认各处润滑点润滑良好，轮槽平滑无损伤，轴承运转灵活无卡滞现象。罐笼功能测试测试罐笼开启、关闭及锁定功能是否正常，检查罐笼四角有无开裂、锈蚀等变形现象，确保其结构稳固，满足提升运行要求。安全防护装置验证