气焊与气割的基本原理和安全特点培训课件

气焊与气割的基本原理和安全特点培训课件CONTENTS目录01气焊与气割技术概述02气焊的基本原理03气割的基本原理04气焊与气割设备组成CONTENTS目录05气焊与气割材料选用06气焊操作技术07气割操作技术08安全操作规范与应急处理01气焊与气割技术概述气焊的定义与应用领域气焊的定义

气焊（oxygenfuelgaswelding，简称OFW）是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。气焊的核心组成

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等；焊接材料包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。气焊的主要应用领域

适用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的焊接，以及硬质合金等材料的堆焊、磨损零件的补焊，尤其在电力供应不足的场合优势明显。气割的定义与应用领域

01气割的定义气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的预热火焰，将被切割金属加热至燃点，再通过高速氧气射流使金属剧烈氧化并放出热量，同时将生成的氧化物熔渣吹除，从而实现金属切割的加工方法。

02气割的核心原理气割过程实质是金属在纯氧中的燃烧过程，而非熔化过程。需满足金属燃烧热高于熔化热、金属氧化物熔点低于金属本身、燃烧释放热量足以维持后续预热三个条件。

03主要应用行业广泛应用于船舶制造（钢板切割）、汽车工业（车身框架加工）、建筑施工（钢结构下料）、管道工程（管道切割修整）、机械制造（金属构件切割）等领域。

04典型应用场景适用于碳素结构钢、低合金结构钢等材料的中厚板切割，尤其在大型构件下料、旧设备拆卸、现场抢修等场景中发挥重要作用，可实现直线、曲线及不规则形状切割。气焊与气割的技术特点对比工艺目的与核心原理差异气焊通过可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰熔化焊件和焊丝，实现金属原子间结合；气割则是利用预热火焰将金属加热至燃点，再通过高压氧气流使金属剧烈氧化并吹除熔渣，实现切割。火焰类型与温度应用区别气焊常用中性焰（温度约3150℃）进行焊接，需精确控制火焰性质；气割主要使用氧化焰，依靠纯氧射流实现金属燃烧切割，预热火焰温度需达到金属燃点（如低碳钢约1000℃以上）。设备构成与操作重点不同气焊设备包括焊炬、焊丝、熔剂等，核心是控制熔池形成与填充；气割设备需割炬（含纯氧喷射管），重点在于预热速度与切割氧压力调节，如割炬倾斜角度根据工件厚度调整（薄板前倾30°-45°，厚板起割时后倾15°-30°）。适用材料与应用场景对比气焊适用于薄钢板（≤6mm）、铸铁、有色金属焊接及零件补焊；气割主要用于低碳钢、低合金钢的下料切割，对高碳钢、不锈钢等材料适用性差，因氧化物熔点高于母材难以吹除。02气焊的基本原理气焊的热源产生机制气体混合与燃烧反应气焊热源来自可燃气体（如乙炔、液化石油气）与助燃气体（氧气）的混合燃烧。以乙炔-氧气燃烧为例，化学反应式为2C₂H₂+5O₂=4CO₂+2H₂O+热量，火焰温度可达3100-3300℃，足以熔化金属。火焰能量特性通过调节氧气与可燃气体比例，形成三种火焰：中性焰（O₂/C₂H₂=1~1.2，内焰温度最高达3150℃）、氧化焰（O₂/C₂H₂>1.2，氧化性强）、碳化焰（O₂/C₂H₂<1，含游离碳）。中性焰为最常用焊接火焰。热量传递方式火焰通过热传导、辐射和对流三种方式加热焊件。内焰（还原区）因温度最高且还原性强，是主要加热区域，焰心距焊件表面2-3mm时热效率最佳，确保金属快速熔化形成熔池。金属熔化与熔池形成过程金属预热阶段气焊时，通过可燃气体（如乙炔）与氧气混合燃烧产生的高温火焰（中性焰温度可达3150℃）对金属表面进行预热，使局部温度升至熔点以上，为熔化做准备。熔池形成机制火焰持续加热使金属局部熔化形成熔池，熔池内金属呈液态，其大小和形状由加热温度、加热时间及金属导热性决定，需通过焊丝添加填充金属以形成焊缝。熔池保护与反应焊接有色金属、铸铁时需添加气焊熔剂，熔剂可去除金属表面氧化膜（如焊接铝材用氯化物和氟化物熔剂），并在熔池表面形成熔渣，防止空气中的氧、氮侵入。熔池凝固与焊缝形成停止加热后，熔池内液态金属逐渐冷却凝固，与母材和填充焊丝熔合形成焊缝，凝固过程中需控制冷却速度，避免因冷却过快产生裂纹等缺陷。填充材料的作用与熔合原理填充材料的核心作用填充材料（焊丝）在气焊过程中持续送入熔池，与熔化的母材金属熔合形成焊缝，其化学成分和质量直接影响焊缝的力学性能与连接强度。熔合原理：原子间结合的实现高温火焰使母材与焊丝同时熔化形成熔池，液态金属在原子热运动作用下相互扩散、混合，冷却凝固后通过金属键重新结合，实现母材与填充材料的冶金结合。熔剂对熔合质量的保障焊接有色金属、铸铁等材料时，熔剂通过中和或溶解金属氧化物（如铝焊接用氯化物-氟化物熔剂），消除熔池杂质并形成保护熔渣，防止氧化并改善液态金属流动性。气焊火焰的分类及特性

中性焰：应用最广泛的标准火焰当氧气与乙炔体积比（O₂/C₂H₂）为1~1.2时形成，火焰结构分为焰心（900℃）、内焰（最高3150℃）和外焰（1200-2500℃）。内焰呈蓝白色，具有还原性，适用于低碳钢、低合金钢、紫铜等大部分金属材料的焊接。

氧化焰：氧化性强的高温火焰当O₂/C₂H₂＞1.2时产生，火焰仅分焰心（青白色）和外焰（淡紫色）两部分，温度可达3100-3400℃。因氧气过量具有强氧化性，主要用于黄铜焊接（利用轻微氧化形成保护膜防止锌蒸发）及气割预热。

碳化焰：还原性强的增碳火焰当O₂/C₂H₂＜1时形成，火焰分三层，焰心白色、内焰淡白、外焰橙黄，乙炔过量分解产生游离碳，会导致焊缝增碳。适用于高碳钢、铸铁及硬质合金堆焊，焊接时需注意控制碳的渗入量。

火焰调节与识别要点点火后初始为碳化焰，逐渐开大氧气阀可依次调节为中性焰、氧化焰。中性焰特征为焰心轮廓清晰，内焰与外焰无明显界线；氧化焰焰心短尖且伴随“嘶嘶”声；碳化焰火焰长软，乙炔过量时冒黑烟。03气割的基本原理气割的预热与燃烧反应原理

预热阶段：火焰温度与金属燃点气割需先通过氧乙炔火焰（温度达3100-3300℃）将金属预热至燃点，低碳钢燃点约为1000℃，确保满足燃烧反应条件。

燃烧反应：金属氧化与热量释放预热后喷射高压纯氧，金属（如铁）发生剧烈氧化反应：3Fe+2O₂=Fe₃O₄+热量，释放的热量维持后续切割持续进行。

熔渣吹除：高压氧流的作用机制氧化反应生成的熔融氧化物（如Fe₃O₄，熔点约1565℃）被高速氧气流（压力0.3-0.8MPa）吹除，形成连续切口，实现金属分离。金属氧化与熔渣吹除过程金属氧化反应机制气割时，预热至燃点（约1000℃以上）的金属在纯氧射流中发生剧烈氧化反应，生成熔融态金属氧化物（如FeO、Fe₃O₄），同时释放大量热量维持切割持续进行。熔渣形成与特性氧化反应生成的熔渣熔点低于金属本身，呈液态流动性，便于被高速氧气流吹除。例如低碳钢气割时，氧化铁熔渣熔点约1300℃，低于钢的熔点（1538℃）。氧气射流吹除原理切割氧以0.3-0.8MPa压力高速喷射，将熔融熔渣从切口吹除，同时氧气与金属持续反应，形成连续切割过程。射流速度需匹配金属氧化速度，确保切口平整。过程连续性条件金属燃烧热需高于熔化热，且燃烧释放热量足以预热下一区域。例如低碳钢燃烧热约7.8×10⁶J/kg，满足持续切割能量需求。气割的三个关键条件

金属燃烧热高于熔化热气割过程中，金属燃烧释放的热量需大于其熔化所需热量，以维持切割持续进行。例如低碳钢燃烧热足以支持氧化反应连续发生，确保切割过程不中断。

金属氧化物熔点低于金属本身金属燃烧生成的氧化物熔点必须低于金属熔点，以便被高压氧气流吹除。如铁的氧化物熔点约1370℃，低于铁的熔点1538℃，可形成液态熔渣被顺利吹走。

燃烧热量足以预热后续金属金属燃烧时释放的热量需能将下一层金属预热至燃点（约1000℃以上），保证切割过程持续推进。此条件决定了气割对低碳钢等材料的良好适应性。气割与气焊的原理差异

核心工艺目标差异气焊通过高温火焰熔化金属并填充焊丝实现连接；气割则通过预热金属至燃点后，利用高速氧气流使金属剧烈氧化燃烧并吹除熔渣实现切割。

火焰性质与作用差异气焊常用中性焰（O₂/C₂H₂=1~1.2）进行加热熔化，注重保护熔池减少氧化；气割采用氧化焰预热，关键依赖纯氧气流（纯度>99%）引发金属燃烧反应。

能量转化本质差异气焊是化学能转化为热能使金属熔化的物理过程；气割实质是金属在纯氧中燃烧的化学氧化过程，燃烧热进一步促进切割持续进行。

材料作用机制差异气焊中焊丝作为填充金属与母材熔合形成焊缝；气割无填充材料，通过氧气流吹除氧化熔渣分离金属，对材料碳含量（通常≤0.7%）有特定要求。04气焊与气割设备组成气源设备：氧气瓶与燃气瓶

氧气瓶的结构与安全特性氧气瓶是储存高压氧气的压力容器，通常为天蓝色瓶身，公称工作压力15MPa，容积40L，用于气焊助燃和气割氧化。瓶体需定期进行水压试验（每3年一次），使用时必须直立放置并固定，严禁沾染油污，防止氧气与油脂混合引发爆炸。

燃气瓶的种类与选用规范常用燃气瓶包括乙炔瓶（白色瓶身，工作压力1.5MPa）、液化石油气瓶（银灰色瓶身，工作压力1.6MPa）。乙炔瓶内填充多孔性填料并浸满丙酮，防止乙炔分解爆炸；液化石油气瓶需远离火源10米以上，严禁倾倒使用以防液体泄漏。

气瓶的安全储存与运输要求气瓶储存应保持通风、干燥，避免阳光直射和剧烈震动，氧气瓶与燃气瓶间距不小于5米，与明火间距不小于10米。运输时需佩戴防震圈和安全帽，严禁抛摔、滚动，夏季应有遮阳措施，冬季解冻严禁明火烘烤。

气瓶附件的检查与维护气瓶附件包括减压器、回火防止器、压力表等。减压器应定期校验（每年一次），确保压力显示准确；回火防止器必须垂直安装，乙炔管路中必须装设，防止火焰倒窜引发气瓶爆炸；压力表量程应为工作压力的1.5-3倍，表盘清晰完好。调压装置与输气系统01减压器的功能与分类减压器用于将气瓶高压气体降至工作压力，分为氧气减压器和乙炔减压器，确保气体稳定输出。氧气减压器工作压力通常为0.1-0.4MPa，乙炔减压器为0.01-0.15MPa。02输气软管的安全要求氧气管为红色，工作压力1500kPa；乙炔管为黑色，工作压力300kPa。新软管需经压力试验，严禁使用老化、沾油或破损软管，长度一般不超过30米。03回火防止器的作用与安装回火防止器安装在乙炔管路中，防止火焰回窜至气瓶引发爆炸。常用水封式和干式两种，必须定期检查密封性，确保回火时能快速切断气源。04系统连接与泄漏检测连接气瓶与焊炬时，接口需紧固，用肥皂水检测泄漏（无气泡为合格）。严禁使用铜质材料制作软管接头，避免产生火花引发危险。焊炬与割炬的结构及功能

焊炬的基本结构焊炬主要由焊嘴、混合室、氧气通道、燃气通道及阀门组成，用于混合氧气与可燃气体并形成焊接火焰。核心部件焊嘴决定火焰形状和温度，常用型号按孔径大小划分。

焊炬的功能特点通过调节氧气和燃气阀门控制火焰性质（中性焰、氧化焰、碳化焰），适应不同金属焊接需求。喷射式焊炬利用氧气喷射力吸引燃气，确保混合均匀，火焰温度可达3100℃以上。

割炬的结构差异割炬在焊炬基础上增加纯氧气流喷射管和控制阀门，用于切割时喷射高压氧气。割嘴设计有预热火焰孔和切割氧通道，保证预热与切割氧独立控制。

割炬的功能特点兼具预热火焰（氧乙炔混合燃烧）和切割氧流（纯氧喷射）双重功能，通过预热-燃烧-吹渣连续过程实现金属切割，切割氧压力通常为0.3-0.8MPa，根据工件厚度调节。辅助工具与安全装置

回火防止器用于防止火焰回窜至气瓶的安全装置，安装在乙炔瓶与焊炬/割炬之间，其核心作用是阻断回火火焰传播路径，避免气瓶爆炸。常用的干式回火防止器通过单向阀和阻火元件实现防护，需定期检查密封性和功能完整性。

减压器将气瓶内高压气体降至工作所需压力的装置，分为氧气减压器和乙炔减压器，具有稳压和调节功能。氧气瓶减压器输出压力通常为0.2-0.4MPa，乙炔瓶减压器输出压力为0.05-0.15MPa，使用前需检查表盘指针是否灵敏、接口有无油污。

压力表用于监测气瓶内气体压力和输出压力的仪表，分为高压表（显示气瓶剩余压力）和低压表（显示工作压力）。氧气瓶工作压力一般为15MPa，乙炔瓶为1.5MPa，作业中需确保压力在安全范围，压力异常时应立即停止使用。

胶管与接头氧气管为红色，工作压力1.5MPa；乙炔管为黑色，工作压力0.3MPa，两者严禁混用或错接。胶管需无老化、龟裂、漏气现象，接头采用铜质材料（含铜量低于70%），连接后需用卡箍固定，避免脱落引发气体泄漏。05气焊与气割材料选用可燃气体的种类及特性

乙炔（C₂H₂）气焊气割常用可燃气体，与氧气混合燃烧火焰温度可达3100-3300℃，具有易燃性，自燃点305℃，点火能量小（0.019mJ），与空气混合爆炸极限2.5%-82%，属易燃易爆气体。

液化石油气主要成分为丙烷（C₃H₈）、丁烷等，燃烧温度略低于乙炔，约2800-2900℃，常温下加压液化，比空气重，泄漏后易聚集低洼处，爆炸极限2.1%-9.5%，储存运输相对安全。

氢气（H₂）燃烧温度高，可达2800℃以上，易燃易爆，与空气混合爆炸极限4%-75%，密度小易扩散，主要用于特殊材料焊接，使用时需严格控制泄漏。

气体特性对比乙炔火焰温度最高但安全性较低，液化石油气综合性能均衡，氢气适合特定场景。选择需结合焊接需求、安全条件及成本，使用前需确认气体纯度与适配设备。气焊丝的型号与适用范围

结构钢焊丝型号与应用低碳钢焊件常用H08A；重要低碳钢用H08Mn、H08MnA；中强度焊件用H15A；较高强度用H15Mn。焊接300～350MPa普通碳素钢时，可选用H08A、H08Mn等。

铸铁用焊丝分类铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分需符合相关国家标准，主要用于铸铁件的焊接与修补。

焊丝选择原则焊缝质量与焊丝化学成分和质量密切相关。焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08MnA、H10Mn2等。气焊熔剂的作用与选用

气焊熔剂的核心作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。气焊熔剂能防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用。

气焊熔剂的选用原则气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。所选用的熔剂应能中和或溶解这些氧化物，以确保焊接质量。

典型材料的熔剂选用示例焊接铝材时，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等组成的焊粉；焊接铸铁时，因含硅量多，焊接过程一部分硅被燃烧氧化成为酸性氧化物，可采用属于碱性的碳酸钠或碳酸钾等作为焊药来中和；焊接铜及铜合金时，所产生的氧化铜是碱性的氧化物，一般使用硼砂作为焊药。切割氧的纯度要求

切割氧纯度的基本标准气割作业中，切割氧的纯度应大于99.2%。高纯度氧气可确保金属氧化反应充分，提高切割效率和切口质量，减少熔渣残留。

纯度不足对切割质量的影响若氧气纯度低于98%，会导致切割速度下降30%以上，切口表面粗糙，出现挂渣、割不透等问题，尤其对厚板切割影响显著。

纯度检测与控制措施需定期使用氧纯度检测仪进行抽检，气瓶储存时避免与油脂接触，运输过程中防止剧烈震动，确保供氧系统密封良好无泄漏。06气焊操作技术焊炬的握持与基本操作姿势

焊炬的正确握持方法右手持焊炬，拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便随时调节气体流量，其余三指握住焊炬柄，确保操作灵活且稳定。

身体姿势与站位要求操作时应保持身体稳定，站立位置与焊件保持适当距离，一般以能清晰观察熔池、便于焊丝添加和焊炬移动为宜，避免身体歪斜或过度弯腰。

焊炬与焊件的角度控制根据焊件厚度调整焊炬倾斜角度，厚度较大时倾斜角宜大（50°-70°）以利预热，正常焊接时保持合适角度（约30°-50°），收尾时减小角度（20°-30°）防止烧穿。

焊丝的握持与送进方式左手拿焊丝，焊丝端头位于火焰前下方，与焊炬保持协调运动，根据熔池大小均匀送进，送进时焊丝可作上下移动以调节熔池温度和填充量。点火、火焰调节与熄火操作

点火操作步骤点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（如电子枪或低压电火花）点燃火焰。初始火焰为碳化焰，需注意点火时拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。若出现连续“放炮”声，可能是乙炔不纯，应放出不纯乙炔重新点火；若不易点火，可能是氧气量过大，需微关氧气阀门调整。

火焰调节方法通过调节氧气和乙炔阀门控制气体流量，可得到三种火焰：中性焰（O₂/C₂H₂=1~1.2），内焰温度最高达3150℃，适用于一般低碳钢焊接；氧化焰（O₂/C₂H₂>1.2），火焰挺直且有氧化性，用于黄铜等特定材料焊接；碳化焰（O₂/C₂H₂<1），具有还原性，用于铸铁等材料焊接。调节时应逐渐开大氧气阀将碳化焰调整为所需火焰类型。

熄火操作规范焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。若操作中发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭，应让瓶内氧气自动放尽后再拆卸修理。堆平焊波的操作要点焊件表面预处理使用钢丝刷或砂布清除焊件表面氧化皮、铁锈、油污等杂质，露出金属光泽，确保焊接区域洁净，避免杂质影响熔池质量。焊缝起头技术采用左向焊法，焊炬倾斜角50°-70°进行预热，火焰需往复运动使加热均匀。待焊件呈白亮熔池时填入焊丝，随后抬起焊丝并均匀移动火焰形成新熔池。焊接过程运条方法焊炬需同时完成沿接缝纵向移动、横向摆动及焊丝送进动作。保持火焰与焊丝协调配合，确保熔池热量稳定，焊丝熔滴均匀填充熔池。焊缝收尾处理减小焊炬与焊件夹角至20°-30°，增加焊接速度并补充焊丝，防止熔池扩大导致烧穿。确保收尾处焊缝饱满，避免产生弧坑或裂纹。焊缝起头、运条与收尾技巧

01焊缝起头操作要点采用左向焊法，起焊时焊炬倾斜角50°-70°以利预热，火焰往复运动确保焊接区加热均匀。待焊件呈现白亮清晰熔池后，立即送入焊丝并抬起，火焰向前移动形成新熔池。

02运条手法与协调控制焊炬需完成沿接缝纵向移动、横向摆动及焊丝送进的三维运动。低碳钢焊接常用中性焰，焊丝与焊缝保持30°-40°倾角，通过均匀协调动作控制熔池热量与成形。

03焊缝收尾处理规范收尾时减小焊炬夹角至20°-30°，加快焊接速度并增加焊丝填充量，防止熔池扩大导致烧穿。确保弧坑填满，避免产生裂纹、气孔等缺陷，火焰应缓慢离开熔池区域。07气割操作技术割炬的正确使用方法点火与火焰调节步骤先微开乙炔阀门，点燃后调节氧气阀门，将火焰调整为中性焰（氧乙炔比例1~1.2），火焰呈蓝白色，焰心、内焰、外焰层次清晰。预热与起割操作规范用中性焰将切割起点预热至红热状态（约1000℃以上），开启高压纯氧气流，使金属剧烈燃烧并被气流吹除，形成切口。割炬倾斜角度控制5-20mm厚钢板垂直切割；＜5mm薄板前倾30°-45°；＞30mm厚板起割时后倾15°-30°，割透后调至垂直，收尾时内倾10°-15°。切割速度与氧气压力匹配薄板（1mm）速度500-600mm/min，氧气压力0.3-0.4MPa；中厚板（5-20mm）速度100-300mm/min，压力0.4-0.6MPa；厚板（＞30mm）速度50-100mm/min，压力0.6-0.8MPa。熄火操作顺序先关闭高压氧气开关，再关闭乙炔阀门，待火焰熄灭后关闭氧气阀门，严禁先关乙炔导致回火。预热与起割操作规范

预热火焰选择与调节采用中性焰进行预热，氧乙炔比例控制在1~1.2之间，火焰结构清晰分为焰心、内焰和外焰，内焰温度可达3150℃，确保金属均匀加热至燃点。

预热位置与加热要求将火焰对准切割起点，保持焊炬倾斜角50°~70°，使火焰往复移动加热，直至金属表面呈现红热状态（约1000℃以上），形成清晰熔池。

起割操作步骤待预热达到燃点后，缓慢打开高压氧气阀，使金属在纯氧中剧烈燃烧，同时保持割炬匀速移动，形成初始切口，起割时确保熔渣顺利排出。

起割常见问题处理若出现割不透现象，应停止切割，重新预热后调整氧气压力；若熔渣堵塞割嘴，需关闭气源，清理割嘴后再行操作，严禁在未预热充分时强行起割。切割速度、角度与氧气压力控制切割速度的调节原则切割速度需根据工件厚度调整：1mm薄板速度可达500-600mm/min，30mm厚板约50-100mm/min。速度过快易导致未割透，过慢则割缝变宽、热影响区增大。割枪倾斜角度选择5-20mm厚钢板：割枪垂直于工件（0°），保证切割质量；＜5mm薄板：向前倾斜30°-45°，防止熔渣倒流；＞30mm厚板：起割时向后倾斜15°-30°，割透后调整为垂直，快结束时向里倾斜10°-15°避免塌边。氧气压力参数设定根据工件厚度调整压力：5mm以下薄板0.3-0.4MPa，5-20mm中厚板0.4-0.6MPa，30mm以上厚板0.6-0.8MPa。压力不足会导致切割中断，过高则浪费氧气并可能引发回火。不同厚度工件的切割技巧

薄板切割（＜5mm）割枪向前倾斜30°-45°，防止熔融金属倒流堵塞割缝；切割速度宜快（500-600mm/min），氧气压力控制在0.3-0.4MPa。

中厚板切割（5-20mm）割枪垂直于工件（倾斜角0°），保证切割质量和最小割缝；氧气压力0.4-0.6MPa，速度适中（100-300mm/min）。

厚板切割（＞30mm）起割时割枪向后倾斜15°-30°，割透后逐渐调至垂直；快割到头时向里倾斜10°-15°避免末端塌边；氧气压力0.6-0.8MPa，速度50-100mm/min。08安全操作规范与应急处理作业环境安全要求作业区域清理与隔离

作业前需清除周围10米内易燃易爆物品，设置明显安全警示标识，必要时使用防火毯或隔板隔离。通风条件保障

作业场所需保持良好通风，焊接烟尘浓度需符合国家标准，受限空间应配备强制排风装置。防火防爆措施

现场需配备ABC干粉灭火器或二氧化碳灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。气瓶安全存放

气瓶应直立固定存放，避免阳光直射和高温环境，夏季需采取遮阳措施，严禁敲击、碰撞气瓶。作业环境照明与通道

作业区域照明需充足，光线亮度不低于50lux，通道宽度不小于1.5米，确保应急疏散畅通。个人防护装备的穿戴与检查头部防护：防护帽与面罩必须佩戴阻燃防护帽，防止头部被飞溅物击伤；焊接/切割时需使用带有遮光镜片的防护面罩，镜片遮光号应根据作业强度选择，防止弧光灼伤眼睛。身体防护：阻燃防护服与手套穿着由耐火材料制成的防护服，袖口、裤脚需收紧；佩戴耐高温皮质或石棉手套，避免手部直接接触高温工件或火焰，防止烫伤。足部防护：防砸防烫安全鞋穿具有防砸、防穿刺、耐高温功能的安全鞋，鞋底应防滑，鞋面材质需阻燃，防止脚部被掉落工件砸伤或高温熔渣烫伤。呼吸防护：通风与呼吸器作业环境需保持良好通风，焊接产生烟尘时，应佩戴防尘口罩或防毒面具；在密闭空间作业时，必须使用强制通风装置或自给式呼吸器。装备检查要点使用前