超限构件模板支撑架专项施工方案

构造设计模板支撑架体搭设条件拆完墙柱侧模。立杆下基础强度达到7.5Mpa。已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线。已进行详细的搭设安全技术交底。5.3.2立杆基础8m及以上高支模区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。18m及以上大跨度区域1.95m一层楼板立杆位于回填土上，回填土压实系数≥0.94。其余区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。20KN/m以上线荷载区域1.95m一层楼板立杆位于回填土上，回填土压实系数≥0.94。其余区域立杆全部坐落在楼板上，楼板混凝土强度为C30。立杆下面垫50×200×4000mm脚手板。支撑架体基础为18mm厚C30混凝土底板，保证混凝土强度能够达到设计要求强度后，进行支撑架体搭设。确保架体结构的稳定性。5.3.3立杆距墙距离不宜大于300mm。5.3.4扫地杆扫地杆钢管中心距地应为200mm。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5.3.5梁板下立杆连接钢管竖向、水平纵横向采用对接扣件，错开1m连接。当梁板下立杆采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸直板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。5.3.6立杆自由端悬臂长度控制扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm。5.3.7剪刀撑1、水平剪刀撑设置：模板支撑架体系中，分别沿着板底、中间和底部设置四道水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续设置，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，底部水平剪刀撑设置在扫地杆。2、竖向剪刀撑设置：模板支撑架架体外侧四周及内部纵、横向每6～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。3、主梁两侧从底至顶连续设置竖向剪刀撑。4、剪刀撑与模板支撑架纵（或横）向水平杆夹角应在45～60度左右，斜杆应每步与立杆扣接。5、为增加梁支撑架的整体稳定性，梁外围剪刀撑与独立柱进行连接。5.3.8可调拖撑设置在立杆顶端，自由端高度不得大于500，丝杠伸出长度不得大于200mm。5.3.9与结构的连接高大模板支架应采用刚性连墙件在水平加强层位置与柱子可靠连接。在靠近柱子设置水平抱柱，每一步横杆（即1200mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，必须垫上木方，防止损坏结构观感质量。钢管脚手架与结构柱的有效连接和顶撑可以增强钢管脚手架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。本工程高大模板支撑架处为框架结构，层高12m，柱子分三次浇筑，按高度4m浇筑一次，6m夹层与二层相交部位有结构柱，此相交部位的柱子都必须水平抱住连接，详见附图：高大模架施工区域抱柱平面图。水平抱柱连墙件做法详图见下图。水平抱柱连墙件做法平面示意图5.3.10安全网设置立杆顶端横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10m，距离地面最近一道兜网设置在距地3m处，采用双层大眼网。5.3.11后浇带支模节点图后浇带处采用15㎜厚多层板,次龙骨用40×90mm木方间距250mm，主龙骨采用扣件式钢管φ48.3×3.6mm间距900mm,用钢管脚手架做支撑。楼层梁板后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到设计强度后进行拆除。后浇带区域支撑架搭设布置图超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接措施超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接平面示意图超限模板支撑架架体与非超限模板支撑架架体连接立面示意图支撑搭设要求1、立杆底部设置50×200×4000mm脚手板。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。2、支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。3、支撑的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。4、支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。5、模板支撑架四周应与主体结构拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除。模板支撑体系的连墙件设计采用遇柱必抱的形式，将模板支撑体系与已浇筑的框架柱固定在一起，形成一个整体。6、扣件螺栓拧紧力矩值不能小于40N•m，且不应大于65N•m。搭设时确保拧紧力矩。7、架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐，不宜露出杆头。8、架体立杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。9、第一步立杆与四周墙体每两步三跨顶撑，使满堂脚手架形成稳定支撑系统。10、不允许立杆存在松动现象。11、墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15㎜厚九层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。模板支撑架施工工艺支撑架的搭设及模板安装模架搭设脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，安全员监督下严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。搭设施工工艺铺垫板→竖起立杆→扫地杆→横杆→U型托→主龙骨→次龙骨→多层板。脚手架必须配合施工进度搭设。每搭设完一步后校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。6.1.3模架在距底层200mm处设纵横向扫地杆。搭设方法1、梁模板（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；（2）安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验收。2、板模板（1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装托木。（2）根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算求确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线固定；（4）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高或对角拉通线进行校正，找平。（5）将模板内杂物清扫干净，办理预检。模架的使用及拆除模架的搭设作业规定1、搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。2、杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。模架使用规定作业层每1m²架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。模架的拆除规定模板拆除前，特别是梁底模板拆除时必须有拆模审批手续。1、拆除模架前的准备工作全面检查模架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2步。3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。5、先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；6、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；7、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；8、当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100高大模板支撑架检查与验收构配件进场验收1、本项目使用旧钢管进行支撑架的搭设，主要检查钢管有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，需除去锈皮再量深度，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲的允许偏差≤3/3000mm，防止钢管弯曲过大；水平杆、斜杆为非受压杆件，允许偏差≤4.5/3000mm。钢管采用φ48.3×3.6mm，壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm。2、对进场的扣件，进行复试，以保证使用处扣件为合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓存在滑丝的，禁止使用，确保脚手架的整体整体稳定性。3、可调拖撑出现损伤的禁止使用，支托板、螺母不允许出现裂缝，支托板厚度≥5mm。构配件质量检查表项目要求抽检数量检查方法应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取一根检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；不得采用横断面接长的钢管。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚（扣件式）外径48.3mm，允许偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm。3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架扣件》GB15831的规定检查资料不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m5%扭力扳手可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，应有产品质量合格证、质量检验报告3%检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36㎜，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150㎜。悬挑长度≤300mm，托撑外径与螺杆之间间隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。3%游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用。全数目测脚手板木脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50㎜，板厚允许偏差-2㎜.3%钢卷尺木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测木方剪切强度1.7N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，尺寸偏差不小于5mmm，截面尺寸不得小于40×80mm（宽×高）3%资料及游标卡尺支撑架验收7.2.1分阶段验收7.2.1.1模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收地基完工后及支撑结构搭设前。作业层上施加荷载前。每搭设完6～8m后。达到设计高度后，进行下一道工序前遇到六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻前。混凝土浇注前。停用超过一个月。7.2.1.2施工过程中应重点检查验收以下内容：1、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。2、扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠。3、可调拖撑受力情况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求。4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合设计要求，不得出现偏心荷载。5、安全网、防雷接地和各种防护措施符合要求。7.2.2验收程序及参加人员高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）验收要求进行，验收人员应当包括总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师、有关勘察、设计和检测单位项目技术负责人等进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7.2.3验收标准1、本工程采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2015）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。2、脚手架在搭设过程中和阶段使用前，当支撑脚手架每搭设2步～4步或不大于6m高度时，应进行阶段施工质量检查，确认合格后方可进行下道工序施工或阶段使用。

3、模架必须经检查验收合格后方可使用，并填写模板支架验收记录表（见附表：模板支架验收记录表），模架在下列阶段进行检查与验收：①模架搭设前进行顶板检查与验收；②作业层上施加荷载前进行检查与验收；③达到设计高度后进行检查与验收；④遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。4、模板安装允许偏差及检查方法项目国家规范标准检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移—拉线、尺量宽、高—对角线—插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05、模板架体检查与验收内容模板架体检查与验收内容（扣件式）序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批—检查资料—2基础及楼面承载力满足设计要求—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察—底座或垫块不晃动、滑动—观察—不沉降-10观察—3立杆垂直度最后验收垂直度30m—±90用经纬仪或吊线和卷尺—下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4杆间间距步距—±20钢板尺—纵距—±30钢板尺—横距—±30钢板尺—5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按方案要求设置钢板尺—6、扣件的检查扣件的抽查安装扣件数量(个)抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数量（个）51～90540—65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091～15081151～280131281～500202501～12003231201～32005057、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357108、检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.3重新检查验收遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。（2）停工超过一个月恢复使用前。（3）遇较大雨、大雪之后。混凝土浇筑过程中注意事项1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器又称平板振动器。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、浇筑混凝土的过程中架体下方严禁进人进行监测。施工过程中严格遵照本方案和规范条文组织模板支撑架和搭设施工，支撑架搭设完成必须经验收合格后方可进行下道工序施工。施工中严格控制梁板混凝土浇筑厚度和速度，避免荷载过于集中。并加强对模板支架的监测。4、由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。必要时，可结合汽车泵联合作业。5、采用地泵进行混凝土浇筑施工时，用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用Φ48.3mm×3.6mm钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固，用钢管进行支撑加固，做45º-60º斜撑，并沿管道顺长方向进行布设，间隔1200mm,输送管通过楼板面处，下部支撑模架进行加固，并与楼板支撑架体进行连接，形成整体模架，保证架体稳定性。泵管转弯处做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。6、高大模板支撑体系区域内的混凝土浇筑采用竖向结构与水平结构分开浇筑的方式，即先对柱、墙等竖向结构进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注，不允许竖向与水平结构同时浇筑混凝土。梁、板混凝土的浇筑时注意事项（1）混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。（2）混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及几字梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。（3）混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多12人在超限模板支撑架区域内作业，以免增加不必要施工荷载。（4）超限模板支撑架板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；对于梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑。（5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。（6）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣超限模板支撑架楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。混凝土浇筑方向详见附图（方案附图）。监测监控措施监控措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、超限模板支撑架日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；3、支撑架变形观测混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应派专人进行实施实时观测，若发现突变或位移量增大时应及时将观测数据上报有关部门和领导。并及时采取相应加固措施。监测方法1、水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2、测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。其高大支撑的观察点设置见附图：高大架体沉降观测点平面布置图（附图）。3、观测阶段采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在砼浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑砼。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。监测内容1、监测内容包括模板支架的位移监测。2、位移监测点应根据周边结构状况（封闭或开敞），设置在模板支架或模板支架模板上。①在模板支架的顶层、底层及每5步宜设置位移监测点；②监测点宜设置在角部和四边的中部位置；③模板支架顶部可采用在立杆上端挂钢丝垂球作为监测点；④模板支架模板可采用水平结构钢筋上焊接竖向钢筋作为监测点。3、当有下列条件之一时，宜对模板支架进行预压或监测监测基准点应设置在附近已施工完毕的竖向结构或模板支架上。①承受重载或设计有特殊要求；②特殊模板支架或需了解其内力和变形时；③地基为不良的地质条件时；④跨空或悬挑模板支架；⑤其他认为危险性大的重要临时模板支架。监测频率1、监测项目的监测频率应根据模板支架规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定，并应符合下列要求：①混凝土浇筑期，监测按间隔不超过30min进行，混凝土浇筑完毕可停止监测；②当监测数值比前次数值增长时，应进行连续监测，直到数值稳定；③混凝土浇筑临近结束阶段，应进行连续监测。2、混凝土浇筑过程中，专人对模板支架体系进行监测。模板支架监测数据应及时整理和反馈。当出现下列征兆时应立即报警，安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离。监测资料反馈检测资料包括监测方案、内力及变形记录、监测分析及结论。监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到(超过)报警值时，立即通知施工单位，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。监测预警值根据本工程的实际情况，立杆坐落在地下二层顶板上，且地下二层模板支架不拆除，地基不考虑变形。从搭设方案得知，采用φ48.3×3.6脚手架搭设，上可调U托支顶和垫脚多层板等叠加，每个节点受力后会压缩，超限模板支撑架监测方案需设定支模变形允许值和预警值，对本工程监测项目提出以下报警值：控制值取18mm，报警值15mm。检测报警值检测指标限制位移水平位移量：H/300（H为支撑结构高度）近3次读数平均值的1.5倍10.季节性施工措施10.1雨季施工措施1、下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；2、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。3、模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。4、支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。5、在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。6、梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑完的砼覆盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。7、雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。8、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。9、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变压器等在雨期前进行电阻复测，排除隐患。10.2冬季施工措施1、入冬前根据冬季施工方案，向项目管理人员及施工班组做好技术交底，提前做好高大模板支撑搭设准备工作。2、及时掌握西藏拉萨市当地气象变化，以便了解当地近期天气情况，防止寒流突然袭击。3、各租赁站、施工队要提前做好防冻、防寒、防火、防风等技术和物资准备工作。4、冬季施工时，要采取防滑措施，大雪、霜冻过后，脚手架及脚手架材料上要清理干净；并注意防护各种火源及危险品的存放和保管。5、不得在未经处理的冻结土上搭设脚手架，必要时冻结土要经过处理，脚手架基础周围必须设置排水沟。6、上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬。上下行走人员应在安全带并与可靠物挂牢后才能前进。7、遇到六级及以上大风、大雪、强霜冻等，应立即停止露天搭设作业，大雪、强霜冻后作业采取防滑措施。8、大雪后及时清理脚手板上的积雪和冻块，施工区的人行通道应加设防滑条，各部位应加设牢固，防止化冻而增加事故。11.施工安全保证措施安全施工保证措施1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。派安全员专职看守。2、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。3、模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。4、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后，交项目安全部检查、存档。5、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。6、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。对现场安全事故进行综合排查，综合治理，并派专人进行落实及监管，及时做好预防措施，防止安全事故发生。7、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8、在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。9、作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。10、作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。11、脚手架上挂设水平兜网，竖向水平面上每隔5米铺设一道，保证人员发生意外时，做到拦截、缓冲作用，防止人员出现重大伤亡。12、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。13、在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。14、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。15、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。16、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。安全文明施工措施1、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。2、楼板混凝土浇筑时，针对高大模板支撑架，要设专人看护。随时监测监控模板的挠度、稳定性、倾斜度发生，存在危险性情况下立即通知上面操作人员停止浇筑混凝土并从支撑架上下来到安全地方。检查问题发生处的漏洞及时进行整改。整改后经检查达到安全要求再继续进行本部位施工作业。3、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。4、梁、板模板支撑架搭设，自由端高度不得大于400mm。5、高大模板支撑系统应针对施工现场情况设置水平安全网进行安全防护。6、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。7、对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。8、施工现场各种材料、机具等按施工现场总平面规划图放置整齐,设标志牌，材料库房的管理也须分类清楚，整洁有序。9、施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。施工道路及施工现场全部硬化及绿化，并经常洒水，保持清洁不起灰尘。10、施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。11、在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭设安全防护平台，层层挂设安全网。电梯门、外墙落地门等处应做好封闭防护。12、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。重要环境因数管理措施1、噪声的排放符合《GB12523-2011建筑施工场界噪声限值》达标排放，设专职环保员进行管理。实行在封闭场所作业，如木工棚等；对敏感部位施工前用密目网等进行围挡降噪；用声级计检测。（1）严格控制施工时间,充分利用市规定的早上至晚上的正常施工时间,合理安排好施工程序，并采取有效措施进行消声。（2）对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。（3）强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在车间内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。（4）执行公司《噪声管理办法》严格控制噪声值。2、扬尘及固体废弃物，现场目测无尘；重要运输道路硬化率100%，设专职环保员进行管理。水泥库封闭；施工现场设洗车池；主要运输道路面硬化；定时定员洒水降尘。3、有毒有害废弃物排放，最大限度控制用量，使排放量最小。设专职环保员进行管理。严格控制用量；分类堆放、专人负责；委托有资质的单位处理。4、杜绝重大火灾发生，施工前必须做书面防火交底，负责人须签字；在施工场界内严禁吸烟、严禁乱接电源；合理控制施工现场及库房存量，做到随用随进场；加强施工残液回收，不得随意倾倒残液；加强现场的通风，控制现场挥发浓度。预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后