路基边坡防护施工技术方案

环港大道改扩建工程HGDD-SG标路基施工技术方案 235国道金华婺城至武义公路婺城段工程TJ-2合同段路基边坡防护施工技术方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________中交一公局桥隧工程有限公司235国道金华婺城至武义公路婺城段工程TJ-2合同段项目经理部2018年04月235国道金华婺城至武义公路婺城段工程TJ-2合同段路基边坡防护施工技术方案第页4.2.3坡面修整边坡放样后，依据设计坡率采用挂线对设计坡面线整修，残缺部位挖台阶分层填筑；施工前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。4.2.4基槽开挖根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。基槽采用人工开挖，根据测量点线开挖沟槽。软质岩石及风化岩石地段使用风镐开槽，超挖部分采用同标号的浆砌片石调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格方可进行下道工序施工。4.2.5砌体施工（1）方格骨架采用M7.5砂浆浆砌片石分层砌筑，分层间的砌筑砌缝大致找平，各工作层相互错开，不得贯通。自下而上先砌筑护脚，向上依次逐条砌筑骨架、交汇处的填角块及上层骨架护坡。（2）骨架护坡施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。骨架与坡面密贴，骨架流水面与坡面平顺，灰浆饱满不留缝隙。（3）较大的片石使用于下层且大面朝下，互相咬合，上下砌缝相互错开7～8cm，安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于4cm，砌筑过程中注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层及角隅石不能偏小，砂浆饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，块石不能竖立使用，石料挤浆符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。（4）各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。（5）由于骨架宽度较小（35.4cm*25cm），对于砌筑材料较充足的地段，砌筑时尽量挑选尺寸大小同骨架宽度适中的块石、片石，以方便对片石进行勾缝，砂浆勾缝采用凹缝，凹缝直径为20mm，深为8～10mm，施工中预留凹槽，以减少清缝工作量；对于砌筑材料较少地段，不宜挑选大小适中的块石、片石，可采用小块石砌筑，对于块石较小、不方便勾缝施工时，可采用M7.5砂浆全抹面，砂浆抹面厚度不低于2cm。（6）砌体在砂浆初凝后，洒水养护7～14d，养护期间避免碰撞、振动和承重。4.2.6拦水带施工（1）拦水带采用C20混凝土进行现场立模浇注。截面尺寸为8cm*8cm*208cm。（2）由于拦水带截面尺寸较小（8cm*8cm），混凝土采用细石混凝土，严格控制石料粒径。（3）模板采用竹胶板，并根据拦水带基面尺寸及现场地形进行加工。安装前，在模板上刷脱模剂；浇筑混凝土前，将方格骨架表面进行润湿。（4）混凝土从低处往高处浇筑。插入式振捣，以混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。4.2.7回填种植土方格内覆盖25cm种植土（利用清基表土），在整平的坡面上液压喷播草灌。4.2.8喷播植草骨架内采用喷播草灌绿化，将植被种子、保水材料、稳定材料、疏松材料、植生土和肥料按一定比例充分混合，通过压缩空气将混合材料喷射到边坡上形成一定厚度，盖上无纺布，淋水养护至成坪。4.3锚杆框格梁钻孔安装锚杆及注浆孔钻孔安装锚杆及注浆孔注浆补浆施工锚杆锚杆框架梁采用C25混凝土现浇，锚杆为B25精轧螺纹钢锚杆。锚杆框架梁框架间距为2.5m，矩形布置，采用C25混凝土进行现场立模浇注。截面尺寸为25cm*35cm。锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎，支架与锚杆采用焊接连接，注浆材料选用水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，水泥用42.5的普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂。框架内采用TBS生态防护。A-A大样图B-B大样图C-C大样图1）锚孔放样坡面修整完成之后，按设计要求用线绳交叉放出锚孔孔位，孔位间距D=2.5m。放孔位时注意先根据施工段坡长排框架，先排整框架，再将剩余的坡长上下平均分配。2）钻孔锚孔孔位放好后，根据挂好的坡度线之间的水平连线，作为锚孔深度的基准面，以此控制钻孔深度。锚杆钻孔采用风动钻进，严禁水冲钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求大于锚杆直径5cm-10cm。为确保锚杆孔直径，成孔直径不小于80mm。3）清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。清孔严禁采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4）锚孔检验锚孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻进检验合格。5）锚杆制作及安装锚杆在钢筋加工场制作加工，自缷车运至施工现场，人工安装。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。安装前，确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30mm范围内），确保锚固长度。6）注浆及封口采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法，实际注浆量一般大于理论的注浆量。如一次注不满或注浆后产生沉降，二次补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.5～2MPa。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。注浆完成后，在进行下一道工序前浆体养护不少于三天，之后用8cm厚的C25混凝土封口。7）框架梁放样按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧。8）基槽开挖框架梁基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。沟槽深度为20cm，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的砼调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。9）钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎。钢筋要求规格、尺寸符合设计要求，钢筋表面清洁、无锈蚀。钢筋绑扎时，要求横平竖直，钢筋间距与保护层符合设计与规范要求。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若框架梁钢筋与锚杆干扰可适当调整框架梁钢筋，将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体。10）立模模板采用0.25m×1.5m竹胶板，安装前，在模板上刷脱模剂，并确保框架梁嵌入坡面20cm，露出坡面5cm。利用先前放出的交叉绳线定位模板，保证模板顶口顺直无错台，模板底用砂浆找平，混凝土垫块与钢筋绑扎牢固。每隔15-20m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，伸缩缝处用竹胶板隔开。11）浇筑混凝土混凝土采用吊车吊混凝土入模，从低处往高处浇筑。插入式振捣棒振捣，以混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。锚头与框架梁同时浇筑。12）注意事项①挖方边坡施工时自上而下多级分层开挖，锚杆打设与格梁施工紧随进行，防止施工期间的局部崩块落石。②注浆时确保浆液饱满，在进行下道工序前注浆体养护不少于三天。③箍筋在格梁每边设置间距为25cm，在格梁节点处增设两块钢筋网。在每隔15-20cm处设置一道变形缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填充。钢筋网平面大样图④框格梁嵌入坡面20cm，露出坡面5cm，进行TBS生态护坡10cm喷射。⑤锚杆长度≤9m时，锚杆采用HRB400普通钢筋锚杆，设计锚固力90KN；长度＞9m时，锚杆采用精轧螺纹钢筋锚杆，设计锚固力130KN；⑥结合施工现场，有渗水现象的在格梁中心处设置长8m的仰斜式排水管。4.4柔性网防护4.4.1柔性网结构柔性网系统采用带锚垫板的钢筋锚杆将绞索网张紧固定覆盖于边坡上。主要构成：钢丝绳、钢丝绳网、钢丝网、锚杆。4.4.2技术要求（1）系统中所有钢丝绳公称抗拉强度不小于1771MPa，防腐采用热度高尔凡（5%铝-锌合金+稀土元素），镀层等级不低于AB级；横、竖向支撑绳采用采用结构为6*19+IWS，直径为A16mm的钢丝绳。缝合绳采用与钢丝绳网完全相同的钢丝绳。钢丝绳尺寸、结构、力学性能、镀锌等级符合GB/T20118-2006标准，锌铝合金的技术要求符合GB/T20492-2006标准。（2）钢丝绳网采用钢丝绳编织，钢丝绳交叉节点处采用钢丝绳缠绕方式固定的钢丝绳网。（3）六边形双绞合钢丝网钢丝采用镀高尔凡防腐处理，钢丝抗拉强度350-550N/mm2，网面钢丝直径A2.2mm，公差±0.06mm，最小锌层量为230g/m2；为加强构件强度，钢丝面板边端钢丝采用直径A2.7mm边端钢丝，镀层钢丝公差±0.06mm，最小锌层量为245g/m2；钢丝绳网节点缠绕钢丝、钢丝网网面钢丝均满足TB/T4221-2015的要求。（4）锚杆采用单根直径为A25mm的螺纹钢锚杆，系统锚杆长度为6m。当防护范围顶部有松散覆盖层时，适当清除覆盖层或增加上沿锚杆长度。（5）纵横交错的A16mm支撑绳与4.5m*4.5m正方形模式（边缘局部根据需要有时为4.5m*2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m*4.5m（4.5m*2.5m）网格内铺设一张HEA/08/300/4*4m（或4*2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳联结并拉紧。该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能的阻止崩塌落石的发生并将小部分的落石限制在一定的空间内运动，同时在钢丝绳下铺设小网孔的DT/2.2/60型金属网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。4.4.3施工方法及顺序（1）清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装及影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体或凸起体等）进行适当修整。（2）防线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在锚杆孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位，对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔，在每一孔位处开凿一深度不小于锚杆外露环套的凹坑，直径A20mm，深20cm。（3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深大于设计锚杆长度的5-10cm，孔径不小于A25mm；当局部孔位因地层松散或破碎不能成孔时，采用断面尺寸不小于40cm*40cmC15砼基础置换不能成孔的岩土段。（4）注浆并插入锚杆，采用标号部低于M20的水泥砂浆，灰砂比1:1-1.2，水灰比0.45-0.50的水泥砂浆或水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，水泥采用P.O42.5水泥，选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。（5）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两段各用2-4个（支撑绳长度小于15m时2个，大于30m时4个，期间3个）绳卡与锚杆外露换套固定连接。（6）从上而下铺挂金属网，金属网间重叠宽度不小于5cm，两张金属网网间以及必要时金属网与支撑绳间用A2.0钢丝进行扎结，当坡度小于45º时，扎结点间距一般不得大于2m，当坡度大于45º时，扎结点间距一般不得大于1m。（7）从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为A8钢绳，每根钢绳网用1根长约31m（或27m）的缝合绳与四周的支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两段各用两个绳卡与网绳进行固定连接。柔性网铺设示意图4.5TBS防护1）施工工序清理平整坡面一一规划放样一一锚杆钻孔一一安装锚杆一一锚杆加工一一挂网一一潮润坡面一一喷射基材混合物一一种子营养液一一交验前养护管理。2）技术要点①TBS植被防护正式施工之前60d，选200㎡的边坡进行试验段施工，试验段试验后60d经监理工程师验收质量合格后，方可进行全面施工。②在风化岩石挖方段进行TBS植被护坡绿化前，按图纸或监理工程师指示作好如下准备工作:a.清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石;b.用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。③在岩面上按图纸确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。④锚杆杆体使用前平直、除锈、除油，注浆用水泥沙浆配合比及强度等级符合图纸要求。⑤砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。⑥锚杆体插入孔内长度不小于图纸规定值，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。4.5.1拌和基材混合物把绿化基材、纤维、种植土按1：2：2（体积比）的设计比例及混合植被种子依次倒入混凝土搅拌机料斗进行搅拌，搅拌时间不小于90s。种植土选择工地原有的清淤清表土或附近农田土粉碎过8mm筛，含水量不得超过20％。采用人工上料的方式，把拌和均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机。4.5.2喷射基材混合物喷射基材混合物前必须充分湿润坡面，并间隔1m设置一个厚度控制标桩，以保证喷射厚度达到设计要求。喷枪与受喷面垂直，避免仰喷，凹凸部及死角部分充分喷满。控制风压风量，保证枪口风压在4500～5500Pa的范围。喷射时按从左到右、从上到下的顺序进行，确保无漏喷。基材混合物的喷射分两次进行，首先喷射不含种子的基材混合物，喷射厚度为10cm，然后喷射含种子的基材混合物，喷射厚度为2cm。4.5.3前期养护施工完成后用高压喷雾器将养护水成雾状均匀的湿润坡面基材混合物，发芽期养护湿润深度控制在3～5cm，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大到5～15cm，但要控制不致在基材混合物内形成“壤中流”，侵蚀基材混合物中小颗粒及流失养分，破坏养分平衡。图3-10TBS生态防护示意图4.6桥头护坡防护4.6.1测量放线由测量队根据设计图纸放出桥台锥坡的轴线控制桩，做好水准点，拉线确定好锥坡坡度。基础开挖前轴线控制桩延长至基坑外，用木桩加以固定。4.6.2基础开挖根据测量队放出的开挖线，采用机械和人工配合开挖清基，基础开挖始终保持良好的地排水，锥坡在整个施工期间都不致遭受水的危害。4.6.3基础施工护脚基础是维护整个混凝土预制块护坡的唯一支撑，基础质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全。桥台锥坡六棱块护脚基础设计图基础开挖完毕后采用人工进行修整，安装模板，保证基础的整体尺寸和线型流畅，自检合格后报监理工程师检验合格后进行基础砼浇筑。基础采用C20片石混凝土浇筑，浇筑完成后对顶面进行收光抹平。4.6.4砼预制六棱块施工（1）预制六棱块制作六棱块采用C20混凝土浇筑，在预制场统一加工。采用定型塑模进行预制块的生产；预制块外观：尺寸统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：砼标号C20；预制块为正六边形，边长为20cm，厚5cm；预制块外观平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸符合设计要求，不允许用砂浆挂抹混凝土预制块表面。预制块设计图如下：空心六角块大样图（2）混凝土预制块的养护混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间为7d，采用土工布进行覆盖洒水养护，保持土工布处于湿润状态。（3）预制块砌筑本合同段一般情况下，桥台锥坡采用六棱空心砖铺砌；当桥台锥坡处于沿河（塘）地段、有冲刷要求时，采用六棱实心砖铺砌。六棱块铺设重点是控制好两条线一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面石铺砌面。六棱块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑平整，咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度。六棱块铺砌平整、缝线规则，砖间缝隙用C20混凝土填筑，铺砌完成后表面整齐美观，缝线整齐、统一。4.7施工注意事项TBS生态植被护坡绿化技术适用范围主要适用于以灌乔木为主的边坡防护路段。景观效果保证是通过对整个施工过程的全程检验实现，具体如下：①原材料的保证措施工程施工全过程所需的锚固剂、锚杆、网、TBS-=2\*ROMANII绿化基材、植壤土、秸杆纤维、植被材料、水、农药必须符合现行规范、标准和设计要求。★锚固剂、锚杆、网的规格及型号符合设计要求；★TBS-=2\*ROMANII专用绿化基材：技术指标符合Q/71189.91-9.1-2001《绿化基材》的规定，专用绿化基材必须在施工现场之外的专业工厂里按照规定的标准进行生产，严禁现场加工，并在规定的有效期内使用；★植壤土符合《岩石边坡TBS植被护坡绿化施工规范》5.4条之规定，未达到标准的植壤土进行改良处理；★秸杆纤维的技术指标符合Q/71189.91-9.1-2001《秸杆纤维》的规定；★植被材料符合设计要求；★施工及养护用水符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-1992)的要求。②施工过程控制机具设备准备、平整坡面、锚杆安装、挂网、拌和及喷射绿化基材混合物等工艺均符合《岩石边坡TBS植被护坡绿化施工规范》之规定。③养护管理措施后期的养护管理措施符合《岩石边坡TBS植被护坡绿化施工规范》14条之规定，具体管理内容参见《TBS植被护坡技术养护管理手册》。④本项目边坡植物配置要求a、乔灌基本型配置原则：以落叶乔、灌、草植物为主，配有常绿、半常绿树种。景观特点：景观效果随季节的变化而不同。春季：万物复苏，新绿一片，生机勃勃。夏季：各种颜色的花卉争相开放，点缀树间。秋季：红色、黄色、绿色交织在一起，色相丰富多彩。冬季：常绿、半常绿树种点缀分布，自然和谐。乔灌基本型(一)乔木：杜英、火炬树、海桐、臭椿、苦楝;灌木：紫穗槐、马棘、胡枝子；草本：三叶草、紫花苜蓿、狗牙根。乔灌基本型(二)乔木：杜英、火炬树、山合欢、臭椿、盐肤木；灌木：紫穗槐、马棘、胡枝子；草本：三叶草、紫花苜蓿、狗牙根。b、低矮灌木型灌木：紫穗槐、马棘、胡枝子、大叶女贞、十大功劳；草本：三叶草、紫花苜蓿、狗牙根。配置原则：以落叶和常绿、半常绿的灌木为主，配有草本植物。景观特点：以灌木为主，树高在1-2米之间，6-10月份各种颜色的花卉不间断开放，观赏性强；冬季常绿、半常绿灌木点缀分布，自然和谐。五、季节性施工的技术组织保证措施本工程施工期间跨越夏季、雨季及冬季。准备好夏、雨、冬季施工材料，夏季员工防暑降温用品、冬季员工防寒保暖用品和雨季施工各种物资。组织职工进行夏、冬、雨季施工培训，学习夏、冬、雨季施工的有关规定和规范，提高员工夏、冬、雨季施工意识，建立夏、冬、雨季施工的各项规章制度。5.1冬季施工保证措施（1）根据年度计划和施工组织设计，合理安排冬季施工的工程项目，保证工程施工的均衡性和连续性；对有关人员进行技术交底和培训。物资部门提前落实有关工程材料、冬防物资等。（2）进入冬季施工后，随时注意天气变化，以便于及时采取防冻措施。针对冬季施工的注意事项，预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取措施，加强防冻防护措施，并派专人负责进行冬防检查，及时处理发生的各种问题。5.2高温季节施工保证措施（1）高温季节施工时，做到合理安排，并配备温度计在太阳暴晒的作业点进行测温，气温高于38℃时禁止露天作业。（2）露天作业人员，适当调整作息时间，尽量在早晚温度较低时段进行施工。

（3）夏季高温情况下对工人的防暑降温采取必要有效措施，如准备“风油精”等防中暑药品；同时调整工作时间，安排上午早上班、早下班，下午晚上班、晚下班，中午延长休息时间等措施保证人员安全工作。

（4）高温施工期间及时供给茶水和发放防中暑用品，避免中暑。

（5）高温施工水分蒸发快，不利于结构的养生，结构混凝土浇筑完成后，及时养生，期间未防止水分蒸发快，增加养生洒水频率，确保排水结构养生质量。5.3雨季施工保证措施（1）与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面领导并组织汛情预报和防洪抗洪工作。（2）雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作并确保临时排水边沟渠的畅通。临时排水边沟渠施做位置设置在设计排水边沟位置，做到永临结合，并确保雨季施工时及时排除地面水。雨季来临前备足所需材料，保证施工顺利进行，大雨时派专人巡查，发现阻塞和积水的地方及时疏通放水，保证雨季便道畅通。（3）雨季时在路肩上设置临时急流槽，其上覆盖塑料薄膜，用小石块压实，避免冲刷路基边坡。临时急流槽的坡度同路基边坡坡度。（4）雨季坚持“雨中、雨后”两检制，巡查路堤排水设施等情况，发现问题及时处理，并保持便道的畅通。5.4夜间施工保证措施（1）夜间施工的机械车辆照明灯具保证完好无损，施工工点保证足够的照明度，以保证夜间施工安全。（2）距居民居住较近的工点在夜间组织施工时，时间尽量不超过晚上10点，以免扰民休息。（3）夜间施工时，安全员、技术人员、质检员跟班作业，加强施工过程质量、安全检查和技术指导，防止出现夜间施工失控和盲目施工现象，保证夜间施工的工程质量。六、质量保证措施6.1质量目标质量目标：实现浙江省“争创优良工程，力造精品工程”目标，按《公路工程竣(交)工验收办法》相关规定，标段交工验收的质量评定达到合格标准且质量评分达到95分以上，标段竣工验收的质量评定达到合格标准且质量评分达到95分以上。6.2管理体系的建立与运行成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。质量管理小组：组长：项目经理副组长：副经理成员：生产副经理、项目总工、各部门负责人、各工区技术负责人6.3工程质量保证体系认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立完善质量体系。为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门领导参加的质量管理、质量体系运行，组织领导工程创优管理工作。质量保证体系框图6.4质量保证措施1）工程质量保证措施工程质量是工程建设的根本，针对不同的单位工程，采取不同的技术措施以保证施工质量，主要有如下几点：（1）材料质量保证措施①对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。②检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，材料部按材料保管和发放办法进行管理、及时标识。（2）工程质量检查实施方案及人员组织①所有参建员工，必须转变思想，改变观念，奋发有为，强化质量意识和诚信意识，以高度负责的主人翁精神，以”百年大计，质量第一”的准则为依据，搞好本职工作。②项目部质检部行使质量监督的权利，对工程全过程进行监督检查，全体施工人员必须接受监督。当出现不合格工程或不按程序办事的现象发生时，质量监督人员有权进行制止，有停工权和返工权。③质量监督人员必须加强自身修身和提高自身的业务素质，正确判断和裁定，一切以数据说话，以理服人，公平、公正、公开。既不能将不合格品判为合格品放行留下质量隐患，也不能将合格品判为不合格品，影响施工进度和造成不必要的损失。当出现这种情况时，施工人员可以直接向总工、项目经理反映，总工、项目经理组织有关人员进行现场验定。④试验人员、测量人员、必须认真执行复核制。具体操作人员对自己的计算成果进行第二遍甚至第三遍的计算、验证，准确无误后提交复核人员进行复核。复核人员必须履行职责，亲自验定，发现错误及时找操作人员进行校对，确保数据真实可靠。⑤施工人员必须认真执行“首检、互检、工序交接检”。具体操作人员对自己施工的产品进行检查，发现不符合要求的地方自行纠正，然后互相检查，合格后进行下道工序进行，下道工序施工人员对上道工序进行检查，发现不合格处有权要求上道工序进行返工处理，上道工序不合格，下道工序有权不接受。当自身处理不了时，可请质检部、工程部人员进行判定裁决。⑥所有参建人员均有行使质量监督的权利。发现问题可及时提出，必要时可向项目部有关部门进行反映，无结果时可向监理工程师、业主，甚至省质检站反映，任何人不得打击报复。对消除质量隐患有突出贡献的人员，项目部将给予奖励。⑦所有人员必须执行监理、业主和政府质量监督员的一切指示和指令，积极、主动的配合他们行使质量监督的权利，不允许有顶撞现象发生。⑧对有关方在质量检查中发现的问题和隐患立即纠正和消除，及时总结，举一反三，引以为戒，坚决杜绝重大质量事故的发生。对发现的薄弱环节认真分析原因，制定切实可行的整改措施，对整改的情况跟踪落实，一直到问题解决为止。⑨质量监督人员定期或不定期对工程质量进行专项检查或突击检查。6.5质量控制要求6.5.1锚固防护1、基本要求（1）边坡坡度、坡面满足设计要求，坡面无风化、无浮石；（2）锚杆、绳索等的数量不得少于设计值；（3）框格梁钢筋、钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固。（4）注浆性能符合相关技术规范规定，锚孔内注浆密实，注浆压力满足要求。（5）锚杆、绳索的长度大于或等于设计长度，插入锚孔内的锚杆长度不得小于设计长度的97%。（6）沉降缝、升缩缝的位置、缝宽及填充满足设计要求。（7）钢筋网、锚杆等不得外露。（8）框格梁不得与坡面脱空。2、锚固实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率注浆强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录F检查锚孔深度（mm）≥设计值尺量：抽检20%锚孔孔径（mm）满足设计要求尺量：抽检20%锚孔倾斜（%）2倾角仪：抽检20%锚孔位置（mm）框格梁±50尺量：抽检20%其他±100抗拔力（kN）满足设计要求。设计为要求时，抗拔力平均值≥设计值；80%抗拔力值≥设计值；最小抗拔力≥0.9设计值；抗拔力试验：检查数量按设计要求，设计为要求时按锚杆数5%且不少于3根检查6.5.1砌体防护1、基本要求（1）勾缝砂浆强度不得小于浆砌砂浆强度；（2）坡面下端基础埋置深度及其地基承载力满足设计要求；（3）坡面下填土密实满足设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。（4）砌块相互交错、咬扣紧密，嵌缝饱满密实。（5）按设计要求设置沉降缝、升缩缝、泄水孔、坡面方排水设施。（6）浆砌缝开裂、勾缝不密实和脱落的累计换算面积不得超过该面面积的1.5%，且单个最大换算面积不大于0.08m2。换算面积按缺陷缝长度乘以0.1m计算。（7）坡面不得出现塌陷、外鼓变形。2、砌体防护实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率砂浆强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录F检查顶面高程（mm）料、块石±30水准仪：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点片石±50表面平整度（mm）料、块石≤252m直尺：除锥坡外每50m测3处，每处纵、横向各1尺；锥坡处顺坡测3尺片石≤35坡度≤设计值坡度尺：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处厚度或断面尺寸（mm）≥设计值尺量：长度不大于50m时测10个断面，每增加10m增加1个断面框格间距（mm）±150尺量：抽检10%七、安全保证措施7.1安全保证体系建立健全安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，项目经理部各部门负责人、各班组负责人为成员的安全管理领导小组，制定切实可行的规章制度，施工中设专职安全员，每个班组设兼职安全员一名，落实安全生产责任制。安全保证体系图项目经理：朱涛项目经理：朱涛项目书记常务副经理：范彬彬综合办：孙以浩测量队：刘建经营部：杨进安保部：李国栋物设部：李维试验室：边金锁工程部：孟庆宽质检部：周小华财务部：杨平路基负责：罗自洪项目总工：危皓副总工：李欢欢生产副经理：王晓军、刘小帅副总工：李欢欢路基工区路基坡面防护施工班组路基防护施工安全组织机构图7.2安全保证措施1）安全制度保证措施安全生产责任制度：项目经理、工程队队长、班（组）长、工人逐级签定安全生产责任书，并将安全指标分解到人。安全技术交底制度：项目部、各队在编制施工方案时，要有针对性的编制安全措施，开工前向有关人员进行交底。无安全措施和安全技术交底时，不得进行施工。安全教育制度：强化既有道路的施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。安全监查制度：各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正处理，同时严格事故报告和奖罚制度。安全事故申报制度：发生安全事故，立即分级向上申报。奖罚制度：划分安全指标，实行全员按比例交纳风险抵押金制度，凡出现安全问题时，将抵押金全部扣除。有针对性制订各项安全预案：针对各安全管理环节，制定相应的突发事件处理预案，作