路基砌筑防护工程施工技术方案

河（源）惠（州）（东）莞高速公路龙川至紫金段TJ2标段K6+809.584～K17+170（全长10,36KM）路基砌筑防护工程施工技术方案编制：审核：中交第一公路工程局有限公司河惠莞高速公路TJ2标项目经理部二〇一七年四月

路基砌筑防护工程施工技术方案1编制说明1.1编制依据（1）广东省龙川至紫金高速公路工程TJ2合同段施工合同文件；（2）广东省龙川至紫金高速公路工程TJ2合同段招、投标合同文件；（3）《公路工程技术标准》(JTGB01-2004)；（4）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；（5）《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；（6）《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)（7）国家、行业其它相关标准；（8）广东省龙川至紫金高速公路工程TJ2合同段两阶段施工图设计；（9）广东省龙川至紫金高速公路工程TJ2标段投标施工组织设计；（10）交通运输部公路局发布的《高速公路施工标准化技术指南》；（11）公司同类工程施工经验。1.2编制原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求；1.2.2本专项施工方案力求采用先进可靠的安全防护设施，材料、设备，达到技术先进、安全可靠；1.2.3本专项方案根据施工设计成果，结合路基实际现场施工情况、安全难点、工期要求多方面的因素而编制；1.2.4严格遵守各有关安全生产相关法律、规范、规程和公司相关安全制度标准，确保工程安全达到监理和业主的要求；1.2.5科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。1.3适用范围本方案适用于河惠莞高速TJ2合同段路基砌筑防护工程施工的控制。2工程概况2.1工程概况2.1.1项目概况广东省河（源）惠（州）（东）莞高速公路龙川至紫金段采用双向四车道高速公路标准，整体式路基宽度26m，桥梁宽度采用(12.5×2)m。设计速度100km/h。TJ2合同段起点桩号K6+809.584,终点桩号K17+170，路线全长10.36km，共11座桥。总工期22个月。合同金额40376.1269万元（不包含1.5%安全生产费），缺陷责任期2年，保修期5年。本标段共有桥梁12座，共有盖梁154个，桥台40座，本合同段防护绿化工程包括：三维网植草69833m2，喷播植草404m2，人字形骨架植草防护73942m2，空心六棱块463m³。2.1.2地质条件项目位于粤东北部莲花山脉的西北山麓，区内山脉纵多、丘陵起伏。区域内地貌主要以低丘陵为主，局部有小范围的岗间盆地和河谷区。地势上总体呈西北高、东南低。路线走廊带地形地貌受地质构造，地层岩性河剥蚀强弱影响，山脉走向总体呈北东向，基本与设计线路一致。线路经过山间谷地区高程一般在100～200米之间，低山丘陵高程多为200～600米之间。路线走廊带内地形地貌条件较复杂。该区域构造上位于广东粤东北、北东向恩平新丰新大断裂带与河源新大断裂事夹持区的东北段。也属于九连山背斜的东北翼墙，其中河源新大断裂带控制着龙川红层盆地、龙川贝岭红层盆地、麻布岗红层盆地、岩镇、赤光镇红层盆地等。经过多期构造运动的改造，断裂发育，构造线延伸主要呈北东～南西，部分为北西～南东和近东西走向。2.1.3水文条件项目区域内属亚热带季风气候，冬半年盛行东北季风，天气较为干冷；夏半年盛行西南和东南季风，高温多雨。年平均气温在19.7。～21.5。之间，一般河源南部高于北部，平原高于山区。最高气温出现在7月，极端最高温度达39度，1月气温最低，极端最低温度达-5.4度。年降雨量介于1717mm～2006mm之间，降水量的地域分布差异较大，呈西南向东北递减，降水量年内分配不均匀，春夏多，秋冬少，4月至9月的总降水量占总降水量的75%以上。年均日照时数为1618.7小时至1842.6小时。年均相对湿度为76%～81%。夏秋两季常有强热带风暴侵袭本区，每年影响项目区域的台风无霜期320天，积雪日常平均不到一天，对本项目基本无影响。项目所在区域雨量丰沛，地表水洗发育，路线所跨河流主要为东江水系的流田河，属珠江水系的有东江干流及其支流，集雨面积在10平方公里以上。流田河为东江二级支流，发源于上坪镇黄坳背，河口为梅李坝。河道长31.7公里，流域面积185.5平方公里，总落差277米，年平均坡降8.74%。河流上游植被良好，落差大，水利资源丰富。3施工组织安排本标段下设3个路基工区，负责完成全线所有路基工程施工。一工区负责范围K6+809～K10+211长3.402km。二工区负责范围K10+211～K13+980（含互通）长3.191km。三工区负责范围K13+980～K17+170,长3.19km。3.1技术安排熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；编制施工方案及施工进度计划。组织施工队学习施工规范及有关安全、技术、质量要求及操作规程，对施工人员进行技术安全交底，确立合理的组织机构、质量控制程序及施工顺序。3.2人力资源项目设生产副经理1名，各工区设主任1名，主要负责施工作业队的全面工作，协调各工序并指挥调查。现场配备技术员1名，测量员及试验员各1名，主要负责现场试验及测量工作；质检部长1名，负责施工现场质量监督和检查以及工序报验工作；安全员1名，负责施工现场的安全环保工作。一工区施工主要管理人员安排表序号姓名职务负责内容1王学增生产副经理全面负责路基工程施工工作2黄春辉工区主任负责现场生产施工管理工作3陈益超测量队队长负责路基工程施工测量工作4刘博安全部长负责路基工程施工安全生产管理工作5杨义勇试验员现场控制路基工程试验工作6胡谋华质检部长监控施工过程质量控制，并负责报检等工作劳动力计划表序号工种人数负责内容1机械操作手22路基开挖填筑3普工10配合路基机械施工4钢筋工9路基防护支挡施工钢筋加工及安装5混凝土工10路基防护支挡混凝土施工6模板工12路基防护支挡模板安装及拆除工作二工区施工主要管理人员安排表序号姓名职务负责内容1王学增生产副经理全面负责路基工程施工工作2胡晓亮工区主任负责现场生产施工管理工作3杨青春测量员负责路基工程施工测量工作4刘杰安全员负责路基工程施工安全生产管理工作5张静试验员现场控制路基工程试验工作6胡谋华质检部长监控施工过程质量控制，并负责报检等工作劳动力计划表序号工种人数负责内容1机械操作手33路基开挖填筑3普工10配合路基机械施工4钢筋工24路基防护支挡施工钢筋加工及安装5混凝土工12路基防护支挡混凝土施工6模板工14路基防护支挡模板安装及拆除工作三工区施工主要管理人员安排如下表序号姓名职务负责内容1王学增生产副经理全面负责路基工程施工工作2曹庆国工区主任负责现场生产施工管理工作3义贤波测量员负责路基工程施工测量工作4刘长财安全员负责路基工程施工安全生产管理工作5藤世超试验员现场控制路基工程试验工作6胡谋华质检部长监控施工过程质量控制，并负责报检等工作劳动力计划表序号工种人数负责内容1机械操作手31路基开挖填筑3普工9配合路基机械施工4钢筋工12路基防护支挡施工钢筋加工及安装5混凝土工8路基防护支挡混凝土施工6模板工11路基防护支挡模板安装及拆除工作3.3设备资源根据各工区路基的工程数量，施工主要机械设备如下：一工区拟投入主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号数量性能设备来源备注1挖掘机CAT-2203台良好租赁2平地机PQ190Ⅱ1台良好租赁3压路机徐工25t1台良好租赁4自卸汽车东风7台良好租赁5推土机移山T160E1台良好租赁6冲击压实机CYZ251台良好租赁7装载机ZL501台良好租赁8洒水车解放1251台良好租赁二工区拟投入主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号数量性能设备来源备注1挖掘机CAT-2254台良好租赁2压路机

徐工25t2台良好租赁3平地机GR2151台良好租赁4装载机徐工501台良好租赁5推土机移山T160E1台良好租赁6冲击压实机CYZ251台良好租赁7自卸汽车解放10台良好租赁8洒水车东风1台良好租赁三工区拟投入主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号数量性能设备来源备注1挖掘机CAT-2203台良好租赁2压路机徐工25t1台良好租赁3平地机PQ190Ⅱ1台良好租赁4装载机徐工501台良好租赁5推土机移山T160E1台良好租赁6冲击压实机CYZ251台良好租赁7自卸汽车解放7台良好租赁8洒水车东风1台良好租赁3.4施工计划路基砌筑防护工程施工计划：2017年5月30日至2018年3月30日。4路基砌筑防护路堤：主要采用喷播植草、人字形骨架植草、浆砌片石护坡以及挡土墙防护。路堤边坡防护应在填土并刷坡后进行施工，挡土墙主要有衡重式路肩墙，仰斜式路肩墙，仰斜式路堤墙，石笼景观墙,护肩墙，A型护脚墙，B型护脚墙。路堑：对于稳定的挖方路基边坡主要采用喷播植草、三维网植草、客土喷播植草、骨架护坡植草等予以防护。对于欠稳定、不稳定的挖方路基边坡主要采用加固及支挡等工程措施进行防护。路堑需开挖一级即防护一级。4.1人字形骨架防护施工边坡处理边坡处理挂线开挖沟槽及基础基础浇筑骨架砌筑预制块安装饰面块预制三维网植草防护、喷播植草质量验收人字形骨架防护工艺流程图4.1.1混凝土块预制混凝土预制块在预制场集中加工完成，预制场预计设置在拌和站旁租赁的场地进行预制，预制场建设完成后组织人员进行验收后方可进行预制施工。人字形骨架采用C25砼预制块制作。采用自拌混凝土定型塑料模板，振动台振捣进行预制。混凝土施工前，由实验室进行相应配合比设计，现场根据配合比进行称量，通过小型混凝土拌和机进行拌制。为保证混凝土块外观质量，定制了200套塑料模板，并根据施工需要可增加相应模板数量。混凝土入模后在振动台上进行振捣，保证混凝土密实。振捣完成后，将模板整体搬运至预制区进行覆盖洒水养护2天后拆模。将成品放置于成品存放区，并继续洒水养护至14天。4.1.2测量放样按照设计要求将骨架位置准确测放在坡面上。首先，每20米分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。先用钢卷尺丈量定出每段主骨架点位，然后拉线丈量出支骨架点位。点位在坡面上横纵误差不得超过±50mm。在施工过程中用水平线和斜线随时校正骨架位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后开始刻槽。4.1.3刻槽施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定，以人工开挖为主，强风化地段采用小型机具配合人工开挖。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡开挖顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。根据带线定好的骨架位置，进行开挖，骨架应该全部嵌入坡面，开挖深度为30cm，线形要顺直，开挖完成之后清除底部浮土。4.1.4护脚混凝土浇注人字形骨架护脚采用C20混凝土现浇施工。根据设计图纸尺寸，进行护脚沟槽开挖。当沟槽整平、清理完成后，报监理检测合格后，对护脚进行混凝土浇筑，浇筑厚度为人字形沟槽厚。采用手提式30型振动棒进行振捣密实。振捣时不能靠近沟槽边，离沟槽边5～10cm，防止沟槽外土体随振动棒振捣夹入混凝土而影响混凝土质量。混凝土采用拌和站拌制，混凝土罐车运送至现场。混凝土浇筑完成后，覆盖土工布，人工洒水养护，时间为7天，根据每天的气候，定时洒水，保持土工布湿润，以防浇筑后的混凝土裂纹出现。4.1.5坡面砌筑施工施工顺序：坡面整理→施工放样→基底开挖→砌体施工→浆砌养生。人字形骨架护坡砌筑顺序为：由下而上，先基础后沟槽开挖再拼装预制砼。预制块用小型施工车辆运至现场。搬运时轻拿轻放，以防止砼预制块出现啃边，掉角现象。安装前预制块需洒水湿润。安装时接缝应严密缝隙应用砂浆填塞，以保证外形美观，整齐。采用坐浆法砌筑，骨架基础采用40cm厚M7.5浆砌片石进行分层砌筑，砌筑完成后再进行预制块安装。砌体应自下而上逐层砌筑，片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，石块应彼此交错搭接，错缝应相互错开7～8cm，不得松动，严禁通缝、贴切和浮，砂浆在砌体必须饱满，密实，不得有悬浆。骨架要与坡面密贴，骨架流水面应与草皮表面平顺。施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处要处于同一高度。施工时通过挂线砌筑，要求施工完成后的骨架基础大面平整，表面顺直。施工完成后进行预制块拼装施工，安装时接缝处用M7.5水泥砂浆填塞，以保证外形美观，整齐。人字形骨架施工图人字形骨架效果图4.1.6踏步砌筑为便于养护，应在每级坡面相应的位置设置一道检查踏步，检查踏步采用M7.5浆砌片石进行砌筑，踏步宽度为0.7m。砌体应自下而上逐层砌筑，片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，石块应彼此交错搭接，错缝应相互错开7～8cm，不得松动，严禁通缝、贴切和浮，砂浆在砌体必须饱满，密实，不得有悬浆。4.1.7质量验收标准浆砌砌体施工质量标准应符合下表：序号检查项目规定值或允许偏差检查方法频率1砂浆强度（Mpa）在合格标准内符合规范的规定2基底高程（mm）±20水准仪点/20m坡长3顶面高程（mm）±50水准仪每20m检查1点4竖直度或坡度0.5%用垂线和钢尺量每20m检查1点5断面尺寸（mm）-30尺量每20m检查1点6坡面平整度（mm）≤302m长直尺量测3点100m坡长4.2挡土墙施工施工拟采用人工配合挖掘机放坡开挖基坑,模板采用大块钢模，拌和站集中拌制浇筑砼的方案进行。4.2.1挡墙构造、材料及施工要求4.2.1.1在施工测设阶段对沿线挡土墙进行逐段核实与测量，并对挡土墙的尺寸按照基础类型和填料类别分别进行了验算。路堤墙、路肩墙，全部采用C20砼砌筑。4.2.1.2局部挡墙基底不能满足设计承载力要求时，采用换填砂砾、碎石、C15号片石砼扩大基础，扩大基础按45°扩散，基础以下视情况进行换填。要求片石强度不低于30MPa；片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm，且距模板边缘的距离不得小于25cm。4.2.1.3沿墙长每隔10～15m和与其它建筑物连接处应设置伸缩缝。沿墙高和墙长应设置泄水孔，按上下左右每隔2～3m交错布置。折线墙背的易积水处亦应设置。最下一排泄水孔应高出地面0.3m，如为路堑挡土墙则应高出侧沟内水位0.3m，而在浸水地区的挡土墙应设置在常水位以上0.3m。4.2.1.4为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进水端应设置反滤层，厚度不小于0.5m，并在最底排泄水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底，并在墙后最低排泄水孔至墙顶下0.5m之间填筑不小于0.5m厚的砂砾石等反滤层。为防止墙背水下渗至基底，于墙后最低排泄水孔下填筑0.3m的粘土层并夯实，粘土层宽度比墙背基坑4.2.1.5路肩挡土墙与路堤衔接时，在墙头设置锥坡，一般情况下，沿路堤横断面方向与路堤设计边坡坡度相同；沿路线方向，比路堤边坡改陡一级。4.2.1.6路堤和路肩挡土墙端部应深入路堤内不小于0.75m，挡土墙端部嵌入原地层的深度，土质不小于1.5m，风化颇重的岩层不小于1.0m，风化轻微的岩层不小于0.5m。4.2.1.7挡土墙后1.2m范围路基须采用人工夯实。压实要求同桥涵台背填土处理。4.2.1.8路肩墙施工时，应注意预留波型护栏安装插孔或墙式护栏基座连接预埋钢筋。4.2.2挡墙施工工艺施工工艺流程（如下图）清理场地清理场地基坑放样基坑开挖基底处理浇筑片石砼基础基础养生墙身放样墙身浇筑墙身养生墙背回填验收监理检验监理检验监理检验监理检验监理检验监理检验监理检验合格合格合格合格合格合格合格施工工艺流程图施工方案及方法：4.2.2.1基坑开挖1）将基坑控制桩延长于基坑外2米2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑底四周设排水沟，将水汇流至集水井内再用水泵集中抽出。3）土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，用挖掘机开挖至设计标高预留30cm，然后人工挖除剩余30cm土，以免机械扰动原状土或超挖。4）在松软地层或坡积层地段，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的办法施工。5）基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底后再进行基础的浇筑；若承载力达不到要求，应报监理、设计单位、业主，由设计单位提出处理方案后按处理方案要求执行。4.2.2.2基础施工墙底铺设碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报监理工程师验收合格后浇筑基础，基础采用C15片石混凝土。4.2.2.3墙身施工待基础浇筑后，进行墙身的放样，挡墙全部采用C20素混凝土浇筑，拌和时由试验人员对混凝土配合比及坍落度进行控制，以满足施工要求。混凝土的运输采用砼罐车。浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实，每层混凝土浇筑控制在30cm厚。混凝土的振捣，采用插入式振捣器，快插慢抽，严格控制振捣时间，因为振捣时间过长容易离析，振捣时间过短会造成振捣不密实。上下两层混凝土的浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，并且要保证混凝土的重塑性。要求在进行上层混凝土的振捣时，捣固棒必须插入下层混凝土10cm满足上下两层混凝土的连接不至于产生工作接缝。混凝土不再产生气泡和不再下沉为混凝土振捣密实。操作中严格控制振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。第一层浇筑完后待到凿毛强度达到2.5MPa方能进行凿毛。经凿毛处理干净的混凝土面应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，刷一层10～20mm的1：2的水泥砂浆。第一段与第二段挡墙之间的沉降缝用沥青麻絮填塞，保证沉降缝垂直且宽度均保持在2～3cm。4.2.2.4墙后排水层墙后排水层采用透水性较好的砂砾填筑，排水层顶部用夯实粘土层密封；墙后填料应选用透水性和水稳定性好的粗粒砂或碎石土，墙体应达到设计强度的80%以上，方可回填墙后填料；墙后填土时，应做好墙后排水设施，防止墙后积水；同时墙背1m范围内不得有大型机械行驶或作业，此范围内应采用小型压实机械碾压，分层厚度不得大于20cm，压实度必须达到相关要求。4.2.2.5泄水孔挡土墙墙后须设置50cm厚的砂砾反滤层。在挡土墙墙身适当高度处设置8cm的PVC排水管作泄水孔，间距2～3米4.2.2.6沉降缝为避免因地基不均匀沉降引起墙身开裂，每隔5～10m左右或地形突变处设一道沉降缝，缝宽2～3cm，缝内填塞沥青麻筋，沿墙顶和墙身内外侧的填塞深度不小于25cm。4.2.3挡土墙施工要点4.2.3.1施工前先作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑。4.2.3.2墙身采用C20混凝土浇筑，避免出现裂缝。4.2.3.3各段挡土墙尺寸、设计高程均在施工前要求进行复核，并现场放样。路基横断面、墙趾处地面高程均要求复测。4.2.3.4挡土墙基础采用分段跳槽开挖，分段长度按设计图纸中所示。砌筑挡墙前应检测地基承载力是否满足设计要求，当基底地基承载力不满足设计要求时，应进行地基处理。开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡土墙并进行墙后回填。4.2.3.5施工挡土墙时应注意与桥台、路堑、涵洞及其他构筑物的连接。当挡土墙中有涵洞穿过时，应特别注意核对高程、连接方式、施工顺序及防排水措施。4.2.3.6地面沿墙纵向的坡度不超过5%时，挡土墙的基底宜做成不陡于5%的纵坡；若地面坡度不大于5%时，将基底随地面变化做成台阶，并注意墙底基础的处理及填土的压实。4.2.3.7墙后宜填筑粗粒砂类土、砾类土或碎石土，并采用小型手扶振动压路机压实，不允许采用大型机械振动压实。墙后填筑需在砌体强度达到设计值80％时方可回填，并做到分层填筑、夯实，夯实时宜用轻型机具，以避免墙身受较大冲击。墙后填土为路基填料，应保证填料综合内摩擦角达到25度，同时保证填土压实度从上至下均为96%及墙后排水的顺畅。4.2.3.8沿墙身纵向每隔5-10m左右或地形突变处设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，沿墙顶和墙身内外侧的填塞深度不小于25cm，缝表面用M10水泥浆勾凹缝修饰。挡土墙与涵洞衔接处应设置一道伸缩缝。4.2.3.9挡土墙墙后须设置50cm厚的砂砾反滤层。挡土墙墙身须设置A8mPVC塑料排水管作泄水孔，间距为2-3m，上下排交错设置，在泄水孔进口处用反滤土工布包裹碎石，以利排水。最下排泄水孔的出口最低位置宜高于地面30cm，进水口底部与粘土夯实层顶部平齐。PVC管出水端用M10水泥砂浆装饰。反滤土工布采用聚乙烯短纤针刺非织造土工布SNG-PE-300-3，单位面积质量300g/m2，幅宽3m。4.2.3.10当挡土墙与路堑连接时，挡土墙应嵌入路堑中；当挡土墙与路堤连接时，路堤与挡土墙采用锥坡相接。与路堑边坡连接时，挡土墙端部应嵌入路堑边坡75cm以上。当挡土墙端部与涵洞、桥台结构物相接时，相接处应设置沉降缝并衔接平顺；当挡土墙中部有涵洞穿过时，涵洞端部和出口应加强防水、防冲刷措施。与桥台衔接处，挡土墙墙面1：0.5的坡面在10m范围内平顺过渡到1：0.0以与桥台顺接。4.2.3.11当挡土墙与桥台相接时，应注意以下问题：①挡土墙与桥台背墙或台帽下挡土墙的衔接；②当台帽外侧设置桥下端墙时，应注意施工顺序，即：先施工桥下端墙和邻近的路侧挡土墙下部，再进行台后填土至桩顶面，再施工桩基，然后再实施台帽。4.2.3.12挡土墙施工过程中，不得出现水平施工缝。4.2.3.13应注意挡土墙与横向排水管、急流槽等排水设施连接良好。4.2.3.14挡土墙顶防撞护栏基础应与墙身连接牢靠，注意基座钢筋预埋。4.2.3.15当路堤的支撑渗沟或盲沟需要穿过挡土墙基坑时，实施挡土墙时应在挡土墙中预留排水管的设置。并做好防渗、防冲刷措施。4.2.3.16在挡土墙外应种植攀藤植物、矮灌木、乔木以遮挡挡土墙。4.2.4方形锚杆格梁施工锚杆框架梁采用C25钢筋混凝土现浇，为矩形框架，截面尺寸30×30cm。锚孔：孔径φ130mm，锚孔下倾20°，允许误差±1°，钻孔要求干钻，禁止用水钻，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.5m。锚杆：为全长粘结型锚杆，采用直径为32mm的HRB400型螺纹钢筋制作，岩质边坡锚杆设计锚固力为100KN，土质边坡锚杆设计锚固力为60KN。注浆材料为M30水泥砂浆。注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5MPa，锚孔注浆必须均匀、饱满。土质边坡采用二次劈裂注浆，劈裂注浆压力不小于2.0MP在进行锚固工程施工前，必须进行锚杆拉拔试验，检验锚杆的实际锚固力与设计值是否吻合以及是否需要调整设计参数；锚杆框架梁施工完毕，应进行基本试验和验收试验，验收试验的数量可按规范要求取值控制，试验内容及要求应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定。施工准备施工准备钻孔锚杆制安锚孔注浆格梁钢筋制安格梁砼浇筑锚孔定位搭建工作平台钻孔深度、倾角、长度检验配制浆液锚杆检验高压风清孔支立模板方形锚杆格梁施工工艺流程图4.2.4.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，首先，分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出4个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。先用钢尺丈量每段框格梁四角点的锚孔，然后拉线丈量出中间各点的锚孔。孔位在坡面上纵横误差不得超过±2cm，在定锚孔位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。自检合格报监理工程师验收合格方可进行开钻。4.2.4.2钻孔准备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地的条件来选择钻孔设备。我部预计采用MQT-50锚杆钻机钻进成孔，钻头直径为130mm。4.2.4.3钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。4.2.4.4钻进钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难和其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场钻孔施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力为0.1-0.2mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.2.4.5孔深、孔径检测钻进完成后、对钻孔孔深、孔径进行检测，要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度不小于0.5m以上。4.2.4.6锚杆孔清理钻进达到设计孔深后，不得立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风枪（压力0.2-0.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中由承压水流出，待水压，水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。4.2.4.7锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序施工。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.2.4.8锚杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB400直径32mm钢筋制作，沿锚杆轴线方向每隔1.5m在锚杆环形面120度设置3根定位钢筋，锚杆结构图见下图。锚杆如需接长，连接采用双面帮焊，帮焊长度不小于5D（D为锚杆钢筋直径）。为使锚杆与框梁更好的连接，锚杆尾部设置长0.5m折弯，伸入纵梁中。锚杆尾部端防腐采用刷漆，涂漆等防腐措施处理。锚杆端头应与框梁钢筋焊接，如与框梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚杆结构图安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认证核对锚孔编号，确认无误后再用高压风枪吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。4.2.4.9注浆注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。注浆采用M30水泥砂浆，一次性注浆，即孔底反浆法进行注浆，注浆压力为0.5mpa以上，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停止注浆。注浆完毕待浆液收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥砂浆，且在M30水泥砂浆中添加阻锈剂。4.2.4.10框架梁制作当锚杆注浆强度达到设计强度后，进行框架梁施工。1）测量放样按照设计要求将框架梁位置准确测放在坡面上。首先，每20米分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。自检合格报监理工程师检查，检查合格后开始刻槽。基础底面处理:基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。2）刻槽施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定，以人工开挖为主，强风化地段采用小型机具配合人工开挖。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡开挖顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。根据带线定好的骨架位置，进行开挖，当防护类型为喷播植草、三维网植草时，嵌入坡面深度为25cm；当防护类型为客土植草时，嵌入坡面深度为20cm。超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。线形要顺直，开挖完成之后清除底部浮土。3）钢筋绑扎先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致在砂浆垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数量的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋焊接成一整体即可。钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距±20尺量：每构件检查2个断面箍筋间距±10尺量：每构件检查5～10个间距骨架长度±10尺量：骨架总数30%抽查骨架宽、高度±5弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度±10尺量：每构件沿模板周边检查8处4）模板制安立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用钢管支撑固定模板，并用短钢筋固定在坡面上。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。框梁分片施工，两相邻框梁伸缩缝宽2cm。模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程±15模板尺寸±30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55）排水斜孔排水斜孔按设计深度成孔后，及时充填软式透水管，以避免久置坍孔。软式透水管内末端需按要求用透水土布包裹；孔口外端插入PVC管（见下图），钻孔要求同锚杆钻孔。6）混凝土浇筑框梁采用采用C25砼浇筑，浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。砼浇筑时，从坡脚向坡顶分层浇筑。在锚孔周围，钢筋较为密集，一定要仔细振捣，选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。框梁分片施工，格梁每片长约6m，两相邻框梁伸缩缝宽2cm，用沥青麻筋填塞，填塞厚度为10cm。锚杆框梁施工检查项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）不小于设计强度每台班2组试件2砂浆强度（mpa）不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4锚孔深度（mm）不小于设计尺量：抽检20%5锚杆间距（mm）±100尺量：抽检20%6锚杆拔力（KN）拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不小于3根。4.2.5锚索框梁施工4.2.5.1施工工艺流程格子梁采用C30钢筋混凝土现浇梁，矩形框架，为40×40cm或50×50cm矩形截面。锚孔：孔径φ150mm，锚孔下倾20°，允许误差±1°。钻孔要求干钻，禁止用水钻，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.5m。锚孔钻进过程中遇到塌孔时，应立即停钻，进行护壁灌浆处理（灌浆压力1～2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。锚索制作：①锚索材料选用高强度、低松驰预应力钢铰线，其技术标准为AST416-90A，270级，公称直径φ=15.24mm，设计标准强度为Ryb=1860MPa，单孔设计吨位550KN，采用对应的0VM15-5型锚具（包括配套的锚垫板、夹片和螺旋筋）。②锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈，除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出。③锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔1.5m设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。注浆材料为M30水泥砂浆。注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5～1.0MPa，锚孔注浆预应力锚索试验：在进行锚固工程施工前，必须进行预应力锚索拉拔试验，检验锚索的实际锚固力与设计值是否吻合以及是否需要调整设计参数；锚固工程施工完毕，应进行基本试验和验收试验，验收试验的数量可按规范要求取值控制，试验内容及要求应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定。施工准备施工准备钻孔锚索制安锚孔注浆框梁钢筋制安框梁砼浇筑锚索张拉锁定封端锚孔定位搭建工作平台钻孔深度、倾角、长度检验配制浆液锚索检验支立模板锚索张拉设备标定试验验收高压风清孔锚索框梁施工工艺流程图1)锚索孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，首先，分别在边坡坡脚。坡顶部适当位置定出4个点作为方向控制线，同时也是里程控制桩。先用钢尺丈量每段框格梁四角点的锚孔，然后拉线丈量出中间各点的锚孔。孔位在坡面上纵横误差不得超过±2cm，在定锚孔位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。自检合格报监理工程师验收合格方可进行开钻。2)钻机就位利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±2cm，锚孔偏斜度不应超过5%。3)钻进钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难和其它意外事故。钻进完成后、对钻孔孔深、孔径进行检测，要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度不小于0.5m以上。4)锚孔清理钻进达到设计孔深后，不得立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风枪（压力0.2-0.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中由承压水流出，待水压，水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。5)锚孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序施工。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6)锚索制作及安装本合同段锚索采用φ15.24mm的钢绞线制作，钢绞线强度fpk=1860mpa，用OVM15-5型锚具锁定。，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。锚索制作时，其长度应增加1.5m锚头张拉段，锚固段钢绞线应进行除锈处理，沿锚索体每50cm设置一道φ130mm扩张环和紧箍环，交叉布置。自由张拉段每1.5m设置一道定位环，自由张拉段锚索套φ22mm塑料软管，塑料软管端头用胶布裹缠，软管内锚索应先用防锈脂浸泡，在放入塑料软管。锚索头部设置一个φ60mm钢管导向帽，以便安装，采用C30混凝土浇注锚头。7)注浆注浆采用M30水泥砂浆，根据加固边坡工程地质条件不同，注浆分别按两种方式处理：一般地层：采用一次注浆，即锚固段和自由段同步注M30水泥砂浆，采用孔底返浆法，其注浆压力不宜小于0.5-1.0mpa，砂浆必须饱满密实；注浆完毕待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥砂浆。当遇地层岩性特别差（如岩质页岩、煤层、断层破碎带或地下水发育的边坡等），为提高地层锚固力，宜采用两次注浆：第一次注浆材料与注浆压力与一般地层相同；第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆1-2小时后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不宜小于1.5-2.0mpa。二次注浆管采用φ25-φ22镀锌钢管制作，在锚固段打注浆孔，孔径5mm，间距30cm，梅花形布置，并用工程胶布进行堵孔。8)框梁制作刻槽开挖、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑施工方法同锚杆框架梁。框梁采用采用C30砼浇筑，框梁嵌入坡面深度按坡面土质确定，当坡面对应土质和软岩时，嵌入深度为40cm，对应硬岩为35cm；用人工进行开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用2cm水泥砂浆进行调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数量的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用木模板，用短钢筋固定在坡面上，砼浇筑时，尤其在锚孔周围，钢筋较为密集，一定要仔细振捣，保证质量。框梁分片施工，两相邻框梁接触处留2cm，用沥青麻筋填塞，填塞厚度为10cm。锚索框格梁效果图9)锚索张拉、锁定及封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。锚斜托台座的承压面应平顺，并与锚索的轴线方向垂直。必须待锚孔内砂浆及框格梁混凝土达到设计强度后，方可进行张拉，为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元个对称张拉。张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校，合格后方可投入使用。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之间，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.1-0.2倍设计张拉力值对锚索进行1-2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。锚索设计张拉力为500KN，锚索张拉应力分5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要荷载稳定20-30分钟外，其余每一级需要稳定2-5分钟，并分别记录每级荷载的伸长量、锚座变形、油表读数变化值等。锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧焊）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。锚索框梁施工检查项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）不小于设计强度每台班2组试件2砂浆强度（mpa）不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4锚孔深度（mm）不小于设计尺量：抽检20%5锚索间距（mm）±100尺量：抽检20%6锚索张拉应力（mpa）符合设计要求油压表：每索由读数反算7张拉伸长率（%）符合设计规定；设计未规定时采用±6尺量：每索8断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%目测：逐根（束）检查4.2.6锥坡六棱块防护施工4.2.6.1测量放线由测量队根据设计图纸放出桥台锥坡的轴线控制桩，做好水准点，拉线确定好锥坡坡度。基础开挖前轴线控制桩应延长至基坑外，用木桩加以固定。4.2.6.2基础开挖根据测量队放出的开挖线，采用机械和人工配合开挖清基，基础开挖应始终保持良好的地排水，锥坡在整个施工期间都不致遭受水的危害。4.2.6.3基础施工护脚基础是维护整个混凝土预制块护坡的唯一支撑，基础质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全。桥台锥坡六棱块护脚基础设计图基础开挖完毕后采用人工进行修整，安装模板，保证基础的整体尺寸和线型流畅，自检合格后报监理工程师检验合格后进行基础砼浇筑。基础采用C20片石混凝土浇筑，浇筑完成后对顶面进行收光抹平。砼预制六棱块施工（1）预制六棱块制作六棱块采用C25混凝土浇筑，在小型预制场统一加工。采用定型塑模进行预制块的生产；预制块外观：尺寸统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：砼标号C25；预制块为正六边形，边长为20cm，厚15cm；预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，不允许用砂浆挂抹混凝土预制块表面。预制块设计图如下：（2）混凝土预制块的养护混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间为7d，采用土工布进行覆盖洒水养护，保持土工布处于湿润状态。（3）预制块砌筑本合同段一般情况下，桥台锥坡采用六棱空心砖铺砌；当桥台锥坡处于沿河（塘）地段、有冲刷要求时，采用六棱实心砖铺砌。六棱块铺设重点是控制好两条线一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面石铺砌面。六棱块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整，咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度。六棱块铺砌应平整、缝线规则，砖间缝隙用C20混凝土填筑，铺砌完成后表面整齐美观，缝线整齐、统一。4.2.7边坡绿化工程施工边坡绿化形式分为喷播植草、三维网喷播植草、客土喷播植草三种绿化形式，所选草种应为当地易生的草种，要求成活率不低于90%。4.2.7.1施工准备草籽、灌木种子选用。应选择适合于当地气候条件、易于生长的草种。混合草种应试验其萌芽情况，其纯度和萌发率均应达到80%以上。灌木种子为林木或绿化种子，其发芽率、纯度、生活力、优良度应不低于相应国家标准规定的种子质量三级要求。土壤：应为松散的、具有透水性并含有有机物质的土壤，利于植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于20mm的石块、垃圾等。在施工中首选路基的清表土，其次为弃方土。肥料：有机肥应优先使用经过沤制的农家肥。使用化肥时，应为标准农田化肥并按袋装提供，满足GB15063-2001规定。水：应无油、酸、碱、盐或其它对植物生长有害的物质。4.2.7.2坡面整理工人自上而下清除表面的石块、垃圾、杂草及有害物质。为增强草种的附着力，工人沿坡面水平方向开挖一定深度的沟槽。4.2.7.3三维网植草防护的三维网施工当坡面无骨架分隔时,三维网坡面全铺设,并于坡脚及顶部分别开挖20cm(宽)×30cm(深)槽,将三维网上、下边压入槽内并用木桩固定,再回填土覆盖；坡面三维网用U型钢钉固定,间距为200cm梅花形布置；三维网搭接宽度不小于10cm,U形钢钉需适当加密。当在骨架进行坡面三维网植草时,需按骨架内空面积大小与形状分片裁剪,逐片置入骨架内空处,用U形钢钉固定于坡面。三维网植生层厚度不应小于5cm,铺设三维植被网时应力求平整,不打褶皱,且外观质量好；植被网采用JT/T513部标NSS5型塑料三维土工网,其网眼尺寸、单位面积质量、厚度等参数符合JTJ/T60规定。4.2.7.4客土喷播防护的锚杆挂网施工首先在坡面施工锚杆，工人按设计要求进行锚杆定位。锚杆为正方形布置，主锚杆间距为2.0m,相邻两排主锚杆错开布置,辅锚杆间1m。对于较破碎岩体边坡,其主、辅锚杆应分别加长至1.2m、0.8m。锚杆钻孔直径∅50mm。工人在进行成孔时要保证孔的中线垂直于坡面。工人用水将孔内的土冲洗干净，放入锚固钢筋，锚固筋的端头外露于坡面10cm。工人将M30水泥砂浆灌入孔内，每灌入30cm，用钢筋进行捣实，直到砂浆面到坡面位置。挂网材料采用镀锌铁丝网,铁丝直径为2.2~2.4mm,网眼尺寸一般为(5-5.6)*(5-5.6)cm。镀锌铁丝网应沿坡面纵向铺盖,搭接宽度不小于20cm,搭接部位应选择在连接钢筋处。当坡面无骨架分隔时,格栅网坡面按本设计图全铺设。沿坡面纵向每隔2m设一条∅8钢筋与主、辅锚杆相连以增强镀锌网与锚杆的连结。1)湿润坡面坡面在喷播前需充分洒水1～2次保持坡面湿润，渗透深度不得小于15cm，待土壤“收汗”后进行喷播。2)客土喷播施工喷植层按基层和表层的厚度进行划分，种子放在表层中。基层喷射完成后，待自然风干4～12小时后，进行表层喷播草籽工作。工人首先将喷射机安置在合适的位置，然后将搅拌机放置在喷射机附近，确保卸料时直接进入喷射机的料斗。工人在土场利用粉碎机将土壤粉碎，并过20mm的筛子，防止大颗粒进入喷射机造成堵管现象发生。工人利用自卸车将粉碎好的土壤运至施工地点，卸载彩条布上。工人利用铲车将土壤铲入搅拌机的料斗，同时放入岩石绿化料、有机肥、复合肥、过磷酸钙、保水剂、稳定剂、草籽（表层投放）。工人起动搅拌机将喷射混合材料搅拌均匀。工人首先起动空压机和水泵，使空气压力达到0.3Mpa,然后起动搅拌机将混合料卸入喷射机的料斗，最后起动喷射机。喷射手打开阀门自上而下的进行客土的喷播作业。喷射手根据喷射机的压力和坡面的地质情况选择合理的喷射角度和喷射距离，保证客土能够粘在坡面上不离不散。喷播后及时覆盖无纺土工布养护。4.2.7.5喷播植草施工1）施工工序：平整坡面→喷播施工→盖无纺布→前期养护。2）施工要点清理破面。边坡修整后凸出或凹进均不应大于10cm。不利于草种生长的坡面应回填以回填改良客土，厚度不小于10cm，并用水湿润让改良客土自然沉降至稳定。可采取客土喷播或液压喷播的施工方法。将客土、水、木纤维、草籽、黏合剂、保水剂等按照规定程序加入罐内搅拌，持续搅拌5-10min。喷播时，由高向低进行喷播，喷洒幅宽5-6m，幅高1m，喷播接茬时应压茬40cm，。喷播的混合浆体应肯有良好的附着力及明显的颜色，喷射面不遗漏、不重复且均匀，喷播后应及时覆盖无纺布，坡顶延伸30cm用土压住，两幅相接叠加10cm，用竹筷或8号铁丝做成的“U”形钉按间距100cm进行固定。喷播后应加强绿化坡面管理，适时适度喷水、施肥，加强病虫防治工作。草长到5-6cm时，揭去无纺布，根据出苗的密度进行间苗、补苗。播种用的植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。草种选择抗性强、根系发达、防护性能良好的植物种类。喷播时草子与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时加盖无纺布。4.2.7.6防护脚手架施工（1）施工准备1）脚手架搭设前，按施工方案向施工人员进行交底。2）应按规范的规定对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。（2）地基与基础1）清除地面松散土，进行压实或夯实，地基承载力要求不小于100kPa，如不满足则进行换填。2）压实后地面有坑洼处采用M30砂浆进行抹平。3）脚手架基础经验收合格后，按方案的要求放线定位。（3）搭设双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与边坡拉结。每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定：A底座、垫板均应准确地放在定位线上；B在地基上铺设5cm厚木板作为支架的垫板，立杆纵向通长铺设，长度不少于4跨。2)立杆搭设应符合下列规定：A相邻立杆的对接连接采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。B脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；C当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3)脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：A脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；B纵向水平杆的搭设应符合以下规定：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。C搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。D当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。E在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。4)脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：A作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。B使用木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入岩层内，插入长度不应小于180mm。C双排脚手架横向水平杆的靠边坡一端至边坡的距离不应大于100mm；5)脚手架纵向、横向扫地杆搭设脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6)脚手架连墙件安装应符合下列规定：A连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；B当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上二步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。7)脚手架剪刀撑与单、双排脚手架横向斜撑A剪刀撑及横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。B每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间；每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765C剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。D剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。E高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。8)扣件安装应符合下列规定：A扣件规格应与钢管外径相同；B螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；C在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；D各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9)作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定:A栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；B上栏杆上皮高度应为1.2m；C挡脚板高度不应小于180mm；D中栏杆应居中设置。栏杆与挡脚板构造（1—上栏杆；2—外立杆；3—挡脚板；4—中栏杆）10)脚手板的铺设应符合下列规定：A脚手板应铺满、铺稳，离坡面的距离不应大于150mm；B木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。C脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板对接脚手板搭接D竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。E作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定于支承杆件上。F在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。5质量保证措施5.1质量保证体系从制度保证、思想保证、组织保证、技术保证、施工保证五个方面入手，建立有效的质量保证体系，确保质量管理体系有效运行，对各分部、分项工程质量进行全面有效控制。质量管理组织机构图质量保证体系框图5.1.1组建高素质施工队伍选拔具有较高技术水平和丰富施工经验的工程技术人员，担任本标段路基工程的技术负责人，建立岗位责任制，组建本工程的技术管理体系。抽调业务精湛、技术过硬，有类似工程施工经验的技术工人，组建专业队，从事关键工序施工，同时加强教育，以此确保施工质量。5.1.2组建质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对施工全过程进行质量检查。自上而下按照项目部、施工队、班组三个检测等级分别实施检测工作，内部实行自检、互检、交接检的“三检制度”，内容主要包括“质量”、“试验、检测”两部分。5.1.3质量自检系统5.1.3.1质量自检组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目经理部设高级质检工程师具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。组长：由项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。副组长：配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作，督促安全质量部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部：落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。施工队：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。专（兼）职质检员：负责施工的各工序质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。5.1.3.2质量自检制度安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。5.2质量保证管理措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照局ISO9000质量标准体系和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。5.2.1质量管理组织机构与管理体系项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。5.2.2质量保证管理措施加强质量教育：不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训：定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。建立全面质量管理体系：根据工程特点，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计代表与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，施工、技术、计划、物资、设备、试验、测量等部门和施工队等单位的主管领导为成员的质量管理领导小组，对质量体系及工程质量进行监控，并对监察情况及时召开分析会，研究制定改进措施，以不断提高工程质量。各施工队成立以队长为组长，现场工程师为副组长，统计核算员及工班班长为成员的质量管理小组，控制各队的施工质量。严把材料进场关，进场的材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后要按有关规定进行抽检，确认合格后使用，不合格材料及时清除出场。配备各级质检人员：经理部设有专职高级质量检查工程师，制定落实检查制度。尊重监理工程师，自觉接受监督，各道工序施工尤其是隐蔽工程，经过监理工程师检查、同意后进入下道工序施工。5.2.3积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本合同段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。5.2.4建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。5.3质量保证控制措施5.3.1工程材料控制措施采购的工程原材料和成品材料（包括构件、成品、半成品），建立进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须出厂证、合格证、检验证齐全，进场后按规定抽检，合格后使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料。现场设专业技术人员收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清出现场。5.3.2施工操作控制措施施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想。按已明确的质量责任制检查落实实施情况，促进操作者提高自我控制质量意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5.3.3处理质量和进度关系措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。6安全保证措施6.1安全生产管理体系建立健全安全生产管理体系，以项目经理为安全生产第一责任人。经理部成立安全部，下设专职的安全员，班组设兼职安全员。严格按照招标工程安全生产、文明施工管理规定中的要求执行。项目经理项目经理质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全教育安全管理安全部安全活动安全监督安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故安全目标：零事故安全生产管理体系框图6.2安全生产管理组织机构各工区及作业班组安全生产领导小组组长：项目经理项目书记副组长：项目副经理财务各工区及作业班组安全生产领导小组组长：项目经理项目书记副组长：项目副经理财务部物设部工程部试验室质检部综合办经营部测量队副组长：项目总工程师施工现场项目安全部副组长：安全总监安全生产管理组织机构图6.3安全管理措施6.3.1建立安全教育培训制度，制定安全教育培训计划，包括安全技术交底等详细的教育计划及执行情况，建立安全教育培训台账。6.3.2三级教育每位新进场工人必须接受项目部和班组三级安全生产方面的基本教育。项目部教育为项目部对施工队教育，施工队对班组长教育，班组长对工人教育。待岗超过6个月重新上岗、岗位转换的一线工人需重新进行“三级教育”。建立“三级安全教育记录卡”，各级教育需有教育者签名。6.3.3安全技术交底安全管理人员在生产作业前对直接从事该作业的人员进行的安全操作规程和注意事项的岗前教育。安全技术交底应通过书面材料予以确认。6.3.4特殊工种、特种工序、特殊时期和特殊环境的安全教育从事特种作业的人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》，方可上岗作业；特种作业操作证申请复审或延期复审前，特种作业人员应当参加不少于8学时的安全培训并考试合格。特种工序施工前要做好安全防护措施及方案更新技术安全教育后，方可上岗工作。特殊时期的安全教育主要是指国庆、春节等节假日及国家一些重大活动，及项目停工、复工前等对工人的安全教育，特殊时期安全教育要有针对性、前瞻性。特殊环境的安全教育主要是指在交叉作业、高处作业等特殊作业环境，以及易发生滑坡、坍塌等特殊地理环境下施工的安全生产教育。6.3.5一线工人教育内容培训内容主要以安全防范意识的提高、安全防范方法的掌握、安全防护措施的实施和逃生技能，主要内容如下：岗位危险源及危害因素控制要点；安全生产基本知识；岗位安全操作规程；劳动防护用品的正确使用；预防危害的方法，自救、互救常识；事故案例教育；6.4安全保证措施6.4.1安全生产保证措施6.4.1.1高边坡安全防护措施（1）施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。（2）挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照设计方案进行施工。（3）高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩拴2根或多跟安全绳，同一根安全绳上拴2人或多人。同一个安全桩只能拴一根安全绳，同一根安全绳只能拴1个人。（4）高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面和装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人作业时，边坡下方不准有人停留或通行。（5）清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。（6）施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具。（7）施工生产区域主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。（8）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班。（9）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。（10）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。（11）临边、危险区域，设备用电周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。（12）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。（13）作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。（14）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞），以免坍塌。6.4.1.2脚手架施工安全保证措施（1）扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。（2）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。（4）钢管上严禁打孔。（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。（6）当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上