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第三章机械零件的疲劳强度疲劳计算（设计）的方法安全－寿命设计：在规定的工作周期内不允许出现疲劳裂纹，一旦出现即认为失效（传统设计方法）破损－安全设计：允许存在裂纹并缓慢扩展，但必须保证在规定的工作周期内，仍能安全可靠地工作3.1疲劳断裂的特征（机械失效的主要原因，P36）疲劳源－光滑的发展区－粗糙的断裂区（罪魁祸首是应力集中）3.2疲劳曲线和疲劳极限应力图3.2.1疲劳曲线疲劳极限（P37）有限寿命区和无限寿命区循环基数N。及N

。次循环的疲劳极限σrτr疲劳极限的计算方法（P38）说明（P38-39）例题3.13.2.2疲劳极限应力图(P40)构成（由σaσm组成的坐标系）三个特殊点简化疲劳应力图画法安全区、疲劳失效区、塑性失效区的位置极限应力的获得（P41表3.2）3.3影响机械零件疲劳强度的主要因素3.3.1应力集中应力集中系数计算（P41－p42公式说明及图表）说明减缓截面突变可降低降低材料强度极限可降低敏感系数q有多个集中源时，按最大有效应力集中系数计算3.3.2尺寸的影响尺寸越大，应力集中也越大尺寸系数见（P43图）3.3.3表面状态的影响计算公式（P43）铸铁对表面状态不敏感钢的强度极限越高，表面越粗糙则低，故高强度钢需要采用更高的表面质量采用淬火、渗碳、抛光、滚压等方法可以提高表面强度，产生残余压应力从而降低拉应力，减少初始裂纹产生和扩展3.3.4综合影响系数（P44）应力集中、零件尺寸和表面状态都只对应力幅有影响，对平均应力没有明显影响计算公式（P44）零件的工作应力幅要乘以综合影响系数，或材料的极限应力幅要除以综合影响系数3.4许用疲劳极限应力图稳定变应力和非稳定变应力及直方图（P44-P55图）许用疲劳极限应力图(P45)，注意综合影响系数只对极限应力幅有影响，寿命系数对极限平均应力和极限应力幅均有影响，故图上的Y坐标要除综合影响系数许用极限应力点的位置取决于工作应力的增长规律，不一定时线形增长（图3.17）3.5稳定变应力时安全系数的计算(判断危险截面的危险程度)3.5.1单向应力状态时的安全系数图解法解析法－－计算公式P49表.3.3公式及例题3.5.2复合应力状态时的安全系数(P51三个公式)3.6规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度3

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