《预应力钢筒混凝土管》

1预应力钢筒混凝土管本文件规定了预应力钢筒混凝土管的分类、规格尺寸、标记、原辅材料、设计、制造、管件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用规定和出厂证明书。本文件适用于城市给水排水、工业输水、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水及冷却水循环系统、城市综合管廊等工程用预应力钢筒混凝土管的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB175通用硅酸盐水泥GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2653金属材料焊缝破坏性试验弯曲试验GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T8076混凝土外加剂GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T15345混凝土输水管试验方法GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T35490预应力钢筒混凝土管涂层腐蚀控制技术GB/T38143水泥混凝土及砂浆用耐碱玻璃纤维GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准2GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50212建筑防腐蚀工程施工规范GB50224建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50332给水排水工程管道结构设计规范GB50766水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范JC/T748预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈JC/T1091混凝土管道接头用型钢JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准SL/T281水利水电工程压力钢管设计规范SL/T432水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范SL702预应力钢筒混凝土管道技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预应力钢筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipe在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作保护层而制成的管节。3.2内衬式预应力钢筒混凝土管linedprestressedconcretecylinderpipe由钢筒和混凝土内衬组成管芯并在钢筒外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作砂浆保护层而制成的管节。3.3埋置式预应力钢筒混凝土管embeddedprestressedconcretecylinderpipe由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作砂浆或混凝土保护层而制成的管节。3.4单胶圈预应力钢筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipewithsinglegasket管节接头采用了单根橡胶密封圈进行柔性密封连接的预应力钢筒混凝土管。3.5双胶圈预应力钢筒混凝土管prestressedconcretecylinderpipewithduo-gaskets管节接头采用了两根橡胶密封圈进行柔性密封连接的预应力钢筒混凝土管。3.6配件fittings以钢板作为主要结构材料并在钢板的内侧或外侧制作钢筋（丝）网水泥砂浆或涂覆其他防腐材料制成的管件。3.7异形管specialpipe3采用与预应力钢筒混凝土管相同工艺制造的非标准管件。3.8螺旋焊helicalseamwelded以螺旋方式将薄钢板缠绕制作成钢筒并同时实施自动焊接的一种焊接制筒方法，钢筒体上的焊缝呈螺旋状环缝。3.9拼板焊spliceseamwelded以钢筒的纵向长度尺寸为依据将薄钢板进行定长切断、拼板纵焊、最后卷制成钢筒并实施焊接的一种焊接制筒方法，钢筒体上的焊缝呈纵向直缝。3.10工作压力workingpressureP不包括水锤压力在内，由水力梯度产生于某段管线或某个管节内的最大内水压力。3.11覆土深度heightoffillabovetopofpipeH埋地管线管体顶部至地表面之间的垂直距离。4分类、规格尺寸和标记4,1产品分类4.1.1预应力钢筒混凝土管（代号PCCP）按其结构分为内衬式预应力钢筒混凝土管（代号L）和埋置式预应力钢筒混凝土管（代号E4.1.2预应力钢筒混凝土管按管节接头密封类型又分为单胶圈预应力钢筒混凝土管（代号S）和双胶圈预应力钢筒混凝土管（代号D）。4.1.3埋置式预应力钢筒混凝土管按保护层类型分为砂浆保护层埋置式预应力钢筒混凝土管（代号-M）和混凝土保护层埋置式预应力钢筒混凝土管（代号-C）4.2规格尺寸预应力钢筒混凝土管的基本尺寸见表1～表6；结构外形及管道接头型式见图1和图2；所用接头承插口钢环的基本尺寸见表7，接头承插口钢环结构型式见图3。经供需双方协商，可生产其它规格及尺寸的表1单胶圈内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPSL）基本尺寸公称D0/mm最小管芯厚度/mm最小保护层净厚度/mm钢筒厚度/mm承口深度C/mm插口长度E/mm承口工作面Bb/mm插口工作面外径Bs/mm接头内间隙J/mm接头外间隙K/mm胶圈直径d/mm有效长度L0/mm管节长度L/mm400402593934934932050006000507860785004059359360040693693700458038038005091391390055102310231000601133113341200701353135314009015931593表2双胶圈内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPDL）基本尺寸公称D0/mm最小管芯厚度/mm最小保护层净厚度/mm钢筒厚度/mm承口深度C/mm插口长度E/mm承口工作面Bb/mm插口工作面外径Bs/mm接头内间隙J/mm接头外间隙K/mm胶圈直径d/mm有效长度L0/mm管节长度L/mm60040251601606936932525205000600051356135700458038038005091391390055102310231000601133113312007013531353140090159315935标引符号说明：D0—公称内径；Dy—钢筒外径；tc—管芯厚度；ty—钢筒厚度；tg—保护层厚度；L0—管节有效长度；L—管节长度。E、K、J、C—管节接口细部尺寸。图1内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL）示意图表3单胶圈砂浆保护层埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPSE-M）基本尺寸公称DO/mm最小管芯厚度/mm最小保护层净厚度/mm钢筒厚度/mm承口深度C/mm插口长度E/mm最小承面内径Bb/mm最小插面外径Bs/mm接头内间隙J/mm接头外间隙K/mm胶圈直径d/mm有效长度LO/mm管节长度L/mm8009025903903252520500060005083608390090100310031000110311031200130313031400150315031600170317031800190319032000210321032200231323132400251325132600271327132800252923292325252050006000512561253000314331433200200334333433400220355335533600230376337633800245397339734000260418341836表4双胶圈砂浆保护层埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPDE-M）基本尺寸公称DO/mm最小管芯厚度/mm最小保护层净厚度/mm钢筒厚度/mm承口深度C/mm插口长度E/mm承口工作面内径Bb/mm插口工作面外径Bs/mm接头内间隙J/mm接头外间隙K/mm胶圈直径d/mm有效长度LO/mm管节长度L/mm800902590390325252050006000513561359009010031003100011031103120013031303140015031503160017031703180019031903200021032103220023132313240025132513260027132713280029232923300031433143320020033433343340022035533553360023025376337633030225000600051506150380024539733973400026041834183表5单胶圈混凝土保护层埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPSE-C）基本尺寸公称DO/mm最小管芯厚度/mm最小保护层净厚度 /mm钢筒厚度/mm承口深度C/mm插口长度E/mm承口工作面内径Bb/mm插口工作面外径Bs/mm接头内间隙J/mm接头外间隙K/mm胶圈直径d/mm有效长度LO/mm管节长度L/mm8009045903903252520500060005083608390090100310031000110311031200130313031400501503150325252050006000508360831600170317031800190319032000210321032200231323132400251325132600271327132800502923292325252050006000512561253000314331433200200334333433400220355335533600230376337633800245397339734000260418341837表6双胶圈混凝土保护层埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPDE-C）基本尺寸公称DO/mm最小管芯厚度/mm最小保护层净厚度 /mm钢筒厚度/mm承口深度C/mm插口长度E/mm承口工作面内径Bb/mm插口工作面外径Bs/mm接头隙J/mm接头外间隙K/mm胶圈直径d/mm有效长度LO/mm管节长度L/mm800904590390325252050006000513561359009010031003100011031103120013031303140050150315032525205000600051356135160017031703180019031903200021032103220023132313240025132513260027132713280029232923300031433143320020033433343340022035533553360023050376337633030225000600051506150380024539733973400026041834183标引符号说明：D0—公称内径；Dy—钢筒外径；tc—管芯厚度；ty—钢筒厚度；tg—保护层厚度；L0—管节有效长度；L—管节长度。E、K、J、C—管节接口细部尺寸。图2埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE）示意图标引符号说明：Ws—插口钢环宽度；Wb—（铠装）承口钢环宽度；Bb—承口工作面内径；Bs—插口工作面外径；a、b、c、d、e、f、h、ts、tb—接口钢环细部尺寸。图3接头钢环截面详图9表7承插口钢环基本尺寸单位为毫米钢环种类公称内径abchdef单胶圈400～120016.022.010.011.1—6.0～8.07.026.0761400～260016.022.010.011.1—8.07.026.02800～400016.221.810.011.4—8.0～10.020310.026.0双胶圈600～260019.020521.010.011.016.08.021610.026.02800～340019.020521.010.011.016.08.0～10.021610.026.03600～400021.024025.010.013.016.010.023610.026.04.3产品标记示例1：公称内径为1000mm、管节有效长度为6000mm、工作压力为0.8MPa、覆土深度为4m的单胶圈内衬式预应力钢筒混凝土管，标记如下：PCCPSL1000×6000/P0.8/H4GB/T19685示例2：公称内径为4000mm、管节有效长度为5000mm、工作压力为1.2MPa、覆土深度为6m的双胶圈埋置式砂浆保护层预应力钢筒混凝土管，标记如下：PCCPDE-M4000×5000/P1.2/H6GB/T19685示例3：公称内径为2000mm、管节有效长度为6000mm、工作压力为0.6MPa、覆土深度为6m的双胶圈埋置式混凝土保护层预应力钢筒混凝土管，标记如下：PCCPDE-C2000×6000/P0.6/H6GB/T196855原辅材料宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175的规定。5.2细集料砂子的质量要求应符合GB/T14684的规定。混凝土用细集料宜采用中粗砂，其含泥量宜不大于2%；保护层砂浆用细集料应采用细砂，天然砂含泥量和机制砂石粉含量宜不大于1%。5.3粗集料粗集料应采用碎石，石子的质量要求应符合GB/T14685的规定。管芯混凝土用粗集料最大粒径应不大于26.5mm，且应不大于混凝土层厚度的2/5。保护层混凝土用石子最大粒径应不大于16mm，且泥粉含量应不大于1%。5.4水拌合用水及养护用水应符合JGJ63的规定。5.5混凝土外加剂外加剂质量要求应符合GB/T8076的规定。5.6活性掺合料粉煤灰的质量要求应符合GB/T1596的规定；矿渣粉的质量要求应符合GB/T18046的规定；硅灰的质量要求应符合GB/T27690的规定。采用活性掺合料替代普通硅酸盐水泥时，需进行试验验证。5.7纤维宜采用聚乙烯醇纤维(PVA纤维)、玄武岩纤维或耐碱玻璃纤维,其性能应分别符合GB/T21120、GB/T23265及GB/T38143的规定。采用其他纤维时，其纤维性能应符合相应标准的规定。5.8预应力钢丝应采用冷拉钢丝，钢丝的性能应符合GB/T5223的规定。钢丝的0.2%屈服力不小于其公称抗拉强度的80%，实测极限抗拉强度不应大于1670MPa。钢丝的氢离子浓度不大于3ppm，氧离子浓度不大于30ppm，氮离子浓度不大于30ppm。5.9钢板制造钢筒用钢板应分别符合GB/T700、GB/T3274和GB/T11253的规定，其最小屈服强度应不低于235MPa。制造配件用钢板应分别符合GB/T699、GB/T700和GB/T3274的规定，钢板的屈服强度应不低于由设计工作压力引起的管壁应力的两倍且钢板的最小屈服强度应不低于235MPa。5.10接头型钢承插口接头钢环用型钢应符合JC/T1091的规定，钢材的最小屈服强度应不低于235MPa。5.11钢筋焊接网保护层及配件用钢筋焊接网应采用机械制造，所用钢筋或钢丝直径应不小于4.0mm,屈服强度应不低于235MPa。钢筋焊接网的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。5.12钢筋钢筋应分别符合GB1499.2和GB13788的规定，钢筋的最小屈服强度应不低于400MPa。5.13橡胶密封圈5.13.1胶圈性能管道接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配。橡胶密封圈的质量要求应符合JC/T748的规定。5.13.2胶圈的拼接、检验和存放管道接头用橡胶密封圈允许拼接。每根胶圈最多允许拼接两处，拼接点之间的距离应不小于600mm。5.13.3拼接点的检验将橡胶密封圈拉长至原长的两倍以上并扭转360°,采用肉眼检查，如拼接点出现脱开或裂纹应重新拼接或废弃，重新拼接的胶圈应再次进行检验，合格后方可使用。5.13.4胶圈存放橡胶密封圈应存放在洁净、干燥、阴凉的地方，不应受到阳光照射。6设计与制造6.1.1预应力钢筒混凝土管的结构设计应符合GB50332、SL702的规定，经供需双方协商也可采用其他有效设计标准对管道进行结构设计。6.1.2允许通过增加管芯厚度、钢筒厚度、混凝土强度等级或通过改变管道基础形式、管基中心角等管道敷设使用条件参数开展管子结构设计。6.1.3管道的适用工作压力宜不大于2.0MPa。6.2制造6.2.1焊接要求承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、埋弧焊、埋弧焊、电阻焊或二氧化碳保护焊。焊接操作应符合GB50236和GB50268的规定。6.2.2焊接接头试验要求承插口钢环焊接接头应分别按照GB/T2651和GB/T2653的规定试验方法进行焊接接头拉伸试验和弯曲试验。6.2.3承插口钢环6.2.3.1承口钢环应采用符合要求的钢板，经过制圈焊接形成圆环后以大于钢板弹性极限强度的扩张力对承口钢环进行扩张整圆，尺寸应符合设计要求。6.2.3.2插口钢环应采用符合要求的型钢，经过制圈焊接形成圆环后以大于钢板弹性极限强度的扩张力对插口钢环进行扩张整圆，尺寸应符合设计要求。6.2.3.3制成的承插口接头钢环工作面的对接焊缝应打磨光滑并与邻近表面取平，焊缝表面不应出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。6.2.4钢筒6.2.4.1钢筒体制作钢筒体制作可采用螺旋焊或拼板焊；钢板的拼接可采用对焊或搭接焊。钢筒体的尺寸应符合设计要6.2.4.2钢筒组装承插口钢环应组装在钢筒两端设计要求的位置，可在内侧或外侧。钢筒组装后的端面倾斜度应符合表9的规定。6.2.4.3钢筒焊缝钢筒的焊缝应连续平整，采用对焊时焊缝凸起高度应不大于1.6mm，采用搭接焊时焊缝凸起高度应不大于钢筒钢板厚度加上1.6mm。6.2.4.4钢筒水压检验制成的带有承插口钢环的钢筒应在专用的钢筒水压试验机上进行水压试验，试验用压力表的精度等级不低于1.6级，分度值不大于0.05MPa。检验压力（Pg）的计算方法见公式（1钢筒在规定的检验压力下恒压应不少于3min。试验过程中检验人员应检查钢筒所有焊缝并标出所有的渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进行水压试验直至钢筒体的所有焊缝不再发生g——钢筒抗渗检验压力，单位为兆帕（MPa）；σ——薄钢板承受的拉应力，单位为兆帕（MPa）。采用卧式水压时σ应不小于140MPa且不大于172MPa；采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力σ应为172MPa；Dy——钢筒外径，单位为毫米（mm），根据产品设计图纸计算确定；y——钢筒厚度，单位为毫米（mm根据产品设计图纸确定。若管节结构设计中采用的钢筒厚度大于3.4mm，则仍按3.4mm计算钢筒抗渗检验压力Pg。6.2.4.5钢筒表面处理钢筒表面的凹陷或鼓胀与钢筒基准面之间的偏差应不大于10mm。6.2.5管芯混凝土6.2.5.1管芯混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定，混凝土的操作施工应符合GB50204的规定，混凝土中采用外加剂时应符合GB50119的规定。6.2.5.2每班或每拌制不超过100m3的同配比的混凝土拌合物应抽取混凝土样品制作至少三组立方体试件或圆柱体试件用于测定管芯混凝土的脱模强度、缠筋强度和28d抗压强度。用于测定脱模强度、缠筋强度的试件应与管节同条件养护。6.2.6管芯成型6.2.6.1管芯混凝土宜采用立式振动工艺成型，内衬式管管芯也可采用离心工艺成型，成型过程中钢筒不应出现变形、松动和位移，成型后的管芯混凝土内衬不应出现塌落，钢筒与管芯混凝土之间不应出现空鼓。6.2.6.2每节管芯的全部成型时间应不大于水泥的初凝时间。6.2.7管芯养护6.2.7.1管芯成型后宜采用蒸汽养护的方式进行养护，也可采用自然养护或其他养护方式。采用蒸汽养护时养护设施内的最高升温速度应不大于22℃/h；采用自然养护时应覆盖保护材料并在混凝土终凝后进行洒水养护。6.2.7.2管芯采用蒸汽养护时，应符合下列要求：a)立式振动工艺成型的混凝土管芯养护时相对湿度不宜低于85%，恒温温度不宜大于60℃;b)离心工艺成型的混凝土管芯养护时相对湿度不宜低于95%，恒温温度不宜大于85℃;c)管芯混凝土强度达到6.2.8.1规定的脱模强度后方可脱模；d)脱模后的混凝土管芯可进行自然养护，养护结束后，管芯混凝土强度应达到6.2.9.1规定的缠丝强度后方可缠丝；e)如有特殊要求，未达到缠丝强度的混凝土管芯可进行二次蒸汽养护，二次蒸汽养护结束后,管芯混凝土应达到6.2.9.1规定的缠丝强度。6.2.8管芯脱模6.2.8.1采用离心成型时管芯混凝土脱模强度应不低于30MPa；采用立式振动成型时管芯混凝土脱模强度应不低于20MPa。6.2.8.2管芯脱模时，环境温度与管芯温度的温差不宜大于25℃。管芯的脱模操作不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不应出现粘模和剥落现象。6.2.8.3脱模后的混凝土管芯应进行洒水养护。6.2.9缠绕预应力钢丝6.2.9.1缠绕环向预应力钢丝时管芯混凝土应具备的缠丝强度不应低于28天标准抗压强度的70%，同时缠丝时在管芯混凝土中建立的初始压应力应不大于管芯混凝土缠丝强度的55％，缠丝时管芯表面温度不应低于2℃。6.2.9.2缠丝操作前，内衬式管应对钢筒外表面粘附的异物或混凝土碎渣进行清理；埋置式管应对管芯混凝土外表面直径或深度大于10mm的孔洞以及高于3mm混凝土凸起进行修补和清理。6.2.9.3缠丝时预应力钢丝在设计要求的张拉控制应力下按设计要求的螺距呈螺旋状连续均匀地缠绕在管芯上，任意连续10个缠丝螺距的平均值应不大于设计值。钢丝的起始端应采用锚固装置牢固固定，锚固装置所能承受的抗拉力至少应为钢丝极限抗拉强度标准值的75%。6.2.9.4缠丝过程中如需进行钢丝搭接，则钢丝接头所能承受的拉力应达到钢丝极限抗拉强度标准值且不应进行密缠；缠丝机应具备可以连续记录钢丝张拉应力的应力显示装置或应力记录装置，缠丝过程中张拉应力偏离平均值的波动范围应不大于±5%。6.2.9.5缠丝时环向钢丝间的最小净距应不小于所用钢丝直径，同层环向钢丝之间的缠丝螺距应不大于38mm。对于内衬式管，当采用的钢丝直径不小于6mm时，缠丝螺距应不大于25mm。6.2.9.6多层缠丝时，每层钢丝表面都应制作水泥砂浆覆盖层并进行养护，覆盖层的净厚度应不小于所缠绕的钢丝直径，再次缠丝时水泥砂浆应具备的25mm×25mm×25mm立方体试件抗压强度不应低于32MPa，水泥砂浆覆盖层表面应保持平整。6.2.9.7每次缠丝时，应在管芯和钢丝表面喷涂一层水泥净浆，净浆用水泥应与管芯混凝土相同。水泥净浆的水灰比宜为0.6～0.7，涂覆量宜控制在0.4L/m2～0.5L/m2。6.2.10保护层制作6.2.10.1砂浆保护层6.2.10.1.1制作水泥砂浆保护层时，应首先在缠丝管芯表面喷涂一层水泥净浆。新拌水泥砂浆的含水量不应低于其干料总重的7.5%。制作埋置式管时水泥砂浆保护层所用的水泥应与管芯混凝土相同，管芯的表面温度应不低于2℃。6.2.10.1.2每隔三个月或当制作水泥砂浆保护层用原材料来源发生改变时至少应进行一次保护层水泥砂浆强度试验。6.2.10.1.3每班至少应进行一次保护层水泥砂浆吸水率试验，水泥砂浆吸水率试验全部试验数据的平均值应不大于9%，最大值应不大于10%。如连续10个工作班测得的保护层吸水率数值不大于9%，则保护层水泥砂浆吸水率试验可调整为每周一次；如再次出现保护层水泥砂浆吸水率大于9%时应恢复为日常检验。6.2.10.1.4当环境温度低于4℃时，保护层应采用蒸汽养护；当环境温度高于4℃时，保护层可采用蒸汽养护或自然养护。当采用自然养护时，应在保护层辊射完毕、静停至少4h后开始洒水，以间歇或连续雾状喷淋的方式保持水泥砂浆保护层湿润，养护期最少为7d。当环境温度高于15℃及气候干燥时，在管内外应间歇洒水保湿。6.2.10.2混凝土保护层6.2.10.2.1制作混凝土保护层时，应先对管芯混凝土外表面洒水湿润，每节保护层混凝土的全部成型时间应不大于水泥的初凝时间。6.2.10.2.2保护层混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定，混凝土的操作施工应符合GB50204的规定，混凝土中采用外加剂时应符合GB50119的规定。。6.2.10.2.3每班拌制的同配比的保护层用混凝土拌合物应抽取样品制作至少二组立方体试件用于测定保护层混凝土的脱模强度和28d抗压强度。用于测定脱模强度试件应与管节同条件养护。6.2.10.2.4每当保护层混凝土原材料、混凝土配合比发生改变或连续生产满一个月时，应至少进行一次混凝土抗渗等级测定。6.2.10.2.5混凝土保护层成型后应采用适当方法进行养护，采用蒸汽养护时养护设施内的最高升温速度应不大于22℃/h。最高恒温温度应不大于60℃,养护设施内的相对湿度不宜低于85%。6.2.10.2.6混凝土保护层的脱模强度不应低于20MPa，脱模操作不应对保护层混凝土产生损坏。6.2.10.2.7天气干燥时应对管节的混凝土保护层进行洒水养护。6.2.11管节修补6.2.11.1裂缝修补管节内表面出现的环状或螺旋状裂缝宽度大于0.5mm及距管节插口端300mm以内出现的环状裂缝宽度大于1.0mm时，应予修补；管节外表面非预应力区水泥砂浆保护层出现的裂缝宽度大于0.25mm时，应予修补。管体裂缝应采用水泥浆或环氧树脂进行修补。6.2.11.2管芯混凝土或保护层修补6.2.11.2.1管芯混凝土或保护层在制造、搬运过程中因碰撞造成的瑕疵，经修补合格后方能出厂。实施修补前应清除有缺陷的混凝土或水泥砂浆，修补用的混凝土、水泥砂浆或无毒树脂水泥砂浆所用的水泥应与管芯混凝土或保护层相同。如果缠丝前管芯混凝土出现缺陷的表面积大于管体内表面或外表面积的10%，则该根管节应予报废；如保护层出现损坏或空鼓的表面积大于管节外保护层表面积的5%，则应将其全部清除后重新制作保护层。6.2.11.2.2埋置式管管芯混凝土内外表面出现的凹坑或气泡，当其宽度或深度大于10mm时应采用水泥砂浆或环氧水泥砂浆予以填补并用镘刀刮平。6.2.11.3修补部位的养护所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施。6.2.12管节的防护6.2.12.1承插口钢环的防腐6.2.12.1.1管材承插口钢环外露部分应清理除锈，表面应无可见的油污、锈迹、杂物，且干燥清洁。除锈质量应符合GB/T8923.1的规定，再均匀喷涂防腐涂料。6.2.12.1.2防腐涂料在涂刷前应搅拌均匀，漆膜厚度宜为80μm～100μm。6.2.12.1.3饮水工程管道用防腐材料应符合相应的卫生标准。6.2.12.2管体的防腐6.2.12.2.1当成品管节用于输送具有腐蚀性的污水或海水时，应按GB50046、GB35490的规定对管体内壁进行防腐设计。6.2.12.2.2当成品管节用于腐蚀等级为微、弱的土壤环境中铺设时，可不对管体外壁保护层进行任何防腐设计，当用于腐蚀等级为中、强的土壤环境中及露天铺设时，应按GB50046、GB35490的规定对管体外壁保护层进行防腐设计。6.2.12.2.3管体内壁或外壁保护层涂覆防腐材料时应符合GB50212的规定，防腐施工的质量应按GB50224的规定进行评定。6.2.13智能制造管节生产过程宜采用信息化技术。宜采用平面标识、电子标识、图像识别、射频识别、位置识别等技术，实现从原材料进厂试验、生产过程中对半成品检测、出厂检验全流程质量管理。信息化系统宜具备信息采集、整理、存储、统计分析等功能，建立分析、判断、处理模型，运用统计学和数据挖掘等方法，对生产过程中产生的质量数据进行深入分析，发现异常及时报警。7管件7.1.1一般要求配件主要包括合拢管、干线阀门连通管、弯管、T形三通、Y形三通、变径管、铠装管及用于连接支线、人孔、排气阀、泄水阀所需的各类出口管件。配件应由钢板焊接制成，配件钢材的内外表面应按7.1.4的规定加配钢筋焊接网并制作水泥砂浆内衬和保护层或涂覆其他防腐材料。制成的配件应与业主提出的图纸或由制造厂提出的经由业主认可的图纸相符。7.1.2配件设计配件可采用GB50332、SL/T281或其它业主认可的相关标准进行结构设计。当配件用于承受工作内压时，配件钢材的设计环向应力设计值不应超过钢板屈服强度的0.5倍；如弯管的转弯半径小于公称直径的2.5倍时，应考虑中心线内外侧的钢板面积的差异适当增加钢板厚度。在不考虑设置附加增强时，配件用钢板的最小厚度应符合表8的规定。配件上如需要开孔则应根据实际工况进行设计计算是否需要采用衬圈、护套或翼板对配件开孔处进行加强。设计配件时,可在配件的外侧加设加强筋板或附加钢筋笼以增加配件的刚度，应对加劲环处边缘弯曲应力进行核算。。表8配件用钢板最小厚度单位为毫米最小厚度400～5004600～90051000～120061400～160081800～20002200～24002600～28003000～32003400～36003800～400020注：对于配件内径大于4000mm，所用钢材厚度由制造厂设计确定或由业主确定。7.1.3配件制作制作配件用的钢板应按要求的形状和内径尺寸进行切割、卷板和焊接，焊接宜采用埋弧焊、电阻焊或气体保护焊，配件的制作和焊接应符合GB50766、SL/T432的规定。配件焊缝的表面缺陷可采用染色法（PT法）或磁粉法（MT法）加以检验，对于重要部位的焊缝或配件焊缝的内部缺陷可采用超声法（UT法）、X射线法（XT法）或超声衍射法（TOFD）进行检验。小规格成品配件的抗渗性也可采用整体水压试验方法加以检验。7.1.4配筋网配置配件的内外表面配置钢筋焊接网时，钢筋网的网格尺寸不大于50mm×100mm。配件外侧加配的钢筋网应固定在离钢板表面约10mm的位置，配件内侧加配的钢筋网应布置在靠近钢板一侧水泥砂浆内衬厚度1/3处或直接焊接在配件钢材的内表面上，但至少距离钢板5mm。对于离心成型的混凝土或水泥砂浆内衬不需要加配钢筋焊接网。7.1.5水泥砂浆内衬与保护层钢制配件制作水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层时，水泥砂浆内衬厚度应与配件内径成比例，其最小厚度不应少于10mm；配件外侧水泥砂浆保护层厚度至少应为25mm。水泥砂浆材料的28d抗压强度应不低于38MPa。在制作外层水泥砂浆保护层或水泥砂浆内衬之前，应进行表面预处理，将需要制作水泥砂浆的所有钢制表面的铁屑、浮锈、油脂和其它异物清理干净，宜采用喷砂、抛丸等方式除锈，除锈等级应满足GB/T8923.1的要求。7.1.6配件养护钢制配件的水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层制作完成后，应采用适宜的方法进行养护。蒸汽加速养护时，水蒸气温度应在57℃~74℃之间，养护时间不少于18h；洒水养护时，养护温度应不低于10℃,养护时间应不少于7d。养护过程中需对管外采用保湿材料覆盖，两端口用塑料帽或者草帘等封住。管节内壁使用养护剂时不应对饮用水质产生不利影响。7.2异形管7.2.1一般要求异形管主要有斜口管、短管及带有出口管件的标准管。斜口管主要用于管线的拐弯；短管主要用于调节管线的长度；带有出口管件的标准管主要是指在管体指定位置开孔以用于连接出口管件、排气阀、泄水阀及其它支线的管节。7.2.2异形管设计异形管的设计应符合GB50332、SL702的规定。制造厂制作的斜口管、短管及设置开孔的管节应与业主提出的图纸或由制造厂提出的经由业主认可的图纸相符。7.3管线的拐弯采用经专门设计的带有承插口钢环的斜口管或直接利用标准直管的允许相对转角可以实现大曲率半径管线的拐弯，斜口管的最大端面偏斜度可达5°；但小曲率半径管线的拐弯则应采用经专门设计的弯管配件、斜口连接件加以实现，弯管配件相邻两个管节的最大中心偏转角度应不大于22.50,并且相邻两个管节的连接应采用焊接。7,4管体的开孔与连接根据管线工程设计要求，在标准管体的指定位置可以直接在管体上开孔以便于设置出口管件和连接排气阀、泄水阀及其它支线。开孔的结构设计与安装制作应分别符合GB50766、SL/T432及其它相关标准的规定，管体的开孔处应采用衬圈、护套板或其它经认可的方法进行加强，管体开孔处如不采用整圈护套板进行加强时应慎重。如在管节上开孔应将因开孔而需切断的环向预应力钢丝应牢牢地固定在管体开孔处的边缘上；如在制管过程中实施开孔则可以让环向预应力钢丝连续绕过需要开孔的位置。管体上出口管件的内外表面应制作水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层，如不适宜采用水泥砂浆时则可采用其它保护层材料。8技术要求8.1.1管节承插口工作面应光洁，不应粘有混凝土、砂浆残渣及油污。8.1.2管节端面混凝土应平整，不应出现蜂窝、麻面、凹坑和端部碰伤。8.1.3管节内表面混凝土应平整，不应出现蜂窝、麻面、粘皮、错位和凹坑。8.1.4管节外表面砂浆保护层不应出现空鼓、分层及脱落现象；外表面混凝土保护层应平整，不应出现不应出现蜂窝、麻面、粘皮、错位和凹坑。8.1.5管节外表面不应出现任何可见裂缝。管节内壁出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度应不大于0.5mm；距管节插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度应不大于1.0mm；管节内壁沿管节纵轴线的平行线成15°夹角范围内不应出现长度大于150mm的纵向可见裂缝。8.2尺寸偏差管节的基本尺寸偏差要求见表9。表9基本尺寸允许偏差单位为毫米称径公内管节Do管节长度L承口工作面插口工作面承插口工作面椭圆度管节端面倾斜度Bb深度C外径Bs长度E400～900+1.0+0.2-0.2-1.0≤(Bb或Bs)×0.5%1000～2400+5-10+10-52600～3400+5-10+10-5≤12mm≤133600～4000+5-15+15-58.3管芯混凝土抗压强度管芯混凝土强度等级应不小于C40。8.4内压抗裂性能管节在控制开裂标准组合条件下的抗裂检验内压（Pt）计算方法见公式（2）。水压试验时管节在抗裂检验内压下恒压不少于5min，管体外表面不应出现裂缝、局部凸起和渗漏水。pt=······································································(2)pt——抗裂检验内压，单位为兆帕(MPa)；Ap——每米管节长度环向预应力钢丝面积，单位为平方毫米(mm2)；σpe——环向钢丝最终有效预加应力，单位为牛每平方毫米(N/mm2)；ftk——管芯混凝土抗拉强度标准值，单位为牛每平方毫米(N/mm2)；An——每米管节长度管壁截面管芯混凝土、钢筒、钢丝及混凝土保护层折算面积，单位为平方毫米(mm2)；b——管节轴向计算长度，数值为1000，单位为毫米(mm)；r0——管壁截面计算半径，单位为毫米(mm)；α——控制开裂系数，PCCPL、PCCPE-C取0.65，PCCPE-M取1.06。8.5外压抗裂性能管节在控制开裂标准组合条件下的抗裂外压检验荷载（Pc）计算方法见公式（3）。外压试验时管体外表面不应出现任何裂缝和保护层剥落，管内壁不应出现纵向开裂。Pc——抗裂外压检验荷载，单位为千牛每米（kN/mD0——管节公称内径，单位为毫米（mm）；tc——管芯厚度，包括钢筒厚度，单位为毫米（mmc——管壁内侧截面受拉边缘弹性抵抗矩折算系数。公式中的其它符号意义同公式（2）。8.6保护层8.6.1保护层厚度砂浆保护层厚度允许偏差为0mm～10mm；混凝土保护层厚度允许偏差为-3mm～5mm。8.6.2保护层性能保护层砂浆抗压强度应不小于45MPa，吸水率平均值应不大于9%且最大值应不大于10%；保护层混凝土强度等级应不小于C40，抗渗等级应不低于P8。8.7接头允许相对转角管节接头允许相对转角应符合表10的规定。接头转角试验在设计确定的工作压力下恒压5min，达到表10规定的允许相对转角时管节接头不应出现渗漏水。表10接头允许相对转角管节品种公称内径/mm接头允许相对转角/（）单胶圈接头双胶圈接头PCCPL400～500/600～800900～10001200～14000.7PCCPE800～16001800～24000.72600～34000.50.73600～40000.5注：依管线工程实际情况，在进行管节接头设计时允许增大接头允许相对转角。9试验方法9.1试验设备试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T15345的规定。9.2外观质量9.2.1管节承插口工作面质量按GB/T15345规定的方法进行。9.2.2管节内、外表面及端部混凝土蜂窝、麻面、粘皮、错位、凹坑及端面碰伤，分别按GB/T15345规定的方法进行。9.2.3管节外表面砂浆保护层空鼓、分层及脱落，分别按GB/T15345规定的方法进行。9.2.4管节内外表面裂缝情况按GB/T15345规定的方法进行。9.3尺寸偏差包括公称内径、管节长度、承口工作面内径、承口深度、承口工作面椭圆度、插口工作面外径、插口长度、插口工作面椭圆度及端面倾斜度，分别按GB/T15345规定的方法进行。9.4管芯混凝土抗压强度管芯混凝土28d抗压强度按GB/T50081的规定进行试验,并按GB/T50107的规定进行评定。如采用标准圆柱体试件测定混凝土抗压强度时应将测试结果乘以换算系数换算成标准立方体试件进行抗压强度评定，换算系数应由试验确定，无资料时可取1.25。9.5内压抗裂性能内压抗裂性能按照GB/T15345规定的方法进行。9.6外压抗裂性能外压抗裂性能按照GB/T15345规定的方法进行。9.7保护层9.7.1保护层厚度保护层厚度按照GB/T15345规定的方法进行。9.7.2保护层性能20保护层砂浆28d抗压强度和吸水率的检验按照GB/T15345规定的方法进行。保护层混凝土28d抗压强度的检验和评定同9.4。混凝土保护层抗渗等级检验按GB/T50082规定的方法进行。9.8接头允许相对转角接头允许相对转角按照GB/T15345规定的方法进行。10检验规则检验分为出厂检验和型式检验。10.2出厂检验10.2.1检验项目检验项目包括外观质量、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层。10.2.2组批规则出厂检验的管节检验批量应由同规格、同工作压力、同覆土深度及同工艺生产的管节组成。不同规格的组批数量见表11，连续3个月生产的管节数量不足表11的规定时，也应作为一个检验批。表11出厂检验批量表公称内径/mm组批数量/节<2600≤800≥2600≤60010.2.3抽样出厂检验的抽样数量详见表12。表12出厂检验抽样数量序号质量指标类别检验项目数量/节备注1外观质量A承口工作面逐节批量内全数检验2插口工作面逐节3管体裂缝逐节4B外表面逐节5内表面逐节6端面逐节7尺寸偏差B管道内径（D）从批量中随机抽取8管节长度（L）9A承口工作面内径（B）插口工作面外径（B）承口深度（C）插口长度（E）承口工作面椭圆度插口工作面椭圆度端面倾斜度抗裂性能A内压抗裂性能或外压抗裂性能1保护层保护层厚度（t）221保护层性能检查检验评定记录抗压强度管芯混凝土抗压强度10.2.4判定规则10.2.4.1外观质量单个A类项目检验结果符合8.1的要求时，判定该A类项目合格，否则判为不合格。单个B类项目检验结果超差的管节数量不大于2节时，判定该B类项目合格，否则判为不合格。10.2.4.2尺寸偏差单个A类项目检验结果符合8.2的要求时，判定该A类项目合格，否则判为不合格。单个B类项目检验结果超差的管节数量不大于2节时，判定该B类项目合格，否则判为不合格。10.2.4.3管芯混凝土抗压强度当受检批管芯混凝土抗压强度检验评定符合8.3的要求时，判该批产品管芯混凝土抗压强度合格。否则，判该批产品管芯混凝土抗压强度不合格。10.2.4.4内压抗裂性能管道的内压抗裂性能检验结果符合8.4的规定时，判该批产品内压抗裂性能合格。否则，判该批产品内压抗裂性能不合格。10.2.4.5外压抗裂性能管道的外压抗裂性能检验结果符合8.5的规定时，判该批产品外压抗裂性能合格。否则，判该批产品外压抗裂性能不合格。10.2.4.6保护层厚度当抽取的1根管节保护层厚度检验的3个测值均符合8.6.1的规定时，判该批产品保护层厚度合格；当3个测值中仅有1个不符合规定时，允许用抽取的另1根管节进行复验，当复验的3个测值均符合规定时，剔除原不合格管节后，判该批产品保护层厚度合格。否则，判该批产品保护层厚度不合格。10.2.4.7保护层性能保护层性能符合8.6.2的规定时，判该批产品保护层性能合格。否则，判该批产品保护层性能不合格。10.2.5总判定除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均合格，则判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。10.3型式检验10.3.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转