（正式版）Q320903 YSQ004-2026 SQ预应力混凝土机械式连接抗拔管桩

江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心江苏省工程建设企业标准设计技术审定人：参海水设计负责人：王场的水水目录……………………1端板详图………………21抗拔管桩配筋示意图…………………9抗拔管桩接桩及锚固筋详图……C80预应力混凝土机械式抗拔管桩选用表………10桩端板与套箍连接详图……………24φ400×95抗拔管桩配筋图……………11抗拔管桩内螺纹构造示意图…………25φ500×100抗拔管桩配筋图…………12φ500×110抗拔管桩配筋图…………13φ500×120抗拔管桩配筋图………14φ600×110抗拔管桩配筋图…………15φ600×130抗拔管桩配筋图………16(I型接头)钢板、螺栓机械连接接头详图……17(I型接头)接桩配件参数表……………………19(Ⅱ型接头)内扣式接头详图……………………20桩顶与承台连接详图(桩顶标高与桩顶设计标高一致)…26～27桩顶与承台连接详图(桩顶标高高于桩顶设计标高)…………桩顶与承台连接详图(桩顶标高低于桩顶设计标高)……………a型开口形钢桩尖结构图………b型十字形钢桩尖结构图…………31附录A抗拔管桩制作要求……………………32～33附录B抗拔管桩施工要求………34～35附录C抗拔管桩验收要求……………………6～381]1编制依据《建筑抗震设计标准》GB/T50011-2010(2024年版)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011编制说明22适用范围用功能、沉桩设备、施工条件及施工经验等因素，通过系统比选确定桩型。2.1本图集为采用先张法离心工艺成型的预应力混凝土机械式连接抗拔管桩3.2.2抗拔管桩的机械式连接接头数量不应超过1个，上下节桩间的机械(以下简称“抗拔管桩”,代号为HKGZ),适用于抗震设防烈度8度(0.2g)接接头宜位于桩顶10m以下。及以下地区工业与民用建筑物、构筑物的低承台竖向基桩。当用于抗震设防烈3.2.3抗拔管桩的机械连接接头分为I型接头和Ⅱ型接头。I型接头为钢板、度8度(0.2g)地区时，仅适用于非液化土和轻微液化土场地，IV类场地土基螺栓机械加焊接连接，连接板之间上、下端板采用对中焊缝，每条焊缝长度础不宜采用管桩。当抗拔管桩用于纯地下室或上部荷载较小的建筑物，可使用不小于70mm,详见本图集第17～19、23页；Ⅱ型接头为内扣式机械连接，并于抗震设防烈度8度(0.30g)地区。沿端板周边平均分布四段长度为50mm的焊缝，详见本图集第20、23页。2.2本图集抗拔管桩主要承受竖向受拉荷载，也可承受竖向受压荷载；当设3.2.4抗拔管桩的桩顶与承台的连接方法详见计需要同时承受竖向荷载和水平荷载时，设计人员应结合工程相关影响因素，3.2.5本图集提供了两种桩尖类型，具体参数及使经综合计算分析后选用。页；设计时也可根据工程地质情况，选用其他类型的桩尖。2.3本图集抗拔管桩适用于素填土、杂填土、淤泥质土、粉土、黏性土、稍3.3编号：密及中密的砂土等场地。2.4本图集抗拔管桩适用于设计工作年限为50年及以下的桩基础工程。抗拔管桩代号第二节桩长(下节桩)2.5本图集抗拔管桩适用于微腐蚀性、弱腐蚀性环境场地，当处于中等及以机械接头类型第一节桩长(上节桩)上腐蚀环境时，抗拔管桩应按照一级裂缝要求进行裂缝控制，桩身应按《工抗拔管桩外径业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046进行专门防腐蚀设计且在设计文件中抗拔管桩型号注明。示例：C80抗拔管桩，桩身接头为内扣式机械连接(桩顶内螺纹与承台连接),外径为500mm,AB型桩，壁厚为100m,上、下节桩长分别为11m、3分类、选用及编号10m,应记为HKGZπ-500AB100-11,10。3.1分类：3.1.1抗拔管桩按桩外径分为400mm、500mm、600mm。4原材料及构造要求3.1.2抗拔管桩按桩身混凝土有效预压应力值或抗拉性能、抗弯性能及桩身4.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿抗裂性能等综合因素分为AB型和B型，其力学性能应符合本图集的规定。渣硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。3.2选用：4.2骨料：3.2.1设计人员应结合工程地质情况、建筑物结编制说明34.2.1细骨料宜采用硬质天然砂或机制砂，其质量应符合《建设用砂》GB/T4.7钢材：14684中I类砂的规定，不应采用海砂。天然砂的细度模数宜为2.5～3.2,机制4.7.1预应力钢4.2.2粗骨料宜采用碎石，其质量应符1-1、表4.7.1-2的要求。.1-1预应力混凝土用螺旋槽钢棒的力学性能中中强度R≥1284.3混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.4外加剂质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用高效减水剂。4.5掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅粉，硅砂不应低于《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中S95级的有关规定；粉煤灰的质量不应低于《用于水泥和混凝1596中Ⅱ级F类的有关规定；硅粉的质量应符合《高强高性能混凝土用矿物外o0公称横截面积(mm²)每米理论重量(g/m)加剂》GB/T18736的有关规定。当采用其他品种的掺合料时，应4.6制作抗拔管桩的混凝土质量等级应符合《混凝土质量控制标准》GB《混凝土结构通用规范》GB55008的相关规定，抗拔管桩(强度等级为C80,混凝土强度指标及弹性模量应按表4.6.1采用。强度等级值f。符号屈服强度(N/m²)中业筋的张拉控制应力0con=0.7fptk=994N/mm²。筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合《冷拔低碳钢丝JGJ19、《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T5编制说明4 180°反复中4中"5~中6编制说明5编制说明6编制说明6式中：0pcl—横截面上预应力钢棒合力点处的混凝土法向应力(N/mm²);5.1.4桩横截面上混凝土有效预压应力Opc应q₁—钢筋的总预应力损失值(N/mm²),q₁=0₁+Q₄+0is;Ap—预应力钢筋的总横截面面积(mm²);5.2桩身开裂弯矩应按下式计算：式中：y—考虑工艺影响和混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数；fik—混凝土轴心抗拉强度标准值(N/mm²);W₀——桩身受拉边缘弹性抵抗矩换算值(mm³)。5.3正截面受弯承载力设计值应按下列公式计算：A—桩身有效横截面面积(mm²);力(/mm²);r₁、I₂—桩身截面的内、外半径(mm)。5.4正截面受弯承载力检验值应按下式计5.5桩身竖向受压承载力设计值计算：5.5.1不考虑桩身压屈影响时，桩身竖向受压承载力设计值应按下式计算：5.6抗拔管桩的受剪承载力计算：5.6.1受剪承载力设计值应按下式计算：式中：a—受压区混凝土截面面积和全截面面积的比值；at—纵向受拉预应力钢筋面积与全部纵向预应力钢当α>2/3时，取at=0;a₁——矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；编制说明7A₂——单块连接件受拉净面积(mm²);5.8.5抗拔管桩受拉承载力设计值M₁应取本图集第5.8.1～第5.8.4条各式计L—桩节长度(m)。算的最小值。5.10.2两头钩吊法，即在桩两端进行钩吊，应按下式计算：5.8.6抗拔管桩桩身受拉承载力检验值是按抗拔管桩处于一般环境或设计一Mmx=(0.125qz²)×1.5(5.10.2)般要求不出现裂缝时计算所得，应符合下式要求：5.9抗拔管桩单位长度质量应按下式计算：6.1本图集尺寸均以毫米(mm)为单位。6.2本图集未说明处，均应按国家和江苏省现行标准执行。6.3所有抗拔管桩在应用于实际工程之前，必须有相Pc—钢筋混凝土容重(N/mm³),取2.5×10⁻⁵/mm³。6.4本图集索引方法：选用部分详图5.10吊装验算：桩运输和起吊的动力系数为1.5。桩身结构自重产生的最大吊装弯矩不得大于桩的开裂弯矩，即Mmax≤Mcr。选用部分详图5.10.1长度不大于15m的抗拔管桩，宜采用两支点吊或两头钩吊法。长度大于15m的管桩，应采用多点吊。两支点法，即两吊点距(L为桩节长度),吊点位置如图5.10.1所示，应按下式计算：L图5.10.1两支点法吊点位置示意8注：1预应力钢筋及螺旋箍筋的规格、数量详见本图集第10页。2端板详见本图集第21、22页，套箍详见本图集第24页。图集号9型号(N/mm²)受弯受弯承载力桩身竖向桩身竖向桩身竖向Npg(kN)桩身竖向承载力设计值中4B中5B中5B12中"10.7中5B中6B14中10.7中6B2L为单节管桩长度，Li为箍筋加密区长度，不小于2000m3AB型、B型单节桩总张拉控制力分别为626kN、805kN。详见本图集第21~24页。头处的端板可不设桩套箍。图集号注：1①号筋为预应力钢筋，②号筋为螺旋箍筋，其直径2L为单节管桩长度，Li为箍筋加密区长度，不小于2000mm。L2为箍筋非加密3AB型、B型单节桩总张拉控制力分别为984kN、1118kN。详见本图集第21~24页。头处的端板可不设桩套箍。注：1①号筋为预应力钢筋，②号筋为螺旋箍筋，其直径2L为单节管桩长度，Li为箍筋加密区长度，不小于2000mm。L2为箍筋非加密3AB型、B型单节桩总张拉控制力分别为984kN、1118kN。详见本图集第21~24页。头处的端板可不设桩套箍。注：1①号筋为预应力钢筋，②号筋为螺旋箍筋，其直径详见本图集第21~24页。头处的端板可不设桩套箍。注：1①号筋为预应力钢筋，②号筋为螺旋箍筋，其直径详见本图集第21~24页。头处的端板可不设桩套箍。注：1①号筋为预应力钢筋，②号筋为螺旋箍筋，其直径3AB型、B型单节桩总张拉控制力分别为1252kN、1615kN。详见本图集第21~24页。头处的端板可不设桩套箍。单节桩详图水桩身板端板预埋螺母示意图下节桩身注：1接桩连接板数量与螺栓直径见本图集第19页2本图集抗拔管桩连接方法主要与本图集抗拔设计值配套。两节桩接桩详图连接接头详图接桩连接板详图预埋套筒两侧预埋螺母详螺栓详图图Q355B钢。采用。A(I型接头)连接板与预埋螺母详图壁厚t(块)螺栓规格(mm)5B55B66B67B77B7内扣内扣两侧与端板-内扣1内扣行QyC桩端外侧内扣定位标识线内扣接头1单节桩详图下节桩身一型端板内扣详图内扣接头尺寸内扣式机械接头展开图(标识线位于内扣槽中间)径600mm管桩。注：内扣接头材料采用Q235B钢。(Ⅱ型接头)内扣式接头详图二型端板平面图三型端板平面图端板详图壁厚tB9中°10.711中°10.7B12中10.7B14中"10.7B13中D12.6B13中D12.6??4114444固筋e44△△△△△预应力钢筋端板锚固筋①注：1端板锚固筋定位Dí=D₁+85mm,D₁为桩内径。①2接头用于弱腐蚀性环境场地时，应沿上下端板周边平均分的焊缝；当接头用于中等腐蚀性环境场地时，上下端板应满焊连3焊接时应确保上下桩节同心同轴。9吕QC端板锚固筋平面图7△(埋弧焊)学(埋弧焊)桩端板与套箍连接详图桩套箍剖面图桩套箍参数表3套箍材料不宜低于Q235B钢。4图中D、t见各桩型详图。型号②L7中⁰10.7B5B612中10.75B614中°10.77B13中12.667B13中12.69①螺牙详图于1500(2000)注：1抗拔管桩的内螺纹构造要求仅用于桩顶与承台的连接，纹深允许偏差为±2mm,内螺纹长度允许偏差①①③配筋表型号①②≥中6@250B≥中6@250≥中6@250B≥中6@250≥中6@250B≥中6@250≥中6@250B≥中6@250≥中6@200B≥中6@200≥中6@200B≥中6@200注：1桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级应高于承台或基础一级且不低于C30微膨胀混凝土；待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部2浇灌填芯混凝土前，应先将桩内壁净浆层清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂混凝土界面剂等措施，以提高填芯混凝土土的整体性。3若不采用内螺纹构造填芯，混凝土填芯长度不应小于5倍抗拔管桩外径，且不应小于3.0m;当用于抗震设防烈度8度地区时，填芯长度不应小于抗拔管桩外径8倍，且不应小于3.5m。4②号筋应与①号筋焊牢，沿管桩外边均匀布置。②号5桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度L。(抗结构设计标准》GB/T50010的受拉锚固长度确定取值。≥3D(5D)且不小于1500(2000)≥3D(5D)且不小于1500(2000)③(3厚圆钢板)D(括号中数值用于抗震设防烈度8度地区)桩顶与承台连接详图(一)>3D(5D)且不小于1500(2000)>3D(5D)且不小于1500(2000)薄钢板)配筋表壁厚t①②BBBBBB直径(mm)钢筋直径(m)长度(mm)(根)直径(mm)钢筋直径(m)长度(mm)(根)AAB中12.6号筋(接的数量按本图(括选用或由计算确定。准》GB/T50010的受拉锚固长度确定取值。>3D(5D)且不小于150x0(>3D(5D)且不小于150x0((3厚圆钢板)(3厚圆钢板)内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌设计标高以下的填芯混凝土，其强度应高于承台或基础一级且不低于C30微膨胀混凝土；待填芯混强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。填芯混凝土前，应先将桩内壁净浆层清除干净；可根据设计要求，采用内混凝土界面剂等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。采用内螺纹构造填芯，混凝土填芯长度不应小于5倍抗拔于3.0m;当用于抗震设防烈度8度地区时，填芯长倍，且不应小于3.5m。埋入承台内深度及①号筋锚固长度La(抗震时取Lag)按寸宜略小于抗拔管桩内径。筋应与②号筋焊牢，并沿管桩外边均匀布置。②号筋长度为管桩外径。顶填芯混凝土的高度可根据工程设计要求确定，亦可参考下式进行计算：现场试验确定，当缺乏试验资料时，建议取值为300～350kPa;号筋的数量可参考下式进行计算：：As—①号钢筋的总截面积(m²);R₁—设计要求的单桩抗拔承载力设计值(kN);fy—钢筋抗拉强度设计值(N/mm²)。(括号中数值用于抗震设防烈度8度地区)配筋表式中式中型号①②③≥中6@250B≥中6@250≥中6@250B≥中6@250≥中6@250B≥中6@250≥中6@250B≥中6@250≥中6@200B≥中6@200≥中6@200B≥中6@200桩顶与承台连接详图注：1桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌设计标高以下的填芯等级应高于承台或基础一级且不低于C30微膨胀混凝土；待填芯设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部①②③④≥中6@250≥中6@250≥中6@250≥中6@250≥中6@250≥中6@250≥中6@250≥中6@250≥中6@200≥中6@200≥中6@200≥中6@2003若不采用内螺纹构造填芯，混凝土填芯长度不应小于5倍抗于3.0m;当用于抗震设防烈度8度地区时，填芯长度不应小于抗拔管桩外径8倍，且不应小于3.5m。4①号筋应与①号筋焊牢。5桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度La(抗震时取LaE)尺寸宜略小于抗拔管桩内径。6①.②④号筋应沿管桩外边均匀布置，⑤号筋不小于φ12@200或按设计要2浇灌填芯混凝土前，应先将桩内壁净浆层清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂混凝土界面剂等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。桩顶与承台连接详图a型开口形钢桩尖正视图a型开口形钢桩尖参数表(mm)桩尖材料表128a4h468注：1适用范围：本桩尖主要用于管桩需穿透力层较坚硬且桩需进入持力层一定深度的情况。3桩尖材料采用Q235B钢，焊条采用E434桩尖所有焊缝均不得有焊接缺陷，焊后需矫正、清数表(mm)b型十字形钢桩尖正视图H8b数表(mm)b型十字形钢桩尖正视图H8b11122除注明外，桩尖所有焊缝均为角焊缝，焊缝质量不应低于3桩尖材料采用Q235B钢，焊条采用E434桩尖所有焊缝均不得有焊接缺陷，焊后需矫正、清A.1抗拔管桩制作应参照《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476执行。A.4.8采用焊接骨架时，预应力钢筋和箍筋的焊接点不得脱焊和咬肉焊。A.5混凝土浇灌应符合下列要求：A.2制作桩用钢模板必须具有足够的刚度，严格控制钢模板的变形。A.5.1向钢模内浇灌混凝土，宜采用喂料机沿钢模长度方向均匀布料，且应A.3应采用效果可靠的隔离剂，选择对钢筋污染小且易清洗的材料做隔离剂，A.5.2每个钢模内浇灌的混凝土应采取定量控制，并应在混凝土浇灌完毕前，如采用高碳皂加水(1:5),涂刷隔离剂应保证均匀一致，严防漏刷和雨淋。对钢筋骨架予以修复处理。A.5.3混凝土从搅拌开始到离心完毕的时间，不得超过水泥初凝时间。A.4预应力钢筋张拉应符合下列要求：A.5.4颗粒级配应保证混凝土浇灌密实。每立方米混凝土的最大水泥用量不A.4.1所采用的预应力钢筋必须有两证(生产许可证、钢材合格证),并按宜大于550现行相关规定进行复验。A.5.5混凝土应根据工艺控制合适的坍落度。A.4.2预应力钢筋的下料长度应由计算确定。计算时应考虑抗拔管桩长度、A.5.6混凝土必须用搅拌机充分搅拌，搅拌的最短时间应根据工艺及各生产端板厚度、镦头预留量、张拉伸长值、弹性回缩量等因素。企业试验结果确A.4.3预应力张拉设备应定期校验，保证张拉准确可靠。张拉时测力计误差A.5.7配制混凝土时，混凝土原材料称量允许误差：水泥、水、外不应大于3%,否则应重新标定。为±1%,粗、细骨料为±2%。A.4.4预应力钢筋的锚具必须稳固。张拉时应采取可靠的防护措施，防止抽A.5.8混凝土浇灌完毕后，应将钢模两边及企口内落入的混凝土清理滑伤人。然后将上扇钢模对号吊装到下扇钢模上，两端对齐。两边接口处的螺栓均应A.4.5采用先张法施工预应力工艺时，预应力钢筋的张拉应力取钢筋抗拉强拧紧，确保紧固力一致。度标准值的0.70倍。A.4.6同根管桩中，预应力钢筋下料长度的相对差值：当桩长小于等于15m时，A.6桩不得大于1.5mm;当桩长大于15m时，不得大于2mm。A.6.1抗拔管桩采用离心工艺成型，离心作用按低速、中低速、中速、高速A.4.7主筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。镦头的外形尺寸应符合四个阶段进行。离心工艺成型应根据产品的不同规格设定不同的工艺参《预应力混凝土用钢棒镦头机》JC/T966的相关规定，并不应有裂纹或歪斜。A.6.2离心完毕后，应将混凝土离出的水泥浆全部倒净。抗拔管桩内土若有溜塌及离心前产生的混凝土早凝现象，应及时处理。A.7桩养护应符合下列要求：经离心成型的C80抗拔管桩，需经蒸压釜养护；其具体工艺流程可根据所用原材料及设备条件经试验确定。A.8放张、脱模应符合下列要求：A.8.1桩脱模放张时，桩身混凝土强度等级不得低于C45,其中采用免艺的抗拔管桩常压蒸汽养护后的混凝土抗压强度不宜低于70MPa。A.8.2放张时，预应力钢筋应对称放张。A.8.3桩脱模后，应及时清除粘结在端板、预应力钢筋镦头的水泥浆出于端板表面的混凝土。B.1抗拔管桩施工应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。B.4抗拔管桩施工应符合下列要求：B.4.1可采用锤击和静压等沉桩方式。施工时需注意沉桩震动及挤B.2运输、堆放应符合下列要求：环境的不利影响，必要时应采取适当的措施，如应力释放孔、防挤沟、控制B.2.1桩身混凝土强度达到设计强度的100%后才能进场。沉桩速率等。B.2.2吊装时宜采用两支点法或两头钩吊法。采用两支点法时，两吊点距离1采用锤击法时，应结合各地区的经验及不同的工程地质条件、桩的截两桩端不宜大于桩长的0.21倍；采用两头钩吊法时，钩吊与桩身水平夹角不面尺寸，合理地选择锤重和落距，特别需注意在施工过程中出现的锤击拉应得小于45°。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。力和压应力。桩端进入较坚硬、硬塑的黏性土，中密以上的粉土、砂土、碎B.2.3桩应按支点位置放在垫枕上。层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在石类土及风化岩等持力层时，贯入度可为主要控制指标，桩端标高在设计单同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上。堆垛时，必须在两侧打好位同意后作为辅助指标。锤击总数可根据锤重和地基土质条件确定，选用与防止滚垛的木楔。垫木不许用软垫木楔、腐朽木。若堆场地基经过特殊处理，桩相适应的桩锤，锤击总数不宜超过1800击，最后1m桩的锤击数不宜超过200B.2.4堆放层数应根据桩身强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性析确定，按表B.2.4的规定执行。击或按地区经验控制。2采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用。础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现象，还要注意配重规格(mm)876B.3沉桩机具应符合下列要求：B.3.1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地及周边环境等选B.3.2沉桩可采用锤击和静压两种沉桩方式，也可采用新的适合本进施工工艺。(包括桩架本身重量)不得超过桩本身的承载力值，以防桩身破坏。沉桩时控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的身产生较大的次生弯矩。桩穿越硬土层或进入持力层的过程中除机械故障外，不得随意停止施工。B.4.2施工要点：1施工用抗拔管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到设计强度的100%,同时应满足锤击静压抗拔管桩混凝土龄期常温养护不少于28d和高压釜养护管桩龄期不小于1d的要求。2施工时的拖吊点宜距端部0.207L处。沉桩时不得超过0.5%;应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准；出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开3内扣式机械接头接桩应加辅助端板焊接，当下节桩段距地面1m左右时就可接桩，接桩前应注意上节桩按旋转角度对正下节在下段桩端板上，按角度旋转扣紧。4钢板、螺栓机械式接头在沉桩前应检查连接板和螺应平整、整洁，连接处的螺栓孔应有塑料塞塞住。当下节时就可接桩。待上下节桩对正，则对称安装连接钢板和收紧螺栓并进行相应5端板辅助焊接：在上下端板坡口槽电焊应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，具体见本图集第除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊好的桩接头应自然冷却后方可继续成桩，焊接接头自然冷却时间不宜少于表B.4.2所列时间，严禁用水表B.4.2自然冷却时间(min)863中间停歇时间。当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一根桩露出自然地面约1000mm时，应复核桩顶定位偏差并记录。8沉桩时，若出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、常情况，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工。B.4.3截桩应符合下列规定：一般不宜截桩，遇特殊情况确要截桩用机械法将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上边缘用切割机械截去，钢筋可用气割法切割，不得用人工大锤硬砸或B.4.4工程基坑开挖应符合下列规定：2饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成后15d后进行。3挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜4机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身。挖到离桩顶标高0.4m以宜改用人工挖除桩顶余土，以保证管桩的质量。5施工完毕，桩顶应采取有效防水措施，以免破坏土体承载6桩帽和送桩器应与管桩外形相匹配，且应有足性；桩帽和送桩器的下端面应开孔，使桩内腔与外C.1进厂质量检验：C.2.3所有钢构件制作及焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ85的C.1.1生产过程中，应按现行相关标准对进厂的钢筋进行复验，对混凝原材料、拌合物及混凝土强度进行检验。C.2.4出厂检验总判定：混凝土抗压强度评定合格，外观质量、尺寸偏差、C.1.2混凝土在拌制和浇筑过程中，应检查混凝土原材料质量和用量，每班开裂弯矩、接头配件合格，则判该批产品为合格，否则判为不合不少于2次；检查混凝土坍落度，每班不少于2次；混凝土配合比因外界因素C.2.5抗拔管桩桩身外表面应平整，影响而变动，搅拌时间应随时进行检查调整。无塌落；