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文档简介
GB/T7605—2024
目次
前言
·····································································································
Ⅲ
1
范围
··································································································
1
2
规范性引用文件
······················································································
1
3
术语和定义
···························································································
1
4
试剂和材料
···························································································
1
5
仪器和设备
···························································································
1
6
试验方法
······························································································
3
7
精密度
································································································
3
8
试验结果
······························································································
4
Ⅰ
GB/T7605—2024
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T7605—2008《运行中汽轮机油破乳化度测定法》,与GB/T7605—2008相比,
除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)更改了文件的适用范围(见第1章,2008年版的第1章);
b)增加了“抗乳化性”的术语和定义(见3.1);
c)更改了对试验用水的要求(见4.2,2008年版的4.2);
d)更改了试验终止时间(见6.3.4,2008年版的7.4);
e)更改了“重复性”要求,增加了“再现性”要求(见7.1、7.2,2008年版的8.1);
f)增加了试验结果的规定(见第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电力企业联合会提出并归口。
本文件起草单位:西安热工研究院有限公司、广东电网有限责任公司电力科学研究院、国网陕西省
电力公司电力科学研究院、北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂、国网山东省电力公司电力
科学研究院、国网天津市电力公司电力科学研究院、润电能源科学技术有限公司、华能铜川照金煤电有
限公司。
本文件主要起草人:王娟、谢佳林、汪萍、张晋玮、冯丽苹、王笑微、钱艺华、单玉涛、何敏强、
李蔚、安毅坤、齐国栋、卢立秋、张小霓、杜琳娟、孟刚。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
—1987年首次发布为GB/T7605—1987,2008年第一次修订;
—本次为第二次修订。
Ⅲ
GB/T7605—2024
运行中涡轮机油抗乳化性的测定
1范围
本文件描述了运行中涡轮机油抗乳化性的测定方法。
本文件适用于运行中涡轮机油抗乳化性的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用
于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抗乳化性demulsibility
油抵抗与水混合形成乳化液的性能。
注:抗乳化性用乳化液中油和水分离的时间(t)表示。
4试剂和材料
4.1石油醚:分析纯,沸程60℃~90℃。
4.2水:符合GB/T6682二级水的规定。
4.3镊子:材质为不锈钢。
4.4玻璃棒:包有耐油橡胶,例如硅橡胶、氟橡胶等。
4.5脱脂棉。
5仪器和设备
5.1抗乳化性测定仪
5.1.1搅拌桨
搅拌桨由不锈钢制成的叶片和连杆组成。搅拌桨结构示意图见图1。
1
GB/T7605—2024
单位为毫米
图1搅拌桨结构示意图
5.1.2搅拌电动机
搅拌电动机转速为1500r/min±50r/min。
5.1.3水浴缸
水浴缸用耐热玻璃制成,底部有固定专用量筒的支撑板,上部有固定专用量筒的夹具,以便当专用
量筒内液体被搅拌时,叶片的纵向轴与专用量筒的中心垂直线重合,并且能固定住专用量筒。允许在其
中插入至少2个试验专用量筒,并且装水水面能浸到专用量筒的85mL刻度处。
5.1.4控温器
控温器的控温范围为室温~100℃,控温精度为±1℃。
5.2专用量筒
专用量筒用耐热玻璃制成,容积为100mL(在5mL~100mL范围内,分度为1.0mL),内径为
28mm±1.0mm。专用量筒示意图见图2。
图2专用量筒示意图
2
GB/T7605—2024
5.3秒表
秒表精度为±1s。
6试验方法
6.1试验方法概述
在专用量筒中依次加入40mL水和40mL油样,并在水和油样为54℃±1℃时搅拌5min形成乳化
液,测定油和水分离(即乳化层的体积不大于3mL时)所需要的时间。如果静置60min,油和水没有
完全分离,或乳化层体积仍大于3mL,则记录此时油层、水层和乳化层的体积。
6.2试验前准备工作
6.2.1专用量筒清洗干净后,烘干备用。
6.2.2用镊子夹着蘸有石油醚的脱脂棉将搅拌桨擦净、风干。
6.3试验步骤及试验终点判定
6.3.1将抗乳化性测定仪的水浴缸加热升温,使之恒定在54℃±1℃。
6.3.2向洁净的专用量筒内缓慢倒入40mL水,然后缓慢倒入油样至刻度为80mL处,期间不应将油样
倾倒、摇动或搅拌。最后将专用量筒置于水浴缸中,把搅拌桨垂直放入专用量筒内,并使桨端位于专用
量筒的5mL刻度处。
6.3.3专用量筒在水浴缸中静置20min后启动搅拌电动机,搅拌5min停止,同时开启秒表,迅速提起
搅拌桨,并用玻璃棒将附着在搅拌桨上的乳化液刮回专用量筒中。
6.3.4试验终点的判定:
a)当油与水的分离界面的乳化层体积减少到3mL时,即认为油水分离达到终点,记录该时间为油
样的抗乳化性测定结果;
注1:乳化层或专用量筒壁上存有个别乳化泡时,不影响终点判定。
注2:水层中或油层中可有透明大泡或者水层、油层不透明,不影响终点判定。
注3:乳化层界面不整齐时,按照乳化层体积的平均值进行终点判定。
b)如果静置至60min,油水分界面间的乳化层体积依然大于3mL时,则停止试验,该油的抗乳化
性测定结果记为大于60min,记录此时油层、水层和乳化层的体积;
c)没有明显的乳化层,只有完全分离的上下两层,则从停止搅拌到上层体积达到43mL时所需的
时间即为该油样的抗乳化性测定结果;
d)没有明显的乳化层,只有完全分离的上下两层,从停止搅拌开始,静置至60min,上层体积依
然大于43mL,则停止试验,该油的抗乳化性测定结果记为大于60min,上层认定为乳化层,然
后分别记录此时水层和乳化层的体积。
7精密度
7.1重复性
在同一实验室,由同一操作者使用相同设备,按相同测试方法,并在短时间间隔内,对同一油样取
得的两次独立试验结果的差值不应超过表1规定的数值。
3
GB/T7605—2024
表1重复性
单位为分钟
抗乳化性t重复性
0<t≤101.5
10<t≤303.0
30<t≤604.5
7.2再现性
在不同实验室,由不同操作者使用不同设备,在不同地点及不同监控条件下,按相同测试方法,对
同一油样取得的两次独立试验结果的差值不应超过表2规定的数值。
表2再现性
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