《轻质物理强化玻璃》

1轻质物理强化玻璃本文件规定了轻质物理强化玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于厚度大于等于1.6mm且小于3mm的轻质物理强化玻璃的生产、检验、交付和验收，厚度小于1.6mm的轻质物理强化玻璃可参照使用。本文件不适用于化学强化玻璃。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1216外径千分尺GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T6091刀口形直尺GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9056金属直尺GB/T9266—2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9535.2地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：试验程序GB11614平板玻璃GB/T15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T18144玻璃应力测试方法GB/T20428岩石平板GB/T30984.1—2015太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃GB/T41314—2022建筑光伏组件用镀膜玻璃QB/T2443钢卷尺3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1轻质物理强化玻璃thermallystrengthenedlightweightglass厚度小于3mm的，经过热处理工艺之后力学性能得到显著提高的钠钙硅玻璃。4.1按原片的种类分为：2a）平板轻质物理强化玻璃；b）压花轻质物理强化玻璃。4.2按碎片的状态分为：a）A类轻质物理强化玻璃：对碎片状态有要求的轻质物理强化玻璃；b）B类轻质物理强化玻璃：对碎片状态无要求的轻质物理强化玻璃。4.3按应用领域分为：a）光伏用轻质物理强化玻璃；b）建筑用轻质物理强化玻璃；c）家电、家居用轻质物理强化玻璃。5.1尺寸偏差5.1.1厚度偏差及厚薄差轻质物理强化玻璃的厚度偏差及厚薄差应符合表1规定。表1厚度偏差及厚薄差公称厚度d最大允许厚度偏差/mm最大允许厚薄差/mm平板压花平板压花1.3≤d＜3±0.10±0.20≤0.255.1.2边长偏差矩形平面轻质物理强化玻璃的边长偏差应符合表2的规定，其他形状轻质物理强化玻璃的边长偏差由供需双方商定。表2矩形平面轻质物理强化玻璃边长的允许偏差应用领域最大允许边长（l）偏差/mml≤500500＜l≤10001000＜l≤2000l＞2000光伏用+0.5+0.5+0.5+0.5-2.0建筑用+0.5+0.5±1.5±2.0家电、家居用±0.5+0.5+1.5-2.5+1.5-2.55.1.3对角线差矩形平面轻质物理强化玻璃的对角线差应符合表3的规定，其他形状轻质物理强化玻璃的对角线差由供需双方商定。3表3矩形平面轻质物理强化玻璃对角线差允许值应用领域最大允许对角线差/mml≤500500＜l≤10001000＜l≤2000l＞2000光伏用2.02.53.0建筑用2.02.03.0家电、家居用2.02.55.1.4孔5.1.4.1孔的边部孔的边部加工质量由供需双方商定。5.1.4.2圆孔孔径圆孔孔径的偏差应符合表4的规定。表4圆孔孔径允许偏差单位为毫米公称孔径（D）最大允许偏差2≤D＜10±0.310≤D≤50±0.450＜D≤100±0.5D＞100供需双方商定5.1.4.3孔的位置轻质物理强化玻璃的孔到玻璃边缘的距离（a）不宜小于10mm，如图1所示。如果孔的边缘距玻璃顶角的距离（c）小于35mm，则孔圆心不应处在该角的角平分线上，如图2所示，具体位置由供需双方商定。对于角部为圆弧角的轻质物理强化玻璃，以两边延长线交点为顶角。标引序号说明：1——轻质物理强化玻璃；a——孔到玻璃边缘的距离。图1孔的边缘到玻璃边缘的距离示意图4标引序号说明：1——轻质物理强化玻璃非打孔区域；2——轻质物理强化玻璃打孔区域；c——孔的边缘距玻璃角部的距离。图2孔的边缘到玻璃角部的距离示意图孔的圆心位置的表示方法见图3。如图3建立坐标系，用圆心的位置坐标（x，y）表达圆心的位置。孔的圆心位置x、y的允许偏差与边长允许偏差的要求相同。a)孔的圆心位置表示方法示例1b)孔的圆心位置表示方法示例2c)孔的圆心位置表示方法示例3d)孔的圆心位置表示方法示例4标引序号说明：1——轻质物理强化玻璃。图3孔的圆心位置表示方法示意图5.1.4.4其他孔和开口其他孔和开口的要求由供需双方商定。5.2外观质量平板轻质物理强化玻璃的外观质量应符合表5的规定。5表5平板轻质物理强化玻璃的外观质量缺陷类型说明要求线条、线道、裂纹—不准许划伤a长度、宽度范围/mmL≤5.0且W≤0.2L＞5.0或W＞0.2允许个数/个1.0×S0点状缺陷长度范围/mm0.5≤L≤1.01.0＜L≤2.02.0＜L≤3.0L＞3.0允许个数/个2.0×S1.0×S0.5×S不准许点状缺陷密集度—尺寸大于等于0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm，100mm直径的圆面积内尺寸大于等于0.3mm的点状缺陷不超过3个。缺角—不准许爆边—每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm、自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm、自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数不多于一处。磨边—玻璃宜进行磨边处理，磨边形式及质量要求由供需双方商定光学变形公称厚度/mm1.3≤d＜22≤d＜3透明玻璃≥40°≥45°注：L表示缺陷的长度，W表示宽度，L、W所指均为缺陷光学变形尺寸。S是以平方米为单位的玻璃板的面积，划伤、点状缺陷的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应修约至整数。a在100mm直径的圆面积内划伤不准许超过2个。如为镀膜玻璃，则计算玻璃划伤和膜面划伤总数。压花轻质物理强化玻璃的外观质量应符合表6的要求。表6压花轻质物理强化玻璃的外观质量缺陷类型说明要求压痕、皱纹—不准许线条、线道、裂纹—不准许霉变—不准许不可擦除污物—不准许开口气泡—不准许膜层脱落a—不准许圆形气泡b长度范围/mmL＜0.50.5≤L＜1.01.0≤L≤2.0L＞2.0允许个数/个不得密集存在c5.0×S3.0×S0长形气泡长度范围/mmL＜1.01.0≤L≤3.0且W≤0.5L＞3.0或W＞0.5允许个数/个不得密集存在c3.0×S0划伤d长度、宽度范围/mmL≤5.0且W≤0.2L＞5.0或W＞0.21.0×S0夹杂物e长度范围/mm0.3≤L≤1.0L＞1.06缺陷类型说明要求允许个数/个1.0×S0边部质量爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过5mm、自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm、自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/2的爆边数为一处缺角、凹凸不准许倒角玻璃宜进行倒角处理，倒角大小由供需双方商定磨边玻璃宜进行磨边处理，磨边形式及质量要求由供需双方商定注：L表示相应缺陷的长度或直径，其中长形气泡的长度为气泡本身长度，不包括其波及范围；W表示宽度；S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、划伤、夹杂物的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应修约至整数。a膜层脱落检查仅适用于镀膜玻璃。b直径大于0.5mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm。c气泡密集存在是指在100mm直径的圆面积内超过20个。d在100mm直径的圆面积内划伤不准许超过2个。如为镀膜玻璃，则计算玻璃划伤和膜面划伤总数。e不允许存在黑色夹杂物。镀釉轻质物理强化玻璃的釉层质量应符合表7的规定。表7镀釉轻质物理强化玻璃的釉层质量缺陷类型说明要求漏光点长宽范围/mmL≤0.50.5＜L≤1.51.5＜L≤2.5L＞2.5允许个数/个不应密集存在5.0×S3.0×S不准许釉面划伤长宽范围/mmL≤30且W≤0.2L≤30且0.2＜W≤0.5L＞30或W＞0.5允许条数/条4.0×S2.0×S不准许釉面疵点直径/mmL＜1.21.2≤L≤2.52.5＜L≤4.0L＞4.0允许个数/个不应密集存在5个/m3个/m不准许印位偏差釉层外沿距玻璃边缘的偏差为±1.5mm，镀釉格子边长偏差为±1mm釉层色差2000mm处目视观察釉层无可视明显的色差注1：L表示缺陷的长度，W表示宽度，L、W所指均为缺陷光学变形尺寸。S是以平方米为单位的玻璃板的面积，划伤、点状缺陷的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应修约至整数。注2：仅镀釉轻质物理强化玻璃测试釉层质量。5.3平整度轻质物理强化玻璃的平整度应符合以下要求：a）弓形弯曲度应不大于0.2%；b）波形弯曲度应不大于0.3mm；c）边部翘曲应不大于0.5mm；d）边部变形应不大于0.3mm。75.4弯曲强度在95%的置信度，破损概率不超过5%的前提下，轻质物理强化玻璃的弯曲强度应符合表8的规定。表8轻质物理强化玻璃的弯曲强度产品种类原片玻璃的表面处理方式弯曲强度/MPa平板轻质物理强化玻璃非釉面（镀膜或非镀膜）≥120釉面压花轻质物理强化玻璃镀膜或非镀膜釉面5.5抗冲击性试验后试样应不破坏。釉面轻质物理强化玻璃是否进行此项试验由供需双方商定。5.6碎片状态对于A类轻质物理强化玻璃，每块试样在任意50mm×50mm区域内的最少碎片数应不少于15片，允许有少量长条形碎片，其长度不应超过100mm，且端部不应是刀刃状。当长条形碎片的一端进入玻璃距边缘20mm范围内时，碎片与玻璃边缘的最小夹角不应大于45°。B类轻质物理强化玻璃碎片状态无要求。5.7表面应力A类轻质物理强化玻璃的表面应力值应不小于95MPa。B类轻质物理强化玻璃的表面应力值应大于60MPa。同一片玻璃的表面应力值极差应不大于20MPa。5.8耐热冲击性能A类轻质物理强化玻璃应耐200℃温差不破坏。B类轻质物理强化玻璃应耐150℃温差不破坏。试验后样品表面和边部的鱼鳞状剥离不视作破坏。5.9霰弹袋冲击性能建筑用轻质物理强化玻璃应测试霰弹袋冲击性能，其他类别不做要求。霰弹袋冲击性能应符合下列a）或b）中任意一项的规定：a）霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。b）试样破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不得超过200mm。5.10光伏透射比应用于光伏盖板玻璃领域时，光伏透射比应符合表9的规定。表9轻质物理强化玻璃的光伏透射比产品种类光伏透射比非镀膜轻质物理强化玻璃≥91.5%8产品种类光伏透射比镀膜轻质物理强化玻璃≥93.5%5.11釉层性能光伏用釉面轻质物理强化玻璃釉层性能应符合表10的规定。项目名称要求釉层反射率白色釉面反射率（380nm~1100nm）≥70%或白色釉面反射率（380nm~780nm）≥75%（其它颜色不做要求）釉层附着力耐碱性能试验后无明显变化5.12膜层性能光伏用镀膜轻质物理强化玻璃膜层性能应符合表11的规定。项目要求膜层硬度膜层铅笔硬度≥3H颜色均匀性供需双方商定耐洗刷性能试验后光伏透射比的平均值衰减应不大于1%，且膜层无明显脱落、剥离、起皱现象耐酸性能耐中性盐雾试验耐热循环性能耐湿冻性能耐湿热性能耐砂尘性能耐紫外性能耐氨水性能6.1尺寸偏差6.1.1厚度偏差及厚薄差以制品为试样，使用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或与此同等精度的器具测量。对于矩形制品，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量；对于其它形状的制品，测量点由供需双方商定。取测量值的算术平均值，数值修约到小数点后2位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差，最大值与最小值之差即为厚薄差。6.1.2边长偏差9以制品为试样，用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T2443规定的分度值为1mm的钢卷尺测量。6.1.3对角线差以制品为试样，使用6.1.2的量具测量矩形平面轻质物理强化玻璃两条对角线的长度，并计算其差值的绝对值。6.1.4孔以制品为试样，用分度值为0.02mm游标卡尺或同等精度的器具测量孔径，沿相互垂直方向各测量1次，分别计算两次测量值与孔径公称值的差值，差值绝对值最大的偏差值为孔径偏差。用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量圆孔位置、圆孔内径边缘到玻璃边缘及顶角的最短距离。6.2外观质量以制品为试样。将试样垂直放置在距黑色屏幕600mm的位置，屏幕与试样间以充足散射光照明。在距试样600mm处进行目视观察，视线与试样法线夹角为0°~60°。缺陷尺寸的大小以能看清楚的最大边缘为限。气泡、夹杂物尺寸和划伤宽度用放大10倍、精度0.01mm的读数显微镜测定。划伤长度、凹凸、爆边、缺角、印位偏差尺寸使用符合GB/T9056的金属直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查并记录压痕、皱纹、线条、线道、裂纹、霉变、污物、脱膜、漏光点、釉面划伤、釉面疵点及釉层色差等缺陷情况。按照GB11614中规定的方法测量玻璃的光学变形。6.3平整度6.3.1试验设备测量工具为塞尺或最小刻度为0.5mm的钢直尺及符合GB/T6091中直线度公差为0级、长度为300mm～400mm的刀口尺。6.3.2弯曲度的测量测量弓形弯曲度和波形弯曲度时，将样品靠于符合GB/T20428的岩石平板或同等精度（准确度3级）的平板上，岩石平板与竖直方向夹角(θ)呈5°±2°放置，如图4所示。用金属线紧贴制品的四边及对角线方向，用塞尺或钢直尺测量金属线与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形弯曲度，如图5所示，结果取其最大值，数值修约到0.01%。用刀口尺平行于样品钢化时的行进方向并置于两相邻波峰之上，用塞尺测量直边与玻璃之间的最大间隙。沿平行于样品钢化时行进方向测得的最大值为波形弯曲度，如图6所示。距边部150mm的区域不做测量。也可采用其他等效方法测量波形弯曲度，见附录A。标引序号说明：1——底座；2——样品；3——岩石平板；4——支架；θ——岩石平板与竖直方向夹角。图4弯曲度测量试样放置示意图标引说明：1——弦，样品的长、宽或对角线；2——弧高；3——样品。图5弓形弯曲度测量示意图标引说明：1——样品；2——刀口尺；3——波形弯曲度。图6波形弯曲度测量示意图6.3.3边部翘曲的测量测量边部翘曲值时，如图7所示将样品放置于水平台，翘曲边悬于水平台上方，并伸出水平台边50mm~100mm，将刀口尺垂直于翘曲边并置于辊道波形弯曲峰顶，用塞尺测量直边与翘曲边间隙。沿翘曲边测得的最大间隙值即为翘曲值。标引序号说明：1——水平台；2——样品；3——刀口尺；4——边部翘曲。图7边部翘曲的测量示意图6.3.4边部变形的测量测量边部变形时，将玻璃凹面朝上平置于一个平整的台面上,将刀口尺前部100mm部分以垂直于边缘的角度放置于样品上，如图8所示。用塞尺测量刀口尺与玻璃之间的间隙，沿周边测得的最大间隙值即为边部变形值。标引序号说明：1——样品；2——刀口尺前部100mm部分；3——边部形变。图8边部变形的测量示意图6.4弯曲强度按附录B进行试验，并计算弯曲强度。6.5抗冲击性试样为制品或与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸不小于610+mm×610+mm的轻质物理强化玻璃。检验装置同GB15763.2。使用表12、表13规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内。对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。试验在常温下进行。对于两个表面状态不同的轻质物理强化玻璃，应按照明示的冲击面进行冲击，如果未明示冲击面，每个表面各冲击3块。记录每块样品的冲击面。表12平板玻璃抗冲击性试验钢球质量表公称厚度d/mm钢球质量/g钢球直径/mm1.3≤d＜2227±2约38.12≤d＜3535±3约50.8表13压花玻璃抗冲击性试验钢球质量表公称厚度d/mm钢球质量/g钢球直径/mm1.3≤d≤2227±2约38.12＜d＜3535±3约50.86.6碎片状态6.6.1试样以制品或与制品同厚度、同种类且同工艺条件下制造的试验片为样品。6.6.2试验设备摄像、图纸或摄影等可客观记录或保存样品破碎状态的装置。0.5mm×500.5mm计数框的器具，如图9所示，或可直接读出碎片数的碎片自动计数装置。对于碎片自动计数装置，应根据设备使用频度及设备状况定期与人工计数进行比对，当人工计数多于50片时，自动计数装置的计数与人工计数的偏差不应超过人工计数的10%。单位为毫米标引说明：d——计数框内缘边长。6.6.3试验步骤将样品自由平放在试验台上，四周用框约束或用透明胶带包裹周边，不应用胶带粘于玻璃表面，以免阻碍预应力释放。在样品的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖锐的小锤或冲头进行冲击（尖端曲率半径宜为0.2mm±0.05mm使样品破碎。对于有直边的异形样品取最长直边中心部位，距直边20mm左右的位置作为冲击点；对于圆形样品或无直边的异形样品，取长轴方向的弧边中心部位，距弧边20mm左右的位置作为冲击点。碎片计数时，除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分，选择碎片最大的部分，0.5mm×500.5mm计数框内的碎片数，每个碎片内不应有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。采用自动计数装置且计数值不多于50片时，应重新进行人工计数，并以人工计数为准。可在冲击后的样品上直接进行碎片计数，计数结束后立即采取碎片图案保留措施，全部过程应自冲击时刻起的3min后开始并且在自冲击时刻起的5min内结束；也可在保留的碎片图案上进行碎片计数，保留碎片图案的措施应自冲击时刻起的3min后开始并且在自冲击时刻起的5min内结束。6.7表面应力对于平板轻质物理强化玻璃，以制品为样品，也可以与制品相同厚度、同种类、同工艺条件下制造的、面积不小于1.6m2的试验片为样品。在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点，如图10所示。若制品短边长度不足300mm时，则在距短边100mm的距离处引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这2点以及制品的几何中心点即为测量点，如图11所示。不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。标引序号说明：1、2、3、4、5——测量点。标引序号说明：1、2、3——测量点。按GB/T18144规定的方法对每个测量点分别进行测量。样品表面应力值为全部测量值的算术平均值，修约至0.1MPa。计算同一块玻璃表面应力的最大测量值与最小测量值的差值的绝对值。硼硅玻璃的应力光学常数通常取3.9×10-6MPa-1，也可根据硼硅玻璃生产企业或相关方提供的应力光学常数进行计算，并在报告中注明。对于压花轻质物理强化玻璃，表面应力按附录B进行试验。6.8耐热冲击性能6.8.1试样以与制品相同材料、相同工艺制备的尺寸不小于300mm×300mm的样品为试样，数量为4片。6.8.2试验步骤将钢化试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后10s内将样品竖直浸入0℃的冰水混合物中，至少浸没高度的1/3。5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不视作破坏。将半钢化试样置于(150±2)℃的烘箱中，采用同样方法进行试验。6.9霰弹袋冲击性能按照GB/T15763.2中规定的方法进行试验。6.10光伏透射比按GB/T30984.1—2015中6.5规定的方法测试380nm～1100nm波段范围内的光伏透射比。6.11釉层性能6.11.1釉层反射率6.11.1.1分光光度计法以制品为试样，使用分光光度计测试380nm~1100nm波段的增反射镀层玻璃，将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层测量点，取九点平均值作为釉层反射率。6.11.1.2分光测色仪法以制品为试样，使用分光测色仪测试仪测试380nm~780nm波段的增反射镀层玻璃，将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层测量点，取九点平均值作为釉层反射率。6.11.2釉层附着力以制品为试样，用刀口宽约10mm~12mm的百格刀在测试样本表面划10×10（100个）的正方形小网格，以1.0mm~1.2mm为间隔，每一条划线应深及釉层的底层；用P-99胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°)迅速扯下胶纸，用毛刷清扫切口，并用放大镜观察切口处釉层情况。6.11.3耐碱性能以制品为试样，在室温条件下，将10%的氢氧化钠溶液滴于试样的釉面上，湿润直径25mm左右，30min后用水清洗并干燥，之后观察玻璃釉面。6.12膜层性能6.12.1膜层硬度以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm的样品为试样，数量为3片。仪器装置符合GB/T6739—2006的规定，按照GB/T6739—2006中9.1~9.5步骤用铅笔尖端在镀膜面至少推动7mm距离，30s后用绘图橡皮擦去铅笔痕迹，再用蘸无水乙醇的无纺布擦拭干净，干燥后，在10倍目镜下检查试样表面，观察试样表面是否出现明显划痕。如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换硬度较高的铅笔，直到出现至少3mm长的划痕为止。如果出现超过3mm的划痕，则降低铅笔硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现为止。平行测定两次，如果两次测定结果不一致，应重新试验。6.12.2颜色均匀性以制品为试样，按6.2规定的方法进行检查。6.12.3耐洗刷性能以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片。仪器装置及材料须符合GB/T9266—2009的规定。测试步骤如下：a）试验前进行光伏透射比测量。b）将试样有膜面向上，与刷子直接接触，按GB/T9266—2009的方法进行耐洗刷试验，试验区域应包含图5中的测量点位置，共400次往复洗刷。c）试验结束后，取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（23±5）℃、相对湿度小于70％测量环境下干燥不少于2h。检查外观质量，再次测量光伏透射比，计算光伏透射比降低6.12.4耐酸性能以制品或与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样,数量为36.12.4.2材料及试剂1mol/L浓度的盐酸溶剂。6.12.4.3试验步骤试验步骤如下：a）试验前进行光伏透射比测量；b）将试样全部浸入（23±2）℃的1mol/L的盐酸中，浸渍24h；c）试验结束后，取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（23±5）℃、相对湿度小于70％测量环境下干燥不少于2h。检查外观质量，再次测量光伏透射比，计算光伏透射比降低值。6.12.5耐中性盐雾试验以制品或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量6.12.5.2仪器装置仪器装置及材料应符合GB/T1771的规定。6.12.5.3试验步骤a）试验前进行光伏透射比测量。b）按GB/T1771中要求的方法进行中性盐雾试验，试验时间96h。c）试验结束后，取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（23±5）℃、相对湿度小于70％测量环境下干燥不少于2h。检查外观质量，再次测量光伏透射比，计算光伏透射比降低值。6.12.6耐热循环性能以制品或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片。按照GB/T9535.2中MQT11规定的方法进行试验。6.12.7耐湿冻性能以制品或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片。按照GB/T9535.2中MQT12规定的方法进行试验。6.12.8耐湿热性能以制品或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为300mm×300mm样品为试样，数量为3片。按照GB/T9535.2中MQT13规定的方法进行试验。6.12.9耐砂尘性能按GB/T41314—2022中6.18规定的方法测试耐砂尘性能。6.12.10耐紫外性能6.12.10.1试样以制品或与制品相同材料、相同工艺制备的尺寸为300mm×300mm的样品为试样，数量为3片。6.12.10.2试验装置试验装置应满足以下要求：a）一个带有窗口或固定装置的可控温试验箱，用于固定UV光源和待测试样。该试验箱应具备将试样温度维持（60±5）°C的能力。b）测量并记录试样温度的装置，准确度为±2°C，重复性为±0.5°C。温度传感器应安装在靠近试样前表面或后表面的中部。如果同时有多块试样进行试验，只需监测其中一块试样的温度。c）测量试样试验平面上由UV光源产生的紫外辐照强度的装置，在280nm~320nm和320nm~400nm的波长范围内其准确度为±15%或更佳。d）UV光源，其试样试验平面上其辐照度不均匀性为±15%，无明显的小于280nm波长的辐射，并且能根据6.12.11.3定义的不同光谱区域的需求，提供必要的总辐照度。6.12.10.3试验步骤a）使用校准的辐射仪测量试样试验平面上的辐照度，确保波长在280nm~400nm的辐照度不超过250W/m2（约等于5倍自然光水平），且在整个测量平面上的辐照度均匀性到达±15％。b）安装试样到在步骤a)选择位置的测量平面上，与紫外光线相垂直。保证试样的温度范围为（60c）使试样经受波长在280nm〜400nm范围的紫外辐射为15kWh/m2，其中在波长280nm〜320nm范围内至少有3但不超过10在试验过程中维持试样的温度在前面规定的范围内。6.12.11耐氨水性能6.12.11.1试样以制品或与制品相同材料、相同工艺制备的尺寸为300mm×300mm的样品为试样，数量为3片。6.12.11.2材料及试剂1mol/L浓度的氨水溶剂。6.12.11.3试验步骤a）试验前进行光伏透射比测量。b）将试样全部浸入（23±2）℃的1mol/L的氨水溶液中，浸渍24h。c）试验结束后，取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（23±5）℃、相对湿度小于70％测量环境下干燥不少于2h。检查外观质量，再次测量光伏透射比，计算光伏透射比降低值。7.1检验项目检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表14。表14轻质物理强化玻璃检验项目分类序号检验项目光伏用建筑用家电、家居用试验方法出厂检验项目型式检验项目1尺寸偏差5.15.15.16.1√√2外观质量5.25.25.26.2√√3平整度5.35.35.36.3√√4弯曲强度5.45.45.46.4—√5抗冲击性5.55.55.56.5—√6碎片状态5.65.65.66.6—√7表面应力5.75.75.76.7—√8耐热冲击性能5.85.85.86.8—√9霰弹袋冲击性能—5.9—6.9—√光伏透射比——√√釉层反射率———√釉层附着力———√耐碱性能———√膜层硬度———√颜色均匀性———√耐洗刷性能———√耐酸性能———√耐中性盐雾试验———√耐热循环性能———√20耐湿冻性能———√21耐湿热性能———√22耐砂尘性能———√23耐紫外性能——6.12.10—√24耐氨水性能———√注：√：适用；—：不适用。7.2出厂检验7.2.1组批同一规格连续生产的1200块轻质物理强化玻璃为一批。7.2.2抽样产品的外观质量、尺寸偏差、平整度按表15的规定进行随机抽样。企业可根据实际情况制订出厂检验抽样方案。进行光伏透射比检验时，从外观质量、尺寸偏差、平整度检验合格的制品中随机抽取1块，或采用与制品相同原料、相同工艺条件下制造的5块试样进行检验。单位为块批量样本量接收数拒收数2~2530126~901291~1502023151~2803234281~5005056501~120080787.2.3单项判定7.2.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度若不合格数小于表15中规定的拒收数，则该批产品上述指标合格，否则为不合格。7.2.3.2光伏透射比所有5个测量值均符合要求，则判定该批产品光伏透射比合格，否则为不合格。7.2.4综合判定所有检验项目均符合要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。7.3型式检验7.3.1总则有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；20b)正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2组批7.3.3抽样7.3.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比7.3.3.2弯曲强度从所有批次的产品中抽取某些厚度的产品进行试验，由供需双方商定样品数量，但抽取至少10块样品，并尽可能均匀取样。7.3.3.3抗冲击性、碎片状态、表面应力、耐热冲击性能、霰弹袋冲击性能、釉层反射率、釉层附着力、耐碱性能、膜层硬度、颜色均匀性、耐洗刷性环性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐砂尘性能、耐紫外性能若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，试验片数量按照检验项目要求的数量制作。7.3.4单项判定7.3.4.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比同7.2.3.1和7.2.3.2。7.3.4.2弯曲强度取至少10块试样进行试验。计算值符合5.4的规定时为合格。7.3.4.3抗冲击性取6块试样进行试验。当5块或5块以上符合5.5的规定时为合格；3块或3块以下符合时为不合格；当4块样品符合时，追加6块新试样进行试验，6块全部符合规定时为合格。7.3.4.4碎片状态取4块试样进行试验，4块全部符合5.6的规定时为合格。7.3.4.5表面应力取3块试样进行试验。当3块全部符合5.7的规定时为合格；1块符合时为不合格；当2块样品符合时，追加3块新试样进行试验，3块全部符合规定时为合格。7.3.4.6耐热冲击性能取4块试样进行试验。当4块全部符合5.8的规定时为合格；2块或2块以下符合时为不合格；当213块样品符合时，追加4块新试样进行试验，4块全部符合规定时为合格。7.3.4.7霰弹袋冲击性能取4块试样进行试验，4块全部符合5.9的规定时为合格。7.3.4.8釉层反射率、釉层附着力、耐碱性能取4块试样进行试验，4块全部符合5.11规定时为合格。7.3.4.9膜层硬度、颜色均匀性、耐洗刷性能、耐酸性能、耐中性盐雾试验、耐热循环性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐砂尘性能、耐紫外性能、耐氨水性能取4块试样进行试验，4块全部符合5.12的规定时为合格。7.3.5综合判定若各项性能均符合要求，则判定该批产品型式试验合格，否则为不合格。8.1标志标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样；应标明批号、分类、数量、规格、生产日期、厂名或商标等；宜标明保质期。8.2包装玻璃的包装可采用木箱、纸箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。包装箱内应采取防潮措施，也可由供需双方商定产品包装形式。8.3运输运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨、防晒措施。8.4贮存产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所。22波形弯曲度等效测量方法如图A.1所示，波形弯曲度等效检测装置由位移传感器、位移显示仪表、300mm长标准平板等构成。测量时，将样品水平放置，测量装置垂直于钢化辊支撑方向距玻璃边缘25mm以外，紧贴于样品表面并缓慢滑行，读出测量装置显示的最大距离，即波形弯曲度。标引序号说明：1—位移显示仪表；2—测量装置主体；3—300mm长标准平板；4、8—玻璃波峰；5—样品；6—位移传感器；7—玻璃波谷。图A.1波形弯曲度等效测量示意图23压花轻质物理强化玻璃表面应力试验方法B．1试验装置B.1.1仪器组成测量仪器包括激光光源、起偏器、电控相移器、耦合棱镜、调节与控制装置、数字面阵相机、信号采集与处理单元等。图A.1为测量仪器光学示意图。标引序号说明:1——激光光源；2——起偏器；3——电控相移器；4——被测玻璃；5——耦合棱镜；6——数字面阵相机。图B.1测量仪器光学示意图B.1.2仪器规定测量仪器应满足以下规定：a）激光光源发出光的光强稳定性不大于1%，光谱半波带宽不大于5nm；b）电控相移器可对入射光束施加任意大小的初始位相；c）人射光束与被测玻璃之间应有耦合棱镜，耦合棱镜与被测玻璃之间应填充与被测玻璃折射率相近的匹配液。光束应垂直于棱镜入射表面并经过耦合棱镜与匹配液入射被测玻璃，防止光束在不同介质的交界面发生折射与反射；d）采用黑白数字面阵相机，像素数不低于500万，像素采集深度不小于8bit，曝光时间和增益可B.2试样以制品为试样，测试面为压花面、非镀膜面或涂釉面非涂釉覆盖区域。测量前应清洁被测表面，被测点的选择应避开气泡、条纹、结石等玻璃缺陷位置，现场测量时应采取措施避免强光直射被测点。B.3试验步骤B.3.1测试24在测试平台上放置黑色背景，将试样放置在平台上，无明显外界光源干扰，清洁玻璃测试面的灰尘、异物等。每片玻璃测量9点，按照序号顺序测量，测量点1/3/7/9应位于距离试样边部100mm以外的区域，测量点2/4/6/8位于距离试样边部不超过100mm区域，测量点5位于试样中心区域。测试点1/2/3为先出炉方向，7/8/9为最后出炉方向。测量设备标识垂直于试样长边。测量点位置及测试仪器方向如图B.2所示。B.3.2数据处理表面应力计算方法：记录9个测量点的应力值的绝对值，以其中的绝对值最小数值作为单点值，以绝对值的算术平均值作为平均值，以绝对值的最大值与绝对值的最小值的差值作为极差值。表面应力取样点如图B.2所示。图B.2表面应力取样点示意图及仪器测量方向（实心箭头)1（规范性附录）轻质物理强化玻璃弯曲强度试验方法环境温度：23℃±5℃,环境湿度：40%RH～70%RH。为避免热应力的产生，在试验的全过程中，环境温度的波动应不大于1℃。制备长度为1100mm±5mm，宽度为360mm±5mm的样品为试样，制备试样时，切割刀口应在试样的同一表面，支撑辊之间不得有孔；当选用其他尺寸样品进行试