新规范操作规程

PAGE安全操作规程编制：审核：批准：xxxxx集团有限公司Xxxx年xxx月目录TOC\o"1-2"\u第一章说明 -1-第二章通用设备 -1-第一条载重车安全操作规程 -1-第二条自卸车安全操作规程 -2-第三条洒水车安全操作规程 -3-第四条油罐车安全操作规程 -4-第五条混凝土输送泵安全操作规程 -5-第六条振捣器安全操作规程 -7-第七条水泥混凝土混合料拌和设备安全操作规程 -9-第三章机电设备 -10-第一条内燃式发电机组安全操作规程 -10-第二条发电机安全技术操作规程 -12-第三条柴油发电机组运行安全操作规程 -13-第四条空压机安全操作规程 -14-第五条气焊与气割的安全操作 -15-第六条点焊机安全操作规程 -17-第七条对焊机安全操作规程 -18-第八条钢筋切断机安全操作规程 -18-第九条钢筋冷拉机安全操作规程 -20-第十条电动吊篮作业安全技术操作规程 -21-第十一条电动葫芦安全操作规程 -22-第四章路基及路面设备 -23-第一条高压旋喷桩机安全操作规程 -23-第二条搅拌桩机安全操作规程 -24-第三条强夯机安全操作规程 -24-第四条冲击式压路机安全操作规程 -25-第五条静作用压路机安全操作规程 -25-第六条振动压路机安全操作规程 -26-第七条振动冲击夯安全操作规程 -27-第八条挖掘机安全操作规程 -27-第九条推土机安全操作规程 -31-第十条装载机安全操作规程 -33-第十一条平地机安全操作规程 -36-第十二条沥青洒布机安全操作规程 -38-第十三条摊铺机安全操作规程 -39-第十四条沥青拌和设备安全操作规程 -40-第五章桥梁设备 -41-第一条冲孔桩机安全操作规程 -41-第二条回旋钻机安全操作规程 -42-第三条旋挖钻机安全操作规程 -43-第四条移动模架安全操作规程 -43-第五条提梁机安全操作规程 -45-第六条运梁车安全操作规程 -46-第七条架桥机安全操作规程 -47-第八条挂篮安全操作规程 -50-第九条张拉设备安全操作规程 -52-第十条轮胎式起重机安全操作规程 -53-第十一条汽车式起重机安全操作规程 -57-第十二条履带起重机安全操作规程 -57-第十三条塔吊安全操作规程 -59-第十四条桥式、龙门式起重机安全操作规程 -61-第十五条施工升降机安全操作规程 -63-第六章隧道设备 -64-第一条地质钻机安全操作规程 -64-第二条超前地质预报安全操作规程 -65-第三条凿岩机安全操作规程 -65-第四条凿岩台车安全操作规程 -66-第五条扒渣机安全操作规程 -67-第六条轨行牵引机车安全操作规程 -68-第七条湿喷机械手安全操作规程 -69-第八条注浆机安全操作规程 -69-第九条移动式仰拱栈桥安全操作规程 -70-第十条小型热熔设备安全操作规程 -71-第十一条通风机安全操作规程 -71-第十二条衬砌台车安全操作规程 -72-第七章主要工种安全操作规程 -73-第一条气焊工操作规程 -74-第二条电焊工操作规程 -75-第三条电工操作规程 -76-第四条锅炉工操作规程 -77-第五条电设备操作规程 -79-第六条机械维修工操作规程 -80-第七条打桩工操作规程 -81-第八条挖孔桩工操作规程 -81-第九条架子工操作规程 -83-第十条木工操作规程 -84-第十一条钢筋工操作规程 -85-第十二条模板工操作规程 -85-第十三条混凝土工操作规程 -86-第十四条混凝土喷射工操作规程 -87-第十五条混凝土养生工操作规程 -88-第十六条预应力张拉工操作规程 -89-第十七条压浆工操作规程 -89-第十八条砌筑工操作规程 -90-第十九条管道工操作规程 -91-第二十条沥青摊铺工操作规程 -92-第二十一条司钻工操作规程 -93-第二十二条拱架安装工操作规程 -94-第二十三条衬砌工操作规程 -94-第二十四条有害气体监测工操作规程 -95-第十二五条炸药库保管员操作规程 -96-第十二六条爆破工操作规程 -97-第十二七条起重安装工操作规程 -98-第二十八条司索工操作规程 -100-第二十九条起重指挥操作规程 -102-第三十条起重机司机操作规程 -103-第三十一条施工升降机司机操作规程 -109-43-说明为落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，防范生产安全事故发生，保护作业人员人身安全与企业财产安全，规范施工现场各类设备、工种作业行为，依据国家、行业现行法律法规、标准规范，编制本安全操作规程。各单位必须组织作业人员开展本规程交底、培训学习，经考核合格后方可上岗作业。现场应结合项目实际风险辨识结果，补充完善专项管控措施，落实设备进场验收、定期检验检测、维护保养、挂牌上锁（LOTO）、隐患排查治理等制度。本规程为企业内部作业指导文件，如与现行国家、行业强制性标准冲突，以现行强制标准为准。第二章通用设备第一条载重车安全操作规程一、车辆载人时，车辆资质、驾驶员资质应符合道路交通安全相关法规要求。出车前驾驶员对乘车人员进行安全告知，检查扶梯、棚杆、车厢板、后车门锁止装置等，存在安全隐患必须整改合格后方可投入使用；车辆技术状态不合格严禁载人上路。二、严禁人货混装。确因工作需要临时搭乘人员时，人员不得处于货物间隙、货物与前车厢板之间，严禁坐卧、攀爬于货物上部。三、装载货物应捆绑牢固，圆筒形、易滚动物件装运必须设置可靠防滚动约束措施。四、拖挂挂车作业前，检查制动管路、电气线路、牵引连接机构、灯光信号，确认连接完好有效。起步平缓，行驶控制车速，尽量避免紧急制动。五、运输易燃、易爆、有毒、强腐蚀性危险化学品，包装、装载、遮盖应符合危险货物运输相关规定；随车配置合格、在有效期内灭火器。停放应远离火源、居民区、建构筑物；高温季节选择阴凉通风位置停放；装卸作业区域严禁一切火种。除必要随车作业人员外，严禁搭乘其他无关人员。六、装运易燃物资，车厢底部铺设软垫缓冲；装载质量不得超过额定载重量2/3；装运炸药时码放层数不得大于2层。七、装运易燃易爆物品的车辆，车厢内严禁附带存放备用燃油。八、运输氧气瓶，车厢内油污应清理干净，设置隔离衬垫；严禁与油料、盛油容器同车混装。第二条自卸车安全操作规程一、除遵守汽车通用安全操作要求外，自卸车液压举升系统应完好，动作平稳灵活，无卡滞、渗漏故障，故障未排除不得作业。二、装卸料作业服从现场统一指挥，在指定区域作业，严禁车厢载人。三、配合挖掘机械装料，车辆就位后拉紧驻车制动器；铲斗越过驾驶室上方作业时，驾驶室内禁止留人。四、装料过程防止偏载，出现偏载应及时纠正，行驶降低车速，防范侧翻风险。五、卸料前确认车厢上方无电线、障碍物，作业区域无关人员撤离；车辆完全停稳后方可举升车厢；车厢接近最大举升高度时降低发动机转速，减小冲击振动；严禁行驶状态下卸料。六、向基坑、洼地卸料，车辆与坑边保持足够安全距离，防止边坡坍塌造成车辆倾覆。七、禁止在松软、不平、倾斜地面开展卸料作业。八、卸料完成后，将车辆驶离卸料点，使车厢完全回落复位，锁闭倾卸操作机构，方可行驶；严禁举升车厢行驶。九、车厢内壁粘附黏土、结块物料应及时清理，禁止依靠急刹车振落车厢余料。十、举升车厢开展检修、清洗、润滑作业，必须使用刚性支撑木牢固支撑车厢，严禁仅依靠液压锁止开展舱下作业。十一、非顶升作业工况，举升操纵杆置于空挡；顶升作业前必须拔出车厢固定销。十二、运输混凝土、黏性物料作业完毕，应及时清洗车厢内外，防止物料凝固固结。第三条洒水车安全操作规程一、抽水作业，踏下离合器，挂取力器档位，平稳提升发动机至规定转速开展抽水，严禁猛轰油门。二、气压式取力箱挂挡，应在设备规定气压范围内操作，保证齿轮啮合到位。三、喷洒作业控制行驶车速与洒水量，车辆匀速行驶，不得随意急加速、急减速。四、根据作业需要切换前喷、侧喷及特殊喷洒模式，对应阀门开关到位。五、上下坡、弯道行驶，严格控制车速，避免紧急制动。六、作业结束，拆卸抽水软管，关闭进水阀门，降低发动机转速，摘除取力器档位，发动机怠速运转。七、短期停用，排空罐内存水；环境气温低于0℃，每日作业结束，必须排空水罐、管路、水泵全部积水，防止冻裂设备部件。八、车辆停放至安全、不影响通行的场地；长期停用，采用方木等刚性构件对设备进行撑顶固定防护。第四条油罐车安全操作规程一、出车前检查油泵、管路接头、阀门、罐口盖、通气孔、静电接地装置（接地链），存在渗漏、破损、失效必须修复，设备异常严禁出车。二、随车配备规格匹配、完好有效的专用灭火器，固定牢靠。三、油罐加注口密封严密，放油阀门、管路无渗漏，通气孔保持通畅；装卸油料作业区域严格管控火源。四、内燃机排气管、气化器不得出现回火现象。五、长途运油，每行驶约500km，对车辆、罐体、管路开展巡回检查。六、油罐作业半径范围内严禁吸烟；停放远离火源热源；高温季节停放于阴凉处；雷雨天气禁止停靠大树、高压线下；禁止穿戴钉鞋上下罐体。七、人员进入油罐内部检修，必须充分通风换气，执行有限空间作业审批，检测罐内气体，严禁携带火种入罐，外部设置监护人，落实有限空间作业安全措施。八、全车电气系统绝缘完好，杜绝火花产生；作业照明必须使用防爆安全灯具。九、载油车辆中途停放，必须安排专人值守。第五条混凝土输送泵安全操作规程一、混凝土输送泵的安装1、泵机安放基础必须坚实稳固，不得发生沉降；放下全部支腿，保证机身水平；禁止布置在斜坡、积水坑洼位置。2、水平输送管道尽量直线布置，减少弯头；管道支架牢固可靠，接头密封严密；Y型管路应配置锥形过渡管；泵出口15m范围内尽量减少弯管。3、垂直管道严禁直接接在泵输出口，垂直管前端设置不小于10m水平管，水平管靠近泵侧应设置截止阀。向下倾斜输送管路，下端设置水平管段，长度不小于倾斜高差5倍；倾角较大时，上端设置排气阀。4、混凝土原材料、配合比应满足可泵性技术要求。二、作业前的检查1、各部螺栓紧固，管道接头密封可靠，防护装置齐全完好，轮胎楔紧固定。2、全部控制开关置于中位或切断位置。3、检查液压油液位，不足加注同牌号液压油；液压系统无渗漏。4、电源、水源、安全保护装置严格按照说明书完成连接确认。5、检查活塞杆冷却润滑室水位，水量不足补加，水质浑浊及时更换；检查混凝土活塞完好状态。6、各润滑点按规定加注润滑脂，每个台班至少润滑一次，保证主油缸、轴端密封润滑到位。7、搅拌斗内部无杂物，上部防护网格盖板盖严。8、检查输送管道磨损，管壁厚度不得小于3mm；接头密封圈、弯头定期更换；高温环境管路采用湿麻袋等遮盖降温。9、备好清洗管路、清洗球、接球器等配套装置；泵送前，采用规定配比水泥砂浆润滑整条管路；管道出口危险区域禁止人员停留。三、作业中的注意事项1、设备启动后，检查泵机、搅拌机构运转状态，出现异响、渗漏、异常振动立即停机处置。2、实时监控仪表、指示灯，发现异常及时停机调整。3、混凝土尽量连续泵送；确需暂停，停机时间宜控制在10min以内，最大不超过30min；暂停期间，每间隔2min进行一次往复泵送；停机时间过长，应排空管道混凝土，防止堵管固结。4、水箱保持满水；水质浑浊、含砂量大，及时排查处理，混凝土活塞损坏及时更换。5、作业期间严禁拆除搅拌斗网格盖板、拆除安全防护装置；骨料不合格、混入杂物应及时拣出，严禁泵送不合格混凝土。6、发生管道堵塞，应停机泄压处置，必要时拆管清堵；严禁反复反泵、强行泵送。7、泵送系统带压状态，严禁拆卸输送管路、液压管路；严禁在设备运转状态调整、维修、润滑运动部件。四、作业后注意事项1、作业结束，将料斗、管道内混凝土全部排净；对泵机、料斗、管路冲洗；压缩空气清洗管路时，管道出口前方10m范围内禁止人员，使用接球网兜收集清洗球与砂石。混凝土硬结部位使用刮刀清理。2、将两侧活塞移动至清洗工位，涂抹润滑油脂；各润滑点补油，做好防锈防护。3、全部控制开关复位至中位/切断位置。4、清理作业现场。第六条振捣器安全操作规程一、电机部分执行通用电气设备安全操作要求。二、作业前明确施工技术要求，匹配选用振动棒规格。三、核对电机转向与标识一致；连接部位紧固，减振密封完好；空载试运转正常后方可投入作业。四、使用前检测电机绝缘电阻；长期闲置设备启用前必须完成绝缘检测，合格后方可使用。五、操作人员掌握基本安全用电知识，作业必须穿戴绝缘靴、绝缘手套。六、电源闸箱距离作业点不大于30m；闸箱看管人员听从作业信号，准确送电断电。七、电缆不得有破损裸露；电缆敷设放置在干燥位置，严禁物料堆压、车辆碾压电缆；禁止利用电缆吊挂振捣器。八、振捣棒轻提轻放，可上下抽动；钢筋网过密，不得强行插入，应增设辅助附件。九、振捣棒自然沉入混凝土，宜垂直插入，插入下层未初凝混凝土50100mm，保证层间结合。十、振捣执行“快插慢拔”，避免表层先振实造成分层离析，保证棒抽出后混凝土充分回填。十一、电动直联式振动棒插入深度不得超过减振器位置。十二、振捣器起振必须由人员握持，禁止将振动棒放置钢板、硬质地面空振，防止设备损坏。十三、作业过程，振动棒避免触碰钢筋、预埋件、芯管，禁止利用振动棒振动钢筋实现混凝土密实。十四、设备运行温升过高，立即停机冷却，排查故障。十五、严禁使用振捣棒撬动钢筋、模板，不得当作撬棍、锤子使用；防止棒体被钢筋、硬物卡夹。十六、移动振捣器，必须切断电源，不得拖拽电缆、软管拖动电机本体。十七、作业完成，按规程保养；软管避免挤压堆压；电气部件禁止用水直接冲洗，存放于通风干燥场所，防止电机受潮。十八、按设备保养规程定期维护检修。第七条水泥混凝土混合料拌和设备安全操作规程一、电机部分执行通用电气安全操作规程。二、核对供电电压与设备额定电压匹配。三、检查全部连接螺栓紧固到位。四、检查拌和机无异常异响，旋转方向正确；出料门启闭严密可靠。五、检查送料驱动机构轨道运行顺畅，称量机构动作正常；钢丝绳张紧度符合说明书要求。六、及时清理振动器表面积尘，检查电缆有无损伤，保障振动器散热条件。七、非作业人员禁止进入设备作业区域、操作室。八、骨料仓严禁混入大块石料、异物。九、送料器被异物卡滞、钢丝绳松脱，必须停机断电，人工处理，严禁电机强行驱动。十、设备发生险情、人员遇险，立即启用紧急停机装置。十一、运行中突发停机，切断电源，查明故障原因，故障未消除禁止重启。十二、尽量避免带负荷启停；特殊工况必须带负荷启动，启动时间控制在3s以内，严禁强行启动。十三、搅拌过程突发停机，应采取应急处置，防止机内混合料凝固。十四、运行过程监视电气元件、线路，出现异响、焦糊异味立即停机检修。十五、故障检修、清理作业，必须切断电源，执行挂牌上锁，严禁设备运转状态下检修。十六、每日作业结束，切断电源，锁闭开关；按规程清洗保养设备，清洗时避免电气部件淋水受潮。十七、清洗作业结束，拌和机卸料门应保持开启状态。第三章机电设备第一条内燃式发电机组安全操作规程一、内燃机部分执行内燃机安全操作规程，完成启动前各项检查。二、对照接线图检查电机、配电屏，接线正确、连接牢固，绝缘电阻满足规范。三、操作机构动作灵活，连接可靠。四、操作手柄、按钮、开关位置正确，仪表指针归零，总断路器处于分闸位置。五、停机超过半个月再次启用，检测绝缘电阻，绝缘电阻不应低于2MΩ。六、励磁变阻器调至最大阻值位置。七、启动内燃机，待机组温度正常后再接入负荷；调整励磁电流，电压达到额定值，各仪表显示正常，再逐级合闸向外供电。八、运行过程持续监视电流、电压、频率，根据负荷变化调整发动机供油。九、运行监听机组有无异响、过热，检查接线部位有无打火放电现象，发现异常及时处置。十、负荷变化时及时调节励磁电阻，保证电压稳定。十一、停机操作：逐步卸掉负荷，分路断开负荷开关；空载降低转速至600700r/min，待机体温度降至70℃以下方可停机。十二、发电机房通风良好，及时排除粉尘、腐蚀性、易燃易爆气体，控制温湿度。十三、严格落实机组例保作业。 第二条发电机安全技术操作规程一、固定式发电机安装于室内，底座固定牢靠；移动式发电机作业前支垫平稳，搭设防雨防护棚。二、机组周边配置砂箱、干式灭火器等消防器材；发生火情优先停机再实施灭火。三、发电机至配电盘、用电设备的导线绝缘完好，接头牢固；导线架空敷设，禁止地面拖拽敷设。四、启动前完成设备检查；设备运行时，禁止在带电回路上作业，禁止徒手触碰高压带电部件，禁止带电清扫。五、检修完成开机前确认定子、转子之间无遗留工具、杂物。六、长期停用发电机投用前检测线圈绝缘，绝缘电阻不满足标准必须烘干处理。七、运行期间操作人员不得离岗；监听机组声响，观察仪表，出现异常立即停机检修。八、检查整流子、滑环，作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋，作业区域铺设绝缘胶皮。九、发电机严禁超负荷运行。十、配电盘保持清洁，仪表定期校验。十一、机组运行温度不得超过厂家规定限值，超温立即停机排查。十二、配套内燃机严格执行内燃机安全操作规程。第三条柴油发电机组运行安全操作规程一、开机前全面巡检机组，连接紧固；减震器螺母不得过度拧紧，双螺母相互锁紧；检查燃油、机油油位满足运行要求。二、启动后空载转速提升至10001200r/min预热，禁止长时间低速运行；再提升至额定转速；待出水温度≥55℃、机油温度≥45℃，方可带全负荷。三、仪表显示正常后合闸送电；负荷变化时及时调整电压、频率至额定；严禁低转速带负荷。四、运行中持续监视水温、油温、油压、功率、频率、电流、电压，异常及时处置。五、停机：逐步卸载，断开负荷开关；空载1000r/min运转数分钟，待油温、水温明显下降后停机；长期停机拆除蓄电池搭铁线。第四条空压机安全操作规程一、作业人员熟悉设备说明书，严格执行说明书要求。二、各连接部位紧固可靠。三、空压机必须空载启动。四、开机前确认润滑油油位达标；手动盘车确认转动无卡阻；空载运行正常后，逐步关闭排泄阀，带负荷运行。五、检查离合器脱开状态；压力表、油温表、水温表、安全阀、调压阀灵敏可靠。六、发动机低速预热，水温油温达标后接入离合器，逐步投入负荷。七、滤清器保持清洁；安全阀每季度校验；储气罐每12年清洗检验。八、空压机排气温度不得超过180℃，润滑油最高温度不大于85℃；储气罐压力严禁超过额定工作压力。九、每工作2h排放油气分离器、中间冷却器油水；每班对储气罐排放油水12次。十、机油压力异常，立即停机检查。十一、停机前打开储气罐放空阀，放空罐内压缩空气；设备冷却后放净气缸、冷却器、分离器、储气罐积水。十二、空气滤清器每250h彻底清洗；长期停用设备做好气阀拆解清洗油封防护。十三、按规程开展维护保养。第五条气焊与气割的安全操作一、作业人员必须经特种作业培训考核合格，取得特种作业操作证后方可独立作业。二、在禁火区域实施焊割作业，严格执行动火审批制度，办理动火作业票，落实动火监护及隔离措施后方可作业。三、搬运氧气瓶、乙炔瓶防止撞击、振动，佩戴防震圈；存放使用避开暴晒、明火烘烤。四、焊割作业点10m范围内清除易燃易爆物品，无法清除采取可靠隔离防护。五、作业前检查焊割炬、回火防止器、安全阀完好有效。六、开启氧气瓶阀门人员站在出气口侧面，缓慢开启；乙炔瓶使用时必须直立放置，严禁卧放使用。七、气瓶与热源、电气闸刀距离不小于2m；氧气瓶、乙炔瓶相互间距不应小于5m；气瓶距离明火不小于10m。八、作业人员按规定佩戴劳动防护用品，佩戴护目镜片。九、压力表定期送计量机构检定。十、氧气瓶、氧气表严禁沾染油脂。十一、压力表、阀门冻结，严禁明火烘烤、锤击敲击，使用热水、蒸汽解冻。十二、有限空间内焊割，设置强制通风、外部监护人，落实防火措施；作业结束焊割炬取出容器内部。十三、高处焊割作业，脚手架、作业平台牢固可靠；佩戴防火安全带，落实防物件坠落措施。十四、气瓶使用留存余压：氧气瓶剩余压力0.10.2MPa；乙炔瓶剩余压力不低于0.03MPa。十五、作业完毕，检查现场，确认无复燃风险后方可撤离。十六、氧气瓶、乙炔瓶严禁与易燃易爆物品同车运输。十七、全过程落实防火防爆管控。第六条点焊机安全操作规程一、作业前清除电机油污杂物；检查电气、冷却、气路系统，确认设备外壳无漏电；室内作业环境温度不宜低于15℃。二、接通控制回路、焊接电源，确认极数调节开关到位，接通水源气源，调节控制旋钮；电极触头保持清洁。三、作业过程气路、冷却水回路通畅；排水温度不超过40℃，流量按设备要求调节。四、轴承、铰链、气缸活塞衬环按周期润滑保养。五、上电极行程调节螺母紧固；电极压力按焊接工艺参数调节。六、引燃回路不得随意加大熔断器规格；负载过小引燃管无法起弧时，禁止闭合引燃电器。七、作业结束，依次切断电源、气源，最后关闭水源；清理焊渣、飞溅杂物。八、长期停用设备，非涂漆运动部件涂防锈油脂；每月通电预热30min；闸流管更换预热30min，控制箱每次开机预热不少于5min。第七条对焊机安全操作规程一、设备安装于室内，保护接地（接零）可靠；多台并列布置，间距不小于3m，分别独立配置开关；电缆加装防护套管，导线截面满足设备要求。二、作业区域清除易燃易爆物品，配备消防器材；操作人员佩戴护目镜、防护手套，操作地面铺设绝缘垫板。作业前检查压力机构、夹具、电气、水液压系统无泄漏；断路器触点、电极定期打磨；二次回路螺栓定期紧固。三、冷却水出水温度不超过40℃。四、闪光焊接区域设置防护挡板；冬季作业环境温度不宜低于8℃。五、长钢筋焊接设置托架，防止高温焊口烫伤；成品分类码放。六、待焊钢筋端部120mm范围内除锈除污，弯曲部位调直或切除。七、根据工件截面调整二次电压；严禁焊接超出焊机额定规格的钢筋。八、冬季停机，放净冷却水。九、切断电源，锁闭电源箱。十、做好设备清洁保养第八条钢筋切断机安全操作规程一、电机部分执行通用电气安全操作规程。二、防护装置齐全有效。三、电机接线牢固，保护接地可靠。四、刀片安装牢固，刀片重叠量、间隙按照钢筋直径调整。五、调试刀片到位后再启动电机。六、设备运转状态，禁止检修、更换零部件。七、待切钢筋调直摆放。八、切断作业，防范钢筋端头弹跳伤人；刀片向前进给时禁止手向刀口送料。九、钢筋出现劈裂、缩头、严重弯曲缺陷，该段应切除。十、切断短于30cm短料，禁止手直接送料；长料切20cm以下短头，从设备侧面送料。十一、严禁切断超出设备性能、烧红的钢筋。十二、切断机出料侧严禁站人，防范断料甩动伤人。十三、落实设备例行保养。十四、作业期间操作人员不得擅自离岗；严禁徒手清理运转刀片；异响、刀片密合异常，停机断电后清理检修。第九条钢筋冷拉机安全操作规程一、电机部分执行通用电气安全操作规程。二、严禁设备超载冷拉。三、卷扬机、地锚、钢丝绳、滑轮组、拉杆、夹具等全部构件连接牢固可靠。四、冷拉作业危险直线段两端严禁站人，禁止跨越冷拉钢筋；设置警戒隔离。五、冷拉前校验测力装置，做好记录。六、统一作业信号，操作人员协同配合。七、作业人员站在安全防护位置；禁止人员穿越冷拉作业区。八、焊接接头拉断，可重新焊接复拉，复拉不宜超过2次；出现夹具滑脱、钢筋断裂，立即切断电源。九、冷拉速度不宜过快；达到规定控制应力或伸长量后，稍作停留再放松。十、作业结束切断电源，锁闭配电箱；开展设备保养。第十条电动吊篮作业安全技术操作规程一、作业人员身体健康，经特种作业培训考核合格持证上岗；学徒必须持证人员监护下作业。二、吊篮安装完成后开展检查与试验合格方可投入使用：1、屋面悬挂机构锚固可靠，悬臂长度、安装方式符合方案；2、钢丝绳无扭结、挤压损伤，磨损断丝不超标；悬挂、配重、绕绳方式正确；3、防坠落、限位等安全保护装置齐全有效；4、电机无异常发热异响，制动可靠；5、开展125%额定载荷静载试验，110%额定载荷动载试验，升降、限位灵敏可靠。三、作业前检查：悬挂机构、配重、钢丝绳完好；电源电压正常，接地接零保护有效；安全装置齐全；吊篮内不超载。四、空载升降试验确认正常后开展作业。五、运行出现异常，立即停机，采取防护措施，未经专业修复不得继续使用。六、吊篮内实施电焊作业，必须对吊篮本体、钢丝绳采取隔离防护，严禁以吊篮作为焊接回路。七、作业完毕，吊篮悬挂于距离地面3m位置，切断电源，撤除上梯。第十一条电动葫芦安全操作规程一、起吊前检查钢丝绳、吊钩、限位装置完好；电气无漏电，接地保护可靠；首次吊起重物，离地10cm处停机检查制动性能；露天作业搭设防雨棚。二、严禁超载起吊；起吊时手不得置于绳索与被吊物体之间；起升防止吊钩冲顶。三、吊物捆绑牢固，找准重心；重物离地高度不宜过高；严禁重物从人员上方越过；作业间歇不得悬吊重物悬空。四、运行出现异味、异常高温，立即停机排查。五、卷筒钢丝绳缠绕整齐；吊钩下极限位置，卷筒上钢丝绳保留不少于3圈。六、操作手柄电缆绝缘完好，操作站位避开吊物坠落范围。七、故障发生重物下滑，尽快向无人区域下放重物。八、必须垂直起吊，严禁斜拉斜拽；重量不明不吊。九、作业结束，吊钩提升至合适位置，设备归位，切断电源。第四章路基及路面设备第一条高压旋喷桩机安全操作规程一、作业前检查高压设备、管路系统压力流量满足设计；注浆管、喷嘴内部无杂物，接头密封圈完好。二、作业区域排查高压线路、地下管线、电缆；作业区设置围栏、警示标识，无关人员禁止进入。三、钻机机架发生倾斜位移、钻头异常，立即停机处置。四、钻孔作业禁止手清理螺旋片泥土；螺栓松动，停机紧固。五、喷射作业严格控制注浆压力；作业人员与喷嘴保持安全距离；旋喷作业先送浆，再旋转提升，防止浆管扭断。六、管路堵管，必须泄压后检修。第二条搅拌桩机安全操作规程一、桩机就位后检查设备平整度、导向架垂直度，满足安全要求方可开钻。二、作业前空载试机，出现异响检查油泵、仪表，故障排除后正式作业。三、吸浆、输浆管路、高压软管接头紧固；泵送浆液前管路充分润湿。四、作业控制入土切削、提升搅拌速度；监视电流表，电流不得超过设备额定值。五、发生卡钻、堵管故障，立即停机，搅拌头提离地面，查明故障处理完毕再复工。第三条强夯机安全操作规程一、驾驶室挡风玻璃增设防护网。二、作业起重臂仰角严格执行设备说明书。三、门架支腿垫实稳固，未垫实严禁提锤；移位夯位后重新检查支腿；锤提升100300mm检查整机稳定性。四、夯锤下落前，挂钩人员不得提前下坑挂钩；坑内提锤严禁人员站在夯锤上。五、起吊夯锤前地面人员撤离安全区域；非作业人员距离夯击点不小于30m。六、夯锤超过脱钩高度不能脱钩，立即停机落锤，排查故障。七、转移夯点，夯锤由辅机协助转运；门架移动支腿离地高度不大于500mm。八、作业结束夯锤落地放置坚实地面；严禁夯锤空中悬挂。第四条冲击式压路机安全操作规程一、作业前检查全部连接件紧固，管路接头无裂纹松动，确认完好再作业。二、碾压作业出入口设置警示标志，设置专人警戒；夜间施工配备充足照明、夜间警示标识。三、严禁直接在明涵构造物上冲压；桥涵上方填土厚度不小于2.5m；轮边距离构造物安全距离不小于1m，必要采取隔振减振措施。四、安全防护设施不得擅自拆除；确需移动，必须落实临时安全管控措施。第五条静作用压路机安全操作规程一、作业前检查刮泥板完好，紧固件无松动；轮胎气压符合要求，启动前确认周边无人员障碍物。二、启动后测试制动、转向，灵敏可靠。三、松软新填路基先分层夯实，再开展碾压作业。四、作业纵坡不超过设备最大爬坡能力，横坡不大于20°。五、新建路基碾压，压路机距离路基边缘不小于0.5m；基坑边碾压由内向外侧碾压，距边缘不小于1m。六、上下坡提前选好档位，坡道上禁止换挡；下坡严禁空挡滑行。七、多台同时作业，前后间距不小于3m；坡道禁止纵队行驶。八、停机停放于平坦坚实地面，禁止停放在斜坡、土路边缘；锁闭制动。九、严寒季节停机，滚轮垫木板，防止和地面冻结。第六条振动压路机安全操作规程一、必须先起步，再开启振动；内燃机先中速，再调高速。二、换向停机后操作，变速降低发动机转速。三、坚硬地面禁止开启振动；松软路基先静压12遍再振动碾压；振动频率保持一致。四、离合器、制动器调整，应在主离合器脱开状态下进行。五、上下坡、急转弯禁止高速挡；铰接式压路机小转弯不得高速行驶；高速行驶禁止振动。六、停机先停止振动，换向机构置中位，变速器空挡，拉起手制动。第七条振动冲击夯安全操作规程一、内燃冲击夯作业前润滑油油位达标，油门控制器动作灵活。二、启动后怠速运转35min，逐步加大油门，夯机跳动稳定后作业。三、禁止斜坡上夯行作业。四、作业控制前进速度、油门，避免长时间高速连续作业。五、多机平行作业间距≥5m，前后间距≥10m。六、夯机周边2m禁止非作业人员停留；出现异响立即停机检修。第八条挖掘机安全操作规程一、作业前熟悉说明书，掌握现场工况，落实风险防控措施。二、作业场地地基坚实；轮胎式挖掘机支垫牢固。三、作业回转半径范围内严禁人员停留；操作室无关人员禁止进入，不得堆放妨碍操作物品。四、启动前检查发动机、工作装置、行走机构、防护装置、液压电气系统完好。五、空载提升回转铲斗，检查转盘、马达有无异响抖动，制动灵敏。六、启动前鸣示警示；启动后液压系统空载循环1020min，仪表读数正常，测试各机构制动器，确认完好再作业。七、设备运转时，严禁人员站在铲斗、动臂之上；回转范围内禁止人员通行。八、装车作业，自卸汽车完全停稳再装料；铲斗尽量低位卸料，严禁铲斗越过驾驶室上方。九、设备运行状态，禁止人员上下设备，禁止边作业边维修保养；液压缸接近极限位置动作平缓，防止硬冲击。十、不得随意调整发动机、液压系统参数；严禁掏挖洞穴；操作动作平稳，减少紧急制动；铲斗下降避免撞击车架履带。十一、作业机身尽量调平，行走机构制动，履带楔紧；地面软弱铺设垫板；机身完全停稳方可挖掘；铲斗未完全抬离工作面，禁止回转行走。十二、挖掘悬崖边坡，落实防护措施；工作面危石及时清理；出现塌方险情立即撤离设备。十三、禁止铲斗直接破碎坚硬物体，禁止依靠回转冲击力破碎岩石。十四、不得上下两层作业面同时开挖；松软地面移动设备铺设方木垫板。十五、遇大块孤石、坚硬岩体优先清除，禁止直接挖掘未爆破五级以上岩石。十六、禁止铲斗油缸全伸出顶起整机；铲斗未离地，禁止横向行驶、回转。十七、高压线下禁止作业；满载铲斗不得长时间悬空停留；禁止动臂侧向拖拽重物。十八、回转作业，禁止直接反向扳回转手柄。十九、作业中出现异常，立即停机检修。二十、正铲在履带对角线45°位置，禁止停机面以下作业。二十一、正铲开挖，开挖高度深度不超过设备额定参数；反铲、拉铲作业，履带距离工作面边缘≥11.5m。二十二、上下坡道不超过设备最大爬坡度；下坡低速行驶，禁止中途变速、空挡滑行；转弯分次小角度回转。二十三、长距离转移优先平板拖车运输；特殊自行转移，卸掉配重，回转机构制动，铲斗离地1m以上低速行走；每行走5001000m检查行走机构。二十四、坡道行驶严禁发动机熄火，防止溜坡。二十五、挖掘力突变，停机排查，不得擅自调整分配阀压力。二十六、检修保养，发动机熄火，液压系统卸荷，铲斗落地。二十七、作业完毕，设备撤离边坡、填土区；停放在平坦坚实场地；机身摆正，铲斗落地，全部操纵杆回空挡，制动锁闭，锁闭门窗。二十八、斜坡位置停机，铲斗落地，操纵杆中位，制动，履带后部垫楔块。二十九、按规程开展例保。第九条推土机安全操作规程一、作业前勘察作业区域地形地质，识别风险点，确定作业方式。二、坚硬土体、多石场地优先爆破或松土；坑穴、大块石块预先处理；沼泽地带更换湿地履带板。三、加油、保养作业，发动机熄火，推土铲、松土器落地，制动锁止。四、禁止使用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料，禁止碾碎石块作业。五、启动后检查仪表；水温55℃、机油温度45℃后方可满负荷作业。六、除驾驶室以外，机上其他位置严禁载人；行驶中禁止人员上下。七、行驶铲刀离地4050cm；过障碍物低速行驶；禁止斜向、单边转向离合器越过障碍。八、牵引其他设备，专人指挥；钢丝绳连接牢固；坡道长距离牵引优先使用牵引杆。九、石子路面、上下坡道禁止急转弯；原地转向必须低速；行走机构夹入石块，正反转往复排除。十、行驶中换挡，设备必须停机；齿轮啮合不顺不得强行挂挡。十一、浅水区域作业确认水深，风扇叶片不得接触水面；下水前行走机构加注润滑脂。十二、坡道作业发动机熄火，立即制动，履带楔紧，离合器脱开，变速杆空挡，再重新启动，防止溜坡。十三、视线受限危险地段，人员下机检查确认安全再作业；驾驶员离开设备，铲刀落地，操纵杆回空挡，制动，熄火。十四、填沟作业，铲刀不得超出边坡边缘；沟槽深度大于1.5m，必须设置安全防护措施。十五、爆破作业前推土机撤离至安全区域；进入爆区排查有无盲炮，确认安全再进场。十六、长距离转运采用平板拖车装运；装运时变速杆空挡，制动锁止。十七、履带推土机禁止沥青路面行驶，确需通过铺设道木草袋；过铁路轨道铺设道木，直行通过，轨道上禁止转向。十八、多台同场作业，前后距离≥8m，左右≥1.5m；狭窄道路后机未经前机同意不得超车。十九、倒车作业留意障碍物，防止损坏油底壳。二十、作业完毕停放平坦坚实不影响通行场地；冬季背风向阳，铲刀落地。二十一、熄火前怠速运转5min，水温降至75℃、油温降至90℃以下熄火；变速杆空挡，制动锁止。二十二、短途自行转移距离不宜超过10km，途中经常检查行走机构。二十三、落实设备例行保养。第十条装载机安全操作规程一、作业前清理场地障碍物，场地平整；石方作业轮胎加装防护链条。二、发动机启动前，变速杆空挡，操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆浮动位置。三、启动后空载运转35min，水温55℃，气压0.45MPa，各项指标正常后作业。四、运距不宜过大，长距离转运物料配合自卸汽车。五、起步鸣笛；铲斗提升离地0.5m；行驶测试制动性能；避开高压线；除驾驶室以外机上禁止载人。六、装料从正面切入料堆，避免单边受力；阻力过大轮胎打滑立即停止铲装；土质坚硬物料应预先松动。七、边坡、壕沟卸料，轮胎距离边缘≥1.5m，铲斗不得过度外伸；坡度大于3°，禁止前倾卸料。八、向自卸车卸料，铲斗提升高于车厢挡板，严禁铲斗越过驾驶室上方。九、操纵手柄动作平稳，满载动臂禁止快速下降；动臂到达极限位置，手柄迅速回空挡。十、禁止铲斗举升到最高位置转运物料；转运物料动臂下铰点离地0.5m；铲斗装满举到0.5m再后退转向卸料。十一、作业监视仪表，发动机水温不大于90℃，变矩器油温不大于110℃；超温停机降温。十二、高速行驶使用两轮驱动，低速铲装四轮驱动；行驶换挡无需停车。十三、装载行驶禁止急转弯、紧急制动。十四、上坡、不平路面使用低速挡；坡道熄火保证液压转向；下坡依靠制动减速，禁止踩离合器滑行。十五、铲斗下方严禁站人；操作人员离开驾驶室，操纵杆回空挡，铲斗落地。十六、作业结束停放安全平坦场地，铲斗平放地面，操纵杆空挡，制动锁闭。十七、停机前怠速运转5min，禁止骤然熄火。十八、转向架未锁闭，禁止在车架之间检修保养。十九、动臂升起检修保养，安装安全销或者刚性支撑。二十、按规程开展例保。第十一条平地机安全操作规程一、启动前检查各部件松动、磨损、渗漏；单次启动不超过30s，启动失败间隔2min再次尝试。二、作业报警灯、报警蜂鸣器触发，立即停机排除故障。三、仪表读数符合额定范围；发动机运转禁止操作冷启动开关。四、行驶脚不要长期放在离合器、制动踏板；起步停车转向使用离合器。五、行驶刮刀抬高，控制在机身宽度以内，防止前轮剐蹭刮刀。六、发动机高转速状态禁止切换低档位，防止变速器损坏。七、转向操作禁止锁止差速器；前轮倾斜减小转弯半径，高速行驶禁止使用。八、陡坡作业禁止使用铰接机架；坡道来回作业刮刀朝向下坡一侧。九、驻车制动紧急停机后，检修调整合格方可再次使用。十、刮刀与机架中心线夹角控制15°75°。十一、作业完成，设备停放平地，变速器空挡，驻车制动，刮刀落地不施压，关闭发动机，断开蓄电池开关，取下钥匙；铰接机型锁上锁销。十二、散热器反向压缩空气清理，做好保养。第十二条沥青洒布机安全操作规程一、作业前检查机械、洒布装置、防火防护设施完好。二、灌装沥青启动循环泵，严禁超装；灌装完毕罐口密封。三、沥青循环泵加温，汽车油箱设置隔热挡板隔离。四、喷洒作业人员站稳，系好安全链；喷洒半径10m范围内禁止人员停留。五、手持喷管部位隔热防护；喷头禁止朝上，禁止逆风操作；喷头堵塞先关闭阀门停机处理。六、压油操作匀速；喷油中断喷头放入油箱内部固定。七、设备移动，罐内沥青不得过满。第十三条摊铺机安全操作规程一、作业前螺栓紧固，转向、制动灵敏；空载试运转正常再作业。二、料斗内禁止人员坐立作业；摊铺状态熨平板上面严禁站人；非作业人员禁止攀爬设备。三、燃气加热熨平板管路连接完好无泄漏；人工点火使用专用点火器具，人员保持安全距离，加热过程专人看护。四、熨平板预热控制温度，防止局部过热变形，专人看管。五、自卸车卸料，侧面专人指挥；料斗与自卸车之间禁止站人。六、弯道作业，熨平板端头距离路缘石不小于100mm。七、设备转场运输，熨平板提起，锁紧锁止机构。八、换挡必须设备完全停止；坡道禁止换挡、空挡滑行。九、多台梯队摊铺，前后错开1020m，保持安全距离。第十四条沥青拌和设备安全操作规程一、操作人员经专项安全培训考核合格，熟悉设备性能操作流程方可上岗。二、设备检修、调整，全部停机断电；严禁运行状态下检修。三、开机前检查防护装置、周边环境，确认安全再启动。四、设备不得超额定转速运行。五、电气作业必须持证电工完成；设备接地保护到位。六、开机前检查燃油油位、空压机润滑油、气压、各密封部件。七、作业人员正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗，不得擅自离岗。八、检修保养执行断电挂牌上锁，设置监护人；设备内部检修使用24V及以下安全照明。九、罐顶作业检查防护设施，专人监护。十、小车轨道、成品料仓下方严禁人员停留穿行。十一、急停按钮只允许紧急工况使用；启动各电机、料仓进料鸣铃警示。十二、进料速度根据物料调整，防止筛子过载。十三、热料仓检修切断总隔离开关，按下自锁急停，必要拔出保险丝；气动系统检修全部泄压排空气路。十四、操作室视野良好，闲杂人员禁止入内。 第五章桥梁设备第一条冲孔桩机安全操作规程一、场地平整坚实；设备与高压架空线路保持规范安全距离。二、作业前检查卷筒无裂纹，钢丝绳磨损断丝不超标；安全防护装置齐全有效。三、电气系统保护接零/接地可靠；传动部位防护罩齐全。四、卷扬机启停、换向动作平缓；重锤提升平稳，换向必须重锤完全停稳。五、钢丝绳设置高度标记，合理设置冲程；作业人员不得擅自离岗。六、发生卡钻，立即切断电源，查明故障处理后重启。七、钢丝绳按周期保养更换。八、停工重锤提出孔口；重锤未落地操作人员不得离岗；下班断电上锁。第二条回旋钻机安全操作规程一、设备与高压架空线路保持安全距离。二、操纵杆置于空挡，开机空载试运转，检查仪表、制动、声响，确认完好后作业。三、卡钻、机架晃动偏移、限位报警，立即停机处置。四、作业中途停电，控制器回零位，切断电源，钻头落地。五、成孔孔口加盖防护；孔口周边禁止堆放重物。六、暂停作业钻头落地，制动，操纵杆空挡，断电上锁。七、六级及以上大风、大雨、大雾天气停止作业。第三条旋挖钻机安全操作规程一、作业场地平整坚实，设备与高压架空线路保持安全距离。二、设备行驶状态，上车转台与底盘销接固定；履带伸缩油缸保护装置锁闭。三、钻孔作业前拔出转台与底盘连接销轴；履带轨距伸展至最大。四、拆装钻杆、转移点位、收放钻桅、检修调试，专人统一指挥，确认周边无障碍物。五、卷扬提升钻具，重物处于桅杆正前方；钢丝绳与桅杆夹角符合说明书。六、作业范围内禁止无关人员进入。七、短时停机动力头钻具落地；长时间停机钻桅放到规定停放位置。八、六级及以上大风、大雨、大雾停止作业。第四条移动模架安全操作规程一、拼装前核查专项方案、专家论证资料齐全有效。二、拼装前检查构件材质、焊接质量、液压电气系统；第三方检测主要焊缝。三、临时支墩专项设计，地基承载力验算合格；满足模架自重及施工荷载。四、吊装吊索吊具经计算选型，进场检查合格。五、全部终拧螺栓完成扭矩检测。六、拼装过程监测中支腿位移，偏移超标立即停工排查。七、雷雨天气切断总电源，设备可靠接地，巡查设备与地基稳定，人员禁止在模架上停留。八、动力设备使用前检查开关电机完好。九、预压统计总荷载，对称分级加载。十、预压过程监测支腿、液压缸油压；偏移异常立即停止加载，分级卸载处置。十一、加载过程监测主梁、挂梁变形；加载超过60%，专人检查主梁焊缝，出现脱焊立即卸载。十二、混凝土浇筑前全面检查螺栓预紧力、液压油路电路、备用电源、吊杆、垫板、模板拼缝。十三、浇筑混凝土达到30%，监测中支腿、主梁偏移倾斜；后续每浇筑100m³复测一次。十四、脱模过程人员观测模板脱离状态；中支腿液压缸同步下落。十五、纵移过跨低速运行；轨道接缝专人检查；顶升液压缸保证同步。十六、设备故障漏油立即停机，禁止带病作业；液压系统必须泄压后拆解维修。十七、设备停用操作人员离开，系统泄压，切断总电源。第五条提梁机安全操作规程一、拼装起重作业执行起重设备操作规程；整机完成安装后，经检验验收合格，办理使用登记后方可投入使用。二、行走前检查缓冲器、轨道末端限位碰块、3m断电保护装置完好。三、行走先点动确认无异常，再连续运行；整机行走禁止升降吊钩、横移天车。四、两台提梁机抬吊梁体，统一指挥，动作同步；梁体起吊低位试刹车，确认制动完好再提升；梁体倾斜、钢丝绳不垂直立即停机纠偏。五、吊梁接近就位位置提前减速；对位低速点动操作；梁体就位满足运输条件方可摘除吊具。六、设备停放吊钩提升最高位置，天车移向固定支腿；夹轨器锁死轨道；切断电源，锁闭电控柜、操作室。七、风力达到6级停止作业；风力11级以上，天车与主梁锁死，增设缆风绳或将吊钩与梁体锚固。第六条运梁车安全操作规程一、运梁前检查行驶路线地基、转弯半径，清除通行障碍；检查制动系统完好。二、装梁区域围挡警示，专人统一指挥。三、装梁打开辅助支腿调平车辆；梁下落距离车辆20cm时对位准确，再缓慢落梁。四、梁落位后完成固定加固，再拆除吊具，设置防倾倒约束。五、运梁进出场地专人疏导交通；城市道路运输配置前后引导车。六、运行速度控制≤5km/h，平稳起步，严禁急刹车；随车人员看护支撑。七、接近架桥机减速，距离后支腿1m蠕动就位。八、调平运梁车，接通驮梁小车电源，解除锁止，驮梁小车载梁驶入架桥机跨内。九、梁体被架桥机吊杆提起脱离驮梁小车，小车退回运梁车锁定，切断小车电源，收起支撑油缸，车辆返回；空载运行速度不大于10km/h。十、六级及以上大风、大雨、大雾停止作业。第七条架桥机安全操作规程一、整机安装完成，开展多次空载试运行；检查紧固件、电机、减速机、轴承温度，清除作业区域障碍物；地面作业区设置警戒区，防止坠物伤人。二、操作人员持证上岗，严禁酒后作业；高处作业佩戴安全带。三、吊梁前检查轨道平整牢固；运梁平车重载低速运行；运梁过程两侧专人监护；停车不运行必须卡固平车。四、喂梁注意速度匹配；移动前鸣铃警示，轨道范围内禁止人员停留。五、喂梁前检查主辅导梁、前支架销子、防退销；垫木轨道安装符合方案。六、吊装前校验电气、制动器、限位开关空载试验。七、统一指挥信号；信号疑问操作人员应询问确认，收到明确信号再动作。八、操作只允许使用控制按钮，不得依靠安全限位装置作为常规停车手段；操作人员不得擅自离开控制柜。九、多人挂钩作业，只服从指定指挥人员；任何人发出危险停止信号，必须立即停机。十、起升制动失灵，立即警示疏散人员，反复点动控制，选择安全位置下放梁体，禁止空中检修。十一、起吊钢丝绳保持垂直，两端升降同步，不得超额定起重量。十二、前后支架分别设置观察监护人员，异响异常立即停机排查。十三、梁体上禁止堆放工具杂物。十四、突发停电电气故障，立即疏散下方人员，设置警戒，禁止人员离开岗位，等待检修。十五、严防梁体大幅晃动。十六、严格执行八不吊：1、指挥信号有误或不明确不吊；2、超负荷不吊；3、梁上有人不吊；4、安全装置失灵不吊；5、能见度低不吊；6、钢丝绳滑槽不吊；7、梁被挂住不吊；8、梁捆绑紧固不牢不吊。十七、作业完毕切断全部电源，开关置于关闭位置。十八、按规程开展设备保养。第八条挂篮安全操作规程一、挂篮编制专项施工方案，完整受力计算书；第三方检测主要构件焊缝。二、拼装、拆除桥下设置警戒隔离；挂篮四周设置防护栏杆、安全网，防范物体打击。三、拼装起重作业执行起重相关操作规程。四、安装优先完成锚固、限位装置；吊带、后锚筋拧入连接器长度大于8cm，做好标记；螺杆螺母连接满足等强度，双螺母锁紧。五、轨道垫梁铁板密实垫实；单片主桁架安装使用2台5t导链三角拉紧固定；设置临时后支座。六、侧模、底模提升卷扬机钢丝绳按技术参数选用，不得随意更改；模板到位及时穿吊带锚杆，卷扬机不得长期承载。七、销轴保险销全部安装到位，留存检查记录；吊装使用专用吊装孔卸扣，禁止销轴孔吊装。八、拼装完成按照预压方案实施荷载预压。九、使用过程定期检查后锚筋、千斤顶、手拉葫芦、平台、保险绳；底模标高调整统一指挥，多点监控。十、吊带调整，同一吊带两个千斤顶同步升降，严禁超行程使用千斤顶。十一、混凝土浇筑，桁架后端锚固于已成型梁段，配重平衡；两侧对称浇筑；挂篮行走、浇筑抗倾覆稳定系数不小于2.0；发现异常立即处置。十二、底篮下放，先下放后吊带，脱离底板1015cm，再同步下放前吊带，保持下横梁水平；脱模先松后吊带，再松前吊带。十三、挂篮前移前全面检查底模、侧模、滑梁、主桁架、吊挂钢丝绳；解除后锚固，统一指挥；操作平台严禁站人。十四、前移时主桁架后端导链反拉保护；底篮与滑梁之间设置葫芦、安全绳；后端设置防倾千斤绳。十五、移动速度控制510cm/min，左右桁架同步；后锚葫芦随行走同步释放。十六、轨道压梁阻挡反扣轮，必须先在反扣轮后方增设压梁，再拆除阻挡压梁。十七、到位后核对预留孔与吊具位置；滑梁吊框顶升到位后再移动下一个吊框，禁止同时解除单侧两个吊框。十八、全过程控制荷载，避免冲击振动。十九、拆除遵循与安装反向顺序，先模板，再悬吊系统，构件分类码放。二十、六级及以上大风、大雨、大雾停止挂篮施工作业。第九条张拉设备安全操作规程一、张拉机具按配套组编号使用；张拉设备每6个月或使用超过200次校验标定。二、作业前检查高压油管、接头完好紧固；张拉区域设置警示牌，无关人员严禁进入。三、张拉统一指挥，油压不得超过设计限值；出现异常立即停机。四、张拉作业严禁敲击、敲击调整受力构件。五、张拉台座两端严禁站人；操作、测量伸长量人员站在千斤顶侧面，正面禁止站人。六、两端分段张拉明确联络信号，协同作业。七、高处张拉作业，操作平台设置防护栏杆，上下设置安全梯。八、张拉完成及时灌浆封锚。九、孔道灌浆，喷嘴压紧孔口，管路连接牢固；严格执行压浆压力；堵塞时人员站孔道侧面。十、作业结束清理现场，清洗设备，切断电源。第十条轮胎式起重机安全操作规程一、司机必须持证上岗。行驶工况起重臂落在支架，吊钩钢丝绳固定；尾部撑杆撑好锁紧，回转机构锁止。二、收回支腿，取力器手柄脱开，再启动发动机。三、行驶水温8090℃；下坡禁止空挡滑行，不得熄火。四、陷入泥坑，禁止猛松离合器冲击起步。五、起重作业必须配备专职信号指挥人员，同一现场只允许一名总指挥。六、起吊前估算吊物重量，严格执行额定起重量曲线；作业前鸣铃警示。七、首次起吊、重载起吊，离地50150mm试吊，检查制动、支腿、捆绑，确认安全再提升。八、吊物找准重心，吊钩垂直吊物；棱角部位加衬垫，捆绑牢固。九、起重臂下方严禁站人；下部驾驶室禁止坐人；优先在设备左右、后方作业，禁止驾驶室正前方吊重回转。十、整机倾斜不大于1.5°；底盘驻车制动锁死；调整支腿必须吊物落地，起重臂置于正前/后方。十一、吊物提升安全高度再回转变幅；回转减速平稳，减小摆动；禁止长时间空中悬吊重物，司机不得离开操作室。十二、卷筒钢丝绳保留不少于5圈余量；不得绞拧重叠。十三、禁止带载伸缩臂；禁止同时执行多个复合动作；禁止起重臂拖拉撞击物件；移动整机必须收回起重臂、支腿。十四、转台上面禁止站人；吊重状态禁止检修润滑。十五、夜间作业保证充足照明；与高压线路保持安全距离，设置专人监护。十六、双机抬吊编制专项方案，专人指挥，吊点合理，吊物垂直。十七、吊重离地0.5m试吊，检查稳定性、制动、捆绑。十八、作业出现异响、抖动、过热、异味，停止作业；大风、大雾、雨雪能见度差停止作业。十九、操作动作平缓，禁止猛推猛拉手柄；禁止吊拔埋入地下物体；出现倾翻征兆迅速下放重物，禁止中途制动。二十、作业完成鸣铃收臂；先收前支腿，后收后支腿；吊钩固定。二十一、司机离开操作室切断电源，手柄复位，锁闭门窗。二十二、收车后检查渗漏、裂纹、变形、钢丝绳磨损，完成例保；冬季放净水箱存水。第十一条汽车式起重机安全操作规程一、轮胎气压满足说明书要求。二、松软地面作业地基夯实平整；支腿垫板垫实，机身调平。三、严禁不打支腿吊重，严禁吊重行驶。四、大仰角吊重卸载，重物落地保持绳拉紧，放低起重臂再摘钩，防止向后倾翻。五、行驶状态起重臂托架垫50mm橡胶垫；吊钩固定牢靠。六、吊重禁止突然升降变幅，禁止带载伸缩臂。七、作业禁止超出额定起重量半径，禁止斜拉斜吊，禁止正前方吊重。八、其余执行设备说明书及起重通用安全要求。第十二条履带起重机安全操作规程一、每班启动前完成检查保养；全部操纵杆置于空挡；启动后检查仪表、异响。二、空载试运转，测试各机构制动器。三、作业前确认回转范围内无障碍物。四、起重臂最大仰角不大于厂家规定，无资料不大于78°。五、起吊重物，脚置于制动踏板，严防吊钩冲顶。六、接近额定载荷，地面坚实平整；动作低速，禁止同时两个动作。七、吊物行走地面坚实平整；吊物离地≤0.5m；回转、吊钩制动器锁死；禁止作为运输设备。八、空车转弯禁止急转；下坡禁止空挡滑行。九、基坑边作业与坑边保持安全距离，防范塌方。十、禁止在管沟、软弱地面行走，必要铺设厚钢板。十一、禁止横向在斜坡行走；禁止向坡下转动起重臂；确需作业，机身垫平。十二、作业结束熄火，操纵杆回空挡，制动器锁闭；冬季放净冷却水，锁闭驾驶室。第十三条塔吊安全操作规程一、设备使用、保养、维修严格执行说明书及规程。二、司机持证上岗，熟悉设备性能构造原理用途，会操作保养排故障。三、新安装整机必须完成检验、试运转。四、落实清洁润滑紧固调整防腐保养，填写设备运行履历。五、严禁酒后、身体不适上岗。六、严格执行额定起重量，严禁超载。七、服从信号工指挥，操作前鸣铃；信号错误或有风险有权拒绝执行。八、严禁吊钩载人。九、控制器从零位逐级换挡，禁止越档；换向先回零位，机构完全停止再反向。十、重物平移，高于障碍物不小于0.5m。十一、上回转塔吊回转不大于360°。十二、停工、休息、停电，吊物落地，禁止空中悬挂吊物。十三、操作室冬季取暖落实防火防触电。十四、严格执行十不吊：1、指挥信号不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护不准吊；10、六级以上大风不准吊。十五、多塔作业，吊物之间水平距离≥5m；高位吊钩底部距离低位设备垂直距离≥2m。十六、与架空线路保持安全距离：低压水平≥3m；高压水平≥6m。十七、重物禁止自由下落，就位前12m缓慢下放。十八、吊件下方禁止人员停留通行。十九、作业结束，吊钩距离臂尖23m，起重臂转到顺风方向，松开回转制动；小车收至规定位置；控制器回零，切断总电源。第十四条桥式、龙门式起重机安全操作规程一、开机前检查机械、电气、保险防护装置；控制器、制动器、限位、电铃、急停失效禁止吊重。二、服从信号人员指挥，任何人发出紧急停止信号立即停机。三、开车前鸣铃示警。四、接近限位、大车小车临近终端减速；禁止倒车代替制动，禁止限位代替停车。五、人员通行走专用通道扶梯，禁止轨道上行走，禁止跨机攀爬。六、禁止吊物悬空停留；运行地面有人鸣铃警示；吊物禁止越过人员上方。七、双机抬吊专人指挥，动作协同。八、多台桥吊运行保持安全间距。九、检修设备停靠安全位置，断电挂牌上锁；地面设置围栏警示。十、重吨位吊物先试吊，确认平稳制动完好，再提升运行；禁止同时操作三只手柄。十一、设备运行禁止人员上下，禁止运行状态检修。十二、突发停电手柄回零；吊物未落地未摘钩，司机不得离开驾驶室。十三、故障吊件下滑，向无人区域下放。十四、露天龙门吊六级大风停止作业，切断电源，车轮楔紧固定。十五、夜间作业充足照明。十六、龙门吊行驶检查轨道障碍物；大件吊物视线受阻两侧增设监护指挥。十七、执行十不吊：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳附件捆绑不牢不符合安全要求不吊；4、吊物直接在吊具上加工不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或浮放活动物件不吊；7、氧气瓶乙炔瓶等爆炸危险品不吊；8、棱角缺口无衬垫防护不吊；9、埋入地下物件不吊；10、液态流体盛装过满不吊。十八、作业结束，设备归位，吊钩升起，控制器回零，切断电源。第十五条施工升降机安全操作规程一、安装、调试、运行、保养、拆卸执行建筑施工升降机相关规范。二、安装拆卸编制专项方案，安装单位技术负责人审批，报总包、监理审核，按规定向主管部门告知。三、设备必须具备制造许可证、合格证、说明书、监检证书，完成使用登记。四、存在下列情况禁止投入使用：（1）国家明令淘汰；（2）超过规定使用年限；（3）检验达不到安全标准；（4）无完整安全技术档案；（5）安全保护装置不全失效。五、作业前检查限速器、缓冲弹簧、上下限位、极限限位、安全钩、急停开关、笼门围栏门联锁、断绳保护装置完好有效。第六章隧道设备第一条地质钻机安全操作规程一、作业前检查制动、摩擦离合器、启动装置；检查整机有无渗漏。二、作业区域设置警戒，无关人员禁止进入。三、非操作人员禁止操作设备；连接拆卸钻杆手远离接合部位；运转禁止触碰运动部件。四、运行出现故障、螺栓松动，立即停机处置。五、导架升降场地平整；确认周边无人员障碍物；导架水平移动，禁止竖立移动。六、推进梁禁止悬挂重物。七、作业结束设备停放安全位置，保养，填写运行记录。第二条超前地质预报安全操作规程一、检测前仪器传感器完好，采集功能正常。二、掌子面确认围岩稳定安全方可开展检测。三、确定传感器、击振点布设位置。四、测试区域专人指挥，无关人员撤离。五、传感器安装接触良好，击振点平整。六、信号采集时工作面停止一切施工作业，避免干扰。七、检测数据妥善保管。八、作业完毕清理设备，完成数据分析，及时上报结果。第三条凿岩机安全操作规程一、作业前检查部件完整，加注润滑油；风水管路通畅，接头紧固。二、作业面排查危石，消除安全隐患。三、开钻位置场地整平，防止钻机打滑。四、严禁干钻；操作先开水，后开风；停机先关风，后关水；开孔低速钻进，进尺后全速。五、扶钎人员禁止戴手套，禁止站钎杆正下方。六、气腿凿岩机禁止骑马式操作，禁止身体加压；钎杆前方禁止站人，防范断钎伤人。七、异响、排渣出水异常停机排查。八、退出钻杆、更换钻杆低速运转，防止钎杆脱落伤人。九、气腿顶尖顶牢工作面。十、收缩气腿扶住钻杆，防止钻杆坠落。十一、作业结束整理管路机具。第四条凿岩台车安全操作规程一、作业前整机检查；电缆无破损；管路无渗漏。二、工作面排除危石隐患；严禁台车直接找顶撬石。三、支腿完全伸出后，方可凿岩、操作升降平台；凿岩作业禁止移动整机。四、升降平台操作提前提醒下方人员。五、钻臂移动前钻头顶离工作面；人员远离臂架运动范围，防止臂架碰撞。六、发动机运转，禁止触碰排气管消声器；通风不良位置禁止长时间运转。七、软管、液压部件破损漏油，立即停机。八、行走前确认周边无人员障碍物；行走平稳低速。九、不得在斜坡停车；确需停车，支腿伸出，三角木楔紧车轮。第五条扒渣机安全操作规程一、作业前检查防护栏、防护柱、挡板、道卡；电气绝缘完好；螺栓紧固，操纵机构灵活无卡滞。二、全部操纵杆回空挡再通电开机。三、操作手柄动作平稳，减少液压冲击。四、挖掘吃碴深度合理，提斗动作平缓。五、输送架下降前清理护板上渣料，防止托辊脱位。六、作业结束大臂回中位，挖斗落至集料铲，停机断电。七、非操作人员禁止开机；挖斗落地停放，禁止悬空。八、回转作业半径内禁止人员停留。九、运行异响、异味、温升过高立即停机；禁止运行状态检修保养。十、安全阀调压不得私自改动。十一、输送架下方检修，必须刚性支撑牢固。十二、作业完毕填写运行记录，设备停放指定位置。第六条轨行牵引机车安全操作规程一、操作人员落实日常检查保养，做好记录。二、除司机、信号员、连接员外，禁止无关人员搭乘（专用载人车厢除外）。三、发车前检查连接装置、轮轴、制动、灯光、警铃完好。四、机车车厢配置警示灯、反光标识。五、洞内行驶开启前后照明，行驶速度不大于10km/h。六、司机不得擅自离岗；开车鸣笛警示；运行禁止头手伸出车外；离开岗位切断电源，取下手柄，拉紧车闸，开启车灯。七、通过道岔、坡道、洞口、横通道、作业地段减速鸣笛。八、制动距离符合设备说明书。九、作业结束机车停放在指定位置，锁闭车门，填写运行记录第七条湿喷机械手安全操作规程一、作业前，必须检查作业面围岩稳定，清除掌子面浮石、危石；设备安放在基础牢固、岩石稳定或已完成初期支护的安全地点。设备支腿应全部伸出并垫实，保证整机水平稳固。隧道内作业须保证通风、照明满足施工安全要求，作业人员按规定佩戴安全帽、防尘护目镜、防护手套等劳动防护用品。二、作业前应先确认所有操纵开关、遥控器操纵杆均在零（中位）位置，完成整机空载检查，测试急停按钮功能完好，确认无误后方可开机启动设备。三、作业前，必须检查安全阀是否灵敏可靠、电缆电线无破损老化漏电现象。输送管道不得有泄漏、死折弯，管道联接处应紧固密封；高压软管严禁碾压、扭折。作业前检查料斗内部，不得遗留石块、杂物。四、喷射混凝土前应先润管，润管完成后方可开展混凝土喷浆作业；混凝土和易性、速凝剂掺量应符合设计及工艺要求。喷头宜垂直受喷面，控制合理喷射距离，严禁喷头对向人员。五、喷射作业时，应划定安全警戒范围，设置警戒人员，警戒范围内严禁人员停留、穿行；机械手大臂、喷头回转移动范围内禁止站人。六、喷射时，如果压力表压力过高或者由于憋压出现异响，应立即停机、切断供料，执行反泵泄压，待管路压力归零后再排查故障，禁止带压强行泵送。七、机器运转时，严禁使用金属棍棒清理料斗，避免硬物坠入料腔，造成卡料、机电伤人事故。设备运转状态，禁止检修、紧固任何运动部件；检修维护必须执行挂牌上锁（LOTO），切断动力电源。八、作业时一旦发生堵管，应立即关闭阀门停机，采取反泵泄压；必须确认管内风压、液压完全降为零后方可拆卸管路，严禁在设备运转、带压状态下进行维修、拆卸作业。清理堵管时，管口方向不得朝向人员，操作人员佩戴护目镜防护。九、作业后，必须清除设备料斗、管路内剩余速凝剂及残留混凝土；用水冲洗机器时，严禁直接冲淋电气控制柜、电机等电气部件，做好防护，避免电器受潮造成短路故障。作业暂停超过30min，应对管路进行清洗，防止混凝土凝固堵管。十、作业完成后，清理作业现场；将喷射大臂收回至运输位置，湿喷机械手停放到安全稳固地点；全部操纵开关回置零位，切断整机电源。做好设备运行保养记录。第八条注浆机安全操作规程一、作业人员应熟悉设备性能、注浆工艺和应急预案；作业前进行安全技术交底，明确注浆压力、浆液配比、止浆措施和逃生通道。二、设备应安放稳固，管路、阀门、压力表、安全阀应完好有效；压力仪表应按周期检定，超期未检严禁使用。三、注浆前检查高压管路接头、密封件和固定措施，管路不得踩踏、碾压；高压软管应避免急弯、扭结和被尖锐物划伤。四、注浆区域设置警示隔离，无关人员严禁进入；作业人员佩戴防护眼镜、口罩、手套，防止浆液飞溅伤害。五、开机前先进行空载试运转，确认泵体、阀门、压力表、安全阀动作正常后方可正式注浆。六、注浆过程严格控制压力和流量，按设计压力分级升压；压力骤升、流量异常、管路抖动时应立即停机检查。七、发生冒浆、串浆、地面隆起、结构变形异常，应立即停止注浆，查明原因并采取措施后方可复工。八、高压管路堵塞或渗漏时，必须停机、泄压后检修；严禁带压拆卸接头、阀门和压力表。九、作业人员严禁正对注浆口、压力表、阀门接头操作，防止喷浆伤人。十、作业结束后，应将泵体、管路、料斗清洗干净，防止浆液凝固堵塞；清洗废液应集中处置，不得随意排放。十一、各操纵开关回零位，切断电源，锁闭开关；对磨损管路、密封件、阀门进行检查保养。十二、暂停作业时，应安排专人值守；长时间停工应将管路余浆排净并清洗。第九条移动式仰拱栈桥安全操作规程一、栈桥安装前应编制专项施工方案，明确地基处理、跨度、荷载、限位、锚固、通行警示和验收要求；栈桥投入使用前应组织验收合格。二、栈桥基础应坚实平整，支垫稳固，满足施工荷载要求；地基沉降、滑移未整改合格严禁使用。三、栈桥安装完成后检查桥面、护栏、扶手、防滑条、止挡装置、限位装置、锚固设施完好有效；护栏高度、防护强度应符合安全防护要求。四、栈桥移动前清理轨道及周边障碍物，确认管线、设备、人员处于安全位置；移动过程专人指挥，步调一致。五、栈桥就位后应立即固定锁止，设置防溜、防倾覆措施；未固定锁止严禁人员通行和车辆碾压。六、车辆通行前确认桥面宽度、承载能力、转弯半径满足要求；车辆应低速通行，严禁在桥面上急刹、掉头、停留。七、栈桥两侧及两端设置明显警示标识、夜间警示灯和反光标识；洞内光线不足时应增设照明。八、作业人员通行应走专用通道，严禁在栈桥边缘、轨道边缘冒险行走。九、发现桥面变形、焊缝开裂、螺栓松动、支腿下沉、限位失效，应立即停用并处置。十、六级及以上大风、大雨、大雾天气应停止移动和使用；必要时采取加固、锚固措施。十一、作业结束后，栈桥应停放在安全位置，锁闭固定装置，切断相关动力电源。第十条小型热熔设备安全操作规程一、作业人员应经过培训，熟悉设备结构、电源连接、温控范围和防火要求；作业前进行安全技术交底。二、设备应放置在通风、不燃、平稳场地，远离易燃易爆物品；周边应配置合格有效灭火器。三、电源线、插头、开关、加热元件、温控装置应完好；绝缘破损、温控失灵、加热异常严禁使用。四、热熔模具、加热板安装牢固，加热区域不得靠近可燃材料；设备运行期间应有专人看管。五、加热过程中防止烫伤，操作人员佩戴隔热手套、防护眼镜；严禁用手直接触碰加热模具和高温部件。六、热熔作业时严格控制温度和时间，避免过热起火；设备异常升温、冒烟、焦糊时立即断电处置。七、熔接区域设置警示，无关人员严禁靠近；加热状态下设备不得无人值守。八、作业结束后先关闭温控开关，再切断电源；待加热板、模具充分冷却后再清理收纳。九、冷却前不得将高温部件靠近纸张、塑料、木材、燃气罐等易燃物。十、长期停用设备应清洁干燥存放，电源线盘绕整齐，避免挤压破损。第十一条通风机安全操作规程一、通风机安装前检查基础、支架、减震装置、防护罩、风筒连接和电气接地，确认完好后方可安装。二、风机基础应坚实稳固，轴流风机、射流风机、局部通风机固定牢靠，运行中不得发生移位、倾覆。三、风机叶轮、机壳、防护罩、进风网应完整无破损；叶片与机壳不得摩擦碰撞。四、启动前检查电源电压、接线、保护接地、绝缘电阻符合要求；电机绝缘电阻不应低于规范要求。五、风机启动前确认叶轮转动方向正确，进风、出风口无遮挡；试运转观察振动、温升、声响，异常立即停机。六、运行中监视电机电流、电压、轴承温度和风压；发现异响、振动剧烈、轴承超温、电机冒烟，立即停机。七、通风机进风口、出风口及风筒附近严禁堆放杂物；通风系统不得随意改动、遮挡。八、风机运行时严禁人员靠近旋转部件；防护罩未安装到位严禁开机。九、移动式通风机移动前应切断电源；移动时防止电缆拖拽、碾压和绝缘破损。十、作业结束后，按现场通风管理要求决定是否停机；停机后切断电源，锁闭开关。十