水性印花色浆调配工艺

水性印花色浆调配工艺我干印花调浆这行快二十年了，这十几年里看着整个行业从油性印花一步步往水性印花转，毕竟现在环保要求越来越高，水性色浆气味小、残留少，不管是对工人健康还是对下游客户来说，都比传统油性浆更受欢迎。但我也见过太多刚入行的新手，甚至做了好几年的老师傅，都觉得水性色浆不好调，要么色差大对不上样，要么印出来不是堵网就是渗化，牢度还不达标。其实说白了，就是没把调配工艺的细节摸透，每一步都有讲究，哪一步偷懒都会出问题。今天我就结合自己这么多年的实操经验，把水性印花色浆从准备到收尾的完整工艺说清楚，都是实打实能用的经验。1调配前的前期准备很多人一上来就着急调浆，觉得准备工作都是小事，殊不知大半的问题都是出在准备阶段，准备做足了，后面调浆就顺了大半。1.1原材料的核对与预处理水性印花色浆的原材料主要分为基础原材料和着色用色浆，基础浆一般是粘合剂、增稠剂、固色剂、水这些，着色就是不同颜色的浓缩色浆。拿到料第一步一定要核对，先看保质期，水性原材料都是有保质期的，放太久的粘合剂会结块失效，增稠剂会分层，浓缩色浆也会沉淀，过期的料哪怕看起来没问题也不能用，不然印出来成品洗两次就掉颜色，赔都来不及。核对完保质期就要做预处理，浓缩色浆放了超过一周的，一定要提前整桶搅拌均匀，我刚入行那会急着赶单，拿了一桶放了快一个月的藏青色浆，倒出来就往基础浆里加，结果打样出来颜色偏浅，我还以为是色浆失效了，后来老师傅提醒才知道，水性色浆的颜料密度比水大，放久了都会沉到桶底，上层清稀色浅，下层浓稠色深，不提前整桶搅拌均匀，加进去肯定不准，那次返工耽误了大半天，我就把这个事儿记到现在，不管多急的单，原材料都得先搅透了再用。如果是已经结块分层严重的，搅完还要用细滤网过一遍，把结块滤掉，不然后面肯定堵网。1.2工具设备的准备与清洁调浆用的工具说多不多，但每一样都得提前检查好。首先是秤，打小样用的电子秤一定要提前校秤，精度至少要到0.1g，调小样的时候差个零点几克，颜色就能差出一个度，绝对不能马虎。调大货的秤也要检查准度，别差个几公斤都不知道。然后是调浆桶、搅拌棒，这个是最容易出问题的，上次剩下的深色浆残留在桶壁上，你洗不干净就调浅色浆，直接就把浅色浆染脏了，出来颜色发灰不对。我要求我们组的工人，调完深色一定要把桶刷干净，调浅色用专门的浅色桶，绝对不能混着用。除此之外，滤网、刮样刀、试印布这些都要提前摆好，别调一半到处找工具，放久了色浆沉淀又白搅了。1.3工艺要求与色样的提前确认调浆之前一定要先把客户要求摸清楚，印的是什么面料？是全棉还是涤棉还是化纤？要求干磨牢度几级？要不要水洗牢度？是印浅色底还是深色底？这些都得提前问清楚，不同要求配比差很多。然后就是对色样，一定要把客户给的确认样跟我们自己的色卡放在一起，看好光源，别拿到样就瞎调，要是客户要的是哑光你调成亮光，那全错了。2水性印花色浆的核心调配流程准备工作做好了，就进入核心的调配步骤，这一步要按顺序来，不能跳，每一步都要确认没问题再走下一步。2.1基础浆的预调配基础浆是整个色浆的基底，基础浆调不好，后面加什么色都没用。常规来说，基础浆分两种，一种是印浅色面料的透明基础浆，一种是印深色面料的带钛白粉的白基础浆，配比根据面料不同会有调整，常规普通全棉平印的配比，我一般是粘合剂占75%-80%，固色剂占2%-3%，增稠剂占3%-5%，剩下的加水补足。这里要提醒大家，增稠剂一定要慢慢加，别一下倒进去，很多新手怕稀，一下子加好多增稠剂，结果调出来像面团一样，根本印不动，还堵网。我一般都是加一点搅一会，观察稠度，常规来说，用100目左右的网布印花，稠度大概跟市面卖的原味酸奶差不多就合适，网目越高，比如150目以上印细图案的，稠度就要稀一点，跟稠点的牛奶差不多，网目低印大块颜色的，就可以稍微稠一点。2.2配色称量与混合操作基础浆调好了就可以配色了，配色也有章法，不能乱加。2.2.1遵循少量多次、由浅入深的配色原则不管是调什么颜色，都要先确定主色，再加辅助色，而且一定要少量多次加，千万不能一下子加很多。比如说你要调一个豆沙粉，主色是白浆，然后加一点点红，再加一点点棕，你要是一开始就倒一大勺红，那颜色直接深好几度，只能再加一大堆基础浆去冲淡，最后调出来一大堆用不完，浪费材料不说，还占地方。我见过好多新手急着出样，一下加太多色浆，最后白白浪费半桶料，太可惜了，干我们这行，省料就是省钱，慢慢来比什么都强。2.2.2均匀搅拌的操作要点加完色浆就要搅拌，搅拌不能随便瞎搅，一定要把桶底、桶壁都刮干净，很多人搅的时候只搅中间，桶壁沾的色浆都没混进去，最后搅完颜色还是不均匀。我一般都是先顺一个方向搅三分钟，然后用刮片把桶壁桶底都刮一遍，再搅三分钟，然后静置个三五分钟，让颜料充分分散开，再搅一分钟，这样才能保证颜色均匀。2.3粘度与性能的二次调整搅完颜色之后，要再测一次粘度，因为加了色浆之后，色浆本身带水，会改变原来基础浆的稠度。如果搅拌完提起来，色浆顺着搅拌棒哗哗往下流，停不住，那就是太稀了，要少量加一点增稠剂调整，如果提起来半天掉不下来一块，那就是太稠了，加一点点水或者粘合剂稀释，别一下加太多，一点一点调。如果是要求牢度比较高的产品，这个时候可以再补加一点固色剂，别加多，加多了会影响手感，变硬，按照要求加就可以。2.4试样对色与色差修正调完之后必须打样试印，绝对不能直接调大货，这一步省不得。刮样的时候一定要用客户给的同批次面料，刮完烘干，不能烘干太狠，也不能没干就对色，没干颜色偏深，烘干太狠又会偏浅。然后对色一定要对对地方，我反复跟身边的小孩说，绝对不能在普通的荧光灯下对色，普通荧光灯本身偏蓝，你对出来的颜色，放到自然光下肯定不准，最好是在窗边没有直射阳光的自然光下对色，阴天或者晚上就用标准对色灯箱，这样对出来的颜色才准。对完色如果有色差，就要调整，颜色偏浅就补一点对应色浆，颜色偏深就加一点基础浆或者白浆冲淡，色光不对就微调辅色，比如偏红就加一点点绿中和，偏蓝就加一点点黄，一定要补一次搅一次对一次，别一下补太多，调一点对一次，慢慢就对上了。3不同应用场景下的调配工艺调整上面说的是通用工艺，不同面料不同印花要求，还要针对性调整，不是一个配方用到头。3.1全棉面料的调配调整全棉不管是梭织还是针织，吸水性都比较好，所以色浆的粘度要比常规稍微稠一点，防止渗化，粘合剂的比例也要稍微高个2%-3%，因为全棉需要更好的色牢度，不然水洗容易掉，还可以加一点点吸湿剂，帮助烘干的时候颜料更好着色，避免发色不均匀。3.2涤棉与化纤面料的调配调整涤棉和化纤本身吸水性差，不容易渗色但也不容易挂浆，所以粘度要稍微稀一点，方便色浆渗透，粘合剂一定要选耐高温的，因为化纤印花后面一般都要高温定型，粘合剂不耐高温的话，会发黄掉色，色牢度直接不合格，浓缩色浆也要选对涤纶亲和力好的色浆，不然印出来颜色浮在表面，一摸就掉。3.3特殊印花效果的调配调整要是做满地满版印花，就要加一点点流平剂，让色浆刮的时候更均匀，避免出现色差印痕；要是做网点印花或者精细线条，粘度要更低一点，增稠剂少加，保证色浆能顺利透网，不会糊掉网点；要是做拔印印花，拔染剂要在临用之前再加，调好之后四个小时之内就要用完，放久了拔染剂会失效，拔不干净颜色。4调配后的收尾处理与常见问题排查调完合格的色浆之后，还有收尾工作要做，不能用完就不管了。4.1成品色浆的过滤与标识调好的大货色浆，一定要用100目以上的滤网过滤一遍，把里面的杂质、结块都滤掉，避免上机之后堵网。过滤完之后一定要贴好标签，写清楚是什么颜色、对应哪个客户哪款货、配比是什么，别到时候几个桶放在一起拿错了，那可就出大问题了。4.2剩余色浆的存放要求没用完的色浆要密封好，放在阴凉通风的地方，不能晒太阳，也不能放在温度太高的地方，不然水分蒸发，色浆会变稠结块，一般密封好放个三五天没问题，放的时间太长了，下次用之前一定要重新搅拌，再测一遍颜色，不对就要重新调，变质的就直接扔掉，不能凑合用。4.3常见调配问题的快速排查要是调完出来问题，先从这几个地方找：色差不对，一般就是原材料没搅拌、称量不准、对色光源不对，回去重新核对这三点基本就能解决；堵网一般就是没过滤、增稠剂加太多、颜料颗粒太粗，过滤一下调整粘度就好；渗化就是粘度太稀，增稠剂不够，加增稠剂调稠就可以；色牢度差一般就是粘合剂加少了，固色剂不够，补加一点就好。我干这么多年，大部分问题都是细节没做到位，不是什么大问题，仔细查就能找到原因。结语总的来说，水性印花色浆调配说难不难，说容易也不容易，它不是什么高深的高科技，就是一个考验细心和耐心的手艺活，差零点几克的色浆，差半勺增稠剂，出来的效果就能差很多。我干了快二十年，调过的色浆没有十万也有