(完整版)加气混凝土砌块墙砌筑施工方案

(完整版)加气混凝土砌块墙砌筑施工方案本方案适用于民用与工业建筑蒸压加气混凝土砌块填充墙、内隔墙的砌筑施工，未尽事宜应符合国家现行规范、设计文件及项目管理要求。1编制依据1.1现行国家及行业标准规范：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2020、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2020、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《预拌砂浆》GB/T25181-2019。1.2项目文件：项目施工图纸、设计交底及图纸会审记录、工程变更文件、项目施工组织设计、现场实际勘察资料。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：施工前组织技术、施工、质量人员熟悉施工图纸，核对墙体位置、尺寸、标高，明确门窗洞口、管线预留预埋、构造柱、圈梁、过梁的设置要求，对图纸中存在的矛盾或不明确之处提前与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。2.1.2排块设计：根据墙体尺寸、砌块规格提前绘制排块图，主规格砌块优先选用长度600mm，高度200/240/250/300mm，宽度匹配墙体厚度的成品砌块，排块时按水平灰缝厚度10~15mm、竖向灰缝宽度10~12mm计算皮数，优先采用整砖，切割砌块长度不得小于原砌块长度的1/3（即≥200mm），严禁使用长度小于200mm的碎块。上下皮砌块错缝搭接长度不小于砌块长度的1/3（≥200mm），转角、丁字交接处应相互咬槎，避免出现连续3皮及以上通缝。排块图应标注拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、预留洞口的位置及标高，作为施工交底及现场作业的依据。2.1.3技术交底：施工前编制三级技术交底文件，明确施工工艺、质量标准、安全文明施工要求，逐级交底至所有作业人员，交底签字记录齐全，留存归档。2.1.4样板施工：大面积砌筑前先施工样板墙，样板墙长度不小于5m，包含转角、丁字交接、门洞、构造柱等典型节点，样板墙验收合格后，方可组织大面积施工。2.2材料准备2.2.1蒸压加气混凝土砌块：砌块的强度等级、干密度等级应符合设计要求，通常内墙采用强度等级≥A3.5、干密度等级≥B06级砌块，外墙采用强度等级≥A5.0、干密度等级≥B07级砌块。砌块进场时应提供产品合格证、出厂性能检测报告，出厂龄期不得小于28d，进场后按同一生产厂家、同品种、同规格、同等级每10000块为一验收批，不足10000块也按一批计，每批随机抽取15块试样，其中6块用于干密度、立方体抗压强度检测，其余备用，检测合格后方可使用。砌块外观不得有严重缺棱掉角、开裂、变形等缺陷，进场后堆放场地应硬化、设置1%~2%排水坡度，周边设置排水沟，砌块堆放垫高不小于100mm，堆放高度不超过2m，顶部覆盖防雨布，防止受潮淋雨。2.2.2砌筑砂浆：采用蒸压加气混凝土砌块专用粘结砂浆，强度等级符合设计要求（通常为M5），保水率≥88%，抗压强度、拉伸粘结强度符合《预拌砂浆》GB/T25181-2019要求。预拌砂浆进场时提供产品合格证、出厂检测报告，按同一生产厂家、同品种、同强度等级每200m³为一验收批，不足200m³也按一批计，每批留置3块70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块，标准养护28d后检测抗压强度，合格后方可使用。现场拌制砂浆应严格按配合比投料，搅拌时间不少于3min，随拌随用，拌合后2h内使用完毕，气温超过30℃时1.5h内使用完毕，已硬化的砂浆严禁加水重复使用。2.2.3拉结筋及植筋材料：拉结筋采用HPB300或HRB400级直径6mm钢筋，进场时提供产品合格证、检测报告，按同一炉批号、同规格每60t为一验收批取样复试，合格后方可使用。植筋胶采用A级结构胶，提供产品合格证、检测报告、无毒检测报告，进场后按同一批次每5t为一验收批取样复试，粘结强度符合要求后方可使用。2.2.4抗裂材料：不同基体交接处采用耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网抗裂，耐碱玻纤网格布单位面积重量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm，断裂伸长率≤5%；热镀锌钢丝网直径≥0.9mm，网孔尺寸10mm×10mm，镀锌层厚度≥12μm，进场验收合格后方可使用。2.2.5混凝土：构造柱、圈梁、过梁、坎台采用C20或C25商品混凝土，进场时提供配合比通知单、开盘鉴定，按每100m³留置1组标准养护试块，不足100m³也按一批计，检测强度符合设计要求。2.3机具准备2.3.1切割类机具：台式加气混凝土砌块切割机、手提式切割机、云石机。2.3.2砌筑类机具：灰桶、瓦刀、灰铲、挤浆器、勾缝器、皮数杆、线坠、2m靠尺、塞尺、5m钢卷尺、50m钢卷尺、托线板、水平尺、小线、灰斗车、预拌砂浆储料罐、砂浆泵送设备。2.3.3辅助类机具：冲击钻、电锤、植筋专用注胶器、毛刷、高压气筒、振捣棒、铁锹、坡度尺。2.3.4安全防护类机具：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、防尘口罩、防雨布、保温棉被。2.4作业条件准备2.4.1主体结构已施工完成，且通过监理、建设单位验收合格，相关资料齐全。2.4.2已根据主控轴线弹出墙体轴线、边线、门洞控制线、+1.0m标高控制线，放线偏差符合要求：轴线偏差≤5mm，门洞位置偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，放线完成后报监理验收合格。2.4.3拉结筋植筋完成，按同规格、同施工条件每1000根为一批抽取3根做拉拔试验，6mm直径钢筋抗拔承载力≥6.0kN，试验合格后方可砌筑。植筋要求：钻孔直径比钢筋直径大4~6mm（6mm钢筋采用10~12mm钻头），钻孔深度≥10d（≥60mm，通常取100mm），钻孔后用毛刷、高压气筒清理孔内浮灰，注胶量为孔深的2/3，钢筋旋转插入至孔底，溢出余胶清理干净，植筋后养护24h，养护期间不得扰动钢筋。2.4.4基层清理完成：结构墙、柱、楼地面表面的浮浆、灰渣、油污清理干净，楼地面高差超过20mm的部位采用C15细石混凝土找平，砌筑前1h对基层表面适当喷水湿润，无明显浮水。2.4.5水电预埋管线、预留洞口位置已核对无误，相关专业签字确认，避免事后凿墙。2.4.6操作脚手架或移动式操作平台搭设完成，验收合格，脚手板铺满、固定牢固，无探头板，架体防护栏杆齐全，堆料荷载≤2kN/㎡，满足施工要求。2.4.7现场施工用电已布设到位，三级配电两级保护齐全，漏电保护器参数符合要求，接地电阻≤4Ω，验收合格。3施工工艺流程基层清理→测量放线→拉结筋植筋及拉拔试验→立皮数杆→排块撂底→墙体砌筑→构造柱、圈梁、过梁施工→顶缝填塞→勾缝清理→抗裂网铺设→质量验收4主要施工工艺及操作要点4.1立皮数杆皮数杆采用30mm×40mm方木制作，标注砌块皮数、灰缝厚度、拉结筋位置、门洞标高、过梁、圈梁、构造柱的标高位置，皮数杆设置在墙体转角、丁字交接处、洞口两侧，间距≤15m，采用水准仪校正标高，偏差≤2mm，固定牢固，避免偏移。4.2排块撂底4.2.1卫生间、厨房、淋浴间等有水房间墙体底部浇筑C20素混凝土坎台，高度≥200mm，宽度同墙厚，坎台浇筑前基层凿毛，浇水湿润，振捣密实，表面平整，无蜂窝麻面。其他房间墙体第一皮砌块底部高差≤20mm时采用砌筑砂浆找平，超过20mm时采用C15细石混凝土找平。4.2.2干摆砌块从转角或交接处开始，按排块图摆放，调整竖向灰缝宽度，错缝搭接符合要求，核对门洞、预留洞口位置准确，干摆完成后报质量人员验收合格后正式砌筑。4.3墙体砌筑4.3.1砌筑前1~2h对砌块砌筑面适当喷水湿润，含水率控制在12%~15%，表面无明显浮水，淋雨饱和的砌块不得直接砌筑。4.3.2采用“三一”砌筑法或铺浆法砌筑，铺浆长度≤750mm，气温超过30℃时铺浆长度≤500mm，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝采用挤浆法或加浆法填塞，饱满度≥80%，严禁出现瞎缝、透明缝、假缝。水平灰缝厚度控制在10~15mm，竖向灰缝宽度控制在10~12mm，灰缝横平竖直，厚薄均匀。4.3.3每砌筑1皮砌块，采用线坠、靠尺校正墙面垂直度、平整度，每米垂直度偏差≤3mm，表面平整度偏差≤3mm，偏差超标的及时纠正。4.3.4墙体转角、丁字交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度≥斜槎高度的2/3，槎口整齐，砂浆饱满。非转角部位留斜槎困难时可留凸直槎，沿墙高每600mm设置拉结筋，拉结筋伸入墙内长度≥1000mm，末端设90°弯钩，直槎表面砌筑时清理干净，补砌时浇水湿润，坐浆饱满。4.3.5拉结筋沿墙高每2皮砌块设置一道，间距≤600mm，伸入墙内长度：非抗震设防地区≥700mm，6、7度抗震设防地区≥1000mm，8度抗震设防地区通长设置，拉结筋平直，无弯折，表面无锈迹。4.3.6预留洞口及管线预埋：砌筑时按图纸预留消火栓箱、配电箱、开关插座、管线槽位置，严禁事后凿墙。管线槽采用专用切割机切割，槽宽≥100mm时槽顶设置钢筋混凝土过梁，管线安装完成后采用C20细石混凝土填实，表面铺设抗裂网，每边伸出槽边≥150mm。门洞两侧沿高度每500mm预埋预制混凝土块或专用锚固砌块，每侧不少于3块，用于固定门框，门洞尺寸偏差：宽度±5mm，高度±5mm，对角线偏差≤7mm。4.4构造节点施工4.4.1构造柱施工构造柱设置要求：墙长≥5m或墙长≥2倍层高时，墙中部设置构造柱；墙体转角、丁字交接、十字交接、墙体自由端、门洞宽度≥2m的两侧设置构造柱。构造柱截面为墙厚×200mm，配置4C12主筋，箍筋A6@200，上下端伸入梁板或基础内≥30d（≥360mm）。构造柱马牙槎采用先退后进形式，每槎高度≤300mm（1皮砌块高度），进退尺寸≥60mm，砌筑时随砌随清理马牙槎内掉落的砂浆。构造柱模板采用木模板或钢模板，拼接处粘贴海绵条，采用对拉螺栓固定，严禁在墙体上打孔固定模板。混凝土浇筑前浇水湿润马牙槎及模板，分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时避免触碰钢筋及墙体，顶部与梁板交接处采用细石混凝土填塞密实，混凝土强度等级符合设计要求（通常为C20）。4.4.2圈梁施工墙高≥4m时，在墙半高或门洞顶位置设置圈梁，圈梁截面宽度同墙厚，高度≥120mm，配置4C12主筋，箍筋A6@200，圈梁闭合设置，遇洞口时上下搭接，搭接长度≥1.2倍锚固长度，圈梁与结构柱、构造柱可靠连接，混凝土浇筑密实，强度符合设计要求。4.4.3过梁施工门洞宽度≤300mm时采用钢筋砖过梁，配置3A10钢筋，伸入支座长度≥240mm；门洞宽度>300mm时采用钢筋混凝土过梁，过梁伸入支座长度≥250mm，荷载等级符合设计要求，过梁底部坐浆饱满，标高偏差≤3mm。当洞口顶部距结构梁底距离小于过梁高度时，过梁与结构梁整浇，混凝土强度同结构梁。4.5顶缝填塞墙体砌筑至距梁底或板底20~50mm位置时停止砌筑，静置≥14d，待墙体沉降稳定后进行顶缝填塞。缝隙宽度20~30mm时采用干硬性C20细石混凝土填塞，分两次填塞，第一次填塞至1/2深度，初凝后第二次填塞密实，表面抹平；缝隙宽度>30mm时支模浇筑细石混凝土；缝隙宽度<20mm时采用发泡聚氨酯填塞，发泡胶连续饱满，溢出多余部分初凝后刮平，表面采用防水砂浆抹平。严禁采用斜砖直接顶砌或砌筑完成后立即填塞顶缝。4.6勾缝清理每砌筑1皮砌块随砌随勾缝，采用原浆或专用勾缝剂，勾缝深度凹入墙面2~3mm，深浅一致，表面光滑，无毛刺。砌筑完成后采用钢丝刷清理墙面砂浆残渣，落地灰及时回收，分拣后二次利用。4.7抗裂网铺设墙体砌筑完成后，墙体与结构柱、梁、剪力墙交接处、管线槽表面铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网，每边伸出交接处长度≥150mm，网片绷紧，采用专用锚栓或水泥钉固定，固定间距≤300mm，网片搭接长度≥100mm，平整无褶皱，验收合格后方可进行抹灰施工。5质量标准及验收5.1主控项目5.1.1砌块的品种、规格、强度等级、干密度等级必须符合设计要求，检查产品合格证、出厂检测报告、进场复试报告。5.1.2砌筑砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，检查砂浆试块抗压强度报告、配合比通知单。5.1.3拉结筋的规格、数量、间距、锚固长度、拉拔承载力必须符合设计及规范要求，检查拉拔试验报告、隐蔽验收记录。5.1.4构造柱、圈梁、过梁的钢筋规格、数量、间距、混凝土强度必须符合设计要求，检查钢筋隐蔽验收记录、混凝土试块报告。5.1.5墙体转角、交接处的斜槎、直槎留设必须符合规范要求，斜槎长度≥高度的2/3，直槎设置拉结筋符合要求。5.2一般项目5.2.1灰缝厚度及宽度：水平灰缝厚度10~15mm，竖向灰缝宽度10~12mm，偏差≤2mm，每检验批抽查5处，每处量取10皮砌块高度计算灰缝平均厚度。5.2.2灰缝饱满度：水平灰缝≥90%，竖向灰缝≥80%，采用百格网检查，每检验批抽查3处，每处掀3块砌块检测。5.2.3墙体尺寸偏差：轴线位置偏差≤10mm，每层墙面垂直度（≤3m）≤5mm，（>3m）≤10mm，表面平整度≤8mm，门窗洞口高宽偏差±5mm，窗口偏移≤20mm，水平灰缝平直度≤10mm。5.2.4砌块错缝搭接长度≥1/3砌块长度，连续通缝不超过2皮，每检验批抽查5处。5.2.5抗裂网铺设位置、搭接长度、固定方式符合要求，每边伸出交接处≥150mm，检查隐蔽验收记录。5.3验收要求砌体分项工程按每250m³划分为一个检验批，不足250m³也按一个检验批，验收前提交以下资料：砌块及砂浆、钢筋、植筋胶、抗裂网的合格证、复试报告，拉结筋拉拔试验报告，混凝土试块报告，技术交底记录，隐蔽验收记录，检验批验收记录，分项工程验收记录，验收合格后方可进入下一道工序施工。6成品保护措施6.1砌块进场堆放时做好防雨防潮措施，避免碰撞，缺棱掉角的砌块经切割处理后方可使用，严重损坏的不得使用。6.2砌筑完成的墙体7d内不得开凿孔洞、搁置重物，脚手架、缆风绳、模板支撑不得固定在墙体上，避免碰撞墙体。6.3构造柱、过梁浇筑混凝土时，及时清理掉落的砂浆、混凝土，避免污染墙面。6.4水电管线安装时采用专用切割机开槽，严禁乱砸乱敲，破坏墙体整体性。6.5门框安装完成后，在两侧1.2m高度范围内采用木板保护，避免手推车、材料碰撞损坏门框及边角。6.6雨天施工时，新砌筑的墙体覆盖防雨布，防止雨水冲刷造成砂浆流失、墙体倾斜。7安全文明施工及环保措施7.1安全施工措施7.1.1施工人员经过三级安全教育，考核合格，砌筑工人持技能操作证上岗，进入施工现场佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）系安全带，穿防滑鞋。7.1.2脚手架搭设符合规范要求，脚手板铺满、固定牢固，无探头板，架体防护栏杆高度≥1.2m，挂密目安全网，堆料荷载≤2kN/㎡，严禁超载。7.1.3每天砌筑高度≤1.8m，雨天施工时砌筑高度≤1.2m，防止墙体失稳倾覆。7.1.4电动工具安装漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电缆线架空或穿管保护，严禁拖地、泡水。7.1.5砌块切割时操作人员佩戴防尘口罩、护目镜，防止粉尘、碎屑伤害。7.1.6严禁从高处向下抛掷砌块、工具、砂浆等物料，作业面下方设置警戒区，专人值守，禁止无关人员进入。7.1.7现场洞口、临边防护齐全，防护栏杆刷红白警示漆，挂警示标识，严禁随意拆除防护设施。7.2文明施工措施7.2.1现场材料分类堆放，标识清楚，砌块堆放整齐，高度≤2m，砂浆储料罐封闭，设置防扬尘装置。7.2.2作业面做到工完场清，落地灰及时清理回收，施工垃圾分类存放，定期清运。7.2.3现场设置洗车池，车辆出场前冲洗干净，避免带泥上路。7.3环保措施7.3.1砌块切割作业在封闭工棚内进行，安装除尘设备，减少粉尘排放，现场每天洒水降尘2~3次，扬尘浓度符合国家标准。7.3.2施工废水经三级沉淀池沉淀后排入市政管网，严禁直接排放。7.3.3优先选用低噪声设备，砌块切割、振捣等作业时间控制在6:00~22:00，噪声排放满足白天≤70dB，夜间≤55dB，避免噪声扰民。7.3.4施工垃圾分类存放，可回收垃圾分拣后回收利用，不可回收垃圾委托有资质单位清运处置。8冬期及雨期施工措施8.1雨期施工措施8.1.1砌块堆放场地设置1.5%排水坡度，周边挖排水沟，堆放垫高≥150mm，顶部覆盖防雨布，防止淋雨，含水率超标的砌块不得使用。8.1.2雨天停止露天砌筑，新砌筑的墙体覆盖防雨布，遇大雨后检查墙体垂直度，倾斜、松动的墙体返工处理。8.1.3预拌砂浆储料罐覆盖防雨，受潮结块的砂浆不得使用，砂浆使用时间缩短0.5h。8.1.4现场用电设备、配电箱覆盖防雨，接地电阻每星期检测一次，≤4Ω，防止触电。8.2冬期施工措施8.2.1室外日平均气温连续