综采工作面更换采煤机牵引块驱动轮安全技术措施培训

综采工作面更换采煤机牵引块驱动轮安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与编制依据02施工组织与职责分工03施工前准备工作04拆卸工艺与操作规范CONTENTS目录05安装工艺与质量控制06重点安全技术措施07试运转与质量验收01概述与编制依据任务背景与重要性设备运行现状综采工作面采煤机（如LWS606型、JOY7LS系列等）因长期高强度作业，牵引块驱动轮易出现磨损严重、齿轮损坏、异响或温升异常等问题，影响设备正常运行。任务实施必要性牵引块驱动轮是采煤机行走系统核心部件，其故障将导致采煤机停运，直接影响工作面生产效率。及时更换可避免设备故障扩大，保障综采作业连续性。安全风险特殊性更换作业涉及设备吊装、电气操作、狭小空间作业等环节，存在顶板冒落、机械伤害、触电等风险。以某矿案例为例，未规范操作曾导致起吊物坠落事故，凸显安全措施重要性。措施制定目的为确保2026年采煤机牵引块驱动轮更换作业安全顺利进行，明确施工流程、安全标准及责任分工，预防人身伤害和设备损坏，特制定本安全技术措施。编制目的与适用范围

编制目的为确保综采工作面更换采煤机牵引块驱动轮作业安全顺利进行，保障作业人员人身安全及设备性能，特制定本安全技术措施。

适用范围本措施适用于综采工作面采煤机牵引块驱动轮的更换作业，包括拆卸、安装、运输等各个环节及参与作业的所有人员。相关规程与标准依据

01《煤矿安全规程》核心要求严格遵守设备检修停送电管理、起吊作业安全操作、顶板支护与敲帮问顶等规定，是保障施工安全的根本遵循。

02起吊操作规程专项规定明确起吊工具选型（如5T手拉葫芦用于3800Kg大件）、试吊程序（100-200mm高度试吊）、受力点设置及人员站位安全要求。

03工作面作业规程具体条款依据工作面实际条件，对支架护帮板打出、设备闭锁、轨道运输速度（如电机车不超过1.2m/s）等作出详细规定。

04矿用设备安装技术规范规范设备安装精度、紧固扭矩、润滑标准（如牵引减速箱加注320齿轮油60L）及试运转程序，确保设备性能达标。02施工组织与职责分工施工指挥体系建立01总指挥职责负责更换工作的全面组织与协调，制定总体方案，对施工安全和质量负总责，如张留彬担任指挥，统筹现场各项工作。02现场负责人及安全监督职责负责现场施工组织、安全监督与过程管控，及时排查处理安全隐患，确保施工按措施执行，例如陈跃成担任现场负责及安全监督。03技术负责人职责提供技术支持，指导施工工艺，解决技术难题，确保更换作业符合技术规范和设备要求，如方中喜作为技术负责。04材料准备负责人职责负责工具、材料、备件的组织落实与检查，确保其型号、规格、质量满足施工需求，如黄永明负责材料准备工作。05施工人员职责严格遵守操作规程和安全技术措施，服从指挥，按分工完成拆卸、安装等具体作业，确保自身及他人安全。各岗位人员职责明细

现场总指挥职责负责更换作业的全面组织与协调，统筹施工进度，对安全和质量负总责，如张留彬担任指挥时需确保各环节按计划推进。

现场负责及安全监督职责负责现场施工安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止违章操作，如陈跃成需监督起吊作业和顶板支护安全。

技术负责人职责提供技术指导，确保拆卸安装工艺符合规范，解决施工中的技术问题，如方中喜需指导驱动轮轴承杯拆装及齿轮油加注。

材料准备人员职责负责工具、备件、材料的准备与检查，确保型号规格正确、性能完好，如黄永明需准备14寸内六方扳手、1吨吊链等工具。

施工操作人员职责严格按照操作规程进行拆卸、安装作业，服从指挥，正确使用工具，如陈跃成、刘家权等需执行驱动轮拆卸与安装工序。人员资质与培训要求

作业人员持证上岗要求所有参与更换采煤机牵引块驱动轮作业的人员必须取得相应的操作资格证书，如电工、钳工等特种作业人员需持有效证件上岗，严禁无证操作。

安全技术措施学习与考核施工前必须组织所有施工人员学习本安全技术措施及相关《煤矿安全规程》、起吊操作规程，学习后进行考核，确保人员熟悉操作流程和安全要求。

施工现场情况熟悉施工前组织施工人员熟悉施工现场环境，包括工作面顶板、煤壁状况、设备停放位置等，做到对作业流程和潜在风险心中有数。

应急处置能力培训对作业人员进行应急处置培训，包括发现安全隐患时的停止作业程序、紧急避险方法等，确保在突发情况下能迅速、正确应对。03施工前准备工作施工现场勘察与隐患排查顶板与煤壁安全状态检查施工前需对作业区域顶板完整性、支护情况进行检查，确保支架接顶严实，架间无活石、浮矸。对煤壁进行敲帮问顶，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮，严禁在空顶下作业。设备停放位置与环境清理将采煤机停放在运输机头顶板完好处，确保链轮位置对正销排中间，滚筒放置底板。清理机身及煤壁侧浮煤，设备文明生产清理干净，施工地点10米范围内无杂物堆积。安全出口与运输通道检查检查工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m，设备运输所经轨道检修达标，轨面以上有效高度满足要求，确保大件运输及人员通行畅通无阻。隐患排除与整改要求施工前组织专人全面排查现场隐患，对发现的不安全因素立即停止工作，待隐患处理完毕方可作业。重点排查支架闭锁状态、电缆水管敷设情况及起吊点可靠性。工具材料准备与检查

主要工具清单内六角扳手（14mm、17mm等）、游锤1套、1吨吊链2个、1.8m撬杠2根、大锤1把、重型套筒扳手1套、力矩扳手1个、5T手拉葫芦等；专用工具包括M30/36对丝、M20顶丝等。

材料与备件要求JOY7LS采煤机驱动轮1件、驱动轮轴承2件、密封件4个、320齿轮油60L；平面密封胶、螺纹胶各2桶；高强度螺栓（M36*100等）按规格配齐。

工具检查标准起吊工具（手拉葫芦、吊带）需检查吨位匹配（不小于重物重量，最重件约3800Kg）、部件完好无裂纹；测量工具需校准，确保扭矩扳手精度；电气焊设备绝缘良好，氧气瓶、乙炔瓶间距符合安全规定。

材料质量验证备件型号与采煤机（如LWS606、JOY7LS型）匹配，外观无损伤、裂纹；密封件无老化，齿轮油符合设备说明书要求；螺栓、销轴等紧固件强度等级达标。安全技术措施学习与交底

全员学习与考核要求施工前组织所有参与人员集中学习本安全技术措施，确保熟悉施工流程、风险点及控制措施。学习后进行书面考核，考核合格方可上岗作业，严禁无证或考核不合格人员参与。

现场安全技术交底由施工指挥或现场负责人在作业前进行现场交底，明确各岗位职责、施工步骤、安全注意事项及应急处置方法。交底内容需包含设备状态、顶板煤壁情况、起吊点设置等关键信息，并履行签字确认手续。

特殊工种专项培训对起吊作业人员、电工、焊工等特殊工种，需进行专项安全技术培训，重点强调本工种操作规程、工具使用规范及应急技能，确保其具备相应资质和操作能力。

动态风险告知与确认施工过程中若现场条件发生变化（如顶板破碎、支护变动等），必须立即停止作业，重新进行风险评估和安全技术交底，更新安全措施并告知所有作业人员，确认无异议后方可继续施工。作业环境安全确认顶板与煤壁安全检查

施工前必须执行敲帮问顶制度，检查作业区域顶板及煤壁稳定性，确保无活石、浮矸、浮煤。施工地点10米范围内支架伸缩梁全部打出，接顶严实，侧护板伸出，有片帮倾向时打贴帮柱护帮，严禁空顶作业。设备停放与支护加固

将采煤机停在运输机头顶板完好处，割完三角煤后拉空运输机浮煤，打出工作面所有支架护帮板并升紧，闭锁采煤机机身处液压支架。必要时在采煤机下垫枕木，确保机身稳固，防止部件拆除后倾斜。作业空间清理要求

清理采煤机机身及煤壁侧浮煤、设备上大块煤矸，确保作业空间无杂物阻碍。拆卸采煤机附近不少于5架电缆槽护板，取出电缆和水管并妥善放置，拆除1块销排以提供足够操作空间。安全通道与照明保障

检查作业区域至安全出口的通道畅通，有效高度不低于2.4m。确保施工现场照明充足，必要时增设临时照明设备，在关键位置设置警示标志，禁止非作业人员进入施工区域。04拆卸工艺与操作规范停机与电源闭锁流程采煤机停放位置选择将采煤机停在运输机头割完三角煤后，确保机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备文明生产达标。刮板运输机处理拉空运输机上浮煤，确保运输机内无物料堆积，为后续操作创造安全环境。支架护帮与闭锁打出工作面所有支架护帮板，升紧支架并闭锁采煤机机身处的液压支架，防止片帮及顶板掉落。电源切断与闭锁在CHP33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，悬挂“禁止送电，有人工作”警示牌。同时闭锁采煤机本身“运闭”开关并打开隔离开关。停送电管理制度严格执行“谁闭锁、谁解锁”制度，无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。齿轮油排放操作要点

排放前准备在CHP33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，挂"禁止送电，有人工作"禁示牌，确保设备断电安全。

排放操作步骤使用22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱内的齿轮油放净，确保油液排放彻底。

排放后处理排放完成后，清理放油口周围油污，检查油液中是否有金属碎屑等杂质，以便判断内部零件磨损情况。传动轴与轴承杯拆卸步骤牵引减速箱齿轮油排放使用22mm/1英寸六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱内齿轮油彻底放净，避免拆卸过程中油液泄漏污染作业环境或影响操作。传动轴拆卸操作用14mm内六角扳手卸下8条M16*25螺栓，拆除牵引扭矩轴端盖及距离套，采用M20丝杠将牵引扭矩轴平稳拉出，放置于指定位置以防损坏。驱动轮轴承杯拆除流程使用17mm内六角扳手卸下18条M20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯上焊接两条M30*100高强度螺栓，配合20顶丝及游锤将轴承杯缓慢拉出，过程中注意观察受力平衡，防止部件变形。旧驱动轮取出方法

放净牵引减速箱齿轮油使用22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱内的齿轮油彻底放净，为后续拆卸提供操作空间。

拆卸传动轴/牵引扭矩轴用14mm内六角扳手卸下M16*25螺栓，拆下牵引扭矩轴端盖、距离套，使用M20丝杠将牵引扭矩轴拉出并妥善放置。

拆除驱动轮轴承杯用17mm内六角扳手卸下18条M20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯上焊接两条M30*100高强度螺栓，配合20顶丝、游锤将轴承杯拉出。

取出旧驱动轮采用1T手拉葫芦配合抬杠等工具，将已松动的旧驱动轮平稳取下，注意保护设备结合面及周边部件，避免碰撞损坏。05安装工艺与质量控制新驱动轮检查与清洁

外观质量检查检查新驱动轮表面无裂纹、变形，齿轮齿面无磨损、无毛刺，确保其型号、规格与原部件一致，符合安装要求。

尺寸精度核验使用卡尺等工具测量驱动轮轴孔直径、齿轮模数等关键尺寸，偏差需在设备允许范围内，确保与安装部位精准配合。

清洁处理要求用清洗剂彻底清洗驱动轮表面及内部油道，去除油污、锈蚀和杂质，并用绸布擦干，防止安装后污染润滑油或影响传动。

密封件检查检查驱动轮配套密封件（如O型圈）是否完好，无老化、破损现象，确保安装后能有效防止齿轮油泄漏。保持环与驱动轮安装要求

保持环安装规范安装前需检查保持环外观无裂纹、变形，确保与驱动轮及轴承杯配合面清洁无异物；安装时需将保持环正确嵌入驱动轮凹槽，保证其完全卡合到位，防止轴向窜动。

驱动轮定位与安装驱动轮安装前需核对型号规格与原部件一致，安装时需与牵引扭矩轴精确对中，确保轮齿啮合良好；采用专用工具平稳推入轴承杯，避免强行敲击导致齿轮或轴系损伤。

轴承杯安装技术要求轴承杯安装前检查内部轴承转动灵活、无卡滞，安装时涂抹适量润滑脂；用扭矩扳手按规定力矩紧固轴承杯盖螺栓，确保密封面贴合严密，防止齿轮油泄漏。轴承杯与扭矩轴安装规范轴承杯安装前检查与清洁安装前需检查轴承杯内壁无裂纹、无锈蚀，配合面光洁度符合要求；使用清洗剂彻底清理轴承杯内孔及驱动轮轴颈表面，并用绸布擦干，确保无油污、杂质。轴承杯安装定位要求将轴承杯平稳推入安装孔，确保其与牵引块壳体贴合严密，无偏斜；采用专用导向工具辅助安装，避免强行敲击导致轴承杯变形或损坏。牵引扭矩轴安装步骤安装前检查扭矩轴花键及配合面完好，涂抹薄层润滑脂；对准定位销孔缓慢推入扭矩轴，确保花键完全啮合，安装后用手转动应灵活无卡滞。轴承杯盖固定与密封要求轴承杯盖安装前需更换新的O型密封圈，涂抹平面密封胶；按对角顺序分三次均匀拧紧M16×25内六角螺栓，扭矩符合设备规定标准，防止渗漏。齿轮油加注标准与方法齿轮油型号与用量标准更换牵引块驱动轮后，应加注320号齿轮油，标准加注量为60L，确保齿轮箱内油量充足，满足润滑需求。加注前准备工作放净牵引减速箱内旧齿轮油，使用清洗剂彻底清洁油腔，去除油泥、铁屑等杂质，确保新油不受污染。规范加注操作步骤使用专用注油工具，从指定注油口缓慢加注齿轮油，过程中避免混入空气；加注后检查油位计，确保油位符合设备说明书要求。加注后检查与验证加注完成后，静置5分钟，再次检查油位，确认无泄漏现象；送电试运转，观察齿轮箱运行声音及温度，确保润滑正常。06重点安全技术措施顶板与煤壁安全防护措施

作业区域顶板管理施工前必须对作业地点10米范围内支架进行二次注液，确保支架接顶严实，初撑力不小于252bar。架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出并闭锁。

煤壁防护与空顶控制施工地点煤壁有片帮倾向时，必须打出支架护帮板，必要时打贴帮柱护帮。人员进入煤壁侧必须严格执行敲帮问顶制度，彻底清除危岩悬矸，严禁在空顶下作业。

特殊顶板条件处理当顶板破碎或顶板压力大时，须在作业段顶板及煤帮铺设顶网和帮网进行维护，防止顶板冒落和煤壁片帮伤人。

临时支护安全措施根据施工需要，可在作业区域架设走向抬棚，抬棚采用2.0m工字钢梁配合2.5m单体支柱，单体支柱初撑力不小于90KN，确保起吊及人员作业空间安全。起吊作业安全操作规定

起吊前安全检查要求作业前必须检查顶帮情况，对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查，确保各部位齐全、灵活可靠，手拉葫芦吨位必须大于重物重量，严禁带病起吊。

试吊与起吊操作规范起吊时须先试吊高度100～200mm，确认无异常后方可继续。起吊必须两人进行，一人检查指挥，一人操作，操作人员站在非重物一侧，设备下方严禁有人。

起吊过程安全监控要点起吊过程中若发现支架变形、钢丝绳套断丝、手拉葫芦异常沉重或声音异常、重物不稳定等情况，必须立即停止作业，处理完毕后方可继续。

吊装索具使用与捆绑要求起吊用钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备重量的6倍，转折处与设备接触部位应用软质垫件，捆绑易变形部位需采取防变形措施，滑动部位应固定。停送电与电气安全管理

01严格执行停送电操作流程在CHP33组合开关等相关控制设备上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，悬挂"禁止送电，有人工作"警示牌。严格执行"谁闭锁、谁解锁"的停送电管理制度，无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

02采煤机自身电源安全措施闭锁采煤机本身"运闭"开关并打开本身隔离开关，将隔离开关手把打到断开位置并上锁，确保采煤机彻底断电，防止误启动。

03电气设备检查与防护施工前检查电气连接是否牢固、电气系统工作正常。作业过程中，严禁非专业人员触碰电气设备，防止发生电气短路、漏电等事故。

04送电前确认与试运转更换工作完成后，由现场负责人确认所有安全措施已撤除、工具清理完毕，亲自通知电工送电。送电后进行试运转，检查采煤机转向、声音等是否正常，确保电气系统运行稳定。现场应急处置预案顶板及煤壁突发危险处置作业中若发现顶板掉渣、煤壁片帮等险情，所有人员须立即停止作业并撤离至安全区域；由现场负责人组织敲帮问顶，使用专用工具清理危岩悬矸，必要时铺设顶网、帮网或打设贴帮柱加固，确认安全后方可恢复作业。起吊设备异常应急措施起吊过程中如出现吊具断裂、顶板支护变形、重物摇摆等情况，操作人员应立即停止起吊并撤离至安全位置；现场负责人须检查险情原因，更换损坏吊具或重新加固支护，试吊确认无误后，由专人指挥缓慢下放重物并重新调整起吊方案。人员受伤急救流程若发生人员挤压、砸伤等事故，立即切断相关设备电源，优先解除伤员受困状态；对伤口进行初步包扎止血，同时安排人员向矿调度室汇报（汇报内容：事故地点、伤情、人数），联系医疗救援；现场人员须保护好事故现场，配合专业医护人员转运伤员。电气故障应急处置出现漏电、短路或误送电险情时，立即断开上级电源开关并闭锁，悬挂"禁止送电"警示牌；由专职电工检查故障原因，使用验电笔确认设备不带电后进行维修；严禁非专业人员擅自拆修电气设备，故障未排除前不得送电。07试运转与质量验收送电前检查项目

部件安装质量检查检查驱动轮轴承杯、牵引扭矩轴、轴承杯盖等部件安装到位，固定螺栓按规定扭矩紧固，无松动或遗漏。

齿轮油加注检查确认牵引减速箱已加注320齿轮油至规定量（如60L），油位正常，无渗漏现象。

现场环境清理检查清理作业现场工具、杂物及浮煤，确保采煤机周围无障碍物，人员撤离至安