综放工作面对接安全技术措施培训

综放工作面对接安全技术措施培训CONTENTS目录01工作面概述与对接意义02对接前准备工作03对接工序流程04对接期间安全技术措施CONTENTS目录05特殊环节安全控制06人员职责与操作规范07事故案例分析与应急处置01工作面概述与对接意义综放工作面基本情况01工作面位置与范围以6402综放工作面为例，其位于3400阶段运输巷西南侧，北为实体煤，南为实体煤，东为3400阶段运输巷，西与二级轨道巷留设30米保安煤柱。02主要参数与地质条件工作面切眼长149m，运输顺槽长416m，回风顺槽长423m，煤层厚度平均5.67m，走向长壁布置，自西南向东北方向推进，最大倾角可达16°。03矿压特征根据矿压观测资料，该类工作面初次来压步距约为30m，周期来压步距平均为20m，需重点关注来压期间的顶板管理。04巷道支护方式如Ⅱ842-2工作面导硐侧采用双工字钢棚支护，棚梁下沿倾向用三排“一梁三柱”挑棚加固，刷大后净宽7.6m、净高2.8m，顶部采用双抗网配合塘柴护顶。对接作业的重要性与风险分析对接作业的核心地位

综放工作面对接是工作面延伸或接替的关键环节，直接关系到采场正常接续和生产效率，是实现安全高效回采的前提保障。安全风险类型识别

对接过程中存在顶板失稳、设备碰撞、链条断裂、有害气体超限等多重风险，需针对性防控。典型事故案例警示

历史案例表明，未按规程固定刮板输送机链条可导致断链下窜，违章操作手拉葫芦可能引发起重伤害，需严格执行安全措施。风险后果严重性

对接作业失误可能造成设备损坏、生产中断，甚至引发顶板垮塌、人员伤亡等恶性事故，直接威胁矿井安全生产。对接工作目标与总体要求

核心安全目标确保XXXX综放工作面对接过程中无人员伤亡及重大设备损坏事故，实现安全顺利对接。

工程质量目标保证刮板运输机及支架合理就位，对接处缝隙控制在0至150mm范围内，设备连接牢固、运转正常。

组织管理要求成立对接工作领导小组，明确各负责人职责，确保人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化。

技术执行要求严格按照本安全技术措施及《煤矿安全规程》相关规定执行，所有操作必须有章可循、有据可查。02对接前准备工作技术参数确认与放线要求

对接线基准参数确认依据生产科在XXXX切眼联巷已放的对接线，84#架及机尾需严格沿此对接线进行推移，确保推进方向准确。

工作面端头推进要求工作面上下端头在对接范围10m内必须保持齐头并进，避免因推进速度差异导致对接偏差。

刮板输送机状态参数对接前需确保刮板输送机保持平、直状态，为顺利对接创造基础条件，保障设备就位精度。

对接偏差控制标准84#支架与机尾向运输顺槽方向偏差不可超过300mm，对接处的缝隙需控制在0至150mm之间。设备检查与调试标准机械设备安装质量检查对切眼延长段的机械设备严格检查，确保管路连接正常，各类连接头、U型卡正规有效。液压支架初撑力需达到规定要求（如不得低于24MPa），超前支护单体液压柱压力不低于11.5MPa。绞车及牵引设备固定标准30T慢速绞车运至回风顺槽前溜尾处，必须使用四压两戗固定牢靠。配备的10T手动葫芦（3个使用，1个备用）、30T马蹄环、20T吊环及滑轮等牵引工具，使用前需检查部件完好性及连接强度。刮板输送机对接调试规范对接处的缝隙需控制在0至150mm之间，链条连接完毕后运行刮板输送机补齐刮板。溜槽对接后先串底链连接，再连接顶链，确保链条张紧度适宜，运行中无卡阻、跳链现象。电气设备防爆性能检查工作面及顺槽电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，防爆电气设备的运行、维护和修理需保证防爆性能完好，严禁失爆、电缆破皮等现象，发现问题立即处理或更换。设备试运转验收要求对采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、喷雾泵等设备进行试运转，检查各部件运行状态、制动系统灵敏度及安全保护装置有效性，确认正常后方可投入使用。材料与工具准备清单牵引与吊装工具配备10T手动葫芦4个（3个使用，1个备用），5个30T马蹄环、5个20T吊环、2个20T滑轮，用于拖拉对接溜槽、机尾电机及减速机。支护材料准备直径不小于180mm的圆木作为顶柱，1.2m长的道木作为顶冒，用于切眼回采至距对接面85#架30m时支设带帽顶柱。绞车及固定装置配备1台30T（Φ31.5钢丝绳）慢速绞车，使用四压两戗固定方式将其牢靠固定于XXXX回风顺槽前溜尾处。连接与紧固材料确保切眼延长段机械设备管路连接正常，各类连接头、U型卡正规有效，刮板输送机链条及刮板齐全完好。顶板支护与安全出口保障

工作面支架支护要求工作面所有支架必须升紧，顶梁、前梁接实顶板，支架必须达到初撑力要求，杜绝窜、漏液现象。支架活柱行程必须大于200mm，否则必须及时缩加长段，防止压死支架。

顺槽超前支护规范运输、回风顺槽超前支护方式及超前支护距离严格按作业规程要求进行支护。所有超前支护的单体柱必须保证初撑力符合规定，且必须使用防倒绳，π型梁必须使用10#铁丝捆绑于顶网上进行固定。

端头与切顶柱支护标准端头支设戗柱时，必须挖不少于10cm的柱窝用于支设戗柱，确保切顶柱支设牢靠。矿压显现处在原顶网下加设带帽点柱，单体柱必须升紧达到初撑力，严禁使用不完好或不符合规定的单体柱、柱靴。

安全出口畅通保障措施将工作面和进回风顺槽的杂物清理干净，确保工作面文明卫生、安全出口畅通无阻，符合规程要求。通风与有害气体监测措施

对接前通风系统检查对接前，通风队需对工作面及相关巷道的通风系统进行全面检查，确保风量符合《煤矿安全规程》要求，通风设施完好，风流畅通。

有害气体实时监测要求通风队应严密观测各有害气体（如瓦斯、一氧化碳等）的浓度变化，发现异常（如瓦斯浓度超过0.8%）时，须立即依据现场实际情况采取停工作业、加强通风等处理措施。

监测设备配置与校验配备符合规定的有害气体监测传感器，安装在对接区域及上下端头等关键位置，确保设备灵敏可靠，并按规定定期进行校验，保证监测数据准确。

监测数据记录与报告制度安排专人负责监测数据的实时记录与分析，建立监测台账，发现气体浓度异常时，必须立即向矿调度室及相关负责人汇报，严禁隐瞒不报。03对接工序流程前期准备阶段操作要点

基准线设定与推进控制依据生产科在切眼联巷已放的对接线，84#架及机尾沿对接线进行推移，向运输顺槽方向偏差不可超过300mm，确保对接处缝隙在0至150mm之间。

端头推进与设备调直工作面上下端头在对接范围10m内保持齐头并进；对接前需将刮板输送机调整至平、直状态，为顺利对接创造基础条件。

安全防护与支护加固切眼回采至距对接面85#架30m时，在85、86#架后支设一排带帽顶柱，顶柱距支架尾梁0.2m，柱距0.5m，顶冒使用1.2m长道木，顶柱采用直径不小于180mm的圆木。

设备与工具配备配备10T手动葫芦4个（3用1备）、5个30T马蹄环、5个20T吊环、2个20T滑轮；切眼回采至距对接面85#架20m时，将1台30T慢速绞车（配Φ31.5钢丝绳）运至回风顺槽前溜尾处，使用四压两戗固定牢靠。

系统检查与气体监测通风队严密观测各有害气体监控数据，发现异常及时处理；对切眼延长段机械设备进行严格检查，确保管路连接正常，各类连接头、U型卡正规有效。刮板输送机对接步骤

前后溜槽链条固定回采至对接处后，先将前后溜槽的顶、底链固定。固定顶链：在距机尾需拆除部分前2个溜槽位置使用锁链器固定；固定底链：在距机尾最近的天窗槽开天窗后进行锁链，防止断链后链子下窜。

前部刮板输送机机尾拆除与安装将机尾电机、减速机分解，使用绞车将机尾、电机、减速机抬高槽逐个牵引至切眼延长段机尾处安装。被拆除处溜槽正常对接后，先串底链连接，再连接顶链，运行刮板输送机补齐刮板。

后部刮板输送机对接操作拆除后部刮板输送机简易机尾，移至切顶柱与支架空隙内。拉移后部刮板输送机与切眼延长段后部刮板输送机正常对接，同前部刮板输送机连接链条，补齐刮板。

对接间隙调整与紧链对接处间隙需控制在0至150mm范围内，采取紧链方法挪移溜槽。在后续推进过程中，逐步调整方向，确保刮板输送机运行平稳。机尾电机与减速机安装流程

设备分解与转运将机尾电机、减速机分解后，使用绞车牵引至切眼延长段机尾处指定安装位置，确保运输过程中设备平稳，避免碰撞损坏部件。

底座固定与找平安装前检查机尾底座平整度，采用四压两戗方式固定牢靠，确保底座水平偏差不超过规定范围，为电机与减速机安装提供稳定基础。

电机与减速机对接按照设备安装图纸，精准对接电机输出轴与减速机输入轴，确保轴系对中误差符合技术要求，连接螺栓按规定扭矩紧固，防止运行中出现振动。

传动系统调试安装完成后手动盘动电机与减速机，检查转动是否灵活无卡阻，随后进行空载试运转，观察运行状态及温度变化，确保传动系统运行正常。链条连接与刮板补齐规范

底链连接操作要点溜槽对接后，优先进行底链连接作业，确保链条张紧适度，链环卡接牢固，无扭曲、错扣现象。

顶链连接质量要求底链连接完毕后实施顶链连接，连接点需对齐链孔，使用专用连接销并开口销锁定，保证链条直线度偏差不超过20mm。

刮板补齐作业标准链条连接完成后启动刮板输送机，按每隔0.8m间距补齐刮板，刮板螺栓扭矩达到300N·m，确保刮板与链条垂直贴合。

运行前检查验收项目检查链条松紧度（下垂量≤30mm）、刮板数量完整性（缺失率为0）及连接部件紧固状态，试运行3圈无卡阻方可投入使用。对接后设备试运行要求试运行前检查确认检查刮板输送机链条连接是否牢固，补齐刮板；确认前后部刮板输送机对接处间隙在0至150mm范围内，溜槽对接平整。试运行操作流程先进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异响、卡阻现象；空载运行正常后，进行带负荷试运行，逐步加载至额定负荷。试运行参数监控监控刮板输送机运行速度、电机温度、减速机声音及温度等参数，确保各项指标在正常范围内，发现异常立即停机处理。试运行安全注意事项试运行期间，严禁人员在设备运转区域逗留或跨越；设置警戒标识，安排专人监护，发现问题及时停机并报告处理。04对接期间安全技术措施手动葫芦安全使用规范操作前检查要求使用前必须详细检查手动葫芦的各个部件和零件，包括链条的每个链环，确保所有部件情况良好时方可投入使用。合理配置与备用要求作业时应配备10T手动葫芦4个，其中3个用于现场操作，1个作为备用，以应对突发情况。操作过程安全要点使用手动葫芦拖拉对接溜槽、机尾电机、减速机等设备时，需确保连接牢固，操作时用力均匀，避免链条受力不均导致断裂或设备脱落。特殊作业场景规范在工作面正常对接回采1.6m时，使用手动葫芦将简易机尾拉至切眼延长段巷道范围内，操作过程中需有专人指挥和观测，确保人员及设备安全。绞车操作与固定安全要求绞车固定标准使用四压两戗方式固定绞车，确保设备稳固。如在切眼回采至距对接面85#架20m时，将30T慢速绞车运至XXXX回风顺槽前溜尾处固定牢靠。钢丝绳选型与检查选用Φ31.5mm钢丝绳，操作前需检查钢丝绳有无断丝、锈蚀等缺陷，确保其安全承载能力满足牵引需求。绞车操作规范牵引溜槽、电机等设备时，需专人指挥，缓慢操作，严禁超负载运行。作业时密切关注绞车运转状态及固定情况，发现异常立即停机处理。作业区域安全防护绞车作业区域设置警示标识，严禁非操作人员进入。牵引路线下方及两侧禁止站人，确保人员与设备保持安全距离。顶板管理与支护维护措施

01对接前顶柱支设要求切眼回采至距对接面85#架30m时，在85、86#架后支设一排带帽顶柱，顶柱距支架尾梁0.2m，柱距0.5m。顶冒使用1.2m长的道木，顶柱使用直径不小于180mm粗的圆木。

02支架推进偏差控制84#支架与机尾严格按照对接线推进，向运输顺槽方向偏差不可超过300mm。保证刮板运输机及支架的合理就位，对接处的缝隙在0至150mm之间。

03对接处顶板间隙处理对接处的间隙在0至150mm范围内，采取紧链的方法挪移溜槽。在之后的推进过程中，逐步调整方向，确保顶板支护有效。

04回柱安全操作规范回柱时，必须在支护状态完好的情况下进行。回柱人员站在上邻支架的底座上，把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上，另一端钩头拴牢待回单体，并预紧。整个过程必须安专人观测顶板、煤壁状况。瓦斯及有害气体防控措施

对接前气体监测部署对接前，通风队需严密观测各有害气体浓度，对工作面及周边区域进行连续监控，发现瓦斯浓度异常等情况时，必须立即停止作业并依据现场实际采取针对性处理措施。

对接期间通风保障确保工作面通风系统稳定可靠，按规程配备足够风量，保证空气有效流通。清理工作面及顺槽杂物，确保风流畅通无阻，防止因通风不畅导致有害气体积聚。

瓦斯检查制度执行每班瓦斯员至少巡回检查三次，检查结果需记录在牌板上并做到“三对照”。发现瓦斯涌出量异常或浓度超限等特殊情况，立即汇报调度室，相关部门须及时停止作业、撤出人员并采取措施处理。

特殊环节气体管理在拆除刮板输送机机尾、挪移设备等作业环节，需加强局部通风管理，可采用挂挡风帘、导风帘等方法调控风流，重点关注上隅角等易积聚瓦斯区域的气体浓度，确保符合安全标准。设备对接间隙调整标准

对接间隙允许范围综放工作面对接处的间隙必须严格控制在0至150mm范围内，确保设备对接精度，避免因间隙过大或过小影响刮板输送机等设备的正常运行。

间隙调整方法当对接处间隙超出允许范围时，应采取紧链的方法挪移溜槽进行调整。在后续推进过程中，需逐步对设备方向进行微调，确保间隙始终符合标准。

刮板输送机对接要求刮板输送机溜槽对接后，需先串底链进行连接，底链连接完毕后再连接顶链，链条连接完成后运行刮板输送机并补齐刮板，保障输送系统的连续性和稳定性。05特殊环节安全控制切眼延长段作业安全要点

机械设备安装前检查对切眼延长段的机械设备进行严格检查，确保管路连接正常，各类连接头、U型卡正规有效，杜绝因设备连接问题引发安全事故。

拖拉作业安全防护配备5个30T马蹄环、5个20T吊环、2个20T滑轮，用于拖拉对接溜槽、机尾电机、减速机等部件，确保拖拉过程中设备稳固，防止脱落伤人。

绞车固定与使用规范切眼回采至距对接面85#架20m时，将30T慢速绞车运至指定位置，使用四压两戗固定牢靠，确保绞车在牵引设备时不发生位移，保障作业安全。

临时支护安全措施切眼回采至距对接面85#架30m时，在85、86#架后支设一排带帽顶柱，顶柱距支架尾梁0.2m，柱距0.5m，顶冒使用1.2m长道木，顶柱采用直径不小于180mm的圆木，加强顶板支护，防止冒顶。简易机尾拆除与转运安全拆除前准备与安全确认拆除后部刮板输送机简易机尾前，必须确保工作面已回采至对接位置，前后溜槽顶底链已按规定固定牢靠，防止拆除过程中发生断链窜动事故。同时，检查切顶柱与支架间的空隙是否满足简易机尾临时存放要求，清理作业区域杂物，确保退路畅通。拆除作业安全操作要点拆除简易机尾时，作业人员需站在支护完好的安全区域，使用专用工具按规程逐步分解连接部件。拆除后，立即将其稳妥移至切顶柱与支架的空隙内，并用道木垫实，防止倾倒。严禁在未固定的情况下进行下一步作业，且整个过程需有专人观测顶板及煤壁状况。转运时机与安全保障措施简易机尾的转运应在工作面正常对接回采1.6m后进行。使用手动葫芦将其拉至切眼延长段巷道范围内时，葫芦链条必须与马蹄环、吊环等连接牢固，操作人员站在侧向安全位置操作。转运至回风顺槽后，利用绞车装车升井，绞车固定必须符合四压两戗要求，钢丝绳规格不低于Φ31.5mm。应急物资配备与管理

核心应急工具配备标准配备10T手动葫芦4个（3个使用，1个备用），用于设备拖拉与定位；配备5个30T马蹄环、5个20T吊环及2个20T滑轮，专门用于对接溜槽、机尾电机及减速机的牵引作业。支护材料储备要求储备直径不小于180mm的圆木作为顶柱，配套1.2m长道木作为顶冒，确保切眼回采至距对接面30m时，能及时支设带帽顶柱（柱距0.5m，距支架尾梁0.2m）。设备固定与牵引装置配备30T慢速绞车（配Φ31.5mm钢丝绳）1台，安装于回风顺槽前溜尾处，采用四压两戗方式固定，用于机尾、电机等重型设备的安全牵引。应急物资管理制度所有应急物资需指定专人管理，建立台账并定期检查，确保手拉葫芦链条、马蹄环等连接件无变形裂纹，绞车钢丝绳无断丝锈蚀，备用物资与在用物资分区存放，标识清晰。06人员职责与操作规范现场指挥体系与岗位职责现场指挥领导小组构成成立以生产矿长为组长，矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员组成的现场指挥领导小组，负责对接工作的统一指挥与协调。组长及副组长职责组长负责对接安全技术措施的审核、审批；副组长（跟班矿长）在对接期间跟班现场指挥，确保各项措施落实，及时解决现场问题。综采队职责综采队负责做好对接前的准备工作、施工现场检查及劳动组织，现场所有作业人员必须听从指挥，按措施要求作业，确保对接安全顺利进行。各专业部门职责生产技术部负责技术指导，通风队负责有害气体监控，安监部门负责监督措施执行，设备管理部门负责设备检查与维护，形成协同联动机制。作业人员安全操作流程

作业前安全确认作业前必须对工作面支护情况（顶板、煤壁、支架状态等）进行安全确认，清理工作面杂物，将运输机、煤机开关打“零位”并闭锁，挂停电牌，安专人看管。

设备操作规范操作人员应严格遵守机械设备操作规程，持证上岗。操作手拉葫芦前需详细检查各部件及链条，确保状况良好；回柱时站在上邻支架底座，使用拔柱器按规程作业。

协同作业与监护作业过程中必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况，回柱、撕帮等关键工序应执行先下后上原则，人员撤离至安全区域后方可启动设备，确保相互配合与安全监护到位。

紧急情况处置发现煤岩松软、片帮、来压或瓦斯超限等异常情况，立即停止作业，切断电源，撤离至新鲜风流处并向矿调度室汇报；遇水灾等险情，按避灾路线（往高处）快速撤离。交接班与现场记录要求

交接班内容与流程交接班时需详细交接对接工作进展、设备运行状态、安全隐患及处理情况。接班人员需现场确认工作面支护、瓦斯浓度、溜槽对接间隙等关键数据，双方在交接记录上签字确认。

现场记录规范记录内容应包括对接工序执行情况（如溜槽拆除与安装数量）、有害气体监测数据（瓦斯浓度不超过0.8%）、设备故障及处理结果。记录需清晰、准确，使用专用记录本并妥善保存。

隐患问题交接处理对发现的安全隐患（如支架初撑力不足24MPa、链条连接松动），需在交接时明确责任人和整改时限，跟踪落实情况，未处理完毕不得擅自离岗。

应急情况交接若遇瓦斯超限、顶板来压等突发情况，交班人员需