主井底煤仓清仓安全技术措施培训课件

主井底煤仓清仓安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与清仓必要性02清仓前安全准备工作03气体检测与通风安全技术04人员防护与作业安全措施CONTENTS目录05清仓施工技术与质量控制06应急处置与安全管理07清仓后检查与验收01工程概况与清仓必要性主井底煤仓结构与功能煤仓基本结构组成主井底煤仓通常由仓体、仓顶、仓底、溜煤口及相关支撑结构组成，仓体多为圆形或方形，采用锚网喷、钢筋混凝土等支护方式，确保结构稳定性以承受煤体压力。主要功能与作用作为煤炭生产的关键缓冲设施，主井底煤仓主要用于暂时存储井下运输上来的煤炭，调节煤炭生产与提升之间的不均衡，保障主井提升系统的连续稳定运行，提高煤炭生产效率。典型参数与设计要求常见煤仓净直径可达10米，深度可达50米，设计需考虑煤炭容重、堆积角、冲击载荷等因素，同时配备通风、瓦斯监测、排水等附属设施，满足安全生产规范。清仓作业的背景与目标

清仓作业的必要性主井底煤仓因煤矸湿度大、煤尘积聚等原因，易出现仓壁挂煤、仓底堆煤及溜煤嘴堵塞等问题，影响煤炭运输通畅，需定期清理以保障生产连续性。

清仓作业的核心目标确保清仓作业安全顺利进行，保障作业人员生命安全与身体健康；提高煤仓存储与周转效率，降低因堵塞导致的生产中断风险，维护矿井正常生产秩序。

清仓作业的安全意义煤仓清仓属于高风险作业，涉及有限空间、瓦斯、煤尘、坍塌等危险因素，严格执行安全技术措施是预防事故、减少人员伤亡和财产损失的关键保障。清仓作业的风险等级评估有限空间作业风险煤仓属于有限空间，存在缺氧、有毒有害气体积聚风险，如瓦斯浓度超过1%或氧气含量低于19.5%时，可能导致人员窒息或爆炸事故。煤尘爆炸风险清仓过程中煤尘飞扬，当煤尘浓度达到爆炸极限（45g/m³-2000g/m³）且遇到火源时，易引发爆炸，需采取喷雾降尘等措施控制粉尘。坍塌与坠落风险煤仓内壁积煤松动或煤堆不稳定可能导致坍塌，作业人员未系好安全带或安全绳固定不牢时，存在高空坠落风险，需严格检查防护设施。电气安全风险煤仓内使用非防爆电器设备或违规带电作业，可能产生火花引发瓦斯或煤尘爆炸，施工前必须对相关电器设备停电闭锁并挂牌。02清仓前安全准备工作施工方案制定与审批流程

施工方案核心内容明确清仓目标，确定清理区域、深度和时间；制定清仓流程，详细描述清仓步骤、方法、安全措施；针对可能出现的意外情况，制定相应的应急处理措施。

施工顺序规划先清煤仓口四周浮煤，再在煤仓口上方的横梁上悬挂滑轮吊挂人员从上向下清理，将仓壁清理后再向下清理，清挖工作要保证质量，所有杂物必须清理干净，不留死角。

审批权限与流程施工方案需经矿领导研究同意，涉及放炮等特殊作业时，需另行补充专项安全技术措施并审批；施工单位技术负责人组织编制，安全、通风、机电等相关部门审核，总工程师或矿长批准。设备工具准备与检查标准

清仓作业核心设备清单必须配备抓斗、刮板、输送带等清仓设备；安全防护用品包括安全帽、手套、护目镜、安全带、保险绳；检测设备需准备瓦斯便携仪、四合一气体检测仪（CH₄、CO、O₂、H₂S）、防爆照明设备（IP65等级）。

设备完好性检查要点检查清仓设备运转是否正常，无故障隐患；安全绳、棕绳（直径≥30mm）需无损伤、承重符合要求，绳套绾结正确；滑轮固定必须牢固，软梯上口固定生根且完好；防爆工具（铜制或铝制）无裂纹、变形。

辅助工具准备要求准备软梯、短梯、长钎子、镐、钢锨、撬棍等工具；高压水枪（用于湿法降尘，需防电气短路）、风筒（400mm规格，确保对接牢固、风量充足）；通讯设备（电话或对讲机）保证信号畅通。

工具检查责任与记录每个工作人员下仓前，由跟班队长或现场班长详细检查保险带、保险绳、棕绳等是否完好，带卡能否卡严卡实，发现问题立即更换；检查结果需记录存档，不合格工具严禁使用。电气设备停电与安全隔离措施

作业前停电范围确定施工前，煤仓上口所有电器设备（如皮带机、给煤机等）必须全部停电，确保清仓区域无带电设备运行。

停电执行与专人看管严格执行停送电制度，切断电源后，派专人负责看管，并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，防止误送电。

设备闭锁与挂牌管理对主提升开关、上仓皮带开关等关键设备进行闭锁处理，摘牌前必须确认清仓工作已全部结束且人员安全撤离。

送电前确认程序清仓结束后，需经现场负责人、安全员共同检查确认，所有工具、人员撤离，方可按照规定程序恢复送电。作业区域警戒设置规范

01警戒范围划定标准煤仓口及上下通道10米范围内设置警戒区，严禁非作业人员进入；煤仓硐室顶部及周边5米区域划定为危险区，需设置明显警示标识。

02警戒标识设置要求在警戒区入口处悬挂"正在作业，严禁入内"、"有人施工，禁止送电"等指示牌；电气设备操作处张贴停电警示牌，注明施工负责人及联系方式。

03警戒人员职责规定煤仓上口配备专职警戒人员，佩戴红袖章并持对讲机，负责监视作业动态及防止无关人员靠近；每班交接时需确认警戒设施完好性并签字记录。

04夜间及恶劣天气警戒强化措施夜间施工时警戒区需增设爆闪警示灯，照射距离不小于30米；遇大风、雨雪等天气，应加固警戒围栏并增加巡查频次，确保警戒效果。03气体检测与通风安全技术有毒有害气体检测标准与方法瓦斯浓度安全限值清仓作业前及过程中，瓦斯浓度必须小于1%，超过此限值应立即停止作业并采取通风措施降低浓度。其他气体检测要求需检测一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）等有毒有害气体，确保其浓度低于职业接触限值，氧气浓度保持在19.5%~23.5%之间。检测仪器与工具使用四合一气体检测仪（检测CH₄、CO、O₂、H₂S），入仓人员必须携带便携式瓦斯便携仪，瓦检员进行不定时检查。检测频次与时机清仓前必须进行气体检测，施工过程中瓦检员每班检查不少于3次，发现异常立即停止作业并汇报调度室。强制通风系统配置与运行要求通风设备选型标准选用防爆型轴流风机，功率不低于7.5KW，风筒直径不小于400mm，确保风量满足仓内每人每分钟4m³新鲜空气需求。风筒安装规范风筒需固定于仓壁并延伸至仓底，接口处绑扎牢固防止脱节，保证风流直达作业面，避免出现通风死角。通风时间要求清仓前必须进行不少于6小时的自然通风，随后开启强制通风，作业期间持续运行，直至清仓结束后30分钟方可关闭。风量监测标准使用风速仪实时监测，确保仓内风速不低于0.5m/s，瓦斯浓度超过0.5%时应加大风量，直至浓度降至安全范围。瓦斯浓度监测与超限应急处置01瓦斯浓度监测标准与要求清仓前及作业过程中，必须由专职瓦检员使用便携式瓦检仪对煤仓内瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度小于1%时方可施工，施工中瓦斯浓度不得超过0.5%。02实时监测与人员防护措施入仓人员必须携带便携式瓦斯报警仪，实现个人实时监测；同时安排瓦检员不定时对仓内瓦斯及其他有毒有害气体进行检查，确保作业环境安全。03瓦斯超限应急处置流程当监测到瓦斯浓度超过安全限值时，必须立即停止清仓作业，组织仓内人员迅速撤离至安全区域，并启动通风系统降低瓦斯浓度，待浓度降至安全范围以下方可恢复作业。04监测设备管理与维护定期检查和校准瓦斯监测设备，确保其灵敏度和准确性；备用设备应齐全完好，确保在突发情况下能够及时更换，保障监测工作不中断。04人员防护与作业安全措施个人防护装备配备与使用规范

基础防护装备要求作业人员必须配备安全帽、防静电工作服、防滑靴，确保帽带系紧、衣物扣齐，防止头部碰撞、静电危害及滑倒事故。

呼吸防护装备标准根据煤仓粉尘浓度，佩戴N95及以上防尘口罩；当瓦斯或有毒气体浓度超标风险时，须配备正压式呼吸器，确保密封良好无泄漏。

防坠落装备使用规范安全带必须高挂低用，保险绳承重能力不低于22kN，每次使用前检查卡扣、缝线及连接点，确保固定于仓口牢固的钢梁或专用锚点。

监测与应急装备配备入仓人员须携带便携式瓦斯检测仪（量程0-4%CH₄，精度±0.1%）和自救器，瓦检员不定时检测，瓦斯浓度≥0.5%时立即撤离。安全带与安全绳固定标准

安全带选型与检查要求必须使用符合国家标准的双钩式安全带，使用前检查带体无破损、卡扣卡紧卡实，带卡功能完好。

安全绳材质与承重标准安全绳选用直径不小于30mm的新棕绳，承重能力不低于作业人员体重的5倍，使用前检查无断丝、磨损等缺陷。

固定点设置规范安全绳上端必须牢固固定在煤仓口上方的工字钢梁或皮带支撑架等可靠承重结构上，滑轮固定必须生根牢固。

保险带与安全绳连接要求保险带一端系于作业人员腰部，另一端与安全绳通过专用卡扣连接，连接点必须双重锁定，确保无脱落风险。上下煤仓作业安全操作流程下仓前安全检查与准备

作业人员下仓前，必须由跟班队长详细检查棕绳、保险带是否有损伤，带卡是否卡严卡实，确认完好合格后方可使用。同时检查滑轮固定是否牢固，风筒对接是否紧密，确保通风系统正常。人员下仓操作规范

下仓时，人员先挂好保险带，再坐入绳套，下放速度要均匀缓慢。下到仓底后，立即将保险带从提人绳上取下，改挂至专用保险绳上，方可脱离提人绳套开始作业。仓内作业期间监护要求

煤仓上口必须安排一名专职人员进行把口警戒，实时监视上下人员绳子运行情况，防止绳子与仓口四周摩擦。拉绳人员必须精力集中，严禁闲谈嬉闹，确保通信联络畅通。人员上仓操作规范

上仓时，先将工具传递至仓口，人员再进入绳套并系好保险带，由仓口专人缓慢提升。到达仓口后，先摘开保险带，再离开绳套，严禁在未完全脱离危险区域前解除防护。煤仓内作业人员站位与配合要求

作业人员间距控制每次下仓人员以1-2人为宜，人员之间应互相联系、互相配合，且间隔不小于2米，保证互相不干扰，保险带与棕绳固定牢靠。

仓内人员站立位置规范下去后先将作业站立脚底及四周活矸虚煤清理干净，施工人员往上拉人员、工具或杂物时，仓底其他人员必须靠仓壁站立，避免砸伤。

上下协同作业流程进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具；向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全。

专职观察与警戒机制施工过程中必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周状况，发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出；煤仓上口必须安排一名专职人员进行把口警戒。05清仓施工技术与质量控制人工清仓作业流程与方法

作业前安全确认下仓前由跟班队长检查棕绳、保险带是否完好，带卡是否卡严卡实；专职瓦检员检测仓内瓦斯浓度，低于0.5%且氧气含量在19.5%-23.5%之间方可入仓。

分层清理作业顺序采用自上而下分层清理方式，先清理仓壁浮煤，再处理底部积煤；每次下仓人员1-2人，间隔不小于2米，优先清理作业站立点及四周活矸虚煤。

工具使用与物料运输使用长柄铲、镐、撬棍等工具，清理的杂物用绳捆扎牢靠后吊至仓口；进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具，严禁抛扔物料。

循环作业与通风保障清理一段后通知放煤，煤面下降2米停止放煤，检测瓦斯正常后继续清理；风筒随清理进度下放，确保出风口距作业面不超过5米，风量满足每人每分钟4m³要求。机械辅助清仓设备操作规范设备选型与适用性评估根据煤仓类型选择设备：小型煤仓或机械无法进入区域采用人工清理配合高压水枪；大型煤仓优先使用清仓机器人、小型挖掘机或螺旋输送机；针对煤仓结拱可选用空气炮/清堵机远程破拱。设备开机前检查与准备检查设备完好性，确保抓斗、刮板、输送带等部件无故障隐患；防爆型设备（如IP65等级照明、铜制/铝制工具）需确认防爆性能符合要求；连接电源前检查电缆绝缘层，设置专人看管电气开关并悬挂警示牌。操作流程与安全控制要点机械清仓遵循自上而下分层作业，严禁“掏底作业”以防煤堆塌陷；高压水枪使用时控制水量避免煤泥板结及电气短路，保持与带电设备安全距离；清仓机器人作业时，需实时监控其运行状态，设置紧急停止按钮。设备停机与维护保养作业结束后，切断设备电源并进行彻底清理，去除残留煤矸及杂物；检查设备关键部件磨损情况，如钢丝绳、滑轮等承重部件需符合承重要求，损坏部件立即更换；按规程对设备进行润滑、紧固等日常维护，填写设备运行记录。仓壁与仓底清理质量标准

仓壁清理标准仓壁粘煤及杂物需彻底清理干净，无明显挂煤、积矸，清理后仓壁露出原结构表面，无死角、无残留。

仓底清理标准仓底积煤、锈煤及杂物（如短坑木、椽子等）需清理至见底，确保无堆积物，底板平整，无影响煤流的障碍物。

特殊杂物处理要求清理出的大块矸石、金属异物等需用绳捆扎牢固后吊至仓口安全区域，严禁遗留在仓内或随意丢弃。特殊杂物处理与吊装安全

特殊杂物识别与分类清仓过程中需重点识别短坑木、椽子、金属构件等杂物，按材质（木质、金属、其他）分类标记，严禁与煤炭混合处理。

杂物捆绑与固定要求使用直径不小于30mm的棕绳或专用吊装带捆绑杂物，绳套绾结必须牢固，金属棱角处加垫软物防止绳索磨损，单次吊装重量不超过绳索承重限值。

吊装作业警戒与监护吊装区域设置10米警戒线，悬挂"正在吊装，禁止入内"标识；仓口安排专职监护人员，实时监控绳索运行状态及吊物轨迹，发现异常立即叫停。

吊装信号与操作规范采用对讲机或预设哨声（3声长哨起吊、2声短哨暂停）传递信号，吊装时先试吊10cm高度检查平衡性，确认无误后方可平稳起吊，严禁超载或斜拉吊装。06应急处置与安全管理应急预案制定与演练要求

应急预案核心内容构成应急预案应明确应急组织架构及职责，包括总指挥、抢险组、医疗救护组、通讯联络组等。针对瓦斯超限、煤仓坍塌、人员被困等不同险情，制定专项处置流程，确保应急响应有序高效。

瓦斯与有毒气体超限应急处置当瓦斯浓度超过1%或其他有毒气体超限时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。启动备用通风设备强制通风，瓦检员持续监测气体浓度，待降至安全范围并确认无隐患后，方可恢复作业。

坍塌与人员被困救援程序发生煤仓坍塌或人员被困时，立即启动紧急撤离预案，严禁盲目施救。通过生命探测仪确定被困位置，由专业救援队伍实施救援。同时确保通风畅通，提供必要的氧气和通讯支持，防止次生灾害。

应急演练频次与流程规范每月至少组织1次专项应急演练，演练前制定详细方案，明确参演人员职责。演练过程严格执行“预警-撤离-救援-评估”流程，演练后进行复盘总结，针对发现的问题及时修订预案，确保措施落地有效。瓦斯超限应急处置流程

01立即停止作业并撤离人员当瓦斯浓度超过安全限值（如达到或超过1%）时，现场作业人员应立即停止所有清仓作业，迅速佩戴好自救器，在现场负责人指挥下沿预定避灾路线有序撤离至安全区域。

02切断区域电源并设置警戒撤离前应切断煤仓及周边相关区域的非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发瓦斯爆炸。在通往煤仓的所有通道设置警戒线和“瓦斯超限，严禁入内”的警示标志，严禁无关人员进入。

03汇报调度并启动应急预案现场负责人应立即通过电话或对讲机向矿调度室汇报瓦斯超限情况，包括超限浓度、发生地点、现场人员状况等。矿调度室接到报告后，立即启动瓦斯超限应急预案，通知相关领导和应急救援小组。

04强化通风与瓦斯排放通风部门迅速采取措施，确保通风系统稳定运行，加大煤仓区域的通风量，稀释和排出积聚的瓦斯。可开启备用通风设备或调整通风网络，严禁在瓦斯超限区域使用一切可能产生火花的工具和设备。

05监测确认安全后恢复作业在瓦斯浓度降至安全限值以下（如小于1%）并经瓦检员连续多次检测确认稳定后，由现场指挥人员下达指令，方可解除警戒，在确保安全的前提下，逐步恢复作业前的各项检查和准备工作。煤仓坍塌与人员坠落救援措施煤仓坍塌应急处置流程立即停止清仓作业，组织人员撤离至安全区域，严禁盲目进入坍塌区域。同时启动应急响应机制，通知调度室及救援小组，报告事故位置、坍塌范围及可能被困人员情况。人员坠落救援准备确认坠落人员位置及状态，检查安全绳、保险带等救援工具的完好性。安排专人在仓口设置警戒，防止无关人员进入。准备好担架、急救药品等医疗救护设备，确保通讯畅通。坍塌现场救援技术要点采用生命探测仪确定被困人员位置，对不稳定煤体采取临时支护措施，防止二次坍塌。通过未坍塌通道或安全钻孔向被困人员输送氧气、食物和水，保持与被困人员的联系，制定科学救援方案。人员坠落救援操作规范救援人员必须系好安全带、安全绳，使用专用救援设备（如吊篮、软梯）下仓施救。将坠落人员固定在担架上，平稳提升至仓口，避免在救援过程中造成二次伤害。应急救援后续处理将救出人员立即送往医疗点进行救治，对事故现场进行勘察，分析坍塌及坠落原因，采取防范措施防止类似事故再次发生。同时，按照规定上报事故情况，做好记录存档工作。现场安全监督与责任分工

安全监督领导小组组成成立由施工单位主要领导任组长，安全副总经理、总工程师、调度室、安监站、通风区等部门负责人为成员的安全管理领导小组，下设办公室在调度室，负责现场协调指挥。

各级人员安全职责施工负责人对清仓安全负总责，现场跟班队长负责具体指挥与隐患排查；安全监督员负责全程跟踪监管安全措施落实；瓦检员负责实时监测瓦斯等有害气体浓度；仓口警戒人员负责现场警戒与上下人员安全监护。

现场监督关键环节重点监督瓦斯浓度（每班不少于3次检测，超0.5%立即停工）、安全带与保险绳固定（每班检查不少于3次）、工具吊放规范（先下工具后下人，先上人员后上工具）、通风系统运行（风量充足，风筒无脱节）等关键环节。

责任追究与奖惩机制严格执行“四位一体”检查制度，对违反安全措施、擅自操作或监护不到位的人员，按矿规进行处罚；对及时发现重大隐患并避免事故的人员给予奖励，确保责任落实到人。07清仓后检查与验收清仓效果评估标准仓体清洁度标准仓壁、仓底无残留积煤、锈煤及杂物，无明显挂煤现象，清理后煤仓有效容积恢复至设计容积的95%以上。安全隐患消除标准仓内无瓦斯积聚风险，瓦斯浓度稳定控制在0.5%以下；煤尘浓度符合《煤矿安全规程》要求，无坍塌、堵塞等隐患。设备恢复标准清仓所用工具、设备全部回收，无遗留；通风、排水、照明等系统恢复正