钢结构防腐防火施工技术方案

钢结构防腐防火施工技术方案我们前几年承接了江边产业园的大型主厂房钢结构工程，整个项目钢结构覆盖面积近三万平米，因为项目紧邻江滩，空气湿度大，还带有一定的工业腐蚀性雾气，同时厂房按照丙类厂房设计，对防火等级要求很高，防腐防火直接关系到整个钢结构的使用寿命和使用安全，容不得半分马虎。我作为项目的技术负责人，结合我们团队多年的钢结构施工经验，针对本项目的实际情况，编制了这套完整的施工技术方案，具体内容如下。1施工前期准备工作正式开工前的准备工作是做好整个施工的基础，我们从技术、材料、人员机具三个层面做了全方面准备，避免开工后出乱子。1.1技术准备我们拿到施工图纸之后，首先组织所有施工管理人员和施工班组骨干做了图纸会审，把设计要求的防腐涂层厚度、不同构件耐火极限对应的防火涂层厚度都整理出来，标注在每一类构件的位置图上，避免施工的时候搞混要求。之后做了针对性的技术交底，我没有光念规范条文，而是把之前我们项目上因为防腐防火没做好出问题的实例拿给大家看：比如之前一个小型仓库项目，就是因为焊接部位偷懒没除锈到位，完工不到两年就锈穿了一块钢板，最后花了几倍的价钱返工还耽误了甲方投产，让所有工人都明白，每一步偷一点懒，最后都要出大问题。同时我们提前连续一周测了现场的温湿度，摸清楚了江边天气的变化规律，提前规划了施工时间段，避开早间浓雾、午后暴雨和大风天气，减少对涂装质量的影响。1.2材料准备我们按照设计要求选了适配江边环境的配套防腐材料，底漆用环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁中间漆，面漆用耐候性聚氨酯面漆，这个配套组合的耐水汽、耐腐蚀性很好，正常使用下防腐寿命能达到十年以上，符合项目的使用要求。防火材料按照耐火要求选，钢柱要求耐火2小时、钢梁要求1.5小时，选用薄型膨胀防火涂料；檩条、支撑这些次构件要求耐火1小时，选用超薄型膨胀防火涂料；几处承重的特大截面构件要求耐火3小时，选用厚型非膨胀防火涂料。所有材料进场的时候，我都和材料员、监理一块在场验收，每一批都要有完整的质量合格证和官方检测报告，还按规范要求抽样送到第三方检测机构复检，不合格的材料直接拉走，绝对不允许用到项目上。我记得有一次一批防火涂料的检测信息对不上，我直接让供货商整車拉回去换了，哪怕耽误两天时间也不能用不合格的料，这是底线不能松。1.3人员与机具准备我们选的施工班组都是做了十年以上防腐防火涂装的老队伍，所有人都提前做了安全和技术培训，特种作业人员都有对应的操作证，没有证的绝对不让上岗。机具方面，喷砂除锈用的喷砂机，涂装用的高压无气喷涂机、滚刷、毛刷，测厚度用的涂层测厚仪，还有安全防护用的防毒面具、安全带、灭火器，都提前检查调试好，易损件都备了足够的备件，避免施工的时候出问题耽误工期。2钢结构防腐施工技术要点前期准备全部到位之后，我们就开始进入防腐施工阶段，我们遵循“先基层处理，后面层涂装，先补伤后整体”的顺序施工，每一步都严格卡要求，具体内容如下：2.1基层除锈处理钢结构构件在工厂加工的时候已经完成了整体喷砂除锈，达到了设计要求的Sa2.5级，说白了就是钢材表面没有可见的油脂污垢，氧化皮、铁锈和旧涂层都彻底清除，只有均匀分布的少量残留痕迹，这个是防腐的基础，基层处理不好，再好的漆也粘不住，用不了几年就会掉。运到现场安装完成之后，我们首先处理现场的损伤部位：焊接的节点部位、运输安装过程中碰掉漆的部位，这些地方要重新做除锈处理，小部位用手工加电动钢丝刷除锈，要达到St3级，也就是彻底除锈，露出均匀的金属光泽，不能有一点浮锈和松动的氧化皮。我当时每天都在现场转，每一块处理完的基层我都要抽查，有一次一个工人图快，一块巴掌大的掉漆部位只蹭了两下就想涂漆，浮锈都没清干净，我让他重新磨，直到露出干净的金属光泽才行，别小看这一块锈，用不了几年就会锈透整个钢板，影响整个结构安全。2.2防腐涂料涂装施工基层验收合格之后四个小时之内就要涂第一道底漆，放久了钢材接触空气又会返锈，之前做的除锈就白干了。涂装的环境要求严格控制，温度要在5℃到35℃之间，空气相对湿度不超过85%，雨天、雾天、五级以上大风天绝对不施工，我每天早上上班先查现场的温湿度，不符合要求就停工，绝不为了赶工期凑合。涂装的时候，我们要求所有焊缝、螺栓孔、构件边角这些喷涂不容易到位的地方，都先用毛刷预涂一遍，避免漏涂，然后大面用高压无气喷涂或者滚涂，保证涂层均匀。每涂完一遍，要等涂层完全干透之后再涂下一遍，间隔时间严格按照涂料说明书来，一般底漆间隔二十四小时，中间漆间隔十二小时，绝对不能没干就涂下一遍，不然会起皱起泡，以后很容易脱落。每一遍涂装完我们都会抽测干膜厚度，要求底漆干膜厚度不低于80微米，中间漆不低于120微米，面漆不低于60微米，总厚度不低于260微米，90%以上的检测点要达到要求，不合格的地方必须补涂，直到合格为止。2.3防腐施工质量验收整个防腐施工完成之后，我们先做项目自检，外观检查要求没有漏涂、脱皮、起皱、流挂、气泡这些缺陷，涂层均匀光滑，然后再全面抽测厚度，所有指标都合格之后，再报监理做隐蔽验收，验收合格才能进入下一道防火施工工序，没合格绝对不往下走。3钢结构防火施工技术要点防腐验收合格之后，我们就开始进行防火施工，防火是消防安全的最后一道防线，我之前因为赶工期违规施工吃过返工的亏，所以在这个项目上每一步都卡得很严，具体施工要求如下：3.1施工前基层确认首先必须确认防腐涂层已经完全干透，表面干净，没有灰尘、油污、水渍，要是防腐涂层没干就涂防火涂料，很容易出现涂层起鼓、脱落的问题，我之前那个返工项目就是这么出的问题，所以这个项目我要求，防腐完工之后至少晾七天，完全干透之后再做防火，哪怕甲方催进度我也不让步，质量比进度重要。3.2不同类型防火涂料施工工艺针对不同构件我们用不同的施工方法，首先是薄型膨胀防火涂料，用在钢柱和钢梁上，设计总厚度是5.5毫米，我们分四遍涂，第一遍涂1毫米左右的薄涂层，起到封底的作用，干透之后再涂第二遍，每遍厚度控制在1.5毫米以内，太厚了容易流挂，也干不透，每遍间隔至少十二小时，最后一遍调整厚度，达到设计要求。然后是超薄型防火涂料用在次构件上，设计厚度2.5毫米，分两遍涂，第一遍1毫米，第二遍1.5毫米，施工方法和薄型一样，先涂边角节点，再喷大面，喷枪要和构件表面保持垂直，距离大概五十厘米，保证涂层均匀不流挂。最后是厚型防火涂料用在几个特大承重构件上，设计厚度20毫米，分五遍喷涂，每遍厚度控制在5到8毫米，每遍间隔二十四小时，因为厚型涂料含水量大，干得慢，间隔不够就会发生涂层下坠开裂，施工完之后要检查表面有没有空鼓开裂，不平整的地方稍微修整一下就行，不用像薄型那样要求特别平整。3.3防火施工质量验收施工完成之后先做自检，外观检查薄型和超薄型要求表面平整，没有明显裂缝，没有漏涂，厚型要求涂层均匀，没有空鼓、脱落、裂缝，然后按照规范要求抽测涂层厚度，每个构件测三个不同部位，平均厚度不低于设计厚度，最小厚度不低于设计厚度的85%，所有指标合格之后再报监理验收，不合格的部位全部补涂，直到符合要求。4施工全过程安全管控与质量通病预防想要做好防腐防火，光有工艺要求还不够，过程管控必须跟上，我们从安全和质量两个方面做了全流程管控：4.1安全管控要点防腐和防火涂料大多是有机溶剂型，易燃易爆，还有一定的毒性，所以施工区域严格禁止明火，每一百平米就放两具合格的灭火器，施工区域保持通风，所有工人必须戴防毒面具、防护手套，穿防护服，高空作业必须系双钩安全带，我每天开工前都要做五分钟的安全提醒，每周组织一次全面的安全检查，发现违规操作立即整改。有一次一个工人嫌闷，摘了防毒面具施工，我当场就让他停下来，教育了半天，让他戴好再干活，这是对工人的身体负责，绝对不能马虎。4.2常见质量通病预防我们总结了之前施工经常遇到的问题，提前做好预防：第一就是除锈不到位，我们安排专人逐块检查基层，签字确认之后才能涂漆，不签字不能进入下一道工序；第二就是涂层厚度不够，我们每遍都抽测，达不到要求绝不进行下一道；第三就是节点部位漏涂，我们要求所有节点、边角都必须先手工预涂，检查完再涂大面，避免漏涂；第四就是涂层开裂脱落，严格控制每遍涂层的厚度，保证足够的干燥间隔时间，要求基层干燥干净，从根源上避免这些问题。5成品保护施工完成之后，成品保护也不能大意，前面做得再好，成品被破坏了还是前功尽弃：我们的要求是，防腐涂层完工之后，四天之内不能沾水，不能上人踩踏，不能碰撞，我们在施工区域拉了警戒线，设置了提示标识，禁止无关人员进入，后续其他工序施工的时候，碰掉了涂层要及时通知我们补涂，不能留到最后一起处理，容易漏补。防火涂层完工之后，七天之内不能碰撞，不能沾水，后续做吊顶、土建施工的时候，要求施工单位做好保护，碰坏的部位我们及时修补，保证涂层完整。以上就是我们针对本项目制定的完整钢结构防腐防火施工技术方案，整个方案从我们实际施工的经验出发，覆盖了从前期准备到后期成品保护的所有环节，每一个要求都是我们踩过坑、总结出来的，我作为项目技术负责人，全程按照这个方案管控施工，最终整个项目的防