高层建筑剪力墙模板安装施工质量控制要点

高层建筑剪力墙模板安装施工质量控制要点我干现场施工快二十年，大大小小做过几十个高层建筑项目，最清楚剪力墙模板安装对整个工程质量的影响——剪力墙是高层建筑的核心受力骨架，模板安装的质量，不仅决定了剪力墙成型后的外观精度，更直接关系到结构受力安全，要是这里出问题，后期剔凿返工要花几十万不说，还耽误工期，甚至留下结构隐患。这些年我见过太多因为忽略细节吃大亏的例子，所以结合一线经验，把高层建筑剪力墙模板安装全流程的质量控制要点梳理清楚，给同行做个参考。1施工前期准备阶段的质量预控很多人觉得质量控制是安装的时候才要管，其实大部分后期出的问题，根源都在前期准备没做到位。提前把隐患掐掉，比出了问题再补救要省百倍力气，这一步主要抓好三个方面的控制。1.1模板及配套材料的进场质量检验现在工程里常用的模板有木模板、铝合金模板、钢模板三种，不管用哪种，进场都不能直接卸车就用，必须逐批检验。拿最常用的木模板来说，我之前就碰到过供应商偷换批次，把一批受潮变形、含水率超标的模板送过来，当时赶工期没仔细查，支模浇完混凝土才发现墙面坑坑洼洼，一半都要剔凿修补，前后花了十几万返工，吃了大亏。所以现在我们要求，木模板进场必须抽测，首先看外观，不能有开裂、脱胶、起拱、腐朽的问题，厚度偏差不能超过2毫米，含水率要控制在10%到15%之间，太高容易变形，太低容易开裂。要是用铝模板，进场一定要查出厂预拼装记录，检查每块模板有没有变形、缺件，拼接齿口是不是对齐，脱模剂有没有刷均匀，有问题的当场退换，别拉到现场拼不上才找供应商扯皮。配套材料也不能放松，对拉螺杆的直径必须符合方案要求，不能让供应商拿细螺杆充数，止水螺杆的止水片必须焊接饱满，不能有漏焊、孔洞，尺寸要达标，不然外墙和地下室剪力墙留了渗水隐患，后期维修要花大价钱。背楞用的方木或者钢管，也要查平整度，弯曲变形的不能用，不然背楞不平，模板肯定跟着歪。1.2技术交底与放线定位复核技术交底绝对不能走形式，我最烦那种拿一张纸让工人随便签字，谁都没听懂内容的交底。现在我们项目要求分层交底，先给施工班组长、现场施工员讲透专项方案的要求：哪一段剪力墙厚度是多少、标高多少、对拉螺杆间距要求是多少，哪个部位是受力关键节点需要额外加固，都讲得明明白白，然后再给操作工人到现场实地交底，对着墙线说要求，工人有疑问当场解答，交底完每个人签字确认，避免出了问题互相推诿。放线定位这个事，最容易出低级错误，放完墙身线之后，必须额外弹出离墙边200毫米的校核控制线，方便支模过程中随时检查有没有偏位，标高要从楼层统一的基准标高引测，必须两个人交叉复核，我之前有个新来的施工员，放线的时候看错了刻度，一下子差了快10公分，还好复核的时候发现了，没出大事，从那以后交叉复核就成了我们项目定死的规矩，谁都不能改。1.3施工基层的预处理这个步骤最容易被新手忽略，很多人觉得基层有点浮浆、不平没关系，架上模板照样用，其实剪力墙很多烂根、偏位的问题，都是基层没处理好导致的。支模前第一步，必须把基层表面的浮浆、松散混凝土、杂物全部清理干净，凹凸不平超过1厘米的地方，提前用水泥砂浆找平，不然模板架上去就是歪的。支模的时候，还要在模板底部和基层接触的地方，贴一圈5毫米厚的海绵条，把缝隙完全堵死，如果是上层剪力墙支模，下层已经浇筑好的墙顶，也要把浮浆剔干净找平，保证模板底部完全贴紧基层，不会漏浆。说真的，这个小步骤花不了半小时，但是能解决90%的剪力墙烂根问题，千万别省。前期准备工作都做扎实了，接下来就进入正式安装阶段，这是质量控制的核心环节，每一步操作都不能图省事偷工减料，接下来就说安装过程中的关键控制要点。2模板安装过程中的关键质量控制2.1模板拼装的位置精度控制拼装模板要讲顺序，不能乱拼，一般都是从剪力墙的转角或者端部开始，向中间逐块拼装，拼一块就临时固定一块，校正一块，绝对不能全部拼完再整体校正，那时候模板已经固定死，根本调不动，很容易留下永久偏差。拼缝处理也要注意，木模板的拼缝宽度不能超过2毫米，超过的话就要用干硬性腻子或者海绵条填实，不能留空缝，不然浇筑的时候肯定漏浆；铝模板拼缝如果出现偏差，要及时调整密封垫片，不能硬挤，硬挤完很容易出现错台，浇完混凝土墙面歪歪扭扭不好看。安装顺序也不能错，内墙剪力墙一定要先拼一侧模板，等剪力墙钢筋绑扎完，水电管线、预留洞口都安装验收完，再拼另一侧模板，很多工人图快，先把两边都拼的差不多再穿钢筋布管线，最后发现空间不够，还要拆模板重新来，白白费工费时。2.2加固体系的强度与稳定性控制这个是防止爆模、涨模的核心，我见过的几乎所有模板安全质量事故，都是加固不到位导致的。首先对拉螺杆的间距，必须严格按照专项施工方案来，绝对不允许工人为了省工随意拉大间距，之前合作过的一个施工队，方案要求对拉螺杆横向间距40公分、纵向间距45公分，工人觉得没必要，偷偷改成横向60公分，结果浇混凝土的时候，侧压力一大直接爆模，冲坏了快10米的剪力墙，返工花了几十万，还耽误了一个多月工期，这个教训太深刻了。然后螺杆的拧紧程度也要控制，不能太松也不能太紧，太松会导致模板拼缝不严，容易涨模，太紧会把木模板压裂，或者把铝模板挤变形，一般拧到模板顶紧、没有松动就刚好。然后支撑体系，每道剪力墙至少要设置两道从上到下的斜支撑，斜支撑的底部要顶在坚实的混凝土结构上，不能顶在脚手板或者松散的回填土上，顶部要和模板背楞牢固连接，所有的斜支撑还要和楼层的满堂脚手架连接成整体，增强稳定性，避免模板整体移位。层高超过3米的高剪力墙，一定要要求施工队分层加固分层浇筑，不能一次把模板架到顶、一次浇满混凝土，那样模板承受的侧压力太大，很容易出问题。2.3特殊节点部位的质量控制节点部位是最容易出问题的地方，也是最容易被忽略的地方，必须重点管控。首先说门窗洞口，门窗洞口的模板必须保证方正，要在洞口内部加顶撑，对角线加斜拉，防止浇筑混凝土的时候洞口被挤变形，很多项目浇完混凝土发现洞口变成了平行四边形，对角线差好几公分，后期装门窗的时候根本装不上，还要剔凿返工，就是因为洞口没加固好。然后是阴阳角部位，阴阳角的模板必须切割齐整，拼缝要严密，我们现在一般都用专用的阴阳角模板，或者在阴阳角背楞处加额外的加固，保证阴阳角顺直，不会漏浆，很多工地阴阳角做的歪歪扭扭，还漏浆出蜂窝，就是拼的时候没处理好。还有剪力墙和梁、板交接的部位，交接处的模板要拼严，加固牢固，标高要复核准确，避免交接处错台，顶部标高不对，影响后续楼板施工。变截面剪力墙的部位，上下层厚度不一样，支模的时候要找准位置，做好过渡加固，避免上下墙错台太大，影响外观和结构尺寸。2.4过程中的垂直度与平整度校正模板拼装过程中，要随时校正垂直度和平整度，不能等全部装完再校正，每拼完2到3块模板就要校一次，用2米靠尺加线坠，或者用垂准仪检测，垂直度偏差一定要控制在规范允许范围内，一般高度不超过5米的剪力墙，偏差不能超过5毫米，高度超过5米的，偏差不能超过8毫米，我们一般要求比规范再严一点，留2毫米的余量，毕竟浇筑混凝土的时候还有振捣扰动，会有一点偏移。平整度也要随时检查，模板本身变形不平的，及时更换，不能将就，不然浇出来的墙面肯定不平，后期装修还要花更多功夫找补。模板安装完成之后，不代表就可以直接浇筑混凝土了，还要做好验收和浇筑过程中的动态管控，把好最后一道关口。3安装完成后的验收与浇筑过程动态控制3.1多维度的完工验收验收要按流程走，不能跳步赶工，首先班组自己自检，检查有没有漏装螺杆，位置对不对，垂直度平整度够不够，模板内部有没有清理杂物，自检合格之后报施工员复检，施工员要对照方案和规范，检查所有内容：首先检查墙身位置有没有偏位，用提前弹好的200毫米校核线一量就清楚，然后检查加固体系，数螺杆数量，看支撑牢不牢，节点部位有没有处理到位，模板内部的杂物有没有清理干净，很多工人图省事，锯末、绑丝、废钉子都留在模板里，不清理，浇完混凝土里面就夹渣，影响混凝土强度，所以这个一定要查。复检合格之后再报监理单位验收，所有验收都合格了，才能签字浇混凝土，绝对不能赶工期边验收边浇筑，那样很容易出问题。3.2浇筑过程中的专人看模管控浇筑混凝土的时候，必须安排有经验的模板工全天值班，这个是我们项目的硬性要求，不管赶什么工期都不能省。浇筑过程中，值班工人要随时观察模板和加固体系的变化，发现螺杆松动、模板变形胀模，立刻通知浇筑班组停下来，及时加固处理，要是等爆模漏浆了再处理，损失就大了。还要提醒振捣工人，振捣棒不能直接碰模板，不能长时间在一个地方振捣，避免模板被振捣移位，或者把模板振坏。下料的时候要分层对称下料，不能一边浇满再浇另一边，那样两边侧压力不一样，很容易把模板挤歪，分层厚度一般控制在50厘米以内，慢慢浇筑，让模板均匀受力。结语总的来说，高层建筑剪力墙模板安装的质量控制，是一个全流程的系统工作，从前期材料进场到最后浇筑完成，每一