基站接地网降阻施工手册

基站接地网降阻施工手册前言我做基站配套接地施工快十年了，前前后后跟进过几百个基站的新建和改造项目，从华北平原的沙土地到西南山区的岩石顶，从内陆的盐碱地到沿海的滩涂基站，我碰见过各种各样难搞定的降阻问题。不少刚入行的年轻同行常找我讨经验，说为啥照着设计图纸施工，最后复测阻值就是不合格，返工两三次还是达不到要求，既耽误工期又砸口碑。所以我整理了这本实打实的施工手册，全是我在现场摸爬滚打攒出来的经验，没有空泛的理论，都是能用得上的实操方法，希望能帮到大家少走弯路。1施工前期准备与勘察做好前期准备是降阻施工成功的一半，我刚入行的时候就吃过准备不足的亏，当时嫌麻烦没做现场复测，拿着设计图就开挖，结果挖到一半才发现基站所在的山头全是整块花岗岩，原设计的水平接地网根本满足不了降阻要求，最后只能改方案，耽误了一周工期还多花了不少成本，所以这一步千万不能偷懒省事儿。1.1现场接地阻值初测与地质勘察正式动工前，我们一定要先测一次原接地网的阻值，还要摸清楚现场的地质情况。测阻值的时候要避开雨天，也不要选在刚浇完地或者刚下过雨的时候测，这时候土壤含水量高，测出来的阻值会比实际低很多，容易误判。我一般会选连续晴天两三天之后再测，用接地电阻测试仪换三个不同方向测三次，取平均值作为原始阻值，再和设计要求的合格阻值对比，确定我们需要降到什么程度，需要多大的降阻幅度。勘察地质的时候，除了看设计图上标注的土质，一定要自己挖个探坑看看实际情况，很多设计图的地质标注和现场实际对不上。比如有的标注是普通土壤，挖开才知道半米以下全是碎石，有的标注是土层，实际二三十公分往下就是硬岩层。摸清楚地质之后，我们才能选对应的降阻方案，普通土壤就用扩网法，高电阻率的岩石层就用深井加降阻模块，盐碱地就选防腐材料，不能一概而论。1.2施工材料与工具准备材料这块我必须多说两句，千万不能图便宜买劣质材料，我见过太多项目为了省几千块钱，买了不合格的降阻剂，刚施工完测阻值合格，过了半年再测，阻值直接翻了好几倍，还要返工重新做，反而花了更多钱。降阻剂一定要选正规厂家出产的合格产品，要有质检报告，腐蚀性要达标，不能选那种价格特别低的劣质货。接地极如果是普通区域可以用镀锌扁钢，要是盐碱或者高腐蚀区域，一定要用铜包钢或者镀锌层加厚的产品，防腐性能差不了多少钱，能用十几年，别省这点钱。工具方面，除了常规的挖掘机、铁锹、风镐（打岩石用）、焊接工具、接地电阻测试仪之外，还要提前准备好安全用具，比如绝缘手套、安全帽、防滑鞋，山顶施工还要带安全绳，别嫌麻烦，安全永远是第一位的。1.3施工方案确认与安全交底材料和勘察都做完之后，我们要根据现场情况调整好施工方案，交给甲方和设计确认之后再动工，不能私自改方案也不能硬按着不符合现场的原方案做。安全交底一定要给所有施工人员讲清楚，基站很多建在野外、居民区或者公路边，挖接地沟之前一定要问清楚业主地下有没有管线，比如自来水管道、通信光缆、电力电缆，我们之前在郊区施工，就是没问清楚，差点挖断主自来水管道，赔了不少钱，这个教训我记到现在。还有如果是改造项目，原有基站还在运行，一定要提醒大家离带电设备远一点，别碰基站的电源部分，避免出安全事故。2不同场景下的降阻施工工艺前期准备都做好之后，就进入正式施工环节了，不同地质场景的降阻方法差别很大，我把常见的三种场景的施工工艺整理出来，都是经过现场验证的好用方法。2.1普通电阻率土壤区域降阻施工普通土壤区域一般电阻率不高，大多是原接地网面积不够或者施工不规范导致阻值不合格，这种情况最简单的方法就是扩大接地网面积。我们一般沿着原接地网往外追加5到10米的水平接地极，埋深一定要够，至少要埋到当地冻土层以下，我见过不少施工队图省事，埋个二三十公分就完事，冬天土壤一冻，阻值直接飙升，肯定不合格。敷设水平接地极的时候，接地极要拉直放平，不能弯弯曲曲泡在水里，连接部位先焊好再做防腐。如果扩网之后阻值还没降到合格范围，就在接地极周围均匀敷设降阻剂，按比例把降阻剂调好之后裹在接地极周围，就能再把阻值往下降1到3欧，足够满足普通区域的要求了。2.2高电阻率区域（岩石、碎石山地）降阻施工高电阻率区域是降阻施工最常见的难点，很多基站建在山顶，全是风化岩或者整块花岗岩，土壤层特别薄，用普通扩网法根本没用，这种情况我最常用的就是深井接地法。我们用打井设备在接地网合适的位置打1到3口深井，深度一般10到30米，尽量打到地下有湿润土层的位置，然后把垂直接地极放进去，再灌满搅拌好的降阻剂，等降阻剂凝固之后再回填。我之前做过一个山顶基站，原接地阻值是16欧，要求降到4欧以下，打了三口25米的深井，做完之后直接降到3.2欧，效果特别好。如果深井还达不到要求，就再加装接地模块，接地模块的吸水性好，能长期保持较低的电阻率，比普通降阻剂更稳定，适合岩石区域。要是基站附近有山沟、水塘这种低电阻率的区域，也可以做外引接地，把接地极引到这些区域，阻值一下就能降下来，但是外引接地的连接扁钢一定要做好双层防腐，埋深也要够，避免被人挖断或者腐蚀。2.3高腐蚀盐碱、沿海区域降阻施工盐碱地和沿海滩涂的土壤腐蚀性特别强，很多时候降阻做完合格，过个两三年接地极被腐蚀断了，阻值又上去了，所以这种区域降阻不仅要降阻值，还要做好防腐。首先接地极一定要用耐腐蚀的铜包钢接地极，不要用普通的镀锌扁钢，镀锌层用不了两年就被腐蚀透了。降阻剂要用环保型防腐降阻剂，不要用含盐分的劣质降阻剂，不然反而会加重腐蚀。焊接完成之后，防腐一定要做双层处理，先把焊渣敲干净，刷一层防锈漆，干了之后缠一层防腐胶带，最后再刷一层沥青，这么处理之后，用个七八年甚至十几年都不会出问题。我前几年在沿海做的几个基站，这么处理的，去年复测阻值还是合格的，一点问题都没有。3施工过程质量控制要点哪怕方案选对了，材料买对了，施工过程不注意细节，最后还是容易出问题，我总结了几个最容易出问题的地方，大家施工的时候一定要盯紧。3.1连接焊接环节质量控制很多施工队觉得焊接就是把两根接地极接在一起就行，不注意搭接长度和焊接质量，其实虚焊不仅会增加接地电阻，用不了两年就会锈断，整个接地网就废了。我给工人提的要求是，扁钢和扁钢连接，搭接长度不能小于扁钢宽度的2倍，至少要焊三个边，不能只焊两个边；圆钢和扁钢连接，搭接长度不能小于圆钢直径的6倍，要双面焊接。焊完之后一定要把焊渣全部敲掉，检查有没有虚焊漏焊，确认没问题之后马上做防腐，不能放好几天再做，那时候焊口已经生锈了，防腐效果就差了。3.2降阻材料敷设质量控制很多人用降阻剂的方法不对，直接把干降阻剂倒进去就回填，这样降阻效果根本出不来。正确的做法是按照产品说明的比例加水把降阻剂搅拌成均匀的糊状，然后均匀地包裹在接地极的整个表面，填满接地极和坑壁之间的空隙，等降阻剂初步凝固之后再回填，这样才能发挥最大的降阻效果。如果用接地模块，模块之间要挨紧，不能留大空隙，模块和接地极的连接要焊牢，模块周围要用细土填实，不能用大块石头填，不然接触不好，阻值降不下来。3.3回填环节质量控制回填也很多人不注意，挖出来的碎石砖头直接往沟里填，这样肯定不行。回填的时候要先把坑里的杂物和积水清理干净，先填10公分左右的细土，然后一层一层夯实，每填30公分就夯一次，不能直接填满了事。大块的石头和砖头要捡出来，不能填进去，这些东西空隙大电阻率高，会把整个接地网的阻值拉上去。如果施工的时候遇上下雨，坑里面进了积水，一定要把水全部抽干之后再回填，带水回填土会沉降，最后留下空洞，影响接地效果。4施工后测试与验收施工完成不是就结束了，必须做好测试验收，确认降阻效果合格，这是最后一道把关，不能少。4.1测试前的准备工作刚施工完不要马上测阻值，这时候土壤还没沉降稳定，降阻剂也还没完全吸水达到稳定状态，测出来的阻值偏低，不准。我一般会等一周左右，最好是下过一场小雨之后再测，这时候土壤状态稳定，测出来的阻值最接近实际长期阻值。测试之前要把接地网和基站的设备接地断开，不然设备本身的接地会影响测试结果，导致测出来的数值不准。4.2阻值测试要求测试的时候要换三个不同的方向布线测试，每次测试都要把线拉够长度，避开地下的金属管线，避免干扰，最后取三次测试的平均值，就是最终的接地阻值。一般普通基站要求接地阻值不大于4欧，重要的核心基站或者干线基站要求不大于1欧，只要最终平均值符合设计要求就是合格的。要是不合格，就要找原因，看看是焊接的问题还是降阻材料敷设的问题，调整之后再测，直到合格为止。4.3验收资料整理验收的时候要把施工前的原始阻值、施工后的测试阻值、所有材料的合格证和质检报告、现场施工的照片都整理清楚，交给甲方和维护单位，这样后续要是有问题也能查到源头，方便维护。手册总结总的来说，基站接地网降阻施工不是什么高精尖的技术，说白了就是靠细心和责任心，我们做这一行的都知道，接地是基站的生命线，夏天雷雨季节，基站