燃气管网气密性复检持续管控施工方案

燃气管网气密性复检持续管控施工方案我做燃气工程现场施工管理快十年了，大大小小的新建、改造管网项目做了不下四十个，见过太多因为第一次气密性试验合格就放松管控，后续回填、交叉施工碰坏管道接口都没发现，等到通气前才查出漏点，不仅耽误了好几个星期的工期，还差点留下安全隐患的事。正是吃了几次亏、总结了多年的现场经验，我们才制定了这套燃气管网气密性复检持续管控施工方案，核心就是不满足于一次试压合格，从第一次试验完成到最终通气交付，全程盯控每个节点，把所有可能出现的漏气隐患都挡在交付之前。下面我从各个环节详细说明具体管控要求。1方案编制背景及目的1.1编制背景燃气管网的气密性试验是保障施工安全的核心环节，按规范要求，管道安装完成后要做第一次气密性试验，合格后才能进入下一道工序。但我在现场摸爬滚打这么多年发现，第一次合格不代表一直合格：回填的时候挖掘机不小心蹭到接口，可能让密封胶松脱；地基沉降可能拉裂焊缝；交叉施工的时候其他队伍挖破管道没告诉我们；甚至从试压完成到通气间隔时间太长，管道长期裸露也可能出现腐蚀锈穿的小漏点。前几年我们做一个老城区改造项目，第一次试压全合格，回填完也没复检，等到快要通气前我们不放心，抽了一段再测，结果发现压力降超标，挖开一看果然是被给排水施工的挖掘机蹭裂了一段支管，当时要是直接通气，后果真的不敢想。从那之后我们就定了规矩，必须做持续的复检管控，不能把一次试验合格当“免死金牌”。1.2编制目的这套方案的目的很明确，一是把气密性复检的各个管控节点明确下来，让每个现场施工人员都清楚什么时候该检、该怎么检、谁来负责，不会出现没人管的空白期；二是建立从发现隐患到整改闭环的全流程机制，哪怕查出漏点也能快速处理，不会留下尾巴；三是从根源上降低燃气管网交付后的运行风险，对我们施工方来说少出问题就是省成本，对用气的居民来说，更是能用上放心气，这是我们做这行该担的责任。2适用范围及管控原则2.1适用范围这套方案适用于所有我们承接的新建城镇燃气管网工程、旧管网改造工程，还有停气碰口作业后的新增管段，以及第一次气密性试验合格后超过三个月还没通气的所有在建管段，哪怕是只有几十米的小区支管，也必须按这个要求走，没有例外。2.2管控原则我们坚持四个原则，第一是谁施工谁负责，管段哪个班组做的，哪个班组就负责跟进全程复检，不能推给别人；第二是节点不跳步，不管工期多赶，该做的复检一个都不能少，我常跟施工队长说，赶出来的工期出了问题，最后还是要返工，反而更慢；第三是持续跟踪不脱节，从第一次试压合格到最终通气，每个工序转场都要交接复检状态，不能人走了就没人管了；第四是隐患必须闭环，查出问题整改完必须重新复检，不整改完绝对不能进入下一道工序。说句掏心窝子的话，做燃气施工，安全就是我们的饭碗，一次偷懒砸了饭碗，不值当。3复检持续管控节点及操作流程明确了原则，接下来我们把每个节点的具体要求说清楚，整个管控过程从第一次气密性试验合格就开始启动，一直到通气验收完成才结束。3.1第一次气密性合格后的过程管控很多人觉得第一次合格就完事了，其实这只是管控的开始，接下来的每一步都不能松。3.1.1合格后的标识与防护第一次气密性试验合格后，我们要求施工班组立刻给所有焊口、接口做醒目的红色标识，并且在管顶上方撒白灰标出管道走向，防止后续施工误碰。我每次去现场都会查这个标识，要是有模糊或者缺失的，立刻让他们补上，之前就是因为一个接口没做标识，被回填的推土机压松了，最后花了好大功夫整改，这个教训我一直记着。3.1.2工序转场的巡检要求从第一次合格到回填，再从回填到道路恢复，每一次工序转场之前，现场施工员都必须沿着整个管段徒步走一遍，检查有没有管道位移、接口松动、外皮破损的情况，确认没问题才能转场，每天施工结束也要绕管巡查一次，做好记录签字，不能光靠嘴说。3.2管沟回填后的第一次复检管沟回填完成、地面沉降稳定之后，必须做第一次整体性复检，这是管控的第二个关键节点。3.2.1复检前准备工作首先要确认管段的所有盲板、阀门都处于正确的状态，把管段内的杂物、积水都清理干净，试验介质统一用无油压缩空气，不能用氧气或者可燃气体，这个是硬性规定，绝对不能改。然后我们会提前对接现场所有交叉施工单位，告诉他们复检期间不要在管段周边动土作业，避免影响试验结果。准备好经校验合格的压力表，精度要符合规范要求，我一般都会要求带两块表，一块做试验一块做备用，防止一块表出问题结果不准。3.2.2复检操作要求升压的时候要分阶段缓慢升，不能一下打到试验压力，升到试验压力的一半的时候停五分钟，检查有没有异常，没问题再升到试验压力，然后稳压一小时，再降到设计压力，稳压两小时，检查压力降。低压管网稳压后的压力降不超过设计压力的百分之一就算合格，中压管网的压力降不能超过千分之五，除了看压力降，还要安排两个人用肥皂水对所有焊口、接口逐一刷检，有气泡的立刻做好标记，不能糊弄。3.3通气前的最终复检从回填完成到通气，往往还要隔一段时间，短的个把月，长的大半年，中间可能有第三方施工、地面沉降等各种不确定因素，所以通气前三天必须做最终复检，这是通气前最后一道关卡，绝对不能省。3.3.1复检前现场排查做最终复检之前，我们技术负责人会带着施工员对照竣工图，再重新走一遍整个管段，看看有没有新增的堆载压在管线上方，有没有其他工程开挖留下的痕迹，有没有阀门井被建筑垃圾封了的情况，确认管段的走向、长度和试验范围都没错，再开始试压。3.3.2最终复检判定最终复检的要求比中间复检更严，除了压力降符合要求，所有接口、阀门、凝水缸这些附件都必须重新排查一遍，哪怕压力降合格，只要查出一个漏点，都必须整改完重新做全段复检，不能只检整改的位置。我常跟大家说，万一你整改的时候碰了别的接口，没复检不就又留下隐患了吗？多花大半天时间，换一辈子放心，值。3.4全过程管控台账管理每个节点的复检情况都必须记在专门的管控台账上，哪一天做的巡检，哪一天做的复检，试验压力是多少，压力降是多少，谁做的试验，谁签的字，都写得清清楚楚，哪怕过了几年，回头查都能查到。我一直说，好记性不如烂笔头，真出了什么事，我们能说清楚哪个环节做了什么，当然我们更希望永远都用不到这个台账查问题，记下来就是为了把责任落细。4隐患整改及闭环管控查出来问题不可怕，可怕的是不整改或者整改不到位，所以我们对隐患整改有明确的闭环要求。4.1漏点定位要求如果复检发现压力降不合格，首先要做的就是分段试压缩小范围，然后用可燃气体检测仪配合肥皂水找漏点，我之前找过一个针尖大的焊缝砂眼，找了整整一下午才找到，很多小伙子那时候都急了，说差不多算了，我告诉他们，急没用，哪怕找一天也要找出来，这么小的漏点，现在不处理，过个三五年就是大隐患。4.2分级整改要求如果是小漏点，比如接口密封不严、法兰螺栓松了，就重新紧固螺栓或者补打密封胶；如果是焊缝砂眼，就补焊之后重新处理；如果是管道裂了或者变形了，必须挖开换整段管，不能割一块补一块凑活，凑活出来的工程，早晚要出问题。4.3整改后的复验要求整改完成后，必须重新做整个管段的气密性复检，不能只检整改的位置，之前有个班组图省事，只检了漏点那几米，结果复检合格了，最终复检的时候又发现旁边另一个接口因为挖的时候碰松了，又重新整改，反而耽误了更多时间，所以现在我们要求，只要整改，必须全段复试验，没商量。5人员职责与安全保障任何方案都要靠人执行，所以我们明确了每个人的职责，也把现场安全放在第一位。5.1人员职责分工我作为项目技术负责人，总负责方案的落实，每周抽查两次复检管控情况；项目施工员负责每个节点的现场巡检和交接，跟进复检的准备工作；专职试验员负责做气密性试验，记录试验数据，对试验结果负责；安全员负责现场试验的安全管控，每天排查现场的安全隐患。每个人都清楚自己该做什么，不会出现三不管的情况。5.2现场试验安全要求试压升压的时候，现场必须拉警戒线，无关人员绝对不能靠近，试压过程中不能敲击管道，不能带压维修接口，超压了要缓慢泄压，不能一下子放完，这些都是血的教训总结出来的规矩，必须严格遵守。5.3人员培训要求所有进场的施工人员，开工前都必须培训，告诉他们为什么要做持续复检，不是项目部没事找事，是对他们自己安全负责，也是对以后用气的老百姓负责，很多年轻工人一开始嫌麻烦，听完培训都能理解，配合度也高了，执行起来就顺多了。6方案落地的考核要求为了保证方案能落到实处，我们配套了明确的考核机制，每个月都会对各个班组的复检管控情况做评比，按要求完成所有复检、没有查出隐患的班组，我们会给一定的奖励；哪个班组跳过节点、隐瞒隐患、不按要求做复检，不仅要立刻返工，还要扣罚绩效，情节严重的直接清退出场，我们这里从来不讲人情，安全的事，就是要丁是丁卯是卯。总的来说，这套燃气管网气密性复检持续管控