主斜井给煤机检修安全技术措施培训

主斜井给煤机检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目背景与安全重要性02施工内容与组织架构03检修前安全准备工作04关键检修步骤安全规范CONTENTS目录05特殊作业安全技术措施06检修过程安全监督与控制07检修后安全验收与试运行08典型事故案例分析与防范01项目背景与安全重要性煤炭输送的核心环节给煤机在煤矿生产中的作用

给煤机是用于连续、均匀地将原煤从储煤仓输送到主斜井提升设备的关键装置，是煤矿生产中连接储煤与运输系统的核心设备。保障生产连续性与稳定性

通过稳定给煤，确保后续主斜井提升设备、皮带输送机等能够连续运行，避免因给煤不均导致的生产中断，提高矿井整体生产效率。适应现代化生产需求

随着煤矿生产规模扩大和现代化进程推进，给煤机需满足与矿井设计生产能力相匹配的输送能力，其性能直接影响煤炭生产的正常运转和安全保障。

检修作业的风险分析机械伤害风险给煤机各转动部位（如电机、减速机、托辊）在未完全停转或误启动时，可能导致人员被卷入、挤压或碰撞；检修中使用扳手、大锤等工具若操作不当，易造成物体打击伤害。

电气安全风险未严格执行停电、验电、闭锁程序，可能发生触电事故；控制开关误操作、电缆破损或接地不良，存在漏电伤人风险；电动工具使用前未检查绝缘性能，易引发电气故障。

煤仓相关风险煤仓未放空或封堵不严，可能导致煤炭突然坠落伤人；煤仓上口未设专人看守，易发生杂物投放引发堵塞或坍塌；捅煤时违反操作规程（如站在栏杆上、用身体顶工具），可能造成人员坠落或被煤流掩埋。

烧焊作业风险检修中进行烧焊作业时，若未清理周围煤尘、未配备灭火器材，可能引发火灾或煤尘爆炸；焊渣飞溅可能引燃易燃物，或导致人员烫伤；通风不良环境下，焊接烟尘易造成人员中毒。

起重作业风险使用手拉葫芦起吊部件时，若起吊点不牢固（如锚杆预紧力不足）、吊具损坏或超载，可能导致重物坠落；起吊过程中指挥信号不明确、人员站在吊物下方，易发生挤压或砸伤事故。

安全技术措施的核心目标

保障人员生命安全通过严格执行停电闭锁、持证上岗、个人防护用品佩戴等措施，杜绝检修过程中发生触电、机械伤害、高处坠落等导致人员伤亡的事故。

确保设备稳定运行通过规范的检修流程、部件检查与更换标准（如轴承间隙、皮带磨损量控制），保障给煤机检修后性能达标，降低故障率，满足煤矿生产连续运行需求。

防范次生灾害发生严格执行烧焊作业防火措施（配备灭火器、清理煤尘）、煤仓封堵与监护制度，防止火灾、煤尘爆炸、物料坠落等次生灾害对矿井安全生产造成影响。

规范作业流程管理明确施工步骤、人员职责分工、安全交底与监护要求，确保检修工作按章进行，实现全过程可控，避免因无序作业引发安全风险。02施工内容与组织架构主要检修项目说明闸板修复与加固针对主井给煤机闸板变形严重问题，进行烧焊修复及结构加固处理，恢复闸板正常启闭功能，确保给煤量控制精准。支撑平台及电机底座加固对给煤机支撑平台进行结构检查，采用焊接方式加固薄弱部位；重新固定电动机底座，确保螺栓紧固，防止运行中产生振动移位。传动系统检修检查电机、减速机运行状况，测试轴承温度（≤80℃）及异响情况，更换老化润滑油；校准联轴器同轴度，径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm。电气系统安全检查断开给煤机电源，将控制开关手把打至闭锁位置；检查电缆绝缘层有无破损，接线端子紧固情况，确保接地保护装置可靠有效。

人员组织与职责分工施工负责人职责负责检修工作的全面组织与协调，包括施工进度把控、现场情况监督，及时排除安全隐患，纠正不规范行为，并向调度室汇报施工进展及情况。

安全负责人职责对检修全过程进行安全监督，确保各项安全措施落实到位，检查作业人员是否遵章守纪，有权制止不安全行为，保障施工安全。

专业作业人员职责包括钳工、电工等，需持证上岗，严格按照检修方案和操作规程进行施工作业，负责具体的设备检修、安装等任务，确保工作质量。

安全员与瓦检员职责安全员现场监督安全措施执行情况；瓦检员负责检测作业环境瓦斯浓度等，确认符合安全规定后，方可允许进行烧焊等作业。总施工时间施工时间与进度安排本次主斜井给煤机检修施工时间确定为2026年1月X日（具体日期需根据实际生产计划提前审批确定），确保在规定时间内完成全部检修任务。关键工序时间节点1.前期准备及安全确认：施工前1天完成工具材料准备、安全措施交底及停电闭锁等工作；2.主体检修作业：施工当日8:00-16:00进行闸板烧焊加固、平台及电机底座固定等核心工序；3.调试与验收：施工当日16:00-17:00完成空载试运行及安全验收。进度保障措施施工负责人需每2小时汇报一次进度，调度室实时监控施工进展；若遇特殊情况导致进度滞后，立即启动备用方案，调配备用人员或延长有效作业时间（需提前获得调度室批准），确保当日内完成检修。03检修前安全准备工作

技术资料与方案准备01技术资料收集收集给煤机设计图纸、使用说明书、历史检修记录、故障台账，查阅《煤矿安全规程》《火力发电厂给煤机检修导则》等相关规程及设备台账。

02检修方案制定根据故障记录与现场勘查，明确检修项目、进度计划、质量目标，识别机械伤害、触电等检修风险，制定停机断电、佩戴防护用品等防控措施。

03人员培训与交底组织技术交底，讲解检修方案、质量要求、安全风险及防控措施；进行安全培训，强调“两票三制”，演示安全帽、绝缘鞋、护目镜等防护用品的正确使用方法。工具与材料检查标准通用工具检查标准扳手、钳子、大锤等工具需齐全完好，无变形、裂纹；手拉葫芦链子无锈蚀、开裂，使用前必须试吊，确保制动可靠。测量与专用工具检查标准百分表、皮带张紧力测试仪等测量工具需在校验有效期内，精度符合要求；液压拉马、轴承加热器等专用工具功能正常，无泄漏、损坏。安全防护工具检查标准安全帽、绝缘鞋、护目镜、安全带等防护用品需完好无损，安全带需确保高挂低用且连接牢固，绝缘工具绝缘电阻≥0.5MΩ。材料与备件质量标准润滑油、密封件等消耗材料需在保质期内，型号符合设备要求；皮带、轴承、传感器等备件需与原型号一致，无裂纹、变形等质量缺陷。

作业现场环境清理要求01作业区域杂物清理施工前，清理安装地点附近10米范围内杂物，确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件要求，保证人员行走、运输通道畅通。

02检修现场物料清理下班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐，及时清理检修过程中产生的煤尘、废料等，保持现场整洁。

03消防器材与通道保障放置消防器材（灭火器、消防砂）于检修现场，应对可能的火灾风险；确保消防通道及紧急疏散通道无堵塞，保持畅通。

04工具与备件规范存放检修所用工具、材料、备件等应分类存放，使用后及时归位，不得随意丢弃在作业现场，避免影响作业安全和后续清理。

停电闭锁与安全隔离措施电源控制开关操作断开给煤机电源后，必须将控制开关手把打到闭锁位置，防止误操作送电。

停电闭锁执行程序施工前皮带机（含主井二部皮带、M1一部皮带）必须停止，控制开关停电闭锁，派专人看管，严禁非施工人员操作。

煤仓上口安全隔离将煤仓提前放空，利用铁丝网、方木、风筒布等封堵煤仓上口，并派专人站岗，严禁在施工期间从煤仓上口投放杂物。

多设备协同停电要求所有与给煤机关联的输送设备必须同步执行停电闭锁，施工负责人需确认各设备均已断电并挂设警示牌后，方可开始作业。04关键检修步骤安全规范01闸板烧焊与加固作业规程作业前准备与环境确认烧焊前必须将煤仓提前放空，使用铁丝网、方木、风筒布等封堵煤仓上口，并派专人站岗，严禁施工期间从煤仓上口投放杂物。检查作业区域通风设施是否正常，确保空气质量达标，必要时进行排毒处理。02停电闭锁与安全隔离断开给煤机电源，将控制开关手把打到闭锁位置，挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。施工前皮带机（含主井二部皮带、M1一部皮带）必须停止运行，控制开关停电闭锁，派专人看管，严禁擅自送电。03烧焊作业安全控制作业时必须严格执行电火焊作业措施，配备灭火器，清理作业点周围易燃物及煤尘，必要时用水冲洗降温。安全员、瓦检员必须现场监督，确认瓦斯浓度符合规定（≤0.5%）后方可作业，工作后需再次检查确认无残留火种。04闸板烧焊工艺要求针对闸板变形部位，采用合适焊条进行焊接修复，确保焊接牢固无虚焊、裂纹。焊接完成后对焊缝进行打磨处理，保证闸板表面平整，动作灵活。支撑平台及电动机底座加固焊接时，需确保焊缝强度满足设备负载要求。05作业后检查与清理烧焊及加固作业完成后，清理作业现场焊渣、杂物，检查闸板开闭是否灵活，加固部位是否牢固。拆除煤仓上口封堵设施，确认无安全隐患后，向施工负责人及调度室汇报作业完成情况。支撑平台与电机底座固定标准支撑平台加固技术要求平台框架采用型钢焊接，焊接点需进行探伤检测，确保无开焊、变形现象。平台表面应做防滑处理，栏杆高度不低于1.2米，且牢固可靠。电机底座固定螺栓规范底座与基础连接螺栓采用高强度螺栓，其预紧力矩应符合设计要求，一般不小于160N·m。螺栓应配有防松垫圈，确保无松动、断裂情况。焊接作业安全标准进行烧焊作业时，必须配备灭火器，清理作业点周围易燃物。焊接完成后，应用水冲洗焊点及周围区域，并通知调度室安排专人巡视，防止煤尘燃爆。煤仓封堵与安全警戒设置煤仓上口封堵措施施工前需将煤仓提前放空，使用铁丝网、方木、风筒布等材料对煤仓上口进行严密封堵，防止施工期间从煤仓上口投放杂物。煤仓下口安全防护溜煤口下口需封堵严实，防止落石伤人，确保施工区域下方无物料坠落风险，为检修作业提供安全的下方环境。专人看守与警戒煤仓封堵后应派专人站岗看守，严禁无关人员靠近或操作，确保封堵措施有效且无意外情况发生，时刻监控煤仓状态。作业区域隔离划定检修区域，用警示带隔离，清理安装地点附近10米范围内杂物，确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件，保证人员行走、运输通道畅通。动火作业安全防护要求

动火作业审批与许可施工作业需要使用烧焊，必须在符合规定的情况下才能烧焊，严格执行电火焊作业措施，办理相应的动火许可手续。

消防器材配备如动用电火焊，必须配备灭火器、消防砂等消防器材，放置在动火作业现场附近，确保能及时应对可能发生的火灾。

现场监护与环境清理安全员、瓦检员必须现场监督，工作后必须用水冲洗作业区域，冲洗后告知调度室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。05特殊作业安全技术措施高空作业安全防护规范

作业平台与脚手架搭建要求高空作业必须搭设牢固的操作脚手架和施工平台，确保平台护栏完整、梯子稳固。脚手架搭设后需检查确认承重能力符合要求，作业区域下方设置警示标识。

安全带佩戴与使用标准作业人员必须系好安全带，且安全带需遵循“高挂低用”原则，固定于牢固可靠的承重部位。严禁在无安全防护措施的情况下攀爬或站立在栏杆、电机等设备上操作。

登高作业监护制度高空作业时必须安排专人监护，监护人员需全程关注作业人员状态，禁止在作业下方2米范围内停留或通行。起吊作业时，重物下方严禁站人，确保作业区域安全隔离。

起重吊装作业安全要点人员资质与指挥要求进行起重及搬运作业时，必须由一名副队长以上领导在现场指挥；施工人员需精神集中，严禁打闹和做与工作无关的事情。

吊具与起吊点检查认真检查起吊、运机具、设备，绳索、吊具和安全带等的质量、强度；起吊前检查起吊点强度和稳定性，锚杆预紧力矩需达160N·m，预紧拉力大于6吨。

试吊与吊装规范将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面进行试吊，检查物体平衡、捆绑情况及吊运工具无异响；被吊物体活动部件须可靠固定，严禁站在重物下方或用手直接校正张紧的吊绳。

手拉葫芦使用规定使用手拉葫芦时，拉小链应均匀用力，不得过猛过快；起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上，防止坠落。

有限空间作业通风与检测通风设施检查要求检修前必须检查给煤机检修机房的排风、通风设施是否正常运行，确保空气质量满足安全要求，防止有害气体积聚。

通风操作规范进入检修机房前需进行排毒处理，启动通风设备，确保机房内空气流通，氧气含量不低于19.5%，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

气体检测标准与方法作业前及作业中需使用便携式气体检测仪，检测一氧化碳、甲烷等有害气体浓度，一氧化碳浓度不得超过24ppm，甲烷浓度不得超过0.5%，检测结果需记录存档。

持续通风与监测检修期间应保持通风设施持续运行，每30分钟对机房内气体浓度进行一次检测，发现气体浓度超标立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。06检修过程安全监督与控制

现场安全负责人职责施工安全全程监督对检修全过程进行安全监督，及时排除现场存在的安全隐患，纠正施工人员的不规范行为，确保施工作业符合安全规程。

安全措施落实检查检查施工前安全准备工作是否到位，如停电闭锁、煤仓封堵、工具完好性等，确保各项安全技术措施严格执行。

现场安全信息汇报实时向调度室及相关部门汇报现场施工进度、安全状况及突发事件，确保信息畅通，协调解决安全问题。

特殊作业安全管控对烧焊等特殊作业进行现场监督，确认作业环境符合规定，消防器材配备到位，严格执行动火作业安全措施。

隐患排查与应急处置流程检修前隐患排查要点检查手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂，扳手、钳子等工具是否齐全完好；核实皮带机控制开关停电闭锁状态，确保专人看管；确认煤仓上口封堵严密，防止施工期间投放杂物。

检修中动态隐患识别实时监控烧焊作业区域瓦斯浓度，瓦检员现场监督；观察施工人员劳保用品佩戴情况，纠正不规范行为；检查登高作业人员安全带高挂低用及监护措施落实情况。

设备堵塞应急处置步骤给煤机运行中被物料卡住时，立即停机并断开电源，挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；使用专用工具捅煤，站在平台上操作，严禁用手直接清除或身体顶压工具；处理完毕后必须经检修负责人确认方可送电试车。

火灾事故应急响应措施动用电火焊作业时配备灭火器，工作后用水冲洗作业面；发生火情立即启动应急预案，组织人员疏散并切断事发区域电源；汇报调度室并由生产班加强巡视，防止煤尘复燃。作业人员行为规范要求资质与培训要求作业人员必须经过本工种专业和安全技术培训，考试合格取得操作资格证后方可持证上岗，严禁无证或酒后上岗。劳动防护用品穿戴上岗时必须按规定穿戴好安全帽、绝缘鞋、护目镜等个人劳动防护用品，确保防护用具规范正确使用。现场作业纪律作业期间严禁打闹、做与工作无关的事情，精神必须高度集中；严格遵守《煤矿安全规程》及本措施规定，杜绝违章作业。特殊作业行为限制严禁在设备运行中用手直接清除堵塞物料；煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，严禁站在栏杆、电机或设备上操作，且需设专人监护。紧急情况处置发现设备异常或险情时，必须立即停机并汇报调度室，处理故障前必须执行停电、验电、挂牌、闭锁程序，严禁单人作业。07检修后安全验收与试运行传动系统验收标准检修质量验收标准

电机运行无异响、振动，温度≤80℃（环境温度25℃时），轴向间隙≤0.1mm；减速机齿轮齿面无磨损、点蚀、断齿，齿侧间隙≤设计值的1.5倍，轴承径向间隙≤0.05mm（滚动轴承）；联轴器径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm。输送部件验收标准

皮带表面无撕裂、穿孔，磨损量≤原厚度的1/3，接头无开胶、断裂，接头强度≥原皮带的90%，张紧力符合设计要求，空载时皮带下垂度≤两托辊间距的2%；刮板链伸长量≤设计长度的2%，刮板无弯曲、断裂，磨损量≤原厚度的1/3。给料调节系统验收标准

机械闸门开启/关闭灵活，手动操作无卡滞，电动闸门执行器动作时间≤设计值；关闭时无物料泄漏（压缩空气测试压力0.3MPa时无泄漏）；电动执行器开启度误差≤±1%，输出信号（4-20mA）与开启度线性对应，无延迟、波动。检测与控制系统验收标准

重量传感器安装牢固，测量精度用标准砝码校准误差≤±0.5%；速度传感器转动灵活，输出频率与速度线性对应，误差≤±1%；显示仪表显示准确，与传感器信号一致，无乱码、黑屏，按钮灵敏，参数设置符合生产要求。机架与防护装置验收标准

机架无变形、裂纹，焊缝无开焊（超声波探伤检测缺陷≤GB/T相关要求）；防护装置完整牢固，栏杆高度符合规定，平台铺设平整防滑，无松动、缺失。

设备试运行安全监控试运行前安全确认关闭给料闸门，检查各部件安装牢固性，确认电机保护装置正常。按要求加注润滑油至油镜中心线以上，如闸门动力装置加46#抗磨液压油，MB无级调速机加Ub-1或Ub-3牵引液。

空载试运行监控要点由专业人员启动电机，空载运行30分钟。密切监控电机、减速机温度（≤80℃）及有无异常声响、振动，检查传动系统运行稳定性，确保各转动部件无异响、卡滞。

负载试运行安全措施逐步开启闸门调节给煤量，通过调整运行速度、机身角度控制给料。机械无级变速器必须在运行中调节变速手柄，严禁停车调节。运行中发现堵卡等异常，立即停机处理，严禁用手直接清除物料。

试运行全程监护要求试运行期间，施工负责人、安全员必须现场全程监护，及时记录运行参数及异常情况。操作人员需站在安全区域，严禁在设备旋